JPH04126843A - 磁性立毛布帛 - Google Patents
磁性立毛布帛Info
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- JPH04126843A JPH04126843A JP2243463A JP24346390A JPH04126843A JP H04126843 A JPH04126843 A JP H04126843A JP 2243463 A JP2243463 A JP 2243463A JP 24346390 A JP24346390 A JP 24346390A JP H04126843 A JPH04126843 A JP H04126843A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁性粒子を含有する磁性複合繊維からなる磁
性を有する立毛布帛に関するものである。
性を有する立毛布帛に関するものである。
(従来の技術・発明が解決しようとする問題点)従来、
磁性を有する繊維構造物を得る方法として、(1)糸状
磁石に通常糸をカバリングした磁性繊維を織編する方法
(特開昭53−2654号)、(2)硬磁性材料を内部
に均一分散した合成繊維あるいはゴムを織編した後で磁
化せしめる方法(特開昭55−304.53号)、(3
)磁化された磁性粉末を不織布に混入する方法(特開昭
5841954号)などが提案されている。しかしなが
ら、前記のような方法にはそれぞれ種々の問題がある。
磁性を有する繊維構造物を得る方法として、(1)糸状
磁石に通常糸をカバリングした磁性繊維を織編する方法
(特開昭53−2654号)、(2)硬磁性材料を内部
に均一分散した合成繊維あるいはゴムを織編した後で磁
化せしめる方法(特開昭55−304.53号)、(3
)磁化された磁性粉末を不織布に混入する方法(特開昭
5841954号)などが提案されている。しかしなが
ら、前記のような方法にはそれぞれ種々の問題がある。
例えば、(1)、(2)による場合、用いる磁性繊維が
柔軟性に乏しいため、l11mが困難であり、得られる
繊維製品も柔軟性に乏しくなるという欠点がある。また
、(3)の方法では、磁性粒子間の磁力による凝集が生
じ易く、不織布中に均一混入することが困難であるなど
の欠点を有している。
柔軟性に乏しいため、l11mが困難であり、得られる
繊維製品も柔軟性に乏しくなるという欠点がある。また
、(3)の方法では、磁性粒子間の磁力による凝集が生
じ易く、不織布中に均一混入することが困難であるなど
の欠点を有している。
本発明の目的は、製造が容易でありかつ柔軟性に冨む新
規な磁性を有する立毛布帛を提供することにある。
規な磁性を有する立毛布帛を提供することにある。
(問題を解決するための手段)
本発明は、磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマを芯成分
とし繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複合繊
維を立毛構成糸とし、該立毛繊維を繊維長さ方向に磁化
してなることを特徴とする磁性立毛布帛である。
とし繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複合繊
維を立毛構成糸とし、該立毛繊維を繊維長さ方向に磁化
してなることを特徴とする磁性立毛布帛である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の立毛を構成する磁性繊維は、磁性粒子を含有し
てなる熱可塑性ポリマーからなる磁性成分と繊維形成性
ポリマーからなる保護成分とが複合されてなる磁性複合
繊維である。
てなる熱可塑性ポリマーからなる磁性成分と繊維形成性
ポリマーからなる保護成分とが複合されてなる磁性複合
繊維である。
該磁性複合繊維に用いられる磁性粒子は、鉄コバルト、
ニッケルなどを主成分とする金属粒子およびそれらを成
分とする合金粒子、酸化鉄、フェライトおよび酸化鉄を
主成分とする金属酸化物、サマリウム、イツトリウムな
どの希土類元素とコバルト、二・7ケル、銅などの3d
遷移元素との金属間化合物、更にネオジウム−鉄−はう
素あるいはプラセオジウム−鉄−はう素などの希土類元
素含有の磁性体などの強磁性体およびフェリ磁性体であ
る。また、磁性粒子の粒径は、平均粒径2μm以下が紡
糸上好ましい。
ニッケルなどを主成分とする金属粒子およびそれらを成
分とする合金粒子、酸化鉄、フェライトおよび酸化鉄を
主成分とする金属酸化物、サマリウム、イツトリウムな
どの希土類元素とコバルト、二・7ケル、銅などの3d
遷移元素との金属間化合物、更にネオジウム−鉄−はう
素あるいはプラセオジウム−鉄−はう素などの希土類元
素含有の磁性体などの強磁性体およびフェリ磁性体であ
る。また、磁性粒子の粒径は、平均粒径2μm以下が紡
糸上好ましい。
磁性成分は、磁性粒子と結合材であるマI・リソクスポ
リマーから構成される。7トノクスボリマーとしては、
ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル系ポリマー、ポ
リオレフィン、ポリエーテルポリウレタン、ポリカーボ
ネートなどが使用可能である。磁性成分中の磁性粒子の
混合率は、磁性粒子および7トソクスポリマーの性質や
必要とする磁気的性質によって変わるが、強い磁性を必
要とする場合は20〜90%、特に40〜80%が好適
である。
リマーから構成される。7トノクスボリマーとしては、
ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル系ポリマー、ポ
リオレフィン、ポリエーテルポリウレタン、ポリカーボ
ネートなどが使用可能である。磁性成分中の磁性粒子の
混合率は、磁性粒子および7トソクスポリマーの性質や
必要とする磁気的性質によって変わるが、強い磁性を必
要とする場合は20〜90%、特に40〜80%が好適
である。
該複合繊維の繊維形成性成分としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリビニル系、ポリエー
テルその他公知のあらゆる紡糸材が使用可能である。
リエステル、ポリオレフィン、ポリビニル系、ポリエー
テルその他公知のあらゆる紡糸材が使用可能である。
該複合繊維の断面形状(輪郭)は、円形でも非円形でも
よく特に限定されないが、磁性成分と保護成分の複合形
態が重要である。すなわち、磁性成分を芯部、繊維形成
性の保護成分を鞘部とする芯鞘型であることが肝要であ
る。これは、本発明では磁性成分が軟化あるいは溶融し
た状態で立毛繊維の磁化を行うため、磁性成分が繊維表
面に幅広く露出していると加熱磁化、配向中に磁性成分
が繊維から溶融、脱落したり、立毛繊維同士の磁性成分
が融着したりし、立毛布帛としての美観が損なわれるた
めである。第6図、第7図に本発明に好適な繊維の横断
面形状の一例を示す。第6図は芯鞘型、第7図は磁性層
が繊維表面に極細幅で露出しているタイプである。その
他複数の芯を内在する多芯型など公知の芯鞘型の複合形
態から任意に選ぶことができる。また、繊維横断面中の
磁性成分の面積割合は、繊維の強度と磁気的性質の観点
から、通常5〜80%、特に10〜50%が好ましい。
よく特に限定されないが、磁性成分と保護成分の複合形
態が重要である。すなわち、磁性成分を芯部、繊維形成
性の保護成分を鞘部とする芯鞘型であることが肝要であ
る。これは、本発明では磁性成分が軟化あるいは溶融し
た状態で立毛繊維の磁化を行うため、磁性成分が繊維表
面に幅広く露出していると加熱磁化、配向中に磁性成分
が繊維から溶融、脱落したり、立毛繊維同士の磁性成分
が融着したりし、立毛布帛としての美観が損なわれるた
めである。第6図、第7図に本発明に好適な繊維の横断
面形状の一例を示す。第6図は芯鞘型、第7図は磁性層
が繊維表面に極細幅で露出しているタイプである。その
他複数の芯を内在する多芯型など公知の芯鞘型の複合形
態から任意に選ぶことができる。また、繊維横断面中の
磁性成分の面積割合は、繊維の強度と磁気的性質の観点
から、通常5〜80%、特に10〜50%が好ましい。
該複合繊維の太さも任意であるカベ通常は0.1〜50
デニ一ル程度、特に5〜30デニ一ル程度がよく用いら
れる。
デニ一ル程度、特に5〜30デニ一ル程度がよく用いら
れる。
本発明において、磁性複合繊維の立毛を有する布帛とは
、いわゆるパイル糸に該複合繊維を用いたパイル(カッ
トパイル)織物、パイル編物、−・ルヘブトおよび類似
の組織、起毛される糸に該複合繊維を用いた起毛織物、
起毛編物、起毛不織布植毛される糸に該複合繊維を用い
た静電植毛法タフティング法その他の方法によって植毛
された布帛を包含する。これらの[1構造物は、容易に
該複合繊維の立毛を高密度に有するものを製造し得る。
、いわゆるパイル糸に該複合繊維を用いたパイル(カッ
トパイル)織物、パイル編物、−・ルヘブトおよび類似
の組織、起毛される糸に該複合繊維を用いた起毛織物、
起毛編物、起毛不織布植毛される糸に該複合繊維を用い
た静電植毛法タフティング法その他の方法によって植毛
された布帛を包含する。これらの[1構造物は、容易に
該複合繊維の立毛を高密度に有するものを製造し得る。
もちろん該複合繊維と他の(非磁性)繊維を自由に混用
することができる。この場合、磁性繊維の混用率は、使
用する磁性繊維の磁性的性質や使用目的によっても変わ
るが、通常10重量%以上、好ましくは30重量%以上
である。
することができる。この場合、磁性繊維の混用率は、使
用する磁性繊維の磁性的性質や使用目的によっても変わ
るが、通常10重量%以上、好ましくは30重量%以上
である。
本発明において、立毛とは基布(地組織)から離れて起
立しており(直立していなくても明確に分離していれば
よい)、先端を有するものをいう。
立しており(直立していなくても明確に分離していれば
よい)、先端を有するものをいう。
立毛の長さは必要に応じて選べばよいが、通常は0、5
〜50 m m程度、特に0.6〜20 m m程度の
ものがよく用いられる。静電植毛法などで得られるわず
か0.5〜3mm程度の極めて短い立毛を有する製品も
使用可能である。
〜50 m m程度、特に0.6〜20 m m程度の
ものがよく用いられる。静電植毛法などで得られるわず
か0.5〜3mm程度の極めて短い立毛を有する製品も
使用可能である。
本発明の磁性複合繊維を混用した立毛布帛の磁化は、第
4図や第5図に示ずように立毛布帛を布して磁性粒子を
配向せしめた後、配向状態を保ったまま(磁場を加えた
まま)冷却固化する方法で行う。この際の立毛布帛の磁
化パターンとしては、第1図のような立毛の先端部(ま
たは根元部)が布帛平面」二で常に同極である均−型、
第2図のような交互に極性が異なる縮型、さらに第3図
のような格子型など種々のパターンが可能であるが、磁
気特性の持続を考えた場合、異極が近接した縮型、格子
型の方が好ましい。また、各パターン共に布帛中に磁化
されていない部分の形成も可能である。特に、縮型や格
子型では極性の異なる境界に磁化されていない部分をつ
くることにより、境界付近の磁化方向の異なる繊維同士
の磁力による接着が防止でき、布帛の美観を維持する上
でも好または融点は保護成分のそれよりも少なくとも5
0゛C低いこと、特に70℃以上低いことが望ましい。
4図や第5図に示ずように立毛布帛を布して磁性粒子を
配向せしめた後、配向状態を保ったまま(磁場を加えた
まま)冷却固化する方法で行う。この際の立毛布帛の磁
化パターンとしては、第1図のような立毛の先端部(ま
たは根元部)が布帛平面」二で常に同極である均−型、
第2図のような交互に極性が異なる縮型、さらに第3図
のような格子型など種々のパターンが可能であるが、磁
気特性の持続を考えた場合、異極が近接した縮型、格子
型の方が好ましい。また、各パターン共に布帛中に磁化
されていない部分の形成も可能である。特に、縮型や格
子型では極性の異なる境界に磁化されていない部分をつ
くることにより、境界付近の磁化方向の異なる繊維同士
の磁力による接着が防止でき、布帛の美観を維持する上
でも好または融点は保護成分のそれよりも少なくとも5
0゛C低いこと、特に70℃以上低いことが望ましい。
これば加熱磁化、配向の処理中に保護成分が充分な強度
を保つことが望ましいがらである。
を保つことが望ましいがらである。
(実施例)
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例1
平均粒径1.5μm、保磁カフ90kA/m、残留磁束
密度1.0Tのサマリウムコバルト(SmCos)粒子
をMPIとする。磁性粉末MP180部と融点72℃の
三片石油化学■製のポリブテン樹脂“ポリブテン−1M
2481”20部とを溶融混合したものを芯とし、艷消
剤として酸化チタン粒子1.5重量%を分散させた分子
量的16000、融点215°Cのナイロン6を鞘とし
て複合比1/1 (芯/鞘の体積比)で第6図のように
芯鞘型に複合紡糸を行った。紡糸温度280℃で直径0
.25 m mのオリフィスから紡糸し、冷却、オイリ
ングしながら3QQm/minの速度で捲き取り、更に
80℃で延伸倍率3.0に延伸し、150°Cのプレー
トヒーター上で緊張熱処理して240デニール/10フ
イラメントの延伸糸Y1を得た。
密度1.0Tのサマリウムコバルト(SmCos)粒子
をMPIとする。磁性粉末MP180部と融点72℃の
三片石油化学■製のポリブテン樹脂“ポリブテン−1M
2481”20部とを溶融混合したものを芯とし、艷消
剤として酸化チタン粒子1.5重量%を分散させた分子
量的16000、融点215°Cのナイロン6を鞘とし
て複合比1/1 (芯/鞘の体積比)で第6図のように
芯鞘型に複合紡糸を行った。紡糸温度280℃で直径0
.25 m mのオリフィスから紡糸し、冷却、オイリ
ングしながら3QQm/minの速度で捲き取り、更に
80℃で延伸倍率3.0に延伸し、150°Cのプレー
トヒーター上で緊張熱処理して240デニール/10フ
イラメントの延伸糸Y1を得た。
延伸糸Y1をパイル糸とし、地糸が40番双の綿紡績糸
である布を基布として作成したパイル織物をPlとする
。Plのパイル長は5mmで、植毛密度は8万本/in
2である。
である布を基布として作成したパイル織物をPlとする
。Plのパイル長は5mmで、植毛密度は8万本/in
2である。
パイル織物PIを第5図と同様な方法で、1cm幅の磁
化されていない層を間に介在させ、2、2 c m幅の
交互型に磁化を行った。温度1(10℃の雰囲気中で7
00kA/mの磁場を加え5分間加熱磁化し、磁場を加
えた状態で室温まで冷却した。得られた織物は0.02
5 Tの磁束密度を有していた。
化されていない層を間に介在させ、2、2 c m幅の
交互型に磁化を行った。温度1(10℃の雰囲気中で7
00kA/mの磁場を加え5分間加熱磁化し、磁場を加
えた状態で室温まで冷却した。得られた織物は0.02
5 Tの磁束密度を有していた。
パイル織物P1を直径60mmの鉄製のパイプに巻き付
は磁気繊維ブラシを作成した。該ブラシを従来の磁石と
非磁性体からなるスリーブとから構成されるクリーニン
グ機のかわりに磁気プリンターに装着し使用したところ
良好なりリーニング性能を示した。
は磁気繊維ブラシを作成した。該ブラシを従来の磁石と
非磁性体からなるスリーブとから構成されるクリーニン
グ機のかわりに磁気プリンターに装着し使用したところ
良好なりリーニング性能を示した。
(発明の効果)
以上述べた通り、本発明により柔軟性に冨む磁性複合繊
維から構成される磁性を有する立毛布帛が容易に得られ
る。また、本発明の磁性立毛布帛は、磁気プリンターな
ど磁気を利用した画像形成装置のクリーニングブラシ用
の布帛5磁カを利用した脱着自在なファスナー、健康衣
料、電磁波遮蔽用品、磁性粒子回収フィルターなどその
磁気特性を生かし各種の新規な用途が期待できる。
維から構成される磁性を有する立毛布帛が容易に得られ
る。また、本発明の磁性立毛布帛は、磁気プリンターな
ど磁気を利用した画像形成装置のクリーニングブラシ用
の布帛5磁カを利用した脱着自在なファスナー、健康衣
料、電磁波遮蔽用品、磁性粒子回収フィルターなどその
磁気特性を生かし各種の新規な用途が期待できる。
第1図〜第3図は、本発明の磁性を有する立毛布帛の着
磁パターンを示す例である。第4図、第5図は本発明の
磁性立毛布帛の着磁力法を示す概略図、第6図、第7図
は、本発明に使用し得る磁性複合繊維の横断面図である
。 ■・・・磁性複合繊維からなる立毛布帛、2・・・基布
、 3・・・磁化用磁極、4・・・磁性複
合繊維の磁性成分、 5・・・磁性複合繊維の保護成分。 ム) 派 手 続 補 正 書(方式) %式% 2、発明の名称 磁性立毛布帛 3、補正をする者 事件との関係
磁パターンを示す例である。第4図、第5図は本発明の
磁性立毛布帛の着磁力法を示す概略図、第6図、第7図
は、本発明に使用し得る磁性複合繊維の横断面図である
。 ■・・・磁性複合繊維からなる立毛布帛、2・・・基布
、 3・・・磁化用磁極、4・・・磁性複
合繊維の磁性成分、 5・・・磁性複合繊維の保護成分。 ム) 派 手 続 補 正 書(方式) %式% 2、発明の名称 磁性立毛布帛 3、補正をする者 事件との関係
Claims (3)
- (1)磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを芯成分と
し繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複合繊維
を立毛構成糸とし、該立毛繊維を繊維長さ方向に磁化し
てなることを特徴とする磁性立毛布帛。 - (2)布帛中の立毛構成糸の磁性複合繊維の割合が10
重量%以上である特許請求の範囲第1項記載の立毛布帛
。 - (3)布帛がカットパイル品、起毛品あるいは植毛品で
ある特許請求の範囲第1項記載の立毛布帛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243463A JP2788109B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 磁性立毛布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243463A JP2788109B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 磁性立毛布帛 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04126843A true JPH04126843A (ja) | 1992-04-27 |
JP2788109B2 JP2788109B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17104266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2243463A Expired - Fee Related JP2788109B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 磁性立毛布帛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2788109B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5353877A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-16 | Masanori Takato | Method of supplying seasoning bag and its device |
JPH0214017A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-18 | Naoki Sato | 磁性繊維、磁性繊維の製造方法および磁性織物の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2243463A patent/JP2788109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5353877A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-16 | Masanori Takato | Method of supplying seasoning bag and its device |
JPH0214017A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-18 | Naoki Sato | 磁性繊維、磁性繊維の製造方法および磁性織物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2788109B2 (ja) | 1998-08-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |