JPH04126722A - ポリシルセスキオキサンコ―ティング組成物の製造方法およびポリメチル‐ｎ‐ヘキシルシルセスキオキサンコ―ティング組成物 - Google Patents
ポリシルセスキオキサンコ―ティング組成物の製造方法およびポリメチル‐ｎ‐ヘキシルシルセスキオキサンコ―ティング組成物Info
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- JPH04126722A JPH04126722A JP2413898A JP41389890A JPH04126722A JP H04126722 A JPH04126722 A JP H04126722A JP 2413898 A JP2413898 A JP 2413898A JP 41389890 A JP41389890 A JP 41389890A JP H04126722 A JPH04126722 A JP H04126722A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明はポリシルセスキオキサンコーティング組成物に
係り、特にポリシルセスキオキサンコーティング組成物
の改良された製造法、ポリメチル−ｎ−へキシルシルセ
スキオキサンコーティング組成物、およびそのような組
成物で被覆された物品に係る。 ［０００２］
係り、特にポリシルセスキオキサンコーティング組成物
の改良された製造法、ポリメチル−ｎ−へキシルシルセ
スキオキサンコーティング組成物、およびそのような組
成物で被覆された物品に係る。 ［０００２］
酸素とケイ素の原子比が１．５であるオルガノポリシロ
キサンは一般にポリシルセスキオキサンとよばれている
。これらの樹脂は一般に耐摩耗性のコーティングとして
、特にプラスチックレンズやダレイズイング材の耐摩耗
性コーティングとして利用されている。ポリシルセスキ
オキサンは次の式■で表わされる梯子状構造をもってい
る。 ［０００３］
キサンは一般にポリシルセスキオキサンとよばれている
。これらの樹脂は一般に耐摩耗性のコーティングとして
、特にプラスチックレンズやダレイズイング材の耐摩耗
性コーティングとして利用されている。ポリシルセスキ
オキサンは次の式■で表わされる梯子状構造をもってい
る。 ［０００３］
【化１】
ここで、Ｒは、同一であるかまたは異なっており、低級
アルキル、ハロ低級アルキル、フェニル、置換フェニル
、フェネチルまたはメチルフェネチルである力板Ｒによ
って示される基の少なくとも１個は低級アルキルであり
、ｎは整数である。このような樹脂を含有するコーティ
ング組成物は高温に対して耐性であり、しかも硬い。こ
の硬さはこの樹脂の高度の架橋に起因している。 ［０００４］ ポリシルセスキオキサン樹脂を含有するコーティング組
成物の欠点が米国特許第４，７４６，６９３号で論じら
れている。ここで引用したことによってその全体が本明
細書中に含まれているものとするこの米国特許第４，７
４６，６９３号によると、ポリシルセスキオキサン樹脂
を含有する従来のコーティング組成物の欠点を克服する
には、式Ｒ，，Ｓ １ （ＯＲ） ３ ［式中、Ｒ
で示される基は同じであるかまたは異なっており、炭素
原子を１〜６個含有する低級アルキル、炭素原子を１〜
６個含有するハロ低級アルキル、フェニルまたは置換フ
ェニルであるが、Ｒによって示される基のうちの少なく
とも１個は低級アルキルである］で表わされる１種以上
のシランと、有効量の非揮発性でノニオン性の触媒と、
ノニオン性のフルオロケミカル系界面活性剤と、存在す
るシランのモル数に対して約１０〜約９５モル％に当た
る量の水とを一緒にし、得られた混合物を掻き混ぜてエ
マルションを形成し、存在する水の量によって許される
程度までシランを部分的に加水分解しかつ縮合させるの
に充分な時間エマルション状態を維持する。この米国特
許第４，７４６，６９３号では、非揮発性で中性のスズ
触媒とノニオン性フルオロケミカル界面活性剤の存在下
での乳化加水分解によってアルキルシランを部分的に縮
合させて、主としてダイマーおよびテトラマーからなる
安定な混合物を形成する。こうして得られる安定な組成
物を大気中の湿気にさらすと完全に硬化してポリアルキ
ルシルセスキオキサン樹脂コーティングを形成する。こ
の米国特許第４，７４６，６９３号の新規な樹脂、すな
わちポリメチルイソブチルシルセスキオキサンは宇宙船
のコーティング用途に特に有利である。 ［０００５］ 米国特許第４，７４６，６９３号のポリアルキルシルセ
スキオキサンコーティング組成物によって、たとえば高
温、強度のＵＶ放射線および原子状酸素にさらされるこ
とになる地球の低い軌道を通らなければならない人工衛
星やその他の宇宙船における基体（基板）用の優れたコ
ーティングが提供されているが、そのようなコーティン
グ組成物の性質を改良することは常に望ましいことであ
る。たとえば、耐酸化性、高温での質量損失特性、接着
性、および硬化特性を改良することが望ましい。また、
コーティング組成物の成分の数を減らし、そのようなコ
ーティング組成物の製造時の配合と加工を簡単化するこ
とも望ましいことである。
アルキル、ハロ低級アルキル、フェニル、置換フェニル
、フェネチルまたはメチルフェネチルである力板Ｒによ
って示される基の少なくとも１個は低級アルキルであり
、ｎは整数である。このような樹脂を含有するコーティ
ング組成物は高温に対して耐性であり、しかも硬い。こ
の硬さはこの樹脂の高度の架橋に起因している。 ［０００４］ ポリシルセスキオキサン樹脂を含有するコーティング組
成物の欠点が米国特許第４，７４６，６９３号で論じら
れている。ここで引用したことによってその全体が本明
細書中に含まれているものとするこの米国特許第４，７
４６，６９３号によると、ポリシルセスキオキサン樹脂
を含有する従来のコーティング組成物の欠点を克服する
には、式Ｒ，，Ｓ １ （ＯＲ） ３ ［式中、Ｒ
で示される基は同じであるかまたは異なっており、炭素
原子を１〜６個含有する低級アルキル、炭素原子を１〜
６個含有するハロ低級アルキル、フェニルまたは置換フ
ェニルであるが、Ｒによって示される基のうちの少なく
とも１個は低級アルキルである］で表わされる１種以上
のシランと、有効量の非揮発性でノニオン性の触媒と、
ノニオン性のフルオロケミカル系界面活性剤と、存在す
るシランのモル数に対して約１０〜約９５モル％に当た
る量の水とを一緒にし、得られた混合物を掻き混ぜてエ
マルションを形成し、存在する水の量によって許される
程度までシランを部分的に加水分解しかつ縮合させるの
に充分な時間エマルション状態を維持する。この米国特
許第４，７４６，６９３号では、非揮発性で中性のスズ
触媒とノニオン性フルオロケミカル界面活性剤の存在下
での乳化加水分解によってアルキルシランを部分的に縮
合させて、主としてダイマーおよびテトラマーからなる
安定な混合物を形成する。こうして得られる安定な組成
物を大気中の湿気にさらすと完全に硬化してポリアルキ
ルシルセスキオキサン樹脂コーティングを形成する。こ
の米国特許第４，７４６，６９３号の新規な樹脂、すな
わちポリメチルイソブチルシルセスキオキサンは宇宙船
のコーティング用途に特に有利である。 ［０００５］ 米国特許第４，７４６，６９３号のポリアルキルシルセ
スキオキサンコーティング組成物によって、たとえば高
温、強度のＵＶ放射線および原子状酸素にさらされるこ
とになる地球の低い軌道を通らなければならない人工衛
星やその他の宇宙船における基体（基板）用の優れたコ
ーティングが提供されているが、そのようなコーティン
グ組成物の性質を改良することは常に望ましいことであ
る。たとえば、耐酸化性、高温での質量損失特性、接着
性、および硬化特性を改良することが望ましい。また、
コーティング組成物の成分の数を減らし、そのようなコ
ーティング組成物の製造時の配合と加工を簡単化するこ
とも望ましいことである。
【０００６】
したがって、本発明の主たる目的は、改良されたポリア
ルキルシルセスキオキサンコーティング組成物を提供す
ることである。 ［０００７］ 本発明の別の目的は、ポリシルセスキオキサンコーティ
ング組成物の改良された製造法を提供することである。 ［０００８］ 本発明のもうひとつ別の目的は、耐酸化性、高温時質量
損失特性、接着性、および硬化特性を改良することであ
る。 ［０００９］ 本発明のさらに別の目的は、改良された耐酸化性、高温
時質量損失特性、接着性、および硬化特性を有するポリ
シルセスキオキサンコーティング組成物の改良された製
造法を提供することである。 ［００１０１ 本発明の別の目的は、より少ない成分と簡単化された配
合・加工技術を使用してポリシルセスキオキサンコーテ
ィング組成物を製造するための改良された方法を提供す
ることである。 ［００１１］ さらに、本発明のもうひとつ別の目的は、改良されたポ
リアルキルシルセスキオキサンコーティング組成物で被
覆された基体（基板）を提供することである。 ［００１２］ これらの目的およびその他の目的を達成するには、式Ｒ
−３ｉ（○Ｒ）３ ［式中、Ｒによって示される基は同
一であるかまたは異なっており、炭素原子を１〜約９個
含有する低級アルキル、炭素原子を１〜約９個含有する
ハロ低級アルキルフェニル、置換フェニル、フェネチル
、またはメチルフェネチルであるが、Ｒによって示され
る基の少なくとも１個は低級アルキルでなげればならな
レリによって表わされるシランモノマー１種以上と、ア
ミノで置換された官能基を少なくとも１個、少なくとも
２個の炭素原子を有するアルコキシ基で置換された残基
を少なくとも１個、および場合によってはアルキル基を
有するシラン触媒の有効量と、化学量論量未満の量、好
ましくは存在するシランモノマー０モル数に対して約１
０〜約９５モル％に当たる量の水とを一緒にし、場合に
よって、ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を添加
し、得られた混合物を超音波で攪拌してエマルションを
形成し、存在する水の量によって許容される程度までシ
ランモノマーを部分的に加水分解すると共に縮合させる
のに充分な時間の間そのエマルションを維持する。ノニ
オン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物に添加する
場合、攪拌は通常の高速攪拌技術で実施することができ
る。 ［００１３］ 本発明のひとつの局面においては、アミノで置換された
官能基を少なくとも１個と、少なくとも２個の炭素原子
を有するアルコキシで置換された基を少なくとも１個有
するシラン触媒、水、および場合によりノニオン性のフ
ルオロケミカル系界面活性剤の存在下でｎ−ヘキシルト
リメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを一緒
にし、得られた混合物を超音波で攪拌してエマルション
を形成し、存在する水の量によって許容される程度にシ
ランが部分的に加水分解され縮合されるまでこのエマル
ションを維持する。こめ水の量は完全にシランを硬化さ
せるのに必要な化学量論量より少ない。上で指摘したよ
うに、ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物
に添加すると、攪拌は通常の高速攪拌技術で実施するこ
とができる。−緒にしたシランを、アルコキシ置換基を
有しアミノで置換されている触媒の存在下における乳化
加水分解によって部分的に縮合させて主としてダイマー
テトラマーおよびオリゴマーからなる安定な混合物を
形成する。得られた部分的に加水分解され部分的に縮合
した安定なシランは、大気中の湿気などのような追加の
湿気にさらすと完全に硬化して、硬化したポリメチル−
ｎ−へキシルシルセスキオキサン樹脂コーティングを形
成する。 ［００１４］ 本発明の別の局面では、約１０〜約５０モル％のｎ−へ
キシルトリメトキシシランおよび約５０〜約９０モル％
のメチルトリメトキシシランと、アミノで置換された官
能基を少なくとも１個、少なくとも２個の炭素原子を有
するアルコキシ・で置換された基を少なくとも１個、お
よび場合によりアルキル基を有する有効量のシラン触媒
と、存在するシランのモル数に対して約１０〜約９５モ
ル％に当たる量の水と、および場合によりノニオン性フ
ルオロケミカル界面活性剤とを一緒にし、得られた混合
物を超音波で攪拌してエマルションを形成し、存在する
水の量によって許容される程度にシランが部分的に加水
分解され縮合されるまでこのエマルションを維持するこ
とからなる、改良されたコーティング組成物の製造方法
が提供される。上で指摘したように、ノニオン性フルオ
ロケミカル界面活性剤を混合物に添加すると、攪拌は通
常の高速攪拌技術で実施することができる。 ［００１５］ 本発明のもうひとつ別の局面では、約１０〜約５０モル
％のｎ−ヘキシルトリメトキシシランと約５０〜約９０
モル％のメチルトリメトキシシランとの、部分的に水で
加水分解され、シラン触媒を含有する縮合生成物からな
る湿気で硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシルセス
キオキサンが提供される。前記シラン触媒は、アミノで
置換された官能基を少なくとも１個、少なくとも２個の
炭素原子を有するアルコキシ基で置換された基を少なく
とも１個、そして場合によってアルキル基を有しており
、そのためこのシラン触媒は前記ｎ−ヘキシルトリメト
キシシランおよび前記メチルトリメトキシシランと共に
縮合する共硬化剤となっている。本発明によると、嵩高
な置換基を有するトリメトキシシラン約１０〜約５０モ
ル％とメチルトリメトキシシラン約５０〜約９０モル％
との、部分的に水で加水分解され、シラン触媒を含有す
る縮合生成物からなる湿気で硬化可能なポリシルセスキ
オキサンを得ることも可能である。前記シラン触媒は、
アミノアルキルで置換された基を少なくとも１個、少な
くとも２個の炭素原子を有するアルコキシ基で置換され
た基を少なくとも１個、そして場合によってはアルキル
基を有しており、そのためこのシラン触媒は前記嵩高な
置換基を有するトリメトキシシランおよび前記メチルト
リメトキシシランと共に縮合する共硬化剤となっている
。ここで使用した「嵩高な置換基」とは、炭素原子を１
〜約９個含有する低級アルキル、炭素原子を１〜約９個
含有するハロ低級アルキル、フェニル、置換フ工ニル、
フェネチル、またはメチルフェネチルと定義される。 ［００１６］ 本発明において使用するタイプの「アルコキシ置換基を
有しアミノで置換されているシラン触媒」は、触媒とし
て機能するのみならず、モノマーや、縮合中に形成され
るダイマー テトラマーおよびオリゴマーと共に縮合す
ることによって硬化剤としても機能すると共に、得られ
る組成物の接着特性を大きく改善する役にも立つ。本質
的に、本発明のポリアルキルシルセスキオキサン（たと
えば、ポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサン）
コーティング組成物は、水による加水分解によって、そ
してアルコキシで置換された基を有しアミノで置換され
ているシランによって共硬化する。 ［００１７］ 本発明のポリシルセスキオキサン組成物はほとんどあら
ゆる基体に適用することができ、特に宇宙船のコーティ
ング用途に有利である。本発明の改良されたポリアルキ
ルシルセスキオキサンコーティング組成物は低い地球の
軌道をまわる宇宙船の原子状酸素バリヤーとして機能す
る。本発明のコーティング樹脂は現存する人工衛星にス
プレーで塗装し、室温で硬化させて、引掻きと酸化に対
して耐性がある軽量で薄く （たとえば０．０００１イ
ンチ以下の厚さ）で透明なコーティングにすることがで
きる。本発明の改良されたポリメチル−ｎ−へキシルシ
ルセスキオキサンコーティングは、これで処理されたコ
ンポーネントを原子状酸素から保護する。この原子状酸
素は低い地球の軌道で形成される極めて不安定な粒子で
あり、太陽電池の相互連結用銀線を−か月以内に完全に
破壊することができる。本発明の改良されたコーティン
グ組成物で被覆された相互連結線は原子状酸素による攻
撃から保護される。本発明の改良されたコーティング組
成物はまた、眼鏡のレンズ用の耐摩耗性コーティングと
して、マイクロエレクトロニクスのコーティングに使用
されるポリイミド系の非吸湿性代用品として、および金
属の保護コーティングとしての用途もある。また本発明
の改良された組成物は、紙や織物の防水や耐火用に、マ
イクロエレクトロニクスまたはコンフォーマル・コーテ
ィングおよびシーリングとしてのポリイミドの非吸湿性
高温代替品、非伝達性離型剤、高温塗料バインダー な
らびに金属の耐腐蝕性コーティングとしても使用するこ
とかできる。 ［００１８］ 本明細書中では本発明の改良された方法においてｎ−ヘ
キシルトリメトキシシランとメチルトリメトキシシラン
とを組合せる態様およびそのような組合せで得られるポ
リメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティン
グ組成物に関して特定の詳細を述べるカミここに記載し
た特定の詳細はアミノとアルコキシで置換されなシラン
触媒を利用する本発明の改良された方法において使用さ
れる嵩高な置換基を有するトリアルコキシシランの組合
せにも適用できる。 ［００１９］ 本発明の改良された方法において、ポリシルセスキオキ
サンを製造するには、式Ｒ−３ｉ（ＯＲ）３で表わされ
る嵩高な置換基を有するトリアルコキシシランの１種以
上の加水分解／縮合によって上記式■で表わされるポリ
シルセスキオキサンを形成する。なお、Ｒは前記した通
りである。上記の樹脂を表わすのに使用する用語［低級
アルキル１の例としては炭素原子を１〜３個有する直鎖
の基、すなわちメチル、エチルおよびｎ−プロピル（特
にメチル）がある。本明細書中で使用する「低級アルキ
ル」という用語には１〜９個の炭素原子を有する直鎖お
よび分枝鎖の基が包含され、Ｒで示される基の大部分は
４〜９個の炭素原子を有する。ハロ低級アルキルという
用語には主としてフルオロまたはクロロの置換基を有す
る低級アルキル基が包含される。好ましい置換基は３，
３．３− ）リフルオロプロピル基である。「フェニル
」という用語にはフェニル基、フェネチル基およびメチ
ルフェネチル基が包含される。「置換フェニル」という
用語には、ハロ炭素原子を１〜３個有する低級アルキル
基、およびハロ低級アルキル基で置換されたフェニル基
が包含される。いくつかの好ましいポリアルキルシルセ
スキオキサンが米国特許第４，７４６，６９３号に記載
されており、本発明の改良された方法によって製造する
ことができる。ただし、本発明の方法で使用するユニク
な触媒化合物は、ポリマーの生成を触媒するだけでなく
、縮合反応にも関与してポリマー構造の一部となり、得
られる組成物の接着特性全大幅に改善する。すなわち、
少なくとも１個のアミノ置換された官能基、少なくとも
１個のアルコキジ置換された基（ただし、このアルコキ
シ置換された基はそのアルコキシ基中に少なくとも２個
の炭素原子を有する）、そして場合によりアルキル基を
有しているシラン触媒は、本発明の方法で使用されたと
き、生成するポリマーの一部となり、改良されたコーテ
ィング組成物のポリマーの一部となる。 ［００２０］ 本発明の好ましい組成物としては改良されたポリメチル
−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティング組成物
がある。これらはｎ−ヘキシルトリメトキシシランとメ
チルトリメトキシシランの加水分解／縮合によって製造
され、次式ＩＩで表わされる。ただし、ｎは整数である
。 ［００２１］
ルキルシルセスキオキサンコーティング組成物を提供す
ることである。 ［０００７］ 本発明の別の目的は、ポリシルセスキオキサンコーティ
ング組成物の改良された製造法を提供することである。 ［０００８］ 本発明のもうひとつ別の目的は、耐酸化性、高温時質量
損失特性、接着性、および硬化特性を改良することであ
る。 ［０００９］ 本発明のさらに別の目的は、改良された耐酸化性、高温
時質量損失特性、接着性、および硬化特性を有するポリ
シルセスキオキサンコーティング組成物の改良された製
造法を提供することである。 ［００１０１ 本発明の別の目的は、より少ない成分と簡単化された配
合・加工技術を使用してポリシルセスキオキサンコーテ
ィング組成物を製造するための改良された方法を提供す
ることである。 ［００１１］ さらに、本発明のもうひとつ別の目的は、改良されたポ
リアルキルシルセスキオキサンコーティング組成物で被
覆された基体（基板）を提供することである。 ［００１２］ これらの目的およびその他の目的を達成するには、式Ｒ
−３ｉ（○Ｒ）３ ［式中、Ｒによって示される基は同
一であるかまたは異なっており、炭素原子を１〜約９個
含有する低級アルキル、炭素原子を１〜約９個含有する
ハロ低級アルキルフェニル、置換フェニル、フェネチル
、またはメチルフェネチルであるが、Ｒによって示され
る基の少なくとも１個は低級アルキルでなげればならな
レリによって表わされるシランモノマー１種以上と、ア
ミノで置換された官能基を少なくとも１個、少なくとも
２個の炭素原子を有するアルコキシ基で置換された残基
を少なくとも１個、および場合によってはアルキル基を
有するシラン触媒の有効量と、化学量論量未満の量、好
ましくは存在するシランモノマー０モル数に対して約１
０〜約９５モル％に当たる量の水とを一緒にし、場合に
よって、ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を添加
し、得られた混合物を超音波で攪拌してエマルションを
形成し、存在する水の量によって許容される程度までシ
ランモノマーを部分的に加水分解すると共に縮合させる
のに充分な時間の間そのエマルションを維持する。ノニ
オン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物に添加する
場合、攪拌は通常の高速攪拌技術で実施することができ
る。 ［００１３］ 本発明のひとつの局面においては、アミノで置換された
官能基を少なくとも１個と、少なくとも２個の炭素原子
を有するアルコキシで置換された基を少なくとも１個有
するシラン触媒、水、および場合によりノニオン性のフ
ルオロケミカル系界面活性剤の存在下でｎ−ヘキシルト
リメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを一緒
にし、得られた混合物を超音波で攪拌してエマルション
を形成し、存在する水の量によって許容される程度にシ
ランが部分的に加水分解され縮合されるまでこのエマル
ションを維持する。こめ水の量は完全にシランを硬化さ
せるのに必要な化学量論量より少ない。上で指摘したよ
うに、ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物
に添加すると、攪拌は通常の高速攪拌技術で実施するこ
とができる。−緒にしたシランを、アルコキシ置換基を
有しアミノで置換されている触媒の存在下における乳化
加水分解によって部分的に縮合させて主としてダイマー
テトラマーおよびオリゴマーからなる安定な混合物を
形成する。得られた部分的に加水分解され部分的に縮合
した安定なシランは、大気中の湿気などのような追加の
湿気にさらすと完全に硬化して、硬化したポリメチル−
ｎ−へキシルシルセスキオキサン樹脂コーティングを形
成する。 ［００１４］ 本発明の別の局面では、約１０〜約５０モル％のｎ−へ
キシルトリメトキシシランおよび約５０〜約９０モル％
のメチルトリメトキシシランと、アミノで置換された官
能基を少なくとも１個、少なくとも２個の炭素原子を有
するアルコキシ・で置換された基を少なくとも１個、お
よび場合によりアルキル基を有する有効量のシラン触媒
と、存在するシランのモル数に対して約１０〜約９５モ
ル％に当たる量の水と、および場合によりノニオン性フ
ルオロケミカル界面活性剤とを一緒にし、得られた混合
物を超音波で攪拌してエマルションを形成し、存在する
水の量によって許容される程度にシランが部分的に加水
分解され縮合されるまでこのエマルションを維持するこ
とからなる、改良されたコーティング組成物の製造方法
が提供される。上で指摘したように、ノニオン性フルオ
ロケミカル界面活性剤を混合物に添加すると、攪拌は通
常の高速攪拌技術で実施することができる。 ［００１５］ 本発明のもうひとつ別の局面では、約１０〜約５０モル
％のｎ−ヘキシルトリメトキシシランと約５０〜約９０
モル％のメチルトリメトキシシランとの、部分的に水で
加水分解され、シラン触媒を含有する縮合生成物からな
る湿気で硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシルセス
キオキサンが提供される。前記シラン触媒は、アミノで
置換された官能基を少なくとも１個、少なくとも２個の
炭素原子を有するアルコキシ基で置換された基を少なく
とも１個、そして場合によってアルキル基を有しており
、そのためこのシラン触媒は前記ｎ−ヘキシルトリメト
キシシランおよび前記メチルトリメトキシシランと共に
縮合する共硬化剤となっている。本発明によると、嵩高
な置換基を有するトリメトキシシラン約１０〜約５０モ
ル％とメチルトリメトキシシラン約５０〜約９０モル％
との、部分的に水で加水分解され、シラン触媒を含有す
る縮合生成物からなる湿気で硬化可能なポリシルセスキ
オキサンを得ることも可能である。前記シラン触媒は、
アミノアルキルで置換された基を少なくとも１個、少な
くとも２個の炭素原子を有するアルコキシ基で置換され
た基を少なくとも１個、そして場合によってはアルキル
基を有しており、そのためこのシラン触媒は前記嵩高な
置換基を有するトリメトキシシランおよび前記メチルト
リメトキシシランと共に縮合する共硬化剤となっている
。ここで使用した「嵩高な置換基」とは、炭素原子を１
〜約９個含有する低級アルキル、炭素原子を１〜約９個
含有するハロ低級アルキル、フェニル、置換フ工ニル、
フェネチル、またはメチルフェネチルと定義される。 ［００１６］ 本発明において使用するタイプの「アルコキシ置換基を
有しアミノで置換されているシラン触媒」は、触媒とし
て機能するのみならず、モノマーや、縮合中に形成され
るダイマー テトラマーおよびオリゴマーと共に縮合す
ることによって硬化剤としても機能すると共に、得られ
る組成物の接着特性を大きく改善する役にも立つ。本質
的に、本発明のポリアルキルシルセスキオキサン（たと
えば、ポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサン）
コーティング組成物は、水による加水分解によって、そ
してアルコキシで置換された基を有しアミノで置換され
ているシランによって共硬化する。 ［００１７］ 本発明のポリシルセスキオキサン組成物はほとんどあら
ゆる基体に適用することができ、特に宇宙船のコーティ
ング用途に有利である。本発明の改良されたポリアルキ
ルシルセスキオキサンコーティング組成物は低い地球の
軌道をまわる宇宙船の原子状酸素バリヤーとして機能す
る。本発明のコーティング樹脂は現存する人工衛星にス
プレーで塗装し、室温で硬化させて、引掻きと酸化に対
して耐性がある軽量で薄く （たとえば０．０００１イ
ンチ以下の厚さ）で透明なコーティングにすることがで
きる。本発明の改良されたポリメチル−ｎ−へキシルシ
ルセスキオキサンコーティングは、これで処理されたコ
ンポーネントを原子状酸素から保護する。この原子状酸
素は低い地球の軌道で形成される極めて不安定な粒子で
あり、太陽電池の相互連結用銀線を−か月以内に完全に
破壊することができる。本発明の改良されたコーティン
グ組成物で被覆された相互連結線は原子状酸素による攻
撃から保護される。本発明の改良されたコーティング組
成物はまた、眼鏡のレンズ用の耐摩耗性コーティングと
して、マイクロエレクトロニクスのコーティングに使用
されるポリイミド系の非吸湿性代用品として、および金
属の保護コーティングとしての用途もある。また本発明
の改良された組成物は、紙や織物の防水や耐火用に、マ
イクロエレクトロニクスまたはコンフォーマル・コーテ
ィングおよびシーリングとしてのポリイミドの非吸湿性
高温代替品、非伝達性離型剤、高温塗料バインダー な
らびに金属の耐腐蝕性コーティングとしても使用するこ
とかできる。 ［００１８］ 本明細書中では本発明の改良された方法においてｎ−ヘ
キシルトリメトキシシランとメチルトリメトキシシラン
とを組合せる態様およびそのような組合せで得られるポ
リメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティン
グ組成物に関して特定の詳細を述べるカミここに記載し
た特定の詳細はアミノとアルコキシで置換されなシラン
触媒を利用する本発明の改良された方法において使用さ
れる嵩高な置換基を有するトリアルコキシシランの組合
せにも適用できる。 ［００１９］ 本発明の改良された方法において、ポリシルセスキオキ
サンを製造するには、式Ｒ−３ｉ（ＯＲ）３で表わされ
る嵩高な置換基を有するトリアルコキシシランの１種以
上の加水分解／縮合によって上記式■で表わされるポリ
シルセスキオキサンを形成する。なお、Ｒは前記した通
りである。上記の樹脂を表わすのに使用する用語［低級
アルキル１の例としては炭素原子を１〜３個有する直鎖
の基、すなわちメチル、エチルおよびｎ−プロピル（特
にメチル）がある。本明細書中で使用する「低級アルキ
ル」という用語には１〜９個の炭素原子を有する直鎖お
よび分枝鎖の基が包含され、Ｒで示される基の大部分は
４〜９個の炭素原子を有する。ハロ低級アルキルという
用語には主としてフルオロまたはクロロの置換基を有す
る低級アルキル基が包含される。好ましい置換基は３，
３．３− ）リフルオロプロピル基である。「フェニル
」という用語にはフェニル基、フェネチル基およびメチ
ルフェネチル基が包含される。「置換フェニル」という
用語には、ハロ炭素原子を１〜３個有する低級アルキル
基、およびハロ低級アルキル基で置換されたフェニル基
が包含される。いくつかの好ましいポリアルキルシルセ
スキオキサンが米国特許第４，７４６，６９３号に記載
されており、本発明の改良された方法によって製造する
ことができる。ただし、本発明の方法で使用するユニク
な触媒化合物は、ポリマーの生成を触媒するだけでなく
、縮合反応にも関与してポリマー構造の一部となり、得
られる組成物の接着特性全大幅に改善する。すなわち、
少なくとも１個のアミノ置換された官能基、少なくとも
１個のアルコキジ置換された基（ただし、このアルコキ
シ置換された基はそのアルコキシ基中に少なくとも２個
の炭素原子を有する）、そして場合によりアルキル基を
有しているシラン触媒は、本発明の方法で使用されたと
き、生成するポリマーの一部となり、改良されたコーテ
ィング組成物のポリマーの一部となる。 ［００２０］ 本発明の好ましい組成物としては改良されたポリメチル
−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティング組成物
がある。これらはｎ−ヘキシルトリメトキシシランとメ
チルトリメトキシシランの加水分解／縮合によって製造
され、次式ＩＩで表わされる。ただし、ｎは整数である
。 ［００２１］
【化２】
本発明のポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサン
コーティング組成物を形成するプロセスにおいては、本
発明のシラン触媒と水の存在下で、場合によってはノニ
オン性フルオロケミカル界面活性剤を存在させて、２種
のモノマー すなわちｎ−ヘキシルトリメトキシシラン
とメチルトリメトキシシランを部分的に加水分解すると
共に縮合させる。本発明の好ましい態様においては、約
１０モル％〜約５０モル％のｎ−ヘキシルトリメトキシ
シランと約５０モル％〜約９０モル％のメチルトリメト
キシシランとを組合せて一緒にする。本発明の最も好ま
しい態様においては、約１５モル％〜約２５モル％のｎ
−ヘキシルトリメトキシシランを約７５モル％〜約８５
モル％のメチルトリメトキシシランと組合せる。 ［００２２］ 本発明のポリシルセスキオキサン組成物の改良された接
着力ならびにポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキ
サンコーティング組成物の改良された接着力はアミンで
置換された官能基を少なくとも１個と、アルコキシで置
換された基を少なくとも１個（ｆ−、だし、このアルコ
キシで置換された基はそのアルコキシ基部分に少なくと
も２個の炭素原子をもっている）とを有し、場合によっ
てはさらにアルキル基を１個有するシラン触媒を有効量
で存在させてモノマーを反応させる（すなわぢ組合せて
一緒にする）ことによって初めて得ることができる。本
発明により、シラン触媒上のアルコキシで置換された基
は、このアルコキシで置換された基がメトキシで置換さ
れた基であるときは本発明の改良された組成物を形成し
ないことが発見された。アミノアルキルメトキシで置換
されたシランを用いると沈澱が生起することが判明した
。 ［００２３］ 本発明により、本発明で使用するシランモノマーのｎ−
ヘキシルトリメトキシシランは、従来技術のイソブチル
トリメトキシシランより効率的であり、嵩高な置換基の
量を半分にして適切な可撓性を有するコーティングを作
成することができるので、このｎ−ヘキシルトリメトキ
シシランは嵩高な置換基を与える供与体としてイソブチ
ルトリメトキシシランより秀れていることが判明した。 しかし、ｎ−へキシルアルキル基の炭素数はイソブチル
基の炭素数の１．５倍である。本発明のｎ−ヘキシルト
リメトキシシランモノマーから作成されるコーティング
は総有機含量が低く、そのため、本発明の改良されたポ
リメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティン
グ組成物の高温時質量損失特性が改善される。さらに、
イソブチルアルキル基は第三級の炭素をもっているのに
対してｎ−へキシルアルキル基は第三級の炭素を含有し
ていない。したがって、このｎ−ヘキシル基は耐酸化性
がより良好であり、そのため、本発明の改良されたポリ
メチル−ｎ−ヘキシルシルセスキオキサンコーティング
組成物の耐酸化性は従来技術のコーティング組成物より
優れている。本発明の方法で使用する加水分解されたｎ
−ヘキシルトリメトキシシランモノマーは、従来技術の
イソブチルアルキル基より強い界面活性剤としての特性
をもっており、この加水分解されたｎ−ヘキシルトリメ
トキシシランは界面活性剤そのものとしての親水性／親
油性特性を有すると考えられる。すなわち、本発明の方
法でｎ−へキシルトリメトキシシランモノマーを使用す
ることによって、本発明の方法においては従来技術で使
用していた界面活佐剤を省くことも可能であり便利であ
ることが判明した。したがって、便利なことに、本発明
の方法においては従来技術では通常必要とされていた界
面活性剤を省くことができ、そのため、本発明のコーテ
ィング組成物中に混入することになる成分数が減少する
。しかし、本発明のシランモノマー 水およびアミノと
アルコキシで置換されたシラン触媒と組合せて、米国特
許第４，７４６，６９３号に開示されているようなノニ
オン性のフルオロケミカル系界面活性剤を使用すると米
国特許第４，７４６，６９３号に記載されているような
通常の手段で混合物を掻き混ぜることによって、および
／または混合物を超音波により攪拌することによってエ
マルションを形成することができる。 ［００２４］ 本発明により、アミノで置換された官能基を少なくとも
１個と、アルコキシで置換された基を少なくとも１個有
し、場合によってはさらにアルキル基を有するシラン触
媒は触媒および共硬化剤として機能するのみではなくて
、カップリング剤としても機能するということも判明し
た。従来技術の触媒の多く、たとえばスズ石鹸（ルイス
酸）はアミノシランの接着促進機能を抑制するように思
われる。 このタイプの従来技術の触媒を省くことによって、そし
てアミノで置換された官能基を少なくとも１個とアルコ
キシで置換された基を少なくとも１個（ただし、このア
ルコキシで置換された基はそのアルコキシ基部分に少な
くとも２個の炭素原子を有する）とを有し、場合によっ
てはさらにアルキル基を有するシラン触媒を使用するこ
とによって、本発明のポリメチル−ｎ−へキシルシルセ
スキオキサンコーティング組成物が改良された接着力を
有することが判明した。すなわち、本発明によるとポリ
メチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティング
組成物は各種基体表面に対して改良された接着力を有し
ている。 ［００２５］ 上で指摘したように、本発明で触媒として使用するアミ
ノで置換されたシランは、本発明の方法と組成物中で共
硬化剤としても機能する。いがなる理論にも本発明を限
定するつもりはまったくないが、最も可能性の高いのは
、このアミノエトキシで置換されたシランから分裂する
官能基の反応性が極めて鈍いため、存在する自己触媒作
用を有する基の効果が相殺され、このアミノアルコキシ
シランがｎ−ヘキシルトリメトキシシランとメチルトリ
メトキシシラン上にあ凶メトキシで置換された基の縮合
を触媒できるだけの時間が与えられるということであろ
う。通常のアミン触媒からは予期されない利点が得られ
るのはまさにこの特定の官能基の効果であり、本発明の
方法と組成物で使用するアミノとアルコキシで置換され
たシラン（たとえばアミノアルキルアルコキシシランな
と）は、最終的に、モノマー ダイマー テトラマー
その他のオリゴマーと共に縮合することによって硬化剤
として機能し、非揮発性になると共に可動性もなくなる
ことが判明している。 ［００２６］ 一般に、本発明の方法と組成物に使用するシラン触媒／
共硬化剤／カップリング剤は次式を有する。 ［００２７］ （ＨＨ−Ｒ”’ ） （Ｒ’ ） −３ｉ −
（○Ｒ″）ｂ■■■２ ａ ４
−ａ−ｂここで、Ｒ″′は炭素原子を１〜約４個有する
アルキル基またはアミンで置換された官能基であり、Ｒ
′は炭素原子を１〜約４個有するアルキル基であり、Ｒ
Ｊ ／は炭素原子を少なくとも２個有するアルキル基で
あり （ただし、Ｒ／ ｌ ／ Ｒ＋およびＲ／ Ｉ
は同一であることも異なっていることもできる） ａ
とｂは各々１から３までの整数である。このシラン触媒
のアミノで置換された官能基（１個以上）はアミノアル
キル基、アミノフェニル基、アミノアルコキシ基または
これらの混合物のいかなるものであってもよく、たとえ
ば他のアルキル基や置換アルキル基で置換されたアミノ
アルキル基も包含される。この場合、好ましいアルキル
基は炭素原子を１〜約６個有しており、好ましいアルコ
キシ基は炭素原子を１〜約６個有している。Ｒ″′で示
されるアミノで置換された官能基の好ましいいくつかの
例としては、３−アミノプロピル、アミノメチル、２−
アミノエチル、４−アミノブチル、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピル、６−アミノへキシルアミ
ノプロピル、ｐ−アミノフェニル、３− （１−アミ
ノプロポキシ）−３３−ジメチル−１−プロペニル、ジ
エチレントリアミン、アミノエチルアミノメチルフェニ
ル、およびＨ２Ｎ−Ｒ（ただし、ＲはＲ″′と同じであ
る）がある。好ましいシラン触媒のいくつかの例として
は、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジェトキシシラン、および３−ア
ミノプロピルトリエトキシシランがある。 ［００２８］ 本発明で使用するシラン触媒中に場合によって存在する
アルキル基は炭素原子を１〜約６個、好ましくは炭素原
子を１〜約４個有するアルキル基でよい。本発明の好ま
しい態様においてシラン触媒は通常このようなアルキル
基として０〜２個のメチル基を有している。 ［００２９］ 本発明で使用するシラン触媒中には、少なくとも２個の
炭素原子を有するアルコキシ基が少なくとも１個存在し
なければならない。本発明の好ましい態様においては、
シラン触媒中に２個か３個のエトキシ基が存在する。し
かし、本発明によると、シラン触媒上のアルコキシ基の
１個が少なくとも２個以上の炭素原子を有している限り
において、アルコキシ基は炭素原子を１〜約６個もって
いることができる。 ［００３０］ 本発明のいくつかの態様においては触媒／共硬化剤／カ
ップリング剤としてアミノプロピルトリエトキシシラン
を使用してもよいが、本発明の好ましい態様のほとんど
においては、特に低温にさらした後におけるコーティン
グ組成物の基体に対する優れた接着力を得るためにアミ
ノプロピルメチルジェトキシシランを使用する。アミノ
とアルコキシで置換されたシランは、本発明の方法と組
成物において共硬化剤として機能するので、硬化プロセ
ス中のダイマー テトラマーおよびオリゴマーの架橋の
点で重要である。完全には理解されていないが、次の３
つの可能性のうちのひとつが作用しているのかもしれな
い。二官能性のアミノプロピルメチルジェトキシシラン
は、低めの架橋密度を生じ得、コーティング組成物とこ
れを塗布した基体表面との界面における接合線のすぐ近
くのコーティング組成物の層のところで多めの可撓性を
提供し得ると考えられる。このために、熱膨張係数の不
整合に起因する歪みがより良好に吸収される。あるいは
、アミノプロピルメチルジェトキシシラン触媒はそのト
リエトキシ類似体より大きな加水分解にさらした後に通
常起こる水分の凝縮に対する耐性がより高いか、または
、官能性がアルコキシ基３個から２個に減少すると網目
構造の形成と共にゲル化することによって固定されるま
でに接合線でアミノシランが分離される時間がより長く
なり得る。 ［００３１］ 触媒の量は、モノマーの重合を促進すると共に共硬化剤
として機能するのに有効な量の触媒が存在しさえすれば
充分である。この触媒は、基体上でコーティングの乳化
加水分解と硬化を促進し、最終の組成物の一部となるの
で、コーティング組成物が基体上で完全に硬化した後は
コーティング組成物中に残留するばかりでなくその一体
となった一部分にもなる。さらに、上で指摘したように
、このシラン触媒はポリマーの網目構造と共に縮合しな
後非揮発性かつ非可動性になる。 一般に、本発明の好ましい態様において、シラン触媒の
量は、水、ｎ−ヘキシルトリメトキシシランおよびメチ
ルトリメトキシシランの合計重量を基準にして、または
、より一般的に本発明の改良方法に適用されるように、
水と式Ｒ−３ｉ（ＯＲ） ３で表わされるトリアルコキ
シシランとの合計重量を基準にして、約０゜５〜約５．
０重量％である。本発明の最も好ましい態様においてシ
ラン触媒の量は、水、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン
およびメチルトリメトキシシランの合計重量を基準にし
て約１．０〜約２，０重量％である。 ［００３２］ 本発明の好ましい態様において、シランモノマーおよび
シラン触媒を水と組合せて一緒にする際には、シランモ
ノマーを加水分解して下記式で表わされるダイマーとテ
トラマーから主として構成される混合物を形成するため
に、化学量論量未満の量の水を混合物に加える。 ［００３３］
コーティング組成物を形成するプロセスにおいては、本
発明のシラン触媒と水の存在下で、場合によってはノニ
オン性フルオロケミカル界面活性剤を存在させて、２種
のモノマー すなわちｎ−ヘキシルトリメトキシシラン
とメチルトリメトキシシランを部分的に加水分解すると
共に縮合させる。本発明の好ましい態様においては、約
１０モル％〜約５０モル％のｎ−ヘキシルトリメトキシ
シランと約５０モル％〜約９０モル％のメチルトリメト
キシシランとを組合せて一緒にする。本発明の最も好ま
しい態様においては、約１５モル％〜約２５モル％のｎ
−ヘキシルトリメトキシシランを約７５モル％〜約８５
モル％のメチルトリメトキシシランと組合せる。 ［００２２］ 本発明のポリシルセスキオキサン組成物の改良された接
着力ならびにポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキ
サンコーティング組成物の改良された接着力はアミンで
置換された官能基を少なくとも１個と、アルコキシで置
換された基を少なくとも１個（ｆ−、だし、このアルコ
キシで置換された基はそのアルコキシ基部分に少なくと
も２個の炭素原子をもっている）とを有し、場合によっ
てはさらにアルキル基を１個有するシラン触媒を有効量
で存在させてモノマーを反応させる（すなわぢ組合せて
一緒にする）ことによって初めて得ることができる。本
発明により、シラン触媒上のアルコキシで置換された基
は、このアルコキシで置換された基がメトキシで置換さ
れた基であるときは本発明の改良された組成物を形成し
ないことが発見された。アミノアルキルメトキシで置換
されたシランを用いると沈澱が生起することが判明した
。 ［００２３］ 本発明により、本発明で使用するシランモノマーのｎ−
ヘキシルトリメトキシシランは、従来技術のイソブチル
トリメトキシシランより効率的であり、嵩高な置換基の
量を半分にして適切な可撓性を有するコーティングを作
成することができるので、このｎ−ヘキシルトリメトキ
シシランは嵩高な置換基を与える供与体としてイソブチ
ルトリメトキシシランより秀れていることが判明した。 しかし、ｎ−へキシルアルキル基の炭素数はイソブチル
基の炭素数の１．５倍である。本発明のｎ−ヘキシルト
リメトキシシランモノマーから作成されるコーティング
は総有機含量が低く、そのため、本発明の改良されたポ
リメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティン
グ組成物の高温時質量損失特性が改善される。さらに、
イソブチルアルキル基は第三級の炭素をもっているのに
対してｎ−へキシルアルキル基は第三級の炭素を含有し
ていない。したがって、このｎ−ヘキシル基は耐酸化性
がより良好であり、そのため、本発明の改良されたポリ
メチル−ｎ−ヘキシルシルセスキオキサンコーティング
組成物の耐酸化性は従来技術のコーティング組成物より
優れている。本発明の方法で使用する加水分解されたｎ
−ヘキシルトリメトキシシランモノマーは、従来技術の
イソブチルアルキル基より強い界面活性剤としての特性
をもっており、この加水分解されたｎ−ヘキシルトリメ
トキシシランは界面活性剤そのものとしての親水性／親
油性特性を有すると考えられる。すなわち、本発明の方
法でｎ−へキシルトリメトキシシランモノマーを使用す
ることによって、本発明の方法においては従来技術で使
用していた界面活佐剤を省くことも可能であり便利であ
ることが判明した。したがって、便利なことに、本発明
の方法においては従来技術では通常必要とされていた界
面活性剤を省くことができ、そのため、本発明のコーテ
ィング組成物中に混入することになる成分数が減少する
。しかし、本発明のシランモノマー 水およびアミノと
アルコキシで置換されたシラン触媒と組合せて、米国特
許第４，７４６，６９３号に開示されているようなノニ
オン性のフルオロケミカル系界面活性剤を使用すると米
国特許第４，７４６，６９３号に記載されているような
通常の手段で混合物を掻き混ぜることによって、および
／または混合物を超音波により攪拌することによってエ
マルションを形成することができる。 ［００２４］ 本発明により、アミノで置換された官能基を少なくとも
１個と、アルコキシで置換された基を少なくとも１個有
し、場合によってはさらにアルキル基を有するシラン触
媒は触媒および共硬化剤として機能するのみではなくて
、カップリング剤としても機能するということも判明し
た。従来技術の触媒の多く、たとえばスズ石鹸（ルイス
酸）はアミノシランの接着促進機能を抑制するように思
われる。 このタイプの従来技術の触媒を省くことによって、そし
てアミノで置換された官能基を少なくとも１個とアルコ
キシで置換された基を少なくとも１個（ただし、このア
ルコキシで置換された基はそのアルコキシ基部分に少な
くとも２個の炭素原子を有する）とを有し、場合によっ
てはさらにアルキル基を有するシラン触媒を使用するこ
とによって、本発明のポリメチル−ｎ−へキシルシルセ
スキオキサンコーティング組成物が改良された接着力を
有することが判明した。すなわち、本発明によるとポリ
メチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティング
組成物は各種基体表面に対して改良された接着力を有し
ている。 ［００２５］ 上で指摘したように、本発明で触媒として使用するアミ
ノで置換されたシランは、本発明の方法と組成物中で共
硬化剤としても機能する。いがなる理論にも本発明を限
定するつもりはまったくないが、最も可能性の高いのは
、このアミノエトキシで置換されたシランから分裂する
官能基の反応性が極めて鈍いため、存在する自己触媒作
用を有する基の効果が相殺され、このアミノアルコキシ
シランがｎ−ヘキシルトリメトキシシランとメチルトリ
メトキシシラン上にあ凶メトキシで置換された基の縮合
を触媒できるだけの時間が与えられるということであろ
う。通常のアミン触媒からは予期されない利点が得られ
るのはまさにこの特定の官能基の効果であり、本発明の
方法と組成物で使用するアミノとアルコキシで置換され
たシラン（たとえばアミノアルキルアルコキシシランな
と）は、最終的に、モノマー ダイマー テトラマー
その他のオリゴマーと共に縮合することによって硬化剤
として機能し、非揮発性になると共に可動性もなくなる
ことが判明している。 ［００２６］ 一般に、本発明の方法と組成物に使用するシラン触媒／
共硬化剤／カップリング剤は次式を有する。 ［００２７］ （ＨＨ−Ｒ”’ ） （Ｒ’ ） −３ｉ −
（○Ｒ″）ｂ■■■２ ａ ４
−ａ−ｂここで、Ｒ″′は炭素原子を１〜約４個有する
アルキル基またはアミンで置換された官能基であり、Ｒ
′は炭素原子を１〜約４個有するアルキル基であり、Ｒ
Ｊ ／は炭素原子を少なくとも２個有するアルキル基で
あり （ただし、Ｒ／ ｌ ／ Ｒ＋およびＲ／ Ｉ
は同一であることも異なっていることもできる） ａ
とｂは各々１から３までの整数である。このシラン触媒
のアミノで置換された官能基（１個以上）はアミノアル
キル基、アミノフェニル基、アミノアルコキシ基または
これらの混合物のいかなるものであってもよく、たとえ
ば他のアルキル基や置換アルキル基で置換されたアミノ
アルキル基も包含される。この場合、好ましいアルキル
基は炭素原子を１〜約６個有しており、好ましいアルコ
キシ基は炭素原子を１〜約６個有している。Ｒ″′で示
されるアミノで置換された官能基の好ましいいくつかの
例としては、３−アミノプロピル、アミノメチル、２−
アミノエチル、４−アミノブチル、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピル、６−アミノへキシルアミ
ノプロピル、ｐ−アミノフェニル、３− （１−アミ
ノプロポキシ）−３３−ジメチル−１−プロペニル、ジ
エチレントリアミン、アミノエチルアミノメチルフェニ
ル、およびＨ２Ｎ−Ｒ（ただし、ＲはＲ″′と同じであ
る）がある。好ましいシラン触媒のいくつかの例として
は、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジェトキシシラン、および３−ア
ミノプロピルトリエトキシシランがある。 ［００２８］ 本発明で使用するシラン触媒中に場合によって存在する
アルキル基は炭素原子を１〜約６個、好ましくは炭素原
子を１〜約４個有するアルキル基でよい。本発明の好ま
しい態様においてシラン触媒は通常このようなアルキル
基として０〜２個のメチル基を有している。 ［００２９］ 本発明で使用するシラン触媒中には、少なくとも２個の
炭素原子を有するアルコキシ基が少なくとも１個存在し
なければならない。本発明の好ましい態様においては、
シラン触媒中に２個か３個のエトキシ基が存在する。し
かし、本発明によると、シラン触媒上のアルコキシ基の
１個が少なくとも２個以上の炭素原子を有している限り
において、アルコキシ基は炭素原子を１〜約６個もって
いることができる。 ［００３０］ 本発明のいくつかの態様においては触媒／共硬化剤／カ
ップリング剤としてアミノプロピルトリエトキシシラン
を使用してもよいが、本発明の好ましい態様のほとんど
においては、特に低温にさらした後におけるコーティン
グ組成物の基体に対する優れた接着力を得るためにアミ
ノプロピルメチルジェトキシシランを使用する。アミノ
とアルコキシで置換されたシランは、本発明の方法と組
成物において共硬化剤として機能するので、硬化プロセ
ス中のダイマー テトラマーおよびオリゴマーの架橋の
点で重要である。完全には理解されていないが、次の３
つの可能性のうちのひとつが作用しているのかもしれな
い。二官能性のアミノプロピルメチルジェトキシシラン
は、低めの架橋密度を生じ得、コーティング組成物とこ
れを塗布した基体表面との界面における接合線のすぐ近
くのコーティング組成物の層のところで多めの可撓性を
提供し得ると考えられる。このために、熱膨張係数の不
整合に起因する歪みがより良好に吸収される。あるいは
、アミノプロピルメチルジェトキシシラン触媒はそのト
リエトキシ類似体より大きな加水分解にさらした後に通
常起こる水分の凝縮に対する耐性がより高いか、または
、官能性がアルコキシ基３個から２個に減少すると網目
構造の形成と共にゲル化することによって固定されるま
でに接合線でアミノシランが分離される時間がより長く
なり得る。 ［００３１］ 触媒の量は、モノマーの重合を促進すると共に共硬化剤
として機能するのに有効な量の触媒が存在しさえすれば
充分である。この触媒は、基体上でコーティングの乳化
加水分解と硬化を促進し、最終の組成物の一部となるの
で、コーティング組成物が基体上で完全に硬化した後は
コーティング組成物中に残留するばかりでなくその一体
となった一部分にもなる。さらに、上で指摘したように
、このシラン触媒はポリマーの網目構造と共に縮合しな
後非揮発性かつ非可動性になる。 一般に、本発明の好ましい態様において、シラン触媒の
量は、水、ｎ−ヘキシルトリメトキシシランおよびメチ
ルトリメトキシシランの合計重量を基準にして、または
、より一般的に本発明の改良方法に適用されるように、
水と式Ｒ−３ｉ（ＯＲ） ３で表わされるトリアルコキ
シシランとの合計重量を基準にして、約０゜５〜約５．
０重量％である。本発明の最も好ましい態様においてシ
ラン触媒の量は、水、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン
およびメチルトリメトキシシランの合計重量を基準にし
て約１．０〜約２，０重量％である。 ［００３２］ 本発明の好ましい態様において、シランモノマーおよび
シラン触媒を水と組合せて一緒にする際には、シランモ
ノマーを加水分解して下記式で表わされるダイマーとテ
トラマーから主として構成される混合物を形成するため
に、化学量論量未満の量の水を混合物に加える。 ［００３３］
【化３】
ＩＶ
Ｈ３
および
一般に、好ましい態様においては、シランモノマーの合
計モル数を基準にして約１０〜約９５モル％の水を組成
物に添加する。さらに好ましい態様において、本発明の
方法および湿気硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシ
ルセスキオキサン中に存在する水の量は、ｎ−ヘキシル
トリメトキシシランとメチルトリメトキシシランのモル
数の約５０〜約９０モル％に当たる。本発明によると、
水は調節可能であり、水の量を変えることで各種特性を
変化させることができる。たとえば水の量を多くすれば
するほど、硬化がそれだけ速くなると共にコーティング
の厚みが厚くなる。 ［００３４］ プロセスの成分を本発明に従って一緒にした後、得られ
た混合物に超音波の攪拌作用を加える。モノマー、触媒
および水の混合物を超音波浴中に入れると成分はエマル
ションを形成する。しかし、プロセスの成分を任意成分
のノニオンす１フルオロケミ力ル界面活性剤と組合せて
一緒にする場合には、通常の攪拌、たとえば高速攪拌お
よび／または超音波攪拌によってエマルションを形成さ
せることができる。 ［００３５］ 本発明の方法においては、湿気硬化可能な組成物中に化
学量論量未満の水を使用することが極めて重要な意味を
もっている。−緒にした成分に化学量論量の水または過
剰の水を加え、そうして−緒にした成分を超音波浴に入
れてエマルションを形成しようとすると、この水の量は
エマルションの形成中に組成物を硬化させるのに充分で
あろう。したがって、本発明ではそうしないのである。 本発明の特定の成分を使用すると、超音波浴内において
、界面活性剤を使用しないでも、従来の混合操作と共に
界面活性剤を使用した場合と同程度に乳化加水分解が生
じることが判明した。 ［００３６］ 成分の混合物は、組成物中に存在する化学量論量未満の
水によって許容される程度までシランが加水分解される
のに充分な時間超音波で掻き混ぜる。また、任意成分の
ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物中に使
用する場合には、組成物中に存在する化学量論量未満の
水によって許容される程度までシランが加水分解される
のに充分な時間従来法および／または超音波で混合物を
掻き混ぜる。通常、混合物の攪拌は、約１分から約２時
間までの範囲に亘る時間続ける。 しかし、乳化加水分解の完了はエマルションの曇りが消
えた時点で示され、エマルションは澄んで透明になる。 混合物を超音波浴または（任意の界面活性剤を使用した
場合の）他の混合手段内に維持する時間の長さは、シラ
ンを加水分解するのに充分な時間がある限り特に重要な
ものではない。 ［００３７］ 本発明の方法と組成物においては界面活性剤を使用する
必要はないカミ本発明の組成物に界面活性剤を添加する
ことは当業者の常識の範囲内である。たとえば米国特許
第４，７４６，６９３号に記載されているフッ素化アル
キルエステルの混合物などのようなノニオン性フルオロ
ケミカル界面活性剤を、本発明の成分を一緒にした混合
物および組成物に添加してもよい。 ［００３８］ 加水分解されたシランが組成物中に存在する水の量によ
って許容される程度まで縮合するのに充分な時間前記エ
マルションを熟成させると、ポリメチル−ｎ−ヘキシル
シルセスキオキサンなどのようなポリシルセスキオキサ
ンの湿気硬化可能なプレポリマーまたはオリゴマーが形
成される。したがって、本発明の目的の少なくともいく
つかによって、ポリシルセスキオキサンの湿気硬化可能
なプレポリマーまたはオリゴマー たとえばポリメチル
−ｎ−へキシルシルセスキオキサンが提供される。これ
は、約１０〜約５０モル％のｎ−ヘキシルトリメトキシ
シランと約５０〜約９０モル％のメチルトリメトキシシ
ランとの、部分的に水で加水分解され、シラン触媒を含
有する縮合生成物からなっており、このシラン触媒はア
ミノで置換された基を少なくとも１個、アルコキシ基部
分に少なくとも２個の炭素原子を有するアルコキシで置
換された基を少なくとも１個、さらに場合によってはア
ルキル基を１個有しており、そのため、このシラン触媒
は共硬化剤であり、ｎ−ヘキシルトリメトキシシランお
よびメチルトリメトキシシランと共に縮合する。 ［００３９］ 上記の組成物は化学量論量未満の水を含有しており（シ
ラン１モルに対して水が１モルだとゲル化が起こり、シ
ラン１モルに対して水が１．５モルだと完全に硬化する
）、好ましくは存在するシランの合計モル数の約１０〜
約９５モル％に当たる量の水を含有しているので、この
組成物は追加の湿気、たとえば大気中の湿気にさらされ
るまでは硬化しないで湿気で硬化可能な状態を維持する
。 ［００４０］ それぞれ上記式ＩＶおよびＶで表わされるダイマーおよ
びテトラマーまたはその他のオリゴマーを含有している
混合物の正確な成分構成は定かではない。それは、その
湿気硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオ
キサン組成物を形成するのに使用する水の量に大きく依
存するからである。この混合物は、ダイマチトラマーま
たはオリゴマーに加えて、前述した共硬化剤、さらに場
合によっては界面活性剤も含有しており、加水分解でエ
マルションが形成された後には、少量の未反応モノマー
および少量の最終樹脂ならびに反応のメタノールも含有
している可能性がある。この未硬化の（湿気硬化可能な
）混合物が本発明のコーティング組成物であり、これは
安定であり一液型としてひとつの現場用容器内に保存・
貯蔵することができる。本発明の湿気硬化可能な組成物
は湿気のない環境中に維持するときにのみ安定であるこ
とが理解されるであろう。 ［００４１］ 本発明のコーティング組成物は、保護しようとする表面
に塗布すると大気から湿気を吸収して、縮合生成物中で
一体となった一部としてのシラン触媒も含有する式■の
縮合したポリアルキルシルセスキオキサン組成物または
式ＩＩのポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサン
組成物を形成する。その際、メチルアルコールなどのよ
うな低級アルカノールが発生する。一般に、モノマー上
のアルキル基は大部分がメチルであり、加水分解／縮合
反応によってメタノールが発生する。この湿気との最終
的な反応が基体上で生起して、湿気で硬化したポリアル
キルシルセスキオキサン、または好ましい態様の場合は
ポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティ
ングを形成する。 ［００４２］ 本発明の成分を混合し、または組合せて一緒にする際に
、場合により、混合物の水相または油相（すなわちシラ
ンモノマー相）のどちらかに界面活性剤を添加すること
ができるが、触媒は油相中でのみ安定であるので触媒を
配合するのは油相が好ましい。すべての成分を一緒にし
てエマルションが形成された後、混合物をエマルション
状態に維持するようにその混合物の超音波による攪拌（
および／または任意成分の界面活性剤を使用する場合に
はその他の適切な攪拌）を続け、モノマー成分の加水分
解が存在する水の量によって許容される範囲で完了する
まで攪拌を継続する。本発明の方法は周囲温度、すなわ
ち約２０〜約３０℃で実施する。加水分解の完了は、通
常は不透明なエマルションが透明になることで示される
。一般にモノマーの加水分解／縮合を完了させるには約
１〜約１２０分が必要であるが、それ以上の時間さらに
超音波（または、任意成分の界面活性剤が存在する場合
に使用できるようなその他の攪拌）浴中に保っても、こ
の乳化加水分解反応媒質からそれ以上の湿気が除かれて
いる限り、なんら不利な影響が出ることはない。 ［００４３］ 本発明のコーティング組成物を生成させるには、上記の
ようにモノマー混合物を部分的に加水分解してもよいし
、あるいは、個々のモノマー成分を別個に加水分解し、
得られる混合物（主としてダイマーである）同士を適当
な量で組合せて一緒にしてもよい。このように純粋なモ
ノマーからそれぞれのダイマー混合物を別個に調製する
と、最終的な樹脂の組成を予測し易くなるであろう。た
とえば、嵩高な側鎖基が隣り合っている確率は、複数の
モノマーを組合せた混合物から作成される同じような樹
脂と比較して低くなる。したがって立体障害が少なくな
り得る。この立体障害を低下させられるために、最終の
樹脂の生成時の加水分解／縮合速度が改善され得、さら
には樹脂自身も改善され得る。たとえば、樹脂の可撓性
が向上し得る。 ［００４４］ こうして、主として式ＩＶのダイマーと弐■のテトラマ
ーから成る安定なコーティング組成物混合物が形成され
る。この混合物は（容器に詰めたりして）包装しさらに
手を加えることなくコーティング組成物として使用でき
る。この組成物を基体に塗布して空気中の湿気にさらす
と、触媒の影響によって混合物の加水分解／縮合が完了
させられ、式■のポリアルキルシルセスキオキサンまた
は式ＩＩのポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサ
ンの硬化した樹脂コーティングが生成する。なお、この
コーティングはポリマー自身の一部として一体化された
シラン触媒も含有している。一般に、コーティングが形
成されるには相対湿度によって異なるが数日かかる。た
とえば、相対湿度が３５％であると、１２〜１６時間後
に指触乾燥状態となり、約７日後には完全に硬化する。 ［００４５］ 本発明に従って製造されるコーティング組成物は、この
ような組成物に従来から配合されている付加的な成分（
たとえば、顔料、溶剤および粘度調節剤など）を通常の
量で含んでいてもよい。たとえば、コーティング組成物
は適切な顔料、を約１０〜約４５容量％含有することが
できる。本発明のコーティング組成物が顔料を含有する
場合、顔料は乳化加水分解／縮合反応が完了した後に添
加するのが適している。それは、早めに添加しておくと
、反応の終点、すなわち混合物・が透明になる時点がそ
の顔料によって隠されてしまうからである。本発明のコ
ニティングを宇宙船に使用しようとする場合には、溶剤
などのような常用の成分は最小にするかまたは使用しな
いのが望ましく、また宇宙での放出ガスを１％以下に抑
えるように界面活性剤は使用するにしても最外量に保つ
のが望ましい。 ［００４６］ 本発明で使用するシラン触媒はモノマー テトラマー
ダイマーなどと共に硬化して網目構造を形成するので、
非揮発性でしかも非可動性になり、そのために従来技術
のコーティングで見られていた放出ガスが多いという欠
点が克服される［００４７］
計モル数を基準にして約１０〜約９５モル％の水を組成
物に添加する。さらに好ましい態様において、本発明の
方法および湿気硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシ
ルセスキオキサン中に存在する水の量は、ｎ−ヘキシル
トリメトキシシランとメチルトリメトキシシランのモル
数の約５０〜約９０モル％に当たる。本発明によると、
水は調節可能であり、水の量を変えることで各種特性を
変化させることができる。たとえば水の量を多くすれば
するほど、硬化がそれだけ速くなると共にコーティング
の厚みが厚くなる。 ［００３４］ プロセスの成分を本発明に従って一緒にした後、得られ
た混合物に超音波の攪拌作用を加える。モノマー、触媒
および水の混合物を超音波浴中に入れると成分はエマル
ションを形成する。しかし、プロセスの成分を任意成分
のノニオンす１フルオロケミ力ル界面活性剤と組合せて
一緒にする場合には、通常の攪拌、たとえば高速攪拌お
よび／または超音波攪拌によってエマルションを形成さ
せることができる。 ［００３５］ 本発明の方法においては、湿気硬化可能な組成物中に化
学量論量未満の水を使用することが極めて重要な意味を
もっている。−緒にした成分に化学量論量の水または過
剰の水を加え、そうして−緒にした成分を超音波浴に入
れてエマルションを形成しようとすると、この水の量は
エマルションの形成中に組成物を硬化させるのに充分で
あろう。したがって、本発明ではそうしないのである。 本発明の特定の成分を使用すると、超音波浴内において
、界面活性剤を使用しないでも、従来の混合操作と共に
界面活性剤を使用した場合と同程度に乳化加水分解が生
じることが判明した。 ［００３６］ 成分の混合物は、組成物中に存在する化学量論量未満の
水によって許容される程度までシランが加水分解される
のに充分な時間超音波で掻き混ぜる。また、任意成分の
ノニオン性フルオロケミカル界面活性剤を混合物中に使
用する場合には、組成物中に存在する化学量論量未満の
水によって許容される程度までシランが加水分解される
のに充分な時間従来法および／または超音波で混合物を
掻き混ぜる。通常、混合物の攪拌は、約１分から約２時
間までの範囲に亘る時間続ける。 しかし、乳化加水分解の完了はエマルションの曇りが消
えた時点で示され、エマルションは澄んで透明になる。 混合物を超音波浴または（任意の界面活性剤を使用した
場合の）他の混合手段内に維持する時間の長さは、シラ
ンを加水分解するのに充分な時間がある限り特に重要な
ものではない。 ［００３７］ 本発明の方法と組成物においては界面活性剤を使用する
必要はないカミ本発明の組成物に界面活性剤を添加する
ことは当業者の常識の範囲内である。たとえば米国特許
第４，７４６，６９３号に記載されているフッ素化アル
キルエステルの混合物などのようなノニオン性フルオロ
ケミカル界面活性剤を、本発明の成分を一緒にした混合
物および組成物に添加してもよい。 ［００３８］ 加水分解されたシランが組成物中に存在する水の量によ
って許容される程度まで縮合するのに充分な時間前記エ
マルションを熟成させると、ポリメチル−ｎ−ヘキシル
シルセスキオキサンなどのようなポリシルセスキオキサ
ンの湿気硬化可能なプレポリマーまたはオリゴマーが形
成される。したがって、本発明の目的の少なくともいく
つかによって、ポリシルセスキオキサンの湿気硬化可能
なプレポリマーまたはオリゴマー たとえばポリメチル
−ｎ−へキシルシルセスキオキサンが提供される。これ
は、約１０〜約５０モル％のｎ−ヘキシルトリメトキシ
シランと約５０〜約９０モル％のメチルトリメトキシシ
ランとの、部分的に水で加水分解され、シラン触媒を含
有する縮合生成物からなっており、このシラン触媒はア
ミノで置換された基を少なくとも１個、アルコキシ基部
分に少なくとも２個の炭素原子を有するアルコキシで置
換された基を少なくとも１個、さらに場合によってはア
ルキル基を１個有しており、そのため、このシラン触媒
は共硬化剤であり、ｎ−ヘキシルトリメトキシシランお
よびメチルトリメトキシシランと共に縮合する。 ［００３９］ 上記の組成物は化学量論量未満の水を含有しており（シ
ラン１モルに対して水が１モルだとゲル化が起こり、シ
ラン１モルに対して水が１．５モルだと完全に硬化する
）、好ましくは存在するシランの合計モル数の約１０〜
約９５モル％に当たる量の水を含有しているので、この
組成物は追加の湿気、たとえば大気中の湿気にさらされ
るまでは硬化しないで湿気で硬化可能な状態を維持する
。 ［００４０］ それぞれ上記式ＩＶおよびＶで表わされるダイマーおよ
びテトラマーまたはその他のオリゴマーを含有している
混合物の正確な成分構成は定かではない。それは、その
湿気硬化可能なポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオ
キサン組成物を形成するのに使用する水の量に大きく依
存するからである。この混合物は、ダイマチトラマーま
たはオリゴマーに加えて、前述した共硬化剤、さらに場
合によっては界面活性剤も含有しており、加水分解でエ
マルションが形成された後には、少量の未反応モノマー
および少量の最終樹脂ならびに反応のメタノールも含有
している可能性がある。この未硬化の（湿気硬化可能な
）混合物が本発明のコーティング組成物であり、これは
安定であり一液型としてひとつの現場用容器内に保存・
貯蔵することができる。本発明の湿気硬化可能な組成物
は湿気のない環境中に維持するときにのみ安定であるこ
とが理解されるであろう。 ［００４１］ 本発明のコーティング組成物は、保護しようとする表面
に塗布すると大気から湿気を吸収して、縮合生成物中で
一体となった一部としてのシラン触媒も含有する式■の
縮合したポリアルキルシルセスキオキサン組成物または
式ＩＩのポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサン
組成物を形成する。その際、メチルアルコールなどのよ
うな低級アルカノールが発生する。一般に、モノマー上
のアルキル基は大部分がメチルであり、加水分解／縮合
反応によってメタノールが発生する。この湿気との最終
的な反応が基体上で生起して、湿気で硬化したポリアル
キルシルセスキオキサン、または好ましい態様の場合は
ポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサンコーティ
ングを形成する。 ［００４２］ 本発明の成分を混合し、または組合せて一緒にする際に
、場合により、混合物の水相または油相（すなわちシラ
ンモノマー相）のどちらかに界面活性剤を添加すること
ができるが、触媒は油相中でのみ安定であるので触媒を
配合するのは油相が好ましい。すべての成分を一緒にし
てエマルションが形成された後、混合物をエマルション
状態に維持するようにその混合物の超音波による攪拌（
および／または任意成分の界面活性剤を使用する場合に
はその他の適切な攪拌）を続け、モノマー成分の加水分
解が存在する水の量によって許容される範囲で完了する
まで攪拌を継続する。本発明の方法は周囲温度、すなわ
ち約２０〜約３０℃で実施する。加水分解の完了は、通
常は不透明なエマルションが透明になることで示される
。一般にモノマーの加水分解／縮合を完了させるには約
１〜約１２０分が必要であるが、それ以上の時間さらに
超音波（または、任意成分の界面活性剤が存在する場合
に使用できるようなその他の攪拌）浴中に保っても、こ
の乳化加水分解反応媒質からそれ以上の湿気が除かれて
いる限り、なんら不利な影響が出ることはない。 ［００４３］ 本発明のコーティング組成物を生成させるには、上記の
ようにモノマー混合物を部分的に加水分解してもよいし
、あるいは、個々のモノマー成分を別個に加水分解し、
得られる混合物（主としてダイマーである）同士を適当
な量で組合せて一緒にしてもよい。このように純粋なモ
ノマーからそれぞれのダイマー混合物を別個に調製する
と、最終的な樹脂の組成を予測し易くなるであろう。た
とえば、嵩高な側鎖基が隣り合っている確率は、複数の
モノマーを組合せた混合物から作成される同じような樹
脂と比較して低くなる。したがって立体障害が少なくな
り得る。この立体障害を低下させられるために、最終の
樹脂の生成時の加水分解／縮合速度が改善され得、さら
には樹脂自身も改善され得る。たとえば、樹脂の可撓性
が向上し得る。 ［００４４］ こうして、主として式ＩＶのダイマーと弐■のテトラマ
ーから成る安定なコーティング組成物混合物が形成され
る。この混合物は（容器に詰めたりして）包装しさらに
手を加えることなくコーティング組成物として使用でき
る。この組成物を基体に塗布して空気中の湿気にさらす
と、触媒の影響によって混合物の加水分解／縮合が完了
させられ、式■のポリアルキルシルセスキオキサンまた
は式ＩＩのポリメチル−ｎ−へキシルシルセスキオキサ
ンの硬化した樹脂コーティングが生成する。なお、この
コーティングはポリマー自身の一部として一体化された
シラン触媒も含有している。一般に、コーティングが形
成されるには相対湿度によって異なるが数日かかる。た
とえば、相対湿度が３５％であると、１２〜１６時間後
に指触乾燥状態となり、約７日後には完全に硬化する。 ［００４５］ 本発明に従って製造されるコーティング組成物は、この
ような組成物に従来から配合されている付加的な成分（
たとえば、顔料、溶剤および粘度調節剤など）を通常の
量で含んでいてもよい。たとえば、コーティング組成物
は適切な顔料、を約１０〜約４５容量％含有することが
できる。本発明のコーティング組成物が顔料を含有する
場合、顔料は乳化加水分解／縮合反応が完了した後に添
加するのが適している。それは、早めに添加しておくと
、反応の終点、すなわち混合物・が透明になる時点がそ
の顔料によって隠されてしまうからである。本発明のコ
ニティングを宇宙船に使用しようとする場合には、溶剤
などのような常用の成分は最小にするかまたは使用しな
いのが望ましく、また宇宙での放出ガスを１％以下に抑
えるように界面活性剤は使用するにしても最外量に保つ
のが望ましい。 ［００４６］ 本発明で使用するシラン触媒はモノマー テトラマー
ダイマーなどと共に硬化して網目構造を形成するので、
非揮発性でしかも非可動性になり、そのために従来技術
のコーティングで見られていた放出ガスが多いという欠
点が克服される［００４７］
以下の実施例で本発明をさらに例示するが、本発明はい
かなる意味でも以下の詳細な記載に限定されるものでは
ないと理解されたい。実施例中、特に断わらない限り、
部およばパーセントはすべて重量基準であり、また温度
はすべてセ氏である。 ［００４８］ 実施例１ ４．６６グラム（０，２５モル）のｎ−ヘキシルトリメ
トキシシランを９．２３グラム（０，７５モル）のメチ
ルトリメトキシシランおよび０．３グラム（組成物全体
の２．０重量％）のアミノプロピルメチルジェトキシシ
ランと一緒にすることによってオリゴマーまたはプレポ
リマー混合物を調製して攪拌した。この混合物に、攪拌
しながら０．８１グラム（０，５モル）の水を加えた。 混合物を反応容器に入れ、この反応容器を超音波水浴に
入れて不透明なエマルションが澄むまで処理した。これ
は、シランモノマーの加水分解の完了を示している。こ
の混合物を密閉容器内に入れて周囲温度で一晩熟成した
。 ［００４９］ この混合物を濾過し、研摩してない銀と研摩してないカ
プトン（Ｋａｐｔｏｎ）ポリイミドフィルムの基板上に
塗布した。カプトン（Ｋａｐｔｏｎ）はイー・アイ・デ
ュポン社（ＥＩ Ｄｕｐｏｎｔ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎ
いの商標である。銀の基板と研摩してないカプトン（Ｋ
ａｐｔｏｎ）基板の両方に塗布したコーティングは相対
湿度５０％のとき一晩で硬化して指触乾燥状態になった
。これらのサンプルは７日後に完全に硬化した。研摩し
てないカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）基板と銀基板に対する
接着力を、室温で試験した後、１時間１２０℃にした後
、さらにまた１時間−２０℃にした後、ＡＳＴＭ−Ｄ−
３３５９に従って測定したところ５Ｂであった。この銀
とカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）に塗布したコーティングは
厚みが約０．１ミルであった。 ［００５０］ 実施例２ 上記実施例１に記載した方法と類似の方法により、０．
３グラムのアミノプロピルメチルジェトキシシラン触媒
と０．８５グラム（０，５モル）の水の存在下で、２．
９２グラム（０，１５モル）のヘキシルトリメトキシシ
ランと１０．９２グラム（０，８５モル）のメチルトリ
メトキシシランを混合した。上記実施例１と同様に調製
して得られたコーティングは、１０℃／分で７５０℃の
空気中で１０％の質量損失を示した。これは、ダウ・コ
ーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ） ９３−５００（
質量損失３３ 、 ３％） 、シー・イー（ＧＥ）ＲＴ
Ｖ １４２ （質量損失７５．３％）、ジー・イー（Ｇ
Ｅ）ＲＴＶ ５６６ （質量損失５２％）、およびダウ
・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ） ６−１１０
４ （質量損失７７．８％）などのような市販のシリコ
ーンより秀れている。実施例２のコーティングを１．５
×１０２０の酸素原子流にさらしたときの劣化率は、比
較対照のカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）ポリイミドフィルム
の約１７５０、また比較対照のジー・イー（ＧＥ）ＲＴ
Ｖ ５６７の１／４であった。 ［００５１］ 実施例３ 上記実施例１の方法と類似の方法で、４．４６グラム（
０，２５モル）のｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、８
．８３グラム（０，７５モル）のメチルトリメトキシシ
ラン、および０．３グラムのアミノプロピルメチルジェ
トキシシランを１．４０グラム（０，９モル）の水と混
合した。得られた混合物を基板上に約０５ミルの厚みで
塗布したところ、太陽光吸収率（銀基板上）が０．０６
、熱放射率が０．６９であった。 ［００５２］ 上記実施例１〜３に従って作成したコーティングは、等
価太陽に７００時間暴露したときにＵＶにより誘発され
る劣化が４５０ナノメーターで測定した透過率で約２％
である。一方、比較対照のジー・イー＜ＧＥ）ＲＴＶ５
６７の透過率劣化は肋間＋４（２６７２２（３０） ３２％である。 ［００５３］ 本発明の湿気硬化可能な組成物は、スプレー噴霧、ブラ
シ塗り、ロールアプリケーター または、基板にコーテ
ィングを設けるのに通常使用される他の技術を始めとし
てよく知られた技術のいずれによっても基体に容易に塗
布できる。本発明のコーティングは室温で容易に硬化可
能であり、したがってサイズの大きい構造体にも簡単に
塗布することができる。本発明の湿気硬化可能な組成物
によって２つに分けられた成分を混合する必然性が回避
された。さらに、本発明の組成物は、非腐蝕性であり、
紫外光に対して透明であるので太陽電池や熱制御される
機器の機能を妨害したりしないし、高温と摩耗に対して
抵抗性がある。本発明の組成物はすでに部分的に酸化さ
れているので、原子状酸素の攻撃に耐えられる。 本発明の組成物は、液体形態で極めて薄い層として、（
また、２つの部分に別れた未使用の材料は廃棄しなけれ
ばならないので）むだなく塗布することができるように
なっている。本発明の湿気硬化可能な組成物を任意の大
きさ、形状または組織の対象物またはフィルムの上に適
用するには、従来のスプレーノズルを使用することがで
きる。 ［００５４］ 本発明の範囲内で使用できる発明の変更および変形につ
いては記載しなかったカミ本発明は、特許請求の範囲内
に入り得る変形・修正をすべて含むものと考えられたい
。
かなる意味でも以下の詳細な記載に限定されるものでは
ないと理解されたい。実施例中、特に断わらない限り、
部およばパーセントはすべて重量基準であり、また温度
はすべてセ氏である。 ［００４８］ 実施例１ ４．６６グラム（０，２５モル）のｎ−ヘキシルトリメ
トキシシランを９．２３グラム（０，７５モル）のメチ
ルトリメトキシシランおよび０．３グラム（組成物全体
の２．０重量％）のアミノプロピルメチルジェトキシシ
ランと一緒にすることによってオリゴマーまたはプレポ
リマー混合物を調製して攪拌した。この混合物に、攪拌
しながら０．８１グラム（０，５モル）の水を加えた。 混合物を反応容器に入れ、この反応容器を超音波水浴に
入れて不透明なエマルションが澄むまで処理した。これ
は、シランモノマーの加水分解の完了を示している。こ
の混合物を密閉容器内に入れて周囲温度で一晩熟成した
。 ［００４９］ この混合物を濾過し、研摩してない銀と研摩してないカ
プトン（Ｋａｐｔｏｎ）ポリイミドフィルムの基板上に
塗布した。カプトン（Ｋａｐｔｏｎ）はイー・アイ・デ
ュポン社（ＥＩ Ｄｕｐｏｎｔ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎ
いの商標である。銀の基板と研摩してないカプトン（Ｋ
ａｐｔｏｎ）基板の両方に塗布したコーティングは相対
湿度５０％のとき一晩で硬化して指触乾燥状態になった
。これらのサンプルは７日後に完全に硬化した。研摩し
てないカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）基板と銀基板に対する
接着力を、室温で試験した後、１時間１２０℃にした後
、さらにまた１時間−２０℃にした後、ＡＳＴＭ−Ｄ−
３３５９に従って測定したところ５Ｂであった。この銀
とカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）に塗布したコーティングは
厚みが約０．１ミルであった。 ［００５０］ 実施例２ 上記実施例１に記載した方法と類似の方法により、０．
３グラムのアミノプロピルメチルジェトキシシラン触媒
と０．８５グラム（０，５モル）の水の存在下で、２．
９２グラム（０，１５モル）のヘキシルトリメトキシシ
ランと１０．９２グラム（０，８５モル）のメチルトリ
メトキシシランを混合した。上記実施例１と同様に調製
して得られたコーティングは、１０℃／分で７５０℃の
空気中で１０％の質量損失を示した。これは、ダウ・コ
ーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ） ９３−５００（
質量損失３３ 、 ３％） 、シー・イー（ＧＥ）ＲＴ
Ｖ １４２ （質量損失７５．３％）、ジー・イー（Ｇ
Ｅ）ＲＴＶ ５６６ （質量損失５２％）、およびダウ
・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ） ６−１１０
４ （質量損失７７．８％）などのような市販のシリコ
ーンより秀れている。実施例２のコーティングを１．５
×１０２０の酸素原子流にさらしたときの劣化率は、比
較対照のカプトン（Ｋａｐｔｏｎ）ポリイミドフィルム
の約１７５０、また比較対照のジー・イー（ＧＥ）ＲＴ
Ｖ ５６７の１／４であった。 ［００５１］ 実施例３ 上記実施例１の方法と類似の方法で、４．４６グラム（
０，２５モル）のｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、８
．８３グラム（０，７５モル）のメチルトリメトキシシ
ラン、および０．３グラムのアミノプロピルメチルジェ
トキシシランを１．４０グラム（０，９モル）の水と混
合した。得られた混合物を基板上に約０５ミルの厚みで
塗布したところ、太陽光吸収率（銀基板上）が０．０６
、熱放射率が０．６９であった。 ［００５２］ 上記実施例１〜３に従って作成したコーティングは、等
価太陽に７００時間暴露したときにＵＶにより誘発され
る劣化が４５０ナノメーターで測定した透過率で約２％
である。一方、比較対照のジー・イー＜ＧＥ）ＲＴＶ５
６７の透過率劣化は肋間＋４（２６７２２（３０） ３２％である。 ［００５３］ 本発明の湿気硬化可能な組成物は、スプレー噴霧、ブラ
シ塗り、ロールアプリケーター または、基板にコーテ
ィングを設けるのに通常使用される他の技術を始めとし
てよく知られた技術のいずれによっても基体に容易に塗
布できる。本発明のコーティングは室温で容易に硬化可
能であり、したがってサイズの大きい構造体にも簡単に
塗布することができる。本発明の湿気硬化可能な組成物
によって２つに分けられた成分を混合する必然性が回避
された。さらに、本発明の組成物は、非腐蝕性であり、
紫外光に対して透明であるので太陽電池や熱制御される
機器の機能を妨害したりしないし、高温と摩耗に対して
抵抗性がある。本発明の組成物はすでに部分的に酸化さ
れているので、原子状酸素の攻撃に耐えられる。 本発明の組成物は、液体形態で極めて薄い層として、（
また、２つの部分に別れた未使用の材料は廃棄しなけれ
ばならないので）むだなく塗布することができるように
なっている。本発明の湿気硬化可能な組成物を任意の大
きさ、形状または組織の対象物またはフィルムの上に適
用するには、従来のスプレーノズルを使用することがで
きる。 ［００５４］ 本発明の範囲内で使用できる発明の変更および変形につ
いては記載しなかったカミ本発明は、特許請求の範囲内
に入り得る変形・修正をすべて含むものと考えられたい
。
Claims (58)
- 【請求項１】（ａ）式Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３［式中、Ｒ
によって示される基は同一であるかまたは異なっており
、炭素原子を１〜約９個含有する低級アルキル、炭素原
子を１〜約９個含有するハロ低級アルキル、フェニル、
置換フェニル、フェネチル、またはメチルフェネチルで
あるが、Ｒによって示される基の少なくとも１個は低級
アルキルでなけれはならない］によって表わされる１種
以上のシランモノマーと、アミノで置換された官能基を
少なくとも１個、少なくとも２個の炭素原子を有するア
ルコキシ基で置換された残基を少なくとも１個、および
場合によってはアルキル基を有する有効量のシラン触媒
と、存在するシランモノマーのモル数に対して約１０〜
約９５モル％に当たる量の水と、さらに場合によって、
ノニオン性フルオロケミカル系界面活性剤とを一緒にし
、 （ｂ）得られた混合物を超音波で攪拌してエマルション
を形成し、 （ｃ）存在する水の量によって許容される程度までシラ
ンモノマーを部分的に加水分解すると共に縮合させるの
に充分な時間エマルションを維持する ことからなる、改良されたコーティング組成物の製造方
法。 - 【請求項２】シラン触媒が、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ”′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ”）＿ｂ［式中、Ｒ”′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ”は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ”′、Ｒ′およびＲ”
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有する、請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】Ｒ”′によって示されるアミノで置換され
た官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル、
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６−
アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル、
３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−１
−プロペニル、ジエチレントリアミン、アミノエチルア
ミノメチルフェニル、およびＨ＿２Ｎ−Ｒ＾４（ただし
、Ｒ＾４はＲ”′と同じである）より成る群の中から選
択される、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】シラン触媒がアミノプロピルメチルジエト
キシシランである、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】シラン触媒がアミノプロピルトリエトキシ
シランである、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】存在する水の量が、存在するシランモノマ
ーのモル数に対して約５０〜約９０モル％に当たる、請
求項１記載の方法。 - 【請求項７】Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３がｎ−ヘキシルトリ
メトキシシランモノマーおよびメチルトリメトキシシラ
ンモノマーであり、約１０〜約５０モル％のｎ−ヘキシ
ルトリメトキシシランを約５０〜約９０モル％のメチル
トリメトキシシランと組合せる、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】約１５〜約２５モル％のｎ−ヘキシルトリ
メトキシシランを約７５〜約８５モル％のメチルトリメ
トキシシランモノマーと組合せる、請求項７記載の方法
。 - 【請求項９】シラン触媒の量が、シランモノマーと水の
合計重量を基準にして約０．５〜約５．０重量％である
、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】シラン触媒の量が、シランモノマーと水
の合計重量を基準にして約１．０〜約２．０重量％であ
る、請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】界面活性剤がフッ素化アルキルエステル
の混合物からなる、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】さらに、コーティング組成物に顔料を添
加することを含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項１３】請求項１記載の方法によって生成するコ
ーティング組成物。 - 【請求項１４】シラン触媒が、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ”′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ”）＿ｂ［式中、Ｒ”′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ”は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ″′、Ｒ′およびＲ”
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有する、請
求項１３記載のコーティング組成物。 - 【請求項１５】Ｒ”′によって示されるアミノで置換さ
れた官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル
、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６
−アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル
、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−
１−プロペニル、ジエチレントリアミン、アミノエチル
アミノメチルフェニル、およびＨ＿２Ｎ−Ｒ＾４（ただ
し、Ｒ＾４はＲ”′と同じである）より成る群の中から
選択される、請求項１４記載のコーティング組成物。 - 【請求項１６】シラン触媒がアミノプロピルメチルジエ
トキシシランである、請求項１３記載のコーティング組
成物。 - 【請求項１７】（ａ）式Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３［式中、
Ｒによって示される基は同一であるかまたは異なってお
り、炭素原子を１〜約９個含有する低級アルキル、炭素
原子を１〜約９個含有するハロ低級アルキル、フェニル
、置換フェニル、フェネチル、またはメチルフェネチル
であるが、Ｒによって示される基の少なくとも１個は低
級アルキルでなければならない］によって表わされる１
種以上のシランモノマーと、アミノで置換された官能基
を少なくとも１個、少なくとも２個の炭素原子を有する
アルコキシ基で置換された残基を少なくとも１個、およ
び場合によってはアルキル基を有する有効量のシラン触
媒と、ノニオン性フルオロケミカル系界面活性剤と、存
在するシランモノマーのモル数に対して約１０〜約９５
モル％に当たる量の水とを一緒にし、 （ｂ）得られた混合物を攪拌してエマルションを形成し
、 （ｃ）存在する水の量によって許容される程度までシラ
ンモノマーを部分的に加水分解すると共に縮合させるの
に充分な時間エマルションを維持する ことからなる、改良されたコーティング組成物の製造方
法。 - 【請求項１８】シラン触媒が、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ”′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ”）＿ｂ［式中、Ｒ”′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ”は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ”′、Ｒ′およびＲ”
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有する、請
求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】Ｒ”′によって示されるアミノで置換さ
れた官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル
、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６
−アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル
、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−
１−プロペニル、ジエチレントリアミン、アミノエチル
アミノメチルフェニル、およびＨ＿２Ｎ−Ｒ＾４（ただ
し、Ｒ＾４はＲ”′と同じである）より成る群の中から
選択される、請求項１８記載の方法。 - 【請求項２０】シラン触媒がアミノプロピルメチルジエ
トキシシランである、請求項１７記載の方法。 - 【請求項２１】シラン触媒がアミノプロピルトリエトキ
シシランである、請求項１７記載の方法。 - 【請求項２２】存在する水の量が、存在するシランモノ
マーのモル数に対して約５０〜約９０モル％に当たる、
請求項１７記載の方法。 - 【請求項２３】Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３がｎ−ヘキシルト
リメトキシシランモノマーおよびメチルトリメトキシシ
ランモノマーであり、約１０〜約５０モル％のｎ−ヘキ
シルトリメトキシシランを約５０〜約９０モル％のメチ
ルトリメトキシシランと組合せる、請求項１７記載の方
法。 - 【請求項２４】シラン触媒の量が、シランモノマーと水
の合計重量を基準にして約０．５〜約５．０重量％であ
る、請求項１７記載の方法。 - 【請求項２５】界面活性剤がフッ素化アルキルエステル
の混合物からなる、請求項１７記載の方法。 - 【請求項２６】請求項１７記載の方法によって生成する
コーティング組成物。 - 【請求項２７】シラン触媒が、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ”′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ”）＿ｂ［式中、Ｒ”′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ”は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ”′、Ｒ′およびＲ”
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有する、請
求項２６記載のコーティング組成物。 - 【請求項２８】Ｒ”′によって示されるアミノで置換さ
れた官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル
、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６
−アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル
、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−
１−プロペニル、ジエチレントリアミン、アミノエチル
アミノメチルフェニル、およびＨ＿２Ｎ−Ｒ＾４（ただ
し、Ｒ＾４はＲ”′と同じである）より成る群の中から
選択される、請求項２７記載のコーティング組成物。 - 【請求項２９】シラン触媒がアミノプロピルメチルジエ
トキシシランまたはアミノプロピルトリエトキシシラン
である、請求項２６記載のコーティング組成物。 - 【請求項３０】部分的に水で加水分解されておりシラン
触媒を含有する湿気で硬化可能なポリシルセスキオキサ
ンであって、ポリシルセスキオキサンが、炭素原子を１
〜約９個含有する低級アルキル基、炭素原子を１〜約９
個含有するハロ低級アルキル基、フェニル基または置換
されたフェニル基で置換されているトリメトキシシラン
約１０〜約５０モル％と、メチルトリメトキシシラン約
５０〜約９０モル％との縮合生成物からなっており、前
記シラン触媒がアミノアルキルで置換された基を少なく
とも１個、少なくとも２個の炭素原子を有するアルコキ
シ基で置換された基を少なくとも１個、そして場合によ
ってはアルキル基を有しており、そのためこのシラン触
媒は前記置換基を有するトリメトキシシランおよび前記
メチルトリメトキシシランと共に縮合する共硬化剤とな
っている、湿気硬化可能なポリシルセスキオキサン。 - 【請求項３１】シラン触媒が、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ”′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ”）＿ｂ［式中、Ｒ”′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ”は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ”′、Ｒ′およびＲ”
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有する、請
求項３０記載の湿気硬化可能なポリシルセスキオキサン
。 - 【請求項３２】Ｒ”′によって示されるアミノで置換さ
れた官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル
、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６
−アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル
、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−
１−プロペニル、ジエチレントリアミン、およびアミノ
エチルアミノメチルフェニルより成る群の中から選択さ
れる、請求項３１記載の湿気硬化可能なポリシルセスキ
オキサン。 - 【請求項３３】シラン触媒がアミノプロピルメチルジエ
トキシシランである、請求項３０記載の湿気硬化可能な
ポリシルセスキオキサン。 - 【請求項３４】シラン触媒がアミノプロピルトリエトキ
シシランである、請求項３０記載の湿気硬化可能なポリ
シルセスキオキサン。 - 【請求項３５】前記トリメトキシシラン、メチルトリメ
トキシシラン、および加水分解に使用される水の合計重
量を基準にして約０．５〜約５．０重量％のシラン触媒
を含有する、請求項３０記載の湿気硬化可能なポリシル
セスキオキサン。 - 【請求項３６】前記トリメトキシシラン、メチルトリメ
トキシシラン、および加水分解に使用される水の合計重
量を基準にして約１．０〜約２．０重量％のシラン触媒
を含有する、請求項３５記載の湿気硬化可能なポリシル
セスキオキサン。 - 【請求項３７】さらに、ノニオン性フルオロケミカル系
界面活性剤を含む、請求項３０記載の湿気硬化可能なポ
リシルセスキオキサン。 - 【請求項３８】界面活性剤がフッ素化アルキルエステル
の混合物からなる、請求項３７記載の湿気硬化可能なポ
リシルセスキオキサン。 - 【請求項３９】水で加水分解されておりシラン触媒を含
有する縮合生成物が、約１５〜約２５モル％のトリメト
キシシランと約７５〜約８５モル％のメチルトリメトキ
シシランとを含有する、請求項３０記載の湿気硬化可能
なポリシルセスキオキサン。 - 【請求項４０】さらに顔料を含む、請求項３０記載の湿
気硬化可能なポリシルセスキオキサン。 - 【請求項４１】置換基を有するトリメトキシシランがｎ
−ヘキシルトリメトキシシランである、請求項３０記載
の湿気硬化可能なポリシルセスキオキサン。 - 【請求項４２】少なくとも１つの表面が請求項３０記載
の湿気硬化可能なポリシルセスキオキサンで被覆されて
いる固体の基体。 - 【請求項４３】少なくとも１つの表面が請求項４１記載
の湿気硬化可能なポリメチル−ｎ−ヘキシルシルセスキ
オキサンで被覆されている固体の基体。 - 【請求項４４】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングを有する、請求項４２記載の固体基体。 - 【請求項４５】湿気で硬化したポリメチル−ｎ−ヘキシ
ルシルセスキオキサンコーティングを有する、請求項４
３記載の固体基体。 - 【請求項４６】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーテイングが、式 （Ｈ＿２Ｎ−Ｒ″′）＿ａ（Ｒ′）＿４＿−＿ａ＿−＿
ｂ−Ｓｉ−（ＯＲ″）＿ｂ［式中、Ｒ″′はアミノで置
換された官能基であり、Ｒ′は炭素原子を１〜約４個有
するアルキル基であり、Ｒ″は少なくとも２個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ″′、Ｒ′およびＲ″
は同一であることも異なっていることもでき、ａおよび
ｂはそれぞれ１から３までの整数である］を有するシラ
ン触媒を含有する、請求項４４記載の固体基体。 - 【請求項４７】湿気で硬化したコーティングがポリメチ
ル−ｎ−ヘキシルシルセスキオキサンである、請求項４
６記載の固体基体。 - 【請求項４８】Ｒ″′によって示されるアミノで置換さ
れた官能基が、３−アミノプロピル、４−アミノブチル
、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、６
−アミノヘキシルアミノプロピル、ｐ−アミノフェニル
、３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−
１−プロペニル、ジエチレントリアミン、アミノエチル
アミノメチルフェニル、およびＨ＿２Ｎ−Ｒ＾４（ただ
し、Ｒ＾４はＲ”′と同じである）より成る群の中から
選択される、請求項４６記載の固体基体。 - 【請求項４９】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングが、シラン触媒としてアミノプロピルメチ
ルジエトキシシランを含有する、請求項４４記載の固体
基体。 - 【請求項５０】湿気で硬化したコーテイングがポリメチ
ル−ｎ−ヘキシルシルセスキオキサンである、請求項４
９記載の固体基体。 - 【請求項５１】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングが、シラン触媒としてアミノプロピルトリ
エトキシシランを含有する、請求項４４記載の固体基体
。 - 【請求項５２】湿気で硬化したコーティングがポリメチ
ル−ｎ−ヘキシルシルセスキオキサンである、請求項５
１記載の固体基体。 - 【請求項５３】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングが、前記水、トリメトキシシランおよびメ
チルトリメトキシシランの合計重量を基準にして約０．
５〜約５．０重量％のシラン触媒を含有する、請求項４
４記載の固体基体。 - 【請求項５４】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングが、前記水、トリメトキシシランおよびメ
チルトリメトキシシランの合計重量を基準にして約１．
０〜約２．０重量％のシラン触媒を含有する、請求項５
３記載の固体基体。 - 【請求項５５】水で加水分解されておりシラン触媒を含
有する縮合生成物が、約１５〜約２５モル％のトリメト
キシシランと約７５〜約８５モル％のメチルトリメトキ
シシランとを含有する、請求項４４記載の固体基体。 - 【請求項５６】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングが、さらに、ノニオン性フルオロケミカル
系界面活性剤を含む、請求項４４記載の固体基体。 - 【請求項５７】界面活性剤がフッ素化アルキルエステル
の混合物からなる、請求項５６記載の固体基体。 - 【請求項５８】湿気で硬化したポリシルセスキオキサン
コーティングがさらに顔料を含む、請求項４４記載の固
体基体。
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