SU1296610A1 - Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей - Google Patents
Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296610A1 SU1296610A1 SU853902752A SU3902752A SU1296610A1 SU 1296610 A1 SU1296610 A1 SU 1296610A1 SU 853902752 A SU853902752 A SU 853902752A SU 3902752 A SU3902752 A SU 3902752A SU 1296610 A1 SU1296610 A1 SU 1296610A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- heat treatment
- wire
- cooled
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс , к черной металлургии и может быть использоBarfo в сгалепроволочном производстве при непрерывной термической обработке пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей. Цель - повьшение производительности за счет сокращени времени обработки . Проволоку с размоточного устройства подают в проходную электропечь, нагревают до температуры аустениза- ции и подают в ванну с расплавом солей . 15 - где выдерживают в течение 25 с при 250-300 С. Затем провод т охлаждение струей воздуха до 140 - 160°С и последующее охлаждение водой до температуры не выше 80°С. Отпуск провод т в ванне с тем же раствором солей при 400-540 с в течение 1 - 3 мин. 2 табл. (Л
Description
112
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в сталепроволочном производстве ри непрерывной термической обработк пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей.
Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени времени обработки.
Проволоку с размоточного устройства со скорость 5 м/мин подают в проходную электромуфельную печь, нагревают до температуры аустенизации и подают в ванну с расплавом солей (селитры), где вьщерживают 15-25 с при 250-300 с (несколько выше К) . Затем провод т охлаждение струей воздуха до 140-160°С и последующее - водой до температуры не вьше 80 С, после чего проволока поступает в ванну с расплавом (селитры), где провод т отпуск при 400-540 0 в течение 1-3 мин.
Пример 1. Проволоку из jGT. 65ГА диаметром 3 мм подают в проходную муфельную печь, нагревают до 830+10 С, охлаждают в ванне с расплавом селитры до 300+10 С, выдерживают 15 с и охлаждают струей воздуха (не менее 60 с) до 150 С, затем водой до температуры не выше 80 С, После этого провод т отпуск в ванне с расплавом селитры при 450±10 С в течение и 230 и промывку.
Пример 2, Проволоку из ст. 68А диаметром 1,8 мм подают в проходную гi фeльнyю печь, нагревают до 860+10 С, выдерживают охлаждают в ванне с расплавом селитры до 250+10 С и выдерживают в течение 25 с с последующим охлаждением струей воздуха (не менее 30 с) до 150 С, затем водой до температуры не вьше . Далее провод т отпуск в ванне . с расплавом селитры при 410+10 С в течение l 5U 2 20 и промывку.
Пример 3. Проволоку из ст. 51ХФА диаметром 4,8 мм подают в проходную муфельную печь, нагревают до 880+10°С„ выдерживают 4 мин, охлаждают в ванне с расплавом селитры до 250 С и выдерживают в течение 24 с с последующим охлаждением струей воздуха (не менее 70 с) до , .далее водой До температуры, не вьш1е 80 С. Затем провод т отпуск в ванне с расплавом селитры при 530+10 С в течение 1 60 до и промывку.
102
Результаты проведенных испытаний после различных видов термообработки и изготорленных из нее пруулин показывают (см, табл, 1), что механические свойства,, полученные по предлагаемому режиму термообработки, соответствуют уровню стандартных механических свойств по ГОСТ 1071-81 и по отдельным показател м превосход т механические свойства, полученные после изотермической закалки. ,
В табл. 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам. Из табл. 2 видно , что продолжительность термообработки по предлагаемому способу в раза меньше, чем по известному.
Выдержка в течение 15-25 с при 250-300 С необходима и достаточна дп сн ти внутренних напр жений и выравнивани температуры по сечению проволоки (до 250-300 с), при которой не происходит превращени аусте- нита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивани температуры по сечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенита на бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволоки и снижению механических свойств (по кручению).
Охлаждение струей воздуха до 140- 160 С, затем водой до температуры не выше ВО С, обеспечивает распад пе реохлажденного аустенита в мартенсит исключает по вление микротрещин и уменьшает врем обработки. Охлаждени проволоки струей воздуха до 140-160 С необходимо и достаточно, так как если охлаждение струей воздуха проводить до температуры более 160 С, то образуютс при последующем охлаждении водой микротрещины, снижаютс механические свойства по кручению; если охлаждать до температуры ниже 140 С, то проволока дольше охлаждаетс , что приводит к увеличению времени обработки. Охлаждение водой до температуры не выше обеспечивает исключение повьшенных количеств остаточного аустенита. Температура отпуска при 400-540 С обеспечивает снижение напр жений в проволоке и вл етс оптимальной дл получени равномерной структуры, необходимой дл обеспечени требуемых механических свойств, не уступающих свойствам
312
полученным в прототипе после изотермической закалки. Температура отпуска ниже 400°С не обеспечивает сочетани необходимых механических свойств(Gg число-перегибов и число кручений) при температуре выше снижаетс предел прочности. Вьодержка при отпуске в течение 1-3 мин необходима и достаточна, так как менее 1 мин приводит к недоотпуску, а более 3 мин - к снижению механических свойств по пределу прочности.
Использование вьщержки при закалке в течение 15-25 с и отпуска в течение 1-3 мин значительно сокращает общее врем термообработки проволоки. Кроме того, использование одной и той же среды при закалке и отпуске необходимо дл получени чистой по
65 ГА 03,0
и
83U+1U C 2,8 с 300+10°С 15 с
Й А JZ)1,8
Охлаждение на возДухе воэл 60 с Охлаждение водой
: ш °° от - 1 -2 Зи
th 860+10 С Тн 2,5 с
1730-1770
7-10
и, 91 ХФА 4,8
С 25 с
,А 30 с Охлаждение водой п, VOijO C orn 150 - 2 20 С„ 880 ± 1490-1510 5-6
и из BOJA
250 С 24 с 70 с
Охлаждение водой 530+10 С отп 140 - -
1U4
верхности проволоки, без коррозии и п тен.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ термической обработки пру- жинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку в расплаве солей с последующим охлаждением, отпуск и промывку , отличающийс тем, ото, с целью повышени производительности за счет сокращени времени обработки, выдержку в расплаве провод т ири 250-300 С в течение 15-25 с, охлаждение осуществл ют струей воздуха до 140-160 С, затем водой до температуры не выше , а отпуск провод т в расплаве солей при 400- 540°С в течение 1-3 мин.Таблица 11610-16406-815-281730-17707-1010-2711-2616812001368168 156010 155400Редактор К.ВолощукСоставитель В,КитайскийТехред А.Кравчук Корректор л.Пипипенко720/30Тираж 550 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Продолжение табл.1Таблица 2240800040240 247210 1204661419001041141 252710 130333
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902752A SU1296610A1 (ru) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902752A SU1296610A1 (ru) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296610A1 true SU1296610A1 (ru) | 1987-03-15 |
Family
ID=21179829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853902752A SU1296610A1 (ru) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296610A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-27 SU SU853902752A patent/SU1296610A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлурги , 1982, с. 106-107. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6203634B1 (en) | Method for heat-treating steel or cast iron components | |
US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
CA2627538C (en) | Method and device for the continuous creation of a bainite structure in a carbon steel, particularly in a strip steel | |
SU1296610A1 (ru) | Способ термической обработки пружинной проволоки из углеродистых и низколегированных сталей | |
PL175451B1 (pl) | Sposób obróbki cieplnej szyn | |
JP3152509B2 (ja) | 線材の熱処理方法 | |
RU2082768C1 (ru) | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали | |
GB1011972A (en) | Improvements in or relating to the heat treatment of elongate metal material | |
KR100372169B1 (ko) | 오스테나이트계 스텐레스강의 열처리용 냉각장치 | |
SU1209723A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали | |
US4313772A (en) | Continuous heat-treatment process for steel strip | |
JPH0860248A (ja) | 金型熱処理方法および装置 | |
SU1341226A1 (ru) | Способ термической обработки проката из низколегированных сталей | |
SU1188215A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
SU1087556A1 (ru) | Способ термической обработки цилиндрических зубчатых колес | |
SU1705365A1 (ru) | Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
SU590349A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали | |
SU1234440A1 (ru) | Способ термической обработки высокоуглеродистых легированных сталей | |
SU1157093A1 (ru) | Способ закалки деталей из быстрорежущей стали | |
RU2068449C1 (ru) | Способ термической обработки стальных литых сердечников крестовин железнодорожных стрелочных переводов | |
SU1392125A1 (ru) | Способ термообработки рельсов | |
SU876745A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
SU55581A1 (ru) | Способ одновременной азотизации и цементации | |
SU829687A1 (ru) | Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй |