JPH04124409U - 丸太検知測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 土場に椪積された丸太の検知業務を合理化す
るために開発した。 【構成】 丸太の末口径をＬＥＤの点灯位置によって表
示させる検寸機の定規部と、ＬＥＤの点灯とＬＥＤの点
灯位置のシフトを制御し、丸太の末口径に一致するＬＥ
Ｄ点灯位置に対するパルスのカウント数から末口径を測
定し、その測定データを転送する検寸機の本体部と、こ
の転送データを入力して適正な末口径を算出し、別に入
力した各種情報と共に記録・表示させるデータ・ストレ
ージによって構成した。 【効果】 検知業務の省力化，スピードアップ，コスト
ダウン等に効果がある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、椪積された丸太の検知業務を合理化するために開発された丸太検 知測定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

伐採された材木は、一定の長さ（２ｍ〜６ｍ）に切断され、市場を経由して販 売・加工され、一般に利用されているがその過程において数回に亙って検知とい う作業が行われている。 この検知は、一定の長さに切断された丸太の末口（直径）と長さを計測し、丸 太の本数および総材積を算出するために行う作業であって、伐採現場，市場，加 工工場など各所で実施される。 土場に椪積された丸太を検知する方法は、２〜３人が１組となり、計測，マー カー，記帳，集計・分類と多くの業務を凡て人手によって処理していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、土場に椪積された多数の丸太の検知は従来すべて人手によっ て処理していたので、多くの労力と時間を必要としており、また、屋外での単純 作業の繰り返しであるので要員を確保することも難しくなっていた。一方、材木 の流通業務を円滑に進めるためには、正確で迅速な検知を行うことが不可欠な課 題であった。 この考案は、上述した検知業務の問題点を解決するためになされたものであっ て、検知業務の合理化を計り、正確かつ迅速でコストダウンを実現できる丸太検 知測定装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上述した目的を達成するために、この考案による丸太検知測定装置は、丸太の 末口径をＬＥＤの点灯位置によって表示する検寸機の定規部と、前記定規部に設 けられたＬＥＤを逐次点灯させ、丸太の末口径と一致したＬＥＤを点灯させるパ ルスのカウント数を末口径の測定データとして出力する検寸機の本体部と、前記 検寸機本体部から受信した複数個の測定データを比較することによって適正な丸 太の末口径を算出，記録して表示すると共に、内蔵するキー入力部からの情報等 と併せて、別に設けてある集合器ヘ転送するデータ・ストレージとによって構成 したものである。

【０００５】

【作用】

図４は検寸機の動作を示すフローチャートである。 検寸機の定規部を丸太の末口にあて、検寸機の本体部に設けてある前進／後退 スイッチの操作によってＬＥＤの点灯位置を逐次シフトさせて行き、末口径と一 致したＬＥＤの点灯位置でシフトを停止する。 この時のパルスカウンタのカウント数が丸太の末口径に相当する測定データで あるので、これをデータ・ストレージへ転送する。 図５はデータ・ストレージにおける丸太の末口径を算出するフローチャートで ある。 前記検寸機から丸太の末口径の２個の測定データ（末口径が最も小さいと考え られる２つの異なった箇所の測定データ）を入力し、この２個の測定データを比 較して小さい値の方を丸太の末口径として表示・記録する。 なお、偏平木の末口径の算出は、別に定めた測定データ（末口径の最小値と考 えられる箇所と、これと直角な方向における箇所との２つの測定データ）と換算 方法による。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。

【０００７】 この考案に係る丸太検知測定装置は、定規部と本体部とより成る検寸機とデー タ・ストレージとによって構成されており、そのブロック回路図は、図１に示す 通りである。また、検寸機の外形図を図２に、データ・ストレージの斜視図を図 ３に示す。

【０００８】 図１において、検寸機の定規部１には複数個のＬＥＤ４₁ 〜４_n が図２に示す ように２cm括約による目盛に対応して直線条に配設されている。これらのＬＥＤ ４₁ 〜４_n を点灯させる電流を供給するＬＥＤドライバ５₁ 〜５_n と、検寸機の 本体部２から出力されるカウント値をデコードしてＬＥＤの点灯位置を決定する ＬＥＤデコーダ６とが検寸機の定規部１に内蔵されている。

【０００９】 検寸機の本体部２には図２に示すように４つのスイッチ９₁ 〜９₄ より成るキ ー入力部９が設けられている。９₁ は電源１２をオン／オフ制御するスイッチで あり、９₂ は〔前進／後退〕スイッチであって、前進側または後退側を押下する ことによってパルス発生回路８を始動させ、ＬＥＤ４₁ 〜４_n の点灯位置を前後 にシフトさせる。９₃ は〔記録〕スイッチであって、これを押下することによっ てＬＥＤの点灯位置（パルスカウンタ７のカウント値）をリモコン送信コントロ ーラ１０で検出し、送信モジュール１１から測定データをデータ・ストレージ３ へ転送する。 ９₄ は〔取消〕スイッチであって、データ・ストレージ３に記録されているデ ータの取消を行うものである。このスイッチ９₄ を押下するとリモコン送信コン トローラ１０において取消コマンドが生成され、送信モジュール１１からデータ ・ストレージ３へ送信される。 パルス発生回路８は前記〔前進／後退〕スイッチ９₂ が押下されると１Hzのパ ルスを発生し、アップ・ダウン・カウンタで構成されたパルスカウンタ７へ前記 パルスを送出する。このパルスカウンタ７は〔前進／後退〕スイッチ９₂ の前進 側が押された場合にはアップカウント、後退側が押された場合にはダウンカウン トを行い、このカウント値がＬＥＤの点灯位置の測定データとなる。 リモコン送信コントローラ１０は〔記録〕スイッチ９₃ が押下されると前記カ ウント値をシリアル・データに変換し、また、〔取消〕スイッチ９₄ が押下され ると取消コマンドを生成するものであり、送信モジュール１１は前記リモコン送 信コントローラ１０において変換されたシリアル・データをデータ・ストレージ ３へ送信する。 なお、検寸機において必要とする制御電源は電源１２から供給される。

【００１０】 さらに、データ・ストレージ３における受信モジュール１６は検寸機の送信モ ジュール１１から送信された測定データを受信し、リモコン受信コントローラ１ ５において受信したシリアルデータをパラレルデータに変換し、液晶モジュール １９に表示させる。 ＲＯＭ１４およびＲＡＭ１８には検寸機から受信した測定データから丸太の末 口径を算出し記録するプログラムが格納されている。ＲＡＭ１８はバックアップ 電池１７を備えた６４ＫＢの容量をもっており、ＲＯＭ１４は３２ＫＢの容量の ものである。キー入力部２０のうちの電源スイッチ２０₁ （図３に示す）をオン とすると、電源２２からデータ・ストレージ３の内部回路に制御電源が供給され 、ＲＯＭ１４は読み出し専用、ＲＡＭ１８は書き込み専用となり、ＲＯＭ１４に 格納されているデータはＲＡＭ１８の同じ番地に書き込まれ、このデータ転送後 においてはメモリ領域は凡てＲＡＭエリアとなり、ＲＯＭ１４は禁止される。図 ３におけるカーソル移動矢印キー２０₃ は液晶モジュール１９のカーソルを左右 に移動させるものであり、数値入力キー２０₂ は前記カーソル移動矢印キー２０ ₃ によりカーソル移動を行った場所の数値変更を行う。 前記液晶モジュール１９に表示された丸太の末口径測定データや各種情報は伝 送モジュール２１から集合器（図示していない）に転送される。ＣＰＵ１３は８ ビットのＣＭＯＳで構成されており、上述した一連のプログラムを統合して実行 させる。

【００１１】 なお、図２と図３では図示していないが、検寸機の送信モジュール１１とデー タ・ストレージ３の受信モジュール１６との間のデータ転送は無線（ＡＭ変調） 通信方式としてあり、データ・ストレージ３の伝送モジュール２１と集合器との 間は無線（電磁誘導電波）通信方式であるが、他の適当な通信方式を採用するこ とも可能である。

【００１２】 次に、図４と図５に示すフローチャートについて詳しく説明する。

【００１３】 図４のフローチャートは、検寸機のキー入力部９における４個のスイッチ９₁ 〜９₄ を操作してＬＥＤの点灯位置をシフトさせ、丸太の末口径を測定すると共 に測定データの転送と取消を行う各ステップを示している。 電源オン（ステップ１０１）とし、〔前進／後退〕ＳＷ押下（ステップ１０３ ）がＹＥＳであり、前進／後退（ステップ１０４）が前進側であるとＬＥＤの点 灯位置は前進方向にシフトされ、丸太の末口径とＬＥＤ点灯位置とが一致すると 〔前進／後退〕ＳＷ押下（ステップ１０３）のＮＯを経てシフト停止（ステップ １０８）とする。また、ＬＥＤの点灯位置が末口径より大きくなった場合は、前 進／後退（ステップ１０４）を後退側にするとＬＥＤの点灯位置は反対方向にシ フトされ、ＬＥＤ点灯位置が末口径と一致すると〔前進／後退〕ＳＷ押下（ステ ップ１０３）のＮＯを経てシフト停止（ステップ１０８）させる。ＬＥＤ点灯位 置が決定したことで〔記録〕ＳＷ押下（ステップ１０９）すると測定データ転送 （ステップ１１０）により測定データはシリアルデータに変換されてデータ・ス トレージ３へ転送される。なお、〔記録〕ＳＷ押下（ステップ１０９）を誤操作 した場合には、〔取消〕ＳＷ押下（ステップ１１０）すると測定データ取消（ス テップ１１２）によりデータ・ストレージ３へ転送されたデータは取消される。 ＬＥＤの点灯はシフト数が２回より少ないときは０．５Ｈｚのパルスによって 点灯（ステップ１０７₂ ）されるが、シフト数が２回以上になると１Ｈｚのパル スによって点灯（ステップ１０７₁ ）される。

【００１４】 図５に示すフローチャートはデータ・ストレージ３に内蔵されているプログラ ムによって、検寸機から転送された測定データから丸太の末口径を算出し、記録 ・表示する一連の動作を示している。 １本の丸太の末口径は検寸機によって２回測定され、２つの測定データがデー タ・ストレージ３に転送されて来る。即ち、第１のデータを表示（ステップ２０ ５）させ、次に第２のデータを表示（ステップ２１１）させ、２つのデータを比 較（ステップ２１２）し、その差が６cmより大きくないことを確認（ステップ２ １３）したうえで、２つのデータのうちの最小値を記録（ステップ２１４）し、 かつ、表示（ステップ２１５）する。この場合、第１と第２のデータの差が６cm より大きい場合は偏平木とみなし所定の換算を行ってその末口径を記録（ステッ プ２１６）し、換算値を表示（ステップ２１７）する。

【００１５】 なお、検寸機の定規部と本体部とはカートリッジ式に交換できるようになって おり、例えば３０cmカートリッジ，６０cmカートリッジとし、椪積された丸太の 末口に応じて適宜取換え検知作業の効率化を計ることができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による丸太検知測定装置は、丸太の末口径をＬ ＥＤの点灯位置によって表示させ、末口径と一致したＬＥＤ点灯位置に対するパ ルス数をカウントして末口径の測定データとして出力する検寸機と、この測定デ ータを入力して適正な丸太の末口径を算出して表示・記録すると共に、キー入力 部からの情報と併せて別に設けてある集合器へ転送するデータ・ストレージによ って構成したものである。 従って、この考案による検寸機およびデータ・ストレージは小型軽量であるの で携帯に便利であり、かつ、正確で迅速な検知業務を１人で実行できるものであ るから、省力化、コストダウンに効果があるばかりでなく、検知業務の効率化に も寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る丸太検知測定装置の実施例を示
すブロック図。

【図２】この考案の検寸機の外形図。

【図３】この考案のデータ・ストレージの斜視図。

【図４】検寸機の動作を示すフローチャート。

【図５】データ・ストレージのプログラムによる動作を
示すフローチャート。

【符号の説明】

１ 検寸機の定規部 ２ 検寸機の本体部 ３ データ・ストレージ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸太の末口径測定用目盛と、夫々の目盛
   に対応して設けた複数個のＬＥＤを備えると共に、前記
   ＬＥＤの点灯およびその点灯位置を制御するＬＥＤドラ
   イバとＬＥＤデコーダを内蔵した検寸機の定規部と、前
   記ＬＥＤの点灯位置をシフトさせると共に丸太の末口径
   に関する測定データの記録／取消および電源のオン／オ
   フを行うキー入力部と、前記キー入力部の操作により特
   定周波数のパルスを発生させて前記ＬＥＤを点灯させ、
   丸太の末口径に一致したＬＥＤの点灯位置に対する前記
   パルスのカウント数を計測するパルス発生回路およびパ
   ルスカウンタと、前記カウント数の測定データをシリア
   ル・データに変換して送信するリモコン送信コントロー
   ラと送信モジュールとによって構成した検寸機の本体部
   と、前記送信モジュールからの測定データを受信してパ
   ラレルデータに変換する受信モジュールおよびリモコン
   受信コントローラと、前記リモコン受信コントローラか
   らの測定データおよびキー入力部からの各種入力情報を
   表示する液晶モジュールと、前記液晶モジュールのカー
   ソルの移動、前記各種入力情報の入力および電源のオン
   ／オフを制御するキー入力部と、前記検寸機からの複数
   個の測定データを比較して適正な丸太の末口径を算出・
   記録して前記液晶モジュールに表示すると共に、誤まっ
   て入力した測定データを消去するプログラムを実行する
   ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭと、前記記録された各種情報を
   別に設けてある集合器へ転送する伝送モジュールとによ
   って構成したデータ・ストレージと、を具備して成るこ
   とを特徴とする丸太検知測定装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、検寸機の定規部は本
   体部と着脱可能な構造であって、検知する丸太の太さに
   応じて測定可能範囲の異なる定規部に交換できることを
   特徴とする丸太検知測定装置。