JPH04124505A - 加圧流動層燃焼炉の層高制御方法 - Google Patents
加圧流動層燃焼炉の層高制御方法Info
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- JPH04124505A JPH04124505A JP24281190A JP24281190A JPH04124505A JP H04124505 A JPH04124505 A JP H04124505A JP 24281190 A JP24281190 A JP 24281190A JP 24281190 A JP24281190 A JP 24281190A JP H04124505 A JPH04124505 A JP H04124505A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスタービン、スチームタービンなどを駆動し
て複合発電を行う石炭の加圧流動層燃焼炉に関し、特に
負荷変動に対応するための流動層高制御装置を備えた加
圧流動層燃焼炉に関する。
て複合発電を行う石炭の加圧流動層燃焼炉に関し、特に
負荷変動に対応するための流動層高制御装置を備えた加
圧流動層燃焼炉に関する。
従来の加圧流動層燃焼炉では流動層高を増減して負荷変
換に対応するようになっている。すなわち、負荷の減少
に対しては燃焼炉内の流動媒体を炉内から抜き出して別
夏きの媒体容器に貯蔵し、逆に負荷の増加に対しては上
記の媒体容器から流動媒体を炉内に供給している伝熱管
の埋没深さを変化し、伝熱面積を増減して薫気の発生量
を変化している。
換に対応するようになっている。すなわち、負荷の減少
に対しては燃焼炉内の流動媒体を炉内から抜き出して別
夏きの媒体容器に貯蔵し、逆に負荷の増加に対しては上
記の媒体容器から流動媒体を炉内に供給している伝熱管
の埋没深さを変化し、伝熱面積を増減して薫気の発生量
を変化している。
従来、例えば特開平1−217108号には、流動媒体
を炉内から媒体容器に抜き出すために端部を流動層燃焼
炉の底部に開口し、他の端部を燃焼炉空塔部に貫通して
媒体容器上部のダスト分離機に開孔した媒体の唆引導管
を設けて流動層燃焼炉と媒体容器を連結し、更に媒体容
器を流動層燃焼炉より圧力の低い加圧容器外部空間とバ
ルブを有する導管を介して接続した手段が示されている
。
を炉内から媒体容器に抜き出すために端部を流動層燃焼
炉の底部に開口し、他の端部を燃焼炉空塔部に貫通して
媒体容器上部のダスト分離機に開孔した媒体の唆引導管
を設けて流動層燃焼炉と媒体容器を連結し、更に媒体容
器を流動層燃焼炉より圧力の低い加圧容器外部空間とバ
ルブを有する導管を介して接続した手段が示されている
。
この手段において、貯蔵容器と外部空間を結ぶ導管のバ
ルブを調整して開くことによって貯蔵容器内の圧力が燃
焼炉内より低くなり、吸引導管づ遣って燃焼炉内のガス
とともに流動媒体が炉内娘体容器内へ抜き出される。
ルブを調整して開くことによって貯蔵容器内の圧力が燃
焼炉内より低くなり、吸引導管づ遣って燃焼炉内のガス
とともに流動媒体が炉内娘体容器内へ抜き出される。
C発明が解決しようとする課題〕
しかしながらこの発明によれば、媒体容器内において流
動媒体が溶融、アグロメレーション化するという問題が
発生している。これは流動媒体の燃焼炉への供給のため
に設けられた媒体容器下部の導管から流動媒体が酸素濃
度の高いガス及び未燃石炭粒子を伴って貯蔵容器内に逆
流し、未燃石炭粒子が容器内に貯蔵された状態で断熱的
に燃焼して、過度に温度上昇して流動媒体が熔融したも
のと推定される。
動媒体が溶融、アグロメレーション化するという問題が
発生している。これは流動媒体の燃焼炉への供給のため
に設けられた媒体容器下部の導管から流動媒体が酸素濃
度の高いガス及び未燃石炭粒子を伴って貯蔵容器内に逆
流し、未燃石炭粒子が容器内に貯蔵された状態で断熱的
に燃焼して、過度に温度上昇して流動媒体が熔融したも
のと推定される。
また、燃焼炉から吸引された炉内ガスは微細な媒体粒子
を除去して加圧容器外部空間に排出されるが、除去のた
めのサイクロンあるいはフィルタを媒体容器または吸引
導管端に設ける必要があり設備費が増加する問題がある
。
を除去して加圧容器外部空間に排出されるが、除去のた
めのサイクロンあるいはフィルタを媒体容器または吸引
導管端に設ける必要があり設備費が増加する問題がある
。
更に、貯蔵容器と外部空間を結ぶ導管のバルブを調整し
て燃焼炉内の媒体粒子を定量的に抜き出すごとは、燃焼
炉内及び媒体容器内の圧力が10kg/cm2以上と高
いことから困難な問題もある。
て燃焼炉内の媒体粒子を定量的に抜き出すごとは、燃焼
炉内及び媒体容器内の圧力が10kg/cm2以上と高
いことから困難な問題もある。
本発明は蒸気の従来方法の欠点を解決し、流動層燃焼炉
からの粒子抜き出し及び媒体容器からの粒子移送を負荷
変化速度に対応して精度よく調節することのできる流動
層高の制御方法及び装置を備えた加圧流動層燃焼炉を提
案するものである。
からの粒子抜き出し及び媒体容器からの粒子移送を負荷
変化速度に対応して精度よく調節することのできる流動
層高の制御方法及び装置を備えた加圧流動層燃焼炉を提
案するものである。
本発明は上記の問題点を解決するために、燃焼炉内から
媒体容器に粒子を移送するしバルブに差圧計を設け、そ
の差圧計の信号を媒体粒子抜き出し管のエアレーション
ガスのコントロールバルブと連動する。さらに媒体容器
下部のしバルブに差圧針を設置し、その差圧計の信号か
ら媒体容器内の媒体粒子移送量を算出し、Lパルプのエ
アレーションガス量を調整する。
媒体容器に粒子を移送するしバルブに差圧計を設け、そ
の差圧計の信号を媒体粒子抜き出し管のエアレーション
ガスのコントロールバルブと連動する。さらに媒体容器
下部のしバルブに差圧針を設置し、その差圧計の信号か
ら媒体容器内の媒体粒子移送量を算出し、Lパルプのエ
アレーションガス量を調整する。
Lバルブに設けた差圧計でLバルブを流れる媒体粒子の
流量が連続的に検知される。Lバルブの差圧は媒体粒子
流量に比例し、また、Lバルブの粒子流量はLバルブの
エアレーションガス量で容易に調節でき、Lパルプのエ
アレーションガス量を増加することで粒子流量は増加す
ることができる。従って、Lバルブの差圧針の信号を操
作量としてエアレーションガスのコントロールバルブを
作動することにより媒体粒子流量を常に一定で制御する
ことができる。
流量が連続的に検知される。Lバルブの差圧は媒体粒子
流量に比例し、また、Lバルブの粒子流量はLバルブの
エアレーションガス量で容易に調節でき、Lパルプのエ
アレーションガス量を増加することで粒子流量は増加す
ることができる。従って、Lバルブの差圧針の信号を操
作量としてエアレーションガスのコントロールバルブを
作動することにより媒体粒子流量を常に一定で制御する
ことができる。
第1図に本発明の実施例を示す。同図に示すように1.
流動層燃焼炉1、媒体容器II、サイクロン41、及び
本発明の係わる媒体輸送管、機器は圧力容器101に収
納される。この流動層燃焼炉1にはその底部に空気8の
分散板2が設けられ、その上に流動媒体が充填される。
流動層燃焼炉1、媒体容器II、サイクロン41、及び
本発明の係わる媒体輸送管、機器は圧力容器101に収
納される。この流動層燃焼炉1にはその底部に空気8の
分散板2が設けられ、その上に流動媒体が充填される。
該流動媒体は分散板2を通って供給された燃焼用空気8
によって気泡7を発生して流動層を形成する。石炭1o
は給炭管9によって流動層内に供給され燃焼される。
によって気泡7を発生して流動層を形成する。石炭1o
は給炭管9によって流動層内に供給され燃焼される。
流動層内には伝熱管4が配列され、燃焼熱を吸収してス
チームを発生する。なお、分散板2、伝熱管4、給炭管
9については模式的に示したもので本発明を限定したも
のではない。
チームを発生する。なお、分散板2、伝熱管4、給炭管
9については模式的に示したもので本発明を限定したも
のではない。
流動層燃焼炉1の側壁底部には移動層下降管21が開孔
して設けられ、下降管21は傾斜状態から垂直方向に延
長されLバルブ22となる。Lバルーブ22には、コン
トロールバルブ24を通ってエアレーションガス26が
供給される。Lバルブ22のベンド部には差圧計35が
設置されLバルブ22の差圧を連続的に検知し、該差圧
の信号は制御箱36に連結されている。制御箱36では
差圧の信号を演算処理して、Lバルブ22のコントロー
ルバルブ24に信号が伝送できる構造になっている。
して設けられ、下降管21は傾斜状態から垂直方向に延
長されLバルブ22となる。Lバルーブ22には、コン
トロールバルブ24を通ってエアレーションガス26が
供給される。Lバルブ22のベンド部には差圧計35が
設置されLバルブ22の差圧を連続的に検知し、該差圧
の信号は制御箱36に連結されている。制御箱36では
差圧の信号を演算処理して、Lバルブ22のコントロー
ルバルブ24に信号が伝送できる構造になっている。
Lバルブ22から媒体容器11の空塔部I3に気流輸送
管r3が接続され、その下端からはバルブ25を通って
気流輸送ガス27が供給される。
管r3が接続され、その下端からはバルブ25を通って
気流輸送ガス27が供給される。
媒体容器11はその下端が円錐状に絞られ、移動層管1
4となり、さらにLバルブ15となり流動層燃焼炉1の
側壁底部に開孔して接続される。Lバルブエ5のベンド
部には差圧計37が設置されLバルブ15の差圧を連続
的に検知し、該差圧の信号は制御箱36に連結されてい
る。制御箱36は差圧の信号を演算処理しLバルブ15
のコントロールバルブ25に信号を送る。媒体容器11
には、流動層燃焼炉lから抜き出された流動媒体12が
蓄積される。燃焼炉空塔部6、媒体容器空塔部13はバ
ルブ32を備えた導管31で接続される。また、燃焼炉
空塔部6にはサイクロン41が接続され、燃焼ガス中の
微粒子が除去されてクリーンなガス44として次工程の
ガスタービンに供給される。分離された微粒子は導管4
2を通って系外に排出される。
4となり、さらにLバルブ15となり流動層燃焼炉1の
側壁底部に開孔して接続される。Lバルブエ5のベンド
部には差圧計37が設置されLバルブ15の差圧を連続
的に検知し、該差圧の信号は制御箱36に連結されてい
る。制御箱36は差圧の信号を演算処理しLバルブ15
のコントロールバルブ25に信号を送る。媒体容器11
には、流動層燃焼炉lから抜き出された流動媒体12が
蓄積される。燃焼炉空塔部6、媒体容器空塔部13はバ
ルブ32を備えた導管31で接続される。また、燃焼炉
空塔部6にはサイクロン41が接続され、燃焼ガス中の
微粒子が除去されてクリーンなガス44として次工程の
ガスタービンに供給される。分離された微粒子は導管4
2を通って系外に排出される。
上記の装置において、燃焼炉の圧力はlO〜20気圧、
燃焼温度は800〜900℃、燃焼炉の空塔ガス速度は
0.5〜1.5m/s−の範囲が採用される。流動媒体
及び層内脱硫剤として最大径3mm程度の石炭石粒子が
用いられる。
燃焼温度は800〜900℃、燃焼炉の空塔ガス速度は
0.5〜1.5m/s−の範囲が採用される。流動媒体
及び層内脱硫剤として最大径3mm程度の石炭石粒子が
用いられる。
スチーム発生量の制御は次のようにして行うことができ
る。例えば流動層が伝熱管4群をすべて埋没させる高さ
にある状態から流動媒体を移動層下降管21、Lバルブ
22、気流輸送管23を通して媒体容器11に抜き出し
、移送すると燃焼炉内の流動層高さは5′の位Wに減少
し、伝熱管4群の一部が流動層5′から露出し、流動層
内に埋没した伝熱面積が低下してスチーム発生量を減少
させることができる。逆に、燃焼炉内の流動層が5′の
状態から媒体容器11内の流動媒体12を移動層14、
Lバルブ15を通して流動層燃焼炉1に戻すことによっ
て、伝熱管4群をある水準まで流動層に埋没させて伝熱
面積を増減させスチーム発生量を所望に増加させること
ができる。
る。例えば流動層が伝熱管4群をすべて埋没させる高さ
にある状態から流動媒体を移動層下降管21、Lバルブ
22、気流輸送管23を通して媒体容器11に抜き出し
、移送すると燃焼炉内の流動層高さは5′の位Wに減少
し、伝熱管4群の一部が流動層5′から露出し、流動層
内に埋没した伝熱面積が低下してスチーム発生量を減少
させることができる。逆に、燃焼炉内の流動層が5′の
状態から媒体容器11内の流動媒体12を移動層14、
Lバルブ15を通して流動層燃焼炉1に戻すことによっ
て、伝熱管4群をある水準まで流動層に埋没させて伝熱
面積を増減させスチーム発生量を所望に増加させること
ができる。
以上のようにして負荷変化を行うが、本発明によれば層
高変化を一定速度で安定に行うことができる点にある。
高変化を一定速度で安定に行うことができる点にある。
例えば、負荷を低下する際、燃焼炉から流動媒体を移動
層下降管21、Lバルブ22、気流輸送管23を通って
媒体容器25に移動するが、その媒体粒子量はLバルブ
22に設けた差圧計35の信号で推定できる。
層下降管21、Lバルブ22、気流輸送管23を通って
媒体容器25に移動するが、その媒体粒子量はLバルブ
22に設けた差圧計35の信号で推定できる。
第2図は、Lバルブの圧力損失とLバルブを流れる媒体
粒子流量の関係を示したものである。Lバルブを流れる
媒体粒子の流量はLバルブの圧力損失で充分推定可能で
ある。また、抜き出す媒体粒子流量はLバルブのエアレ
ーションガス量の調整で行うことができる。第3図にL
バルブのエアレーションガス量と媒体粒子量の関係を示
す。
粒子流量の関係を示したものである。Lバルブを流れる
媒体粒子の流量はLバルブの圧力損失で充分推定可能で
ある。また、抜き出す媒体粒子流量はLバルブのエアレ
ーションガス量の調整で行うことができる。第3図にL
バルブのエアレーションガス量と媒体粒子量の関係を示
す。
実際の制御方法は次の手順で行われる。負荷変化(低下
)が開始されると燃焼炉内の層高が低下しLバルブ22
の上部のシールゾーンが短くなるため、エアレーション
ガス量27を一定にした状態では流動層燃焼炉1からの
媒体粒子抜き出し量が低下する。このとき媒体粒子の流
量は上記したLパルプ22に設置した差圧計35の信号
から容易に判断でき、媒体粒子抜き出し量を一定になる
ようにエアレーションガス量26が増加するような信号
が制御箱36から伝送される。
)が開始されると燃焼炉内の層高が低下しLバルブ22
の上部のシールゾーンが短くなるため、エアレーション
ガス量27を一定にした状態では流動層燃焼炉1からの
媒体粒子抜き出し量が低下する。このとき媒体粒子の流
量は上記したLパルプ22に設置した差圧計35の信号
から容易に判断でき、媒体粒子抜き出し量を一定になる
ようにエアレーションガス量26が増加するような信号
が制御箱36から伝送される。
一方、負荷を増加する場合も上記と同じ方法が用いられ
る。媒体容器11からLバルブ15を経由して流動層燃
焼炉1内に流動媒体12を移送する際、媒体粒子量のコ
ントロールはLバルブ15のエアレーションガス量27
で行う。負荷変化の増加に伴い媒体容器11内の媒体粒
子のレベルが低下し、Lバルブ上部の粒子によるシール
長さが短くなり媒体粒子量が減少する。このときの媒体
粒子量がLバルブ15のヘンド部に設けた差圧計34に
よって連続的に検知され、その信号が制御箱36に送ら
れ媒体粒子量が一定になるようにエアレーションガスの
コントロールバルブ16が開く状態に作動する9以上の
ようにして負荷変化時に燃焼炉の層高及び媒体容器内の
粒子レベルによらず一定速度で層高変化即ち負荷変化が
実施される。
る。媒体容器11からLバルブ15を経由して流動層燃
焼炉1内に流動媒体12を移送する際、媒体粒子量のコ
ントロールはLバルブ15のエアレーションガス量27
で行う。負荷変化の増加に伴い媒体容器11内の媒体粒
子のレベルが低下し、Lバルブ上部の粒子によるシール
長さが短くなり媒体粒子量が減少する。このときの媒体
粒子量がLバルブ15のヘンド部に設けた差圧計34に
よって連続的に検知され、その信号が制御箱36に送ら
れ媒体粒子量が一定になるようにエアレーションガスの
コントロールバルブ16が開く状態に作動する9以上の
ようにして負荷変化時に燃焼炉の層高及び媒体容器内の
粒子レベルによらず一定速度で層高変化即ち負荷変化が
実施される。
本発明によれば、負荷変化時に燃焼炉内からの媒体粒子
抜き出し量及び媒体容器からの粒子移送量を精度よく調
整することができ、安定した偉績性のある負荷制御が可
能となる。従って、負荷変化時にもNow 、Co、S
ow等の有害な物質の発生をきたすことなく安定した運
転が可能となる。
抜き出し量及び媒体容器からの粒子移送量を精度よく調
整することができ、安定した偉績性のある負荷制御が可
能となる。従って、負荷変化時にもNow 、Co、S
ow等の有害な物質の発生をきたすことなく安定した運
転が可能となる。
第1図は本発明の加圧流動層燃焼炉の実施例を示す構成
図、第2図はLバルブ圧力損失と媒体粒子流量との関係
を示す特性図、第3図はLバルブエアレーションガス量
と媒体粒子流量との関係を示す特性図である。 1・・・流動層燃焼炉、11・・・媒体容器、15,2
2・・・Lバルブ、24・・・コントロールバルブ、3
5゜第1 図
図、第2図はLバルブ圧力損失と媒体粒子流量との関係
を示す特性図、第3図はLバルブエアレーションガス量
と媒体粒子流量との関係を示す特性図である。 1・・・流動層燃焼炉、11・・・媒体容器、15,2
2・・・Lバルブ、24・・・コントロールバルブ、3
5゜第1 図
Claims (1)
- (1)媒体容器への流動媒体の抜き出し及び媒体容器か
ら燃焼炉への返送によつて流動層高を変化して負荷制御
する加圧流動層燃焼ボイラの流動層媒体の抜き出し手段
が、燃焼炉流動層部に開孔して設けられれた移動層下降
管とその下端と媒体容器の空塔部に開孔して接続された
気流輸送管である加圧流動層ボイラにおいて、Lバルブ
の差圧を検出し、該差圧を制御量としてLバルブのエア
レーションガス量を増減して、媒体抜き出し量を制御す
ることを特徴とした加圧流動層燃焼炉の層高制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24281190A JPH04124505A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 加圧流動層燃焼炉の層高制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24281190A JPH04124505A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 加圧流動層燃焼炉の層高制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04124505A true JPH04124505A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17094643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24281190A Pending JPH04124505A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 加圧流動層燃焼炉の層高制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04124505A (ja) |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24281190A patent/JPH04124505A/ja active Pending
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