JPH0412452A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPH0412452A JPH0412452A JP2112491A JP11249190A JPH0412452A JP H0412452 A JPH0412452 A JP H0412452A JP 2112491 A JP2112491 A JP 2112491A JP 11249190 A JP11249190 A JP 11249190A JP H0412452 A JPH0412452 A JP H0412452A
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- pole
- lead
- terminal
- welding
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池の製造方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来、鉛蓄電池に於ける端子取り付は方法は、第３図Ａ
に示す様に、鉛蓄電池の中Ｍ１の極柱挿通口２より、極
柱３を挿通し該極柱３にＯリング４を取りつけ、その上
に第３図Ｂに示すようにタブ端子５を配置した端子部を
第３図Ｃに示すように半田ゴテ６に半田鉛７を供給しな
がらタブ端子５と極柱３を溶接して溶着部１７を形成す
る。次にこれら体化部分に接着剤８を充填し、第３図り
に示すような状態で硬化さ−ｌて製造している。
に示す様に、鉛蓄電池の中Ｍ１の極柱挿通口２より、極
柱３を挿通し該極柱３にＯリング４を取りつけ、その上
に第３図Ｂに示すようにタブ端子５を配置した端子部を
第３図Ｃに示すように半田ゴテ６に半田鉛７を供給しな
がらタブ端子５と極柱３を溶接して溶着部１７を形成す
る。次にこれら体化部分に接着剤８を充填し、第３図り
に示すような状態で硬化さ−ｌて製造している。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の端子取り付は方法では、端子
部の半田付けに際し半田鉛を要し、又、半田ゴテ６の熱
変化（温度変化）等により、溶接技術上の不安定要素が
非常に多く、端子部溶接後の強度、形状に大きくバラツ
キを有していた。さらに溶接作業時の極柱３の溶かし過
ぎのための半田付は手直し等に多くの工数がかかり、不
良損出金額としても非常に多くなる。又、半田鉛は耐硫
酸性に劣るため、鉛蓄電池の端子取付けに用いることは
好ましくない。
部の半田付けに際し半田鉛を要し、又、半田ゴテ６の熱
変化（温度変化）等により、溶接技術上の不安定要素が
非常に多く、端子部溶接後の強度、形状に大きくバラツ
キを有していた。さらに溶接作業時の極柱３の溶かし過
ぎのための半田付は手直し等に多くの工数がかかり、不
良損出金額としても非常に多くなる。又、半田鉛は耐硫
酸性に劣るため、鉛蓄電池の端子取付けに用いることは
好ましくない。
課題を解決するための手段
本発明はタングステンイナートガスあるいはプラスマイ
ナートガス溶接により高温短時間で溶接することにあり
、従来のように半田鉛を用いず、また極柱鉛を溶解する
ことに伴う熱量のバラツキや、溶接技術上の不安定要素
を削減するものである。
ナートガス溶接により高温短時間で溶接することにあり
、従来のように半田鉛を用いず、また極柱鉛を溶解する
ことに伴う熱量のバラツキや、溶接技術上の不安定要素
を削減するものである。
作用
高温短時間での溶接である為、溶接技術上のバラツキを
縮減することが出き、それと共に端子部溶接後の強度及
び形状のバラツキも低減する。
縮減することが出き、それと共に端子部溶接後の強度及
び形状のバラツキも低減する。
実施例
にして該極柱収挿部９内に充填剤１０を流入するまた極
板群１１を収納した電槽１２を逆側立状態となして極板
群１１の極柱３を極柱収挿部９に収挿する。このように
して接着の役目をなす充填剤１０が硬化するときには、
中蓋１′と電槽１２も固着されているので、該鉛蓄電池
を第１図Ａに示すように正倒立させて極柱収挿部９の上
部より第１図Ｂに示ずようにエン１′シル１３で、外側
部の極柱収挿部９から充填剤１０に至って極柱３と順次
に削断すれば、極柱３の先端部は凸状部１４を形成する
。かくして該凸状部１４によってタブ端子５が固定され
るように第１図Ｃに示すようにタブ端子５を極柱３に装
着する。次に極柱３の上方から、セラミックノズル１５
の中央部に電極１６を有したタングステンイナートガス
溶接トーチを用いて３５Ａで０．３秒間通電する。この
場合、アースはタブ端子５に取り付け、セラミックノズ
ル１５と電極１６の間にはアルゴンガスを流出させる。
板群１１を収納した電槽１２を逆側立状態となして極板
群１１の極柱３を極柱収挿部９に収挿する。このように
して接着の役目をなす充填剤１０が硬化するときには、
中蓋１′と電槽１２も固着されているので、該鉛蓄電池
を第１図Ａに示すように正倒立させて極柱収挿部９の上
部より第１図Ｂに示ずようにエン１′シル１３で、外側
部の極柱収挿部９から充填剤１０に至って極柱３と順次
に削断すれば、極柱３の先端部は凸状部１４を形成する
。かくして該凸状部１４によってタブ端子５が固定され
るように第１図Ｃに示すようにタブ端子５を極柱３に装
着する。次に極柱３の上方から、セラミックノズル１５
の中央部に電極１６を有したタングステンイナートガス
溶接トーチを用いて３５Ａで０．３秒間通電する。この
場合、アースはタブ端子５に取り付け、セラミックノズ
ル１５と電極１６の間にはアルゴンガスを流出させる。
このようにして、極柱３とタブ端子５とが溶着されて溶
着部１７を形成する。その後充填剤１０を中蓋１′の充
填剤流入部１８に流入する。第２図に示す他の実施例は
、第２図Ａに示すように、中蓋１の極柱挿通口２に極柱
３を挿通し、該極柱３にＯリング４を挿着して中蓋１の
極柱挿通口２を封口状態とする。その後タブ端子５を第
２図Ｂに示すように極柱３に取付ける。次に前記溶接法
により極柱３とタブ端子５を溶着して溶着部１７を形成
する。
着部１７を形成する。その後充填剤１０を中蓋１′の充
填剤流入部１８に流入する。第２図に示す他の実施例は
、第２図Ａに示すように、中蓋１の極柱挿通口２に極柱
３を挿通し、該極柱３にＯリング４を挿着して中蓋１の
極柱挿通口２を封口状態とする。その後タブ端子５を第
２図Ｂに示すように極柱３に取付ける。次に前記溶接法
により極柱３とタブ端子５を溶着して溶着部１７を形成
する。
上記各実施例において、極柱３とタブ端子５との溶接は
、タングステンイナートガス溶接を用いたが、プラズマ
イナートガス溶接を用いてもよい。
、タングステンイナートガス溶接を用いたが、プラズマ
イナートガス溶接を用いてもよい。
本発明の実施例によれば、従来半田方式の溶接部１ケ所
当り平均４〜５秒を要した溶接時間を０．３秒に短縮す
ることができる。また特に第１図に示す極柱３では凸状
部１４の鉛の形状体質が常に一定である為、溶接時の露
出鉛のバラツキが無く、同体積、同形状のタブ端子５の
溶接が可能である。このことは溶接後の鉛部形状及び体
積が常に一定となるものであり、従って、更に高温、短
時間での溶接の為タブ端子５への熱伝導が非常に速く極
柱鉛とタブ端子５が非常によくなじむ為溶接強度が向上
し、溶接技術上のバラツキも減少する。
当り平均４〜５秒を要した溶接時間を０．３秒に短縮す
ることができる。また特に第１図に示す極柱３では凸状
部１４の鉛の形状体質が常に一定である為、溶接時の露
出鉛のバラツキが無く、同体積、同形状のタブ端子５の
溶接が可能である。このことは溶接後の鉛部形状及び体
積が常に一定となるものであり、従って、更に高温、短
時間での溶接の為タブ端子５への熱伝導が非常に速く極
柱鉛とタブ端子５が非常によくなじむ為溶接強度が向上
し、溶接技術上のバラツキも減少する。
発明の効果
上述のように本発明によれば端子部の溶接時間を減少さ
せることが寺でき、また技術的にも溶接が容易であり、
さらに端子部溶接後の強度および形状バラツキも減少す
ることができる。
せることが寺でき、また技術的にも溶接が容易であり、
さらに端子部溶接後の強度および形状バラツキも減少す
ることができる。
第１図は本発明による一実施例の端子部の製造工程を示
し、Ａは端子部形成前の状態、Ｂはエンドミルで極柱の
溶接部を形成する状態、Ｃは極柱の溶接部にタブ端子を
装着した状態、Ｄは極柱の溶接部の溶接状態、Ｅは端子
部形成状態をそれぞれ示した概略断面図、第２図は本発
明による他の一実施例の端子部の製造工程を示し、Ａは
端子部形成前の状態、Ｂは極柱の溶接部にタブ端子を装
着した状態、Ｃはエンドミルで極柱の溶接部を形成する
状態、Ｄは端子部形成状態をそれぞれ示した概略断面図
、第３図は従来の端子部製造工程を示し、Ａは端子部形
成前の状態、Ｂは極柱の溶接部にタブ端子を装着した状
態、Ｃは半田付は溶接で溶接部を形成する状態、Ｄは端
子部形成状態をそれぞれ示した概略断面図である。 １．１′は中蓋、３は極柱、４はＯリング、５はタブ端
子、９は極柱収挿部、１０は充填剤、１１は極板群、Ｉ
２は電槽、１３はエンドミル、１４は凸状部、１５はセ
ラミックノズル、１６は電極、１７は溶着部、１８は充
填剤流入部 第１図
し、Ａは端子部形成前の状態、Ｂはエンドミルで極柱の
溶接部を形成する状態、Ｃは極柱の溶接部にタブ端子を
装着した状態、Ｄは極柱の溶接部の溶接状態、Ｅは端子
部形成状態をそれぞれ示した概略断面図、第２図は本発
明による他の一実施例の端子部の製造工程を示し、Ａは
端子部形成前の状態、Ｂは極柱の溶接部にタブ端子を装
着した状態、Ｃはエンドミルで極柱の溶接部を形成する
状態、Ｄは端子部形成状態をそれぞれ示した概略断面図
、第３図は従来の端子部製造工程を示し、Ａは端子部形
成前の状態、Ｂは極柱の溶接部にタブ端子を装着した状
態、Ｃは半田付は溶接で溶接部を形成する状態、Ｄは端
子部形成状態をそれぞれ示した概略断面図である。 １．１′は中蓋、３は極柱、４はＯリング、５はタブ端
子、９は極柱収挿部、１０は充填剤、１１は極板群、Ｉ
２は電槽、１３はエンドミル、１４は凸状部、１５はセ
ラミックノズル、１６は電極、１７は溶着部、１８は充
填剤流入部 第１図
Claims (4)
- （１）中蓋に設けられた極柱挿通部内に充填剤を注入後
電槽に収納された極板群の極柱を極柱挿通部内に収挿し
て充填剤が - （２）上記端子形成装置がエンドシルである特許請求の
範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造方法。 - （３）上記タブ端子と極柱の溶接はタングステンイナー
トガス溶接を施す特許請求の範囲第１項および第２項記
載の鉛蓄電池の製造方法。 - （４）上記タブ端子と極柱の溶接はプラズイナートガス
溶接を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項およ
び第２項記載の鉛蓄電池の製造方法。 硬化した後端子形成装置で極柱収挿部から極柱に至るま
で削断し、該極柱の頭部にタブ端子を装着して両者を溶
着することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112491A JPH0412452A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112491A JPH0412452A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412452A true JPH0412452A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14587977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112491A Pending JPH0412452A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7421900B2 (en) | 2001-11-14 | 2008-09-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ultrasonograph, ultrasonic transducer, examining instrument, and ultrasonographing device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147238A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Chikudenchino tanshikeiseiho |
| JPS57180872A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of terminal for storage battery |
| JPS58137961A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-16 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2112491A patent/JPH0412452A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147238A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Chikudenchino tanshikeiseiho |
| JPS57180872A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of terminal for storage battery |
| JPS58137961A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-16 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7421900B2 (en) | 2001-11-14 | 2008-09-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ultrasonograph, ultrasonic transducer, examining instrument, and ultrasonographing device |
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