JPH04125517U - パイプ溝切り・切断用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パイプの切断、溝切り工具に関し、パイプ切断
と同時に管端から所定位置に外周溝を形成することが出
来る単一の工具を提供することを目的とする。 【構成】パイプ（Ｐ）を切断すると同時にその切断線の
両側に所定距離（Ｌ）隔てた本体（１１）と、該本体に
回転自在に軸支される切断用カッタ（３１）と、該切断
用カッタの両側において本体に回転自在に軸支される少
なくとも一対の弾性ローラ（３７）と、これら弾性ロー
ラと被切断パイプを挟んで対向する位置において上記送
りハンドルの先端に取付けられる少なくとも一対の溝切
り用カッタ（２１ａ、２１ｂ）とから構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパイプを切断する際に、その切断線の両側に溝切り加工を同時に行な う工具に関する。 一般にガス管や水道管などの管を所定長さに切断する際にその管端から所定距 離の位置に溝が加工される。この溝は管継手を介して管同士を接続する際に、管 継手に設けた対応リング（例、Ｏリング）を嵌入させるためのものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパイプ切断方法を図３に示す。同図において、所定長さに切断されたパ イプＰはその管端から所定距離Ｌだけ隔てた位置に外周溝Ｇが形成される。パイ プＰはそれと同様の他のパイプＰ（図示せず）と管継手Ｃを介して接続されるが 、その際にパイプＰの外周溝Ｇには管継手Ｃの内周に固設したリングＲが嵌入さ れ、その抜けどめを行なう。管継手Ｃには同じく例えば、Ｏリングの形をしたシ ールＳが設けられ漏れ防止を図っている。上記の距離Ｌは管継手Ｃの対応リング Ｒを嵌め込むために正確な寸法が要求される。尚、図３においては説明の便宜上 管継手Ｃは下半部のみを示してある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに従来の切断、溝切り加工においては、パイプＰを所定長さに切断した 後に管端から距離Ｌのところに作業者が印を付し、切断用カッタとは別の工具に より溝加工を行なっていた。一般にこれらの作業は現場で行なわれることが多い ため煩わしくしかも時間の要する作業であり、その改善が要望されていた。 又、外周溝Ｇの位置にばらつきがあり管継手ＣのパイプＰへの取付けが不確実 となったりあるいはひどい場合には全く嵌まらないという事態もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的は上記のような要望を充足すべく、パイプ切断と同時に管端から 所定位置に外周溝を形成することが出来る単一の工具を提供することにある。 上記目的を達成するために、本考案に係るパイプ溝切り・切断用工具は可動の 送りハンドルを備えた本体と、該本体に回転自在に軸支される切断用カッタと、 該切断用カッタの両側において本体に回転自在に軸支される少なくとも一対の弾 性ローラと、これら弾性ローラと被切断パイプを挟んで対向する位置において上 記送りハンドルの先端に取付けられる少なくとも一対の溝切り用カッタとを有す ることを構成上の特徴とする。

【０００５】 好ましくは、上記送りハンドルの先端には本体に対して被切断パイプの径方向 に可動に支持されるホルダが取付けられ、上記溝切り用カッタは該ホルダに回転 自在に軸支される。 又、上記溝切り用カッタは切断用カッタによる切断線からその両側に同一距離 だけ隔たった位置に溝切り用外周刃を有する。

【０００６】

【作用】

パイプは弾性ローラと溝切り用カッタとの間に挟持され、まず初めに、溝切り 用カッタにより切断線の両側の所定位置に溝切り加工がなされる。溝切り加工が 完了すると切断用カッタがパイプ外周に接触し始める。送りハンドルにより溝切 り用カッタと切断用カッタとの距離を狭めるべく締め付けていくことにより切断 用カッタがパイプＰ内への食い込み量を大きくしていき、ついにはパイプを切断 する。 溝切り位置は切断線の両側において常に一定となるから、必要に応じて溝切り 用カッタを交換することにより設計に応じた如何様な溝切りも出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の好ましい実施例につき図面を参照して詳細に説明する。 図１、図２は本考案に係るパイプ溝切り・切断用工具を示すもので、基本的に は、送りハンドル１３を備えた本体１１から構成される。送りハンドル１３はそ の外端に握り１５を有するねじ棒により形成される。ねじ棒１３は本体１１のね じ穴（図示せず）内に螺合せしめられ、従って、握り１５をもってねじ棒１３を 回すことによりねじ棒１３をその軸線方向（パイプＰの半径方向）に前進、後退 せしめることが出来る。

【０００８】 本体１１は略Ｕ字型の形状を呈し、ねじ棒１３の先端はこのＵ字型本体１１の Ｕ字型開口部内に突出する。ねじ棒１３の先端にはホルダ１７が相対回転自在に 連結される。ホルダ１７は本体１１の板面の両側に位置する二股部を有し、本体 １１に対してねじ棒１３の軸線方向にスライド自在となっている。つまり、ねじ 棒１３の回転に応じて、ホルダ１７が前後動する。

【０００９】 ホルダ１７の二股部間には上下一対の保持ローラ１９ａ，１９ｂが回転自在に 軸支される。保持ローラ１９ａ，１９ｂは好ましくは弾性体により形成される。 ホルダ１７の両側外面にはそれぞれ上下一対（従って、計二対）の溝切り用カッ タ２１ａ、２１ｂが回転自在に軸支される。これら上方の保持ローラ１９ａ、溝 切り用カッタ２１ａ、２１ａの回転支軸は共通の軸２３ａとすることが出来、同 様に下方の保持ローラ１９ｂ、溝切り用カッタ２１ｂ、２１ｂの回転支軸は共通 の軸２３ｂとすることが出来る。

【００１０】 溝切り用カッタ２１ａ（２１ｂ）は例えば焼き入れ鋼により形成される。尚、 基本的には、溝切り用カッタは左右一対あればよい。各溝切り用カッタは例えば その軸線方向（パイプＰの軸線方向）の中心に外周刃２５ａ（２５ｂ）を有し、 これら外周刃２５ａ（２５ｂ）は後述の切断用カッタ３１の切断中心線の両側に おいて同一距離だけ隔てた位置に形成される。即ち、パイプＰには左右の溝切り 用カッタ２１ａ（２１ｂ）の外周刃２５ａ（２５ｂ）によりその切断線から左右 同一距離の位置に一対の外周溝Ｇ（図２）が形成される。

【００１１】 本体１１のねじ棒１３と反対側の端部には切断用カッタ３１が回転自在に軸支 される。回転用カッタ３１はローラ刃により形成され、保持ローラ１９ａ，１９ ｂの軸方向中心に向き合う位置に位置せしめられる。切断用カッタ３１の左右両 側には本体１１の両側面に一対の保持ローラ３７が回転自在に軸支される。保持 ローラ３７は好ましくは弾性体により形成され、その外周面を例えば耐磨耗材の 環状カバー４１により被覆する。切断用カッタ３１と左右の保持ローラ３７とは 共通の軸４３により軸支することが出来る。尚、図２において４７はスリーブ、 ４９は抜けどめである。又、５１は抜けどめ４９と同様の軸２３ａ（２３ｂ）の 抜けどめである。

【００１２】 好ましくは保持ローラ３７と、それに対向する溝切り用カッタ２１ａ（２１ｂ ）とは同一の幅（軸方向長さ）を有する。 溝切り用カッタ２１ａ（２１ｂ）の外周刃２５ａ（２５ｂ）がパイプＰの外周 に当たり、その突出量に相当する深さの溝Ｇを形成し、次いで更に送りハンドル １３により切込みを増していくことにより切断用カッタ３１がパイプＰに食い込 み、やがてこれを切断する。

【００１３】 即ち、本考案によればパイプＰを保持ローラ１９ａ、１９ｂ、３７により少な くとも３点支持した後に、送りハンドル１３を締め付け方向に回していくことに より、パイプＰにはまず初めに溝切り用カッタ２１ａ、２１ｂにより切断線（切 断用カッタ３１の刃先位置）から等しい距離（図３の“Ｌ”に相当）に溝Ｇが形 成される。溝切り用カッタ２１ａ、２１ｂはその円筒部分がパイプＰに接触する と最早それ以上溝切り加工を行なうことが出来ない。

【００１４】 送りハンドル１３を更に締め付け方向に回すことにより切断用カッタ３１がパ イプＰ内に食い込み始める。保持ローラ（弾性ローラ）３７は弾性体で形成され るので、送りハンドル１３を更に締め付ける時に僅かに弾性変形して切断用カッ タ３１のパイプＰ内への食い込み、切断を可能にする。

【００１５】 尚、図２においてパイプＰの肉厚は誇張して書いてある。 図３に示す溝Ｇの管端からの距離Ｌに応じて溝切り用カッタ２１ａ、２１ｂを 交換することが出来る。即ち、外周刃２５ａ、２５ｂの異なる数種類の溝切り用 カッタを用意しておけばよい。そのため溝切り用カッタ２１ａ、２１ｂの軸２３ ａ、２３ｂへの取付けは例えばねじにより行い、その交換を容易にするのが望ま しい。 尚、保持ローラ１９ａ（１９ｂ）は必ずしも必要でない。この場合、溝切り用 カッタ２１ａ、２１ｂが保持ローラ３７の相手側保持ローラとして機能する。又 、保持ローラ１９ａ、１９ｂは弾性材でなく剛体で形成することも出来る。

【００１６】

【考案の効果】

以上に記載した如く、本考案によれば、単一の溝切り・切断用工具によりパイ プの溝切りと切断とを同時に行なうことが出来、その作業の簡便性が著しく改良 される。 又、本考案によれば、溝切り位置は常に切断線（管端）から一定の距離に一義 的に定まるので作業者の熟練度や勘に依存することがなく、従って、加工信頼性 の向上も図れる。 本考案の如き手工具は狭い現場で使用されることが多く、従って上述の効果は 特に重要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパイプ・溝切り用工具の斜視図で
ある。

【図２】図１に示すパイプ・溝切り用工具の要部の軸方
向断面図である。

【図３】パイプへの溝切り加工を説明するための、パイ
プと管継手とを示す軸断面図である。

【符号の説明】

１１…本体 １３…送りハンドル １７…ホルダ ２１ａ、２１ｂ…溝切り用カッタ ３１…切断用カッタ ３７…保持ローラ（弾性ローラ）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ（Ｐ）を切断すると同時にその切
   断線の両側に所定距離（Ｌ）隔てた位置に溝切り加工を
   する工具であって、可動の送りハンドル（１３）を備え
   た本体（１１）と、該本体に回転自在に軸支される切断
   用カッタ（３１）と、該切断用カッタの両側において本
   体に回転自在に軸支される少なくとも一対の弾性ローラ
   （３７）と、これら弾性ローラと被切断パイプを挟んで
   対向する位置において上記送りハンドルの先端に取付け
   られる少なくとも一対の溝切り用カッタ（２１ａ、２１
   ｂ）とを有するパイプ溝切り・切断用工具。
2. 【請求項２】 上記送りハンドルの先端には本体に対し
   て被切断パイプの径方向に可動に支持されるホルダ（１
   ７）が取付けられ、上記溝切り用カッタは該ホルダに回
   転自在に軸支されることを特徴とする請求項１に記載の
   パイプ溝切り・切断用工具。
3. 【請求項３】 上記溝切り用カッタは切断用カッタによ
   る切断線からその両側に同一距離だけ隔たった位置に溝
   切り用外周刃（２５ａ、２５ｂ）を有することを特徴と
   する請求項２に記載のパイプ溝切り・切断用工具。