JPH04126224A - 表皮材の貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば、自動車の内装部品等の製造に際し
て、合成樹脂で成形した芯材に表皮材を貼着する表皮材
の貼着方法に関するものである。

（従来の技術） 第８図及び第９図は自動車の内装部品として用いられる
ピラーガーニッシュ１を示すものである。

このピラーガーニッシュ１は合成樹脂で成形した芯材２
に接着剤を介して表皮材３を貼着したもので、表皮材３
は、芯材２の表面４だけでなく、端末処理として、芯材
２の裏面側端面５に貼着された上で、芯材２の裏面周辺
部６に端部７を巻込んで貼着されている。

このピラーガーニッシュ１の製造に際して、芯材に表皮
材を貼着する方法として、特開昭６３−１９３８１９号
公報に示された方法では、プレフォーム（予備成形）等
により表皮材を下型の凹部の内面に沿わせて装着してお
くとともに、上型に芯材を嵌合して固定しておき、上型
を下降することにより、芯材の表面に表皮材を貼着し、
上型を一旦上昇した後、スライド板（折り返し治具）を
下型の表面において外方から内方に移動することにより
、表皮材を芯材の裏面側端部に貼着し、さらに、上型を
再度下降することにより、表皮材の端部を芯材の裏面周
辺部に巻込んで貼着している。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来の方法の場合、上型を下降することにより
、芯材の表面に表皮材を貼着した後、上型を上昇し、こ
の後、スライド板を内方に移動することにより、表皮材
を芯材の裏面側端部に貼−着しているため、工程が多く
、効率が悪いという問題があり、また、貼着後に上型が
上昇する際に、下型に残される芯材が浮上がると、この
後に、スライド板が内方に移動する際に、スライド板の
移動が芯材によって妨げられて、表皮材を芯材の裏面側
′端部に貼着できなくなったり、スライド板や芯材が破
損したりするという問題がある。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、芯材の
表面に表皮材を貼着する際に、同時に、表皮材を芯材の
裏面側端部に貼着することにより、工程を少なくし、さ
らに、この芯材の裏面側端部に対する表皮材の貼着を無
理なく確実に行なうことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の表皮材の貼着方法は、芯材２の表面４に対する
凹部１５を形成するとともに、この凹部１５の開口側の
内側部に芯材２の裏面側端部５に対する突部１６を突設
し、少なくともこの突部１６を弾性材で形成した型１４
を用い、この型１４の表面に表皮材３を配置し、この表
皮材３を介して芯材２を型１４の凹部１５に押込み、こ
の押込み時に表皮材３を介して芯材２により外側方に変
形した型１４の突部１６を、芯材２が通過した状態で、
それ自体の弾性により表皮材３を介して芯材２の裏面側
端部５に突出させるものである。

（作用） 本発明の表皮材の貼着方法は、芯材２を、型１４の表面
に配置した表皮材３を介して、型１４の凹部１５に押込
むと、この押込み時に、芯材２の表面４に表皮材３が貼
着されるとともに、型１４の突部１６が芯材２により表
皮材３を介して外側方に変形し、この型１４の突部１６
が、芯材２が通過した状態で、それ自体の弾性によって
表皮材３を介して芯材２の裏面側端部５に突出し、この
型１４の突部１６が表皮材３を芯材２の裏面側端部５に
貼着するものである。

（実施例） 本発明の表皮材の貼着方法の一実施例を図面を参照して
説明する。

第１図ないし第７図において、１１は下基板で、この下
基板１１の上に上面を開口した箱１２が枠１３を介して
位置決めされ、この箱１２内にシリコンブロックやゴム
ブロックやウレタンブロック等の第８図及び第９図に示
したピラーガーニッシュ１の芯材２よりも変形し易い弾
性材から成る下型１４が収納され、この下型１４の上面
には上記芯材２の表面４に対する凹部１５が形成されて
いるとともに、この凹部１５の開口側の内側部には芯材
２の裏面側端部５に対する突部１６が突設され、さらに
、この下型１４の凹部１５内にはウレタンブロックやゴ
ムブロックや半流体のシリコン等の上記芯材２より−も
変形し易い弾性材から成る弾性治具１７が配置されてい
る。

なお、上記突部１６は、芯材２の裏面側端部５に対する
ものなので、この実施例では、芯材２の両側部に対して
、第８図のＡの範囲に形成されている そして、下型１４を収納した箱１２の外側部の複数箇所
にそれぞれ固定具２１が取付けられ、この各固定具２１
にそれぞれコイルスプリング２２の一端部が取付けられ
、この各コイルスプリング２２の他端部にそれぞれクラ
ンプ２３が取付けられ、この各クランプ２３は表皮材３
の端部７を保持するようになっている。

なお、上記各コイルスプリング２２はそれぞれ箱１２に
取付けられたコ字状のホルダ２４に挿通され、この各ホ
ルダ２４により表皮材３を保持していない状態の各クラ
ンプ２３が下基板１１に落下しないようになっている。

また、３１は上基板で、この上基板３１は上記下基板１
１の上方に垂直な複数のガイドポスト３２を介して下基
板１１と平行に設けられ、この上基板３１には複数の第
１のスライドロッド３３が垂直に摺動可能に貫通され、
この複数のスライドロッド３３の下端部にプレート３４
が下基板１１及び上基板３１と平行に取付けられ、この
プレート３４を上記複数のガイドポスト３２が摺動可能
に貫通し、このプレート３４は図示しないシリンダ機構
によってガイドポスト３２に沿って垂直に昇降するよう
になっている。

そして、このプレート３４の下面に上型３８が取付けら
れ、この上型３８の下部には第８図及び第９図に示した
ピラーガーニッシュ１の芯材２の裏面周辺部６に対する
凸部３９が形成されているとともに、この凸部３９の両
側部に芯材２の裏面側端部５に対する段部４０が形成さ
れている。

また、上記上基板３１に第２のスライドロッド４４が垂
直に摺動可能に貫通され、このスライドロッド４４がプ
レート３４及び上型３５の中央部に上下動可能に挿通さ
れ、このスライドロッド４４の下端部に芯材２の裏面中
央部８に対するブツシャ４５が水平に取付けられ、この
ブツシャ４５は図示しないシリンダ機構によって垂直に
昇降するようになっている。

そうして、このような構成において、まず、第１図に示
すように、下型１４の上面に表皮材３を表面を下にして
配置し、この表皮材３の端部７を複数のクランプ２３に
保持し、この表皮材３の上に芯材２を表面４を下にして
乗せる。

なお、表皮材３の裏面（図示上面）には予め接着剤を塗
布しておき、芯材２は下型１４の凹部１５に対応した位
置に置く。

つぎに、ブツシャ４５を下降する。

すると、第２図ないし第４図に示すように、芯材２が、
下型１４の表面に配置した表皮材３を介して、弾性治具
１７を押し潰しながら、下型１４の凹部１５に押込まれ
、これによって、芯材２と弾性治具１７及び芯材２と下
型１４の凹部１５との間に表皮材３が挟持されるので、
芯材２の表面４と表皮材３が貼着する。

なお、ブツシャ４５が下降する際に、複数のクランプ２
３は、表皮材３の端部７とともに下型１４の凹部１５に
向かって移動し、ある程度移動した時点で、コイルスプ
リング２２の力によって表皮材３の端部７から外れるか
、あるいは、作業者によって外される。

また、ブツシャ４５が下降する際に、第３図に示すよう
に、芯材２が表皮材３を介して下型１４の凹部１５の両
側部の突部１６を外側方に変形させ、ブツシャ４５の下
降が完了した状態で、第４図に示すように、下型１４の
突部１６を芯材２が通過し、この状態で、この下型１４
の両側の突部１６がそれ自体の弾性によって表皮材３を
介して芯材２の裏面側端部５に突出し、この下型１４の
突部１６が、表皮材３を芯材２の裏面側端部５に貼着す
るとともに、表皮材３の端部７を芯材２の裏面周辺部６
に移動させて巻込む。

つぎに、上型３８をプレート３４とともに下降する。

すると、第５図及び第６図に示すように、上型３８の凸
部３９が、表皮材３の端部７を介して、芯材２の裏面周
辺部６に押込まれ、これによって、芯材２と上型３８の
凸部３９との間に表皮材３の端部７が挟持されるので、
芯材２の裏面周辺部６と表皮材３の端部７が貼着する。

なお、上型３８の下降が完了すると、第６図に示すよう
に、上型３８の凸部３９の両側部の端部４０が芯材２の
裏面側端部５に当接する。

ついで、上型３８とブツシャ４５を上昇すると、表皮材
３を貼着した芯材２を上型３８と下型１４の間から取出
すことができ、取出した芯材２の両側部（第８図のＡの
範囲）以外の部分の裏面に対して、手作業で、表皮材３
の端部７を巻込んで貼着すると、ピラーガーニッシュ１
が完成する。

以上で、この実施例の説明を終わるが、本発明の実施に
際しては、上述した実施例に限定されず、たとえば、対
象製品はピラーガーニッシュ１に限らず、他の製品であ
ってもよく、この場合、製品の全周に壁部があるような
ものでは、製品の全周について、表皮材３の端部７を芯
材２の裏面側端部５を介して裏面周辺部６に巻込むこと
もできる。

また、上述した実施例では、下型１４全体を弾性材とし
・たが、凸部１６部分のみを弾性材とすることもできる
。

なお、上述した実施例のように、下型１４全体が弾性材
であると、製品の側部に凹凸がある場合に有効である。

そして、凸部１６部分を、下型１４の他の部分（弾性材
であっても弾性材でなくてもよい）と別体にすると、下
型１４の他の部分はそのままにして、磨耗等によって消
耗し易い凸部１６部分のみを交換することができる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、芯材を、型の表面に
配置した表皮材を介して、型の凹部に押込むと、この押
込み時に、芯材の表面に表皮材が貼着されるとともに、
型の突部が芯材により表皮材を介して外側方に変形し、
この型の突部が、芯材が通過した状態で、それ自体の弾
性によって表皮材を介して芯材の裏面側端部に突出し、
この型の突部が表皮材を芯材の裏面側端部に貼着する。

したがって、芯材の表面に表皮材を貼着する際に、同時
に、表皮材を芯材の裏面側端部に貼着することができる
ので、工程が少なく、さらに、この芯材の裏面側端部に
対する表皮材の貼着を無理なく確実に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の表皮材の貼着方法の一実施例で、第１図な
いし第６図は型を用いて芯材に表皮材を貼着する工程を
示す縦断面図、第７図は型の斜視図、第８図は製品の斜
視図、第９図はその断面図である。 ２・・芯材、３・・表皮材、４・・芯材２の表面、５・
・芯材２の裏面側端部、１４・・型、１５・・型１４の
凹部、１６・・型１４の突部。 −洛ｐ七−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材に表皮材を貼着する表皮材の貼着方法であっ
   て、 芯材の表面に対する凹部を形成するとともに、この凹部
   の開口側の内側部に芯材の裏面側端部に対する突部を突
   設し、少なくともこの突部を弾性材で形成した型を用い
   、 型の表面に表皮材を配置し、この表皮材を介して芯材を
   型の凹部に押込み、この押込み時に表皮材を介して芯材
   により外側方に変形した型の突部を、芯材が通過した状
   態で、それ自体の弾性により表皮材を介して芯材の裏面
   側端部に突出させることを特徴とする表皮材の貼着方法
   。