JPH04124215A - 焼入方法 - Google Patents
焼入方法Info
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- JPH04124215A JPH04124215A JP24365690A JP24365690A JPH04124215A JP H04124215 A JPH04124215 A JP H04124215A JP 24365690 A JP24365690 A JP 24365690A JP 24365690 A JP24365690 A JP 24365690A JP H04124215 A JPH04124215 A JP H04124215A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は綱の焼入れ方法に関し、特に自動車用歯車及び
機械部品のように焼入後の歪みをきらう被処理物の焼入
れ方法に関するものである。
機械部品のように焼入後の歪みをきらう被処理物の焼入
れ方法に関するものである。
（従来技術）
従来自動車用歯車ではＪＩＳ、５Ｃｒ４２０゜ＳＣＭ４
２０等の材料に浸炭処理して焼入方法を行うもので、こ
の焼入方法としては、（１）油或いは塩浴中に急冷する
とか、又従来技術として（２）特開平２−１０１１１３
号公報に示すごとく、焼入れ温度に保持した被処理物を
マルテンサイト変態開始温度以上の高温冷却剤中に浸漬
して被処理物全体の温度を均一化し、その後に直ちにマ
ルテンサイト変態開始温度以下の低温冷却剤中に浸漬す
る２段階の焼入処理方法である。
２０等の材料に浸炭処理して焼入方法を行うもので、こ
の焼入方法としては、（１）油或いは塩浴中に急冷する
とか、又従来技術として（２）特開平２−１０１１１３
号公報に示すごとく、焼入れ温度に保持した被処理物を
マルテンサイト変態開始温度以上の高温冷却剤中に浸漬
して被処理物全体の温度を均一化し、その後に直ちにマ
ルテンサイト変態開始温度以下の低温冷却剤中に浸漬す
る２段階の焼入処理方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし前記（１）に示す方法は被熱処理物を均一に冷却
することが困難で、その結果焼入歪が大きくなり又前記
（２）に示す塩浴２段冷却方法は、被熱処理物の歪は低
減できるが、塩特に硝酸塩等は湯による洗浄、更に廃水
処理設備も必要となるという問題点がある。
することが困難で、その結果焼入歪が大きくなり又前記
（２）に示す塩浴２段冷却方法は、被熱処理物の歪は低
減できるが、塩特に硝酸塩等は湯による洗浄、更に廃水
処理設備も必要となるという問題点がある。
本発明は自動車用歯車等の焼入方法に於いて、被熱処理
物の焼入による歪が小さく、かつ、廃水処理の必要のな
い焼入方法を技術的課題とするものである。
物の焼入による歪が小さく、かつ、廃水処理の必要のな
い焼入方法を技術的課題とするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 所定の焼入温度に保持した被処理物を、マルテンサイト
皮態開始温度以上に先づガス冷却し、被処理物全体の温
度を均一化し、その後マルテンザイト変態開始温度以下
にガス冷却する焼入方法である。
る。すなわち、 所定の焼入温度に保持した被処理物を、マルテンサイト
皮態開始温度以上に先づガス冷却し、被処理物全体の温
度を均一化し、その後マルテンザイト変態開始温度以下
にガス冷却する焼入方法である。
（作用）
前記２段階方式の焼入方法のために特開平２１０１１１
、３号に比べて被熱処理物の歪が極めて少なくなり、更
に冷却方法として油又は塩浴を使用することなくガス冷
却にて行うために、廃液等の処理もまったく行う必要が
ないものである。
、３号に比べて被熱処理物の歪が極めて少なくなり、更
に冷却方法として油又は塩浴を使用することなくガス冷
却にて行うために、廃液等の処理もまったく行う必要が
ないものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
本実施例について第１図に基づいて説明する。
第１図はＦｅ−Ｃ状態図中にマルテンサイト開始線を示
したものである。
したものである。
自動車用歯車としては−・般にＪＩＳ、５Ｃｒ４２０、
ＳＣＭ４２０の材料が使用され、浸炭焼入処理にて高強
度化されるものである。
ＳＣＭ４２０の材料が使用され、浸炭焼入処理にて高強
度化されるものである。
実施例として５Ｃｒ４２０．モジュール２．１゜外径約
２００ｍｍを用い９３０°Ｃでガス浸炭処理した後日６
０°Ｃの焼入保持温度としそこから焼入を行うものであ
る。
２００ｍｍを用い９３０°Ｃでガス浸炭処理した後日６
０°Ｃの焼入保持温度としそこから焼入を行うものであ
る。
この焼入保持温度は第１図中のオーステナイト域であり
、歯車の表面は約１，００％、内部は材料そのままの０
．２０ Ｃ％である。そこで３００°Ｃ近辺にガス噴射
冷却し内部をマルテンサイト変態させる。
、歯車の表面は約１，００％、内部は材料そのままの０
．２０ Ｃ％である。そこで３００°Ｃ近辺にガス噴射
冷却し内部をマルテンサイト変態させる。
その後歯車をその温度に均一化させるこれを高温冷却過
程とする。
程とする。
その後被処理品を約１５０°Ｃにガス冷却する以上の冷
却過程により特開平２−１０１１１３号と同様に歪みが
極めて小さくなる。
却過程により特開平２−１０１１１３号と同様に歪みが
極めて小さくなる。
第１表に本実施例と従来例の冷却方法を示し、従来例１
は前記特開平２−１０１１１３で、従来例２は一般例で
ある。
は前記特開平２−１０１１１３で、従来例２は一般例で
ある。
実施例１はガスとして２０°Ｃに冷却されたＮ２を用い
た、実施例２はガスとして２０°Ｃに冷却されたＡｒ、
とエヤーを用いた。
た、実施例２はガスとして２０°Ｃに冷却されたＡｒ、
とエヤーを用いた。
従来例１については冷却剤として塩（硝酸塩）を用いて
いる。この硝酸塩はガス浸炭処理中の炉気を乱すために
浸炭処理後−度大気中に被熱処理物を取り出した後冷却
するものである。これにより人気のために表面が酸化し
疲労強度の大幅な低下につながってくる。
いる。この硝酸塩はガス浸炭処理中の炉気を乱すために
浸炭処理後−度大気中に被熱処理物を取り出した後冷却
するものである。これにより人気のために表面が酸化し
疲労強度の大幅な低下につながってくる。
又低温冷却過程で更に塩を使用するため、４内部まで冷
却されその後焼戻し工程を増加する必要がある。
却されその後焼戻し工程を増加する必要がある。
高温冷却過程で実施例１及び２はＮ、、Ａｒを使用して
おり、但し冷却速度を大とするために事前にそのガスは
クーラーにて２０℃±２ ’Ｃに冷却しである。
おり、但し冷却速度を大とするために事前にそのガスは
クーラーにて２０℃±２ ’Ｃに冷却しである。
これらガスは不活性ガスのため、炉気に多少なりとも混
入しても乱すことがなく、又噴射冷却させても酸化スケ
ール等の付着はない。
入しても乱すことがなく、又噴射冷却させても酸化スケ
ール等の付着はない。
更に低温冷却過程でガスを使用する理由は後工程で冷却
剤（塩、油等）の洗浄が不必要となり、表面のみ冷却し
、内部は冷却させないようなシステマチックな操作を行
うためである。すなわち表面のみをマルテンサイト変態
をさせ、その後ガス冷却を止めることによって内部に未
だ所有する熱によって表面を焼戻しさせることが可能と
なるものである。
剤（塩、油等）の洗浄が不必要となり、表面のみ冷却し
、内部は冷却させないようなシステマチックな操作を行
うためである。すなわち表面のみをマルテンサイト変態
をさせ、その後ガス冷却を止めることによって内部に未
だ所有する熱によって表面を焼戻しさせることが可能と
なるものである。
第 １ 表
１及び２はいずれも従来例に対し良好なる結果となって
いる。
いる。
第 ２ 表
（発明の効果）
本発明は次の効果を有する。すなわち、本実施例による
焼入方法は焼入歪が小さく、油を使用しないために洗浄
等が不要となり、更に被熱処理物を焼戻しが不要である
。
焼入方法は焼入歪が小さく、油を使用しないために洗浄
等が不要となり、更に被熱処理物を焼戻しが不要である
。
１・図はＦｅ−Ｃ状態図とマルテンサイト変態量線の図
である。
である。
Claims (1)
- 所定の焼入温度に保持した被処理物を、マルテンサイト
変態開始温度以上に先づガス冷却し、被処理物全体の温
度を均一化し、その後マルテンサイト変態開始温度以下
にガス冷却する焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24365690A JPH04124215A (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24365690A JPH04124215A (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124215A true JPH04124215A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17107060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24365690A Pending JPH04124215A (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04124215A (ja) |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP24365690A patent/JPH04124215A/ja active Pending
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