JPH0412318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は高圧ガスあるいは高圧オイルの充填や
気密保持に用いるバルブの改良に係り、ガスある
いはオイルの充填口に対し逆の方向からバルブコ
アが装着できるようにした高圧用バルブに関する
ものである。

［従来の技術］ 従来の高圧用バルブは、第１図に示す如く、バ
ルブステム１の弁口部上方よりバルブコア２をね
じ込むというものであるから、胴パツキンのシー
ル部３が逆ハの字状のテーパー面に形成されてい
た。

［考案が解決しようとする問題点］ このために、高いバツクプレツシヤーが作用す
ると、バルブコアは全体的に上方へ押し上げら
れ、バルブコア２の胴パツキンのシール部３に作
用していたバルブコアの締付力が減少し、前記胴
パツキンのシール部３におけるバルブステム１と
の気密保持が不十分になるという問題があつた。

本考案は上述の問題を解決すべく種々検討の結
果考案されたもので、バルブステムの弁口部を従
来とは全く逆の向きに形成し、該バルブステムの
下方からバルブコアが装着できるようにした高圧
用バルブコアを提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、バルブステム６の内面に、下方より
順次めねじ８とＲ状のシール面９を設けると共
に、該シール面の奥部に開口１０とめねじ１１と
ハの字状のテーパー面１２と小開口１３とを形成
し、一方、筒状のバルブコア本体１４には、内面
に順次径を小さくしたストレート状の開口１５，
１６を形成してばね係止部１７を設け、外側面の
中間位置にはパイプ状の胴パツキン１８を装着す
ると共に該胴パツキン１８の少し下方に円板状の
フランジ１９を設け、下端部には弁口部２０を設
け、前記ストレート状の開口１５，１６には、前
記弁口部２０より大径の円筒状の弁パツキン２１
と弁パツキン受２２がかしめ固定された軸２３を
挿入し、該軸の上方より圧縮ばね２４を挿入後、
その上端部を前記軸２３のかしめにより固定して
前記弁口部２０を気密保持せしめ、前記軸の下端
部より、すり割り加工によつて形成された窓２６
と前記バルブステムのめねじ１１に螺合できるお
ねじ２７とを有する頭２５を挿入後、該頭のスカ
ート部２８をバルブコア本体のフランジ１９にか
しめ固定してバルブコア７を構成し、該バルブコ
ア７の前記ステム６の下方よりねじ込んで固定す
るようにした高圧用バルブである。

従つて、バルブコア７に高圧が作用すると、バ
ルブコア本体１４に装着されている胴パツキン１
８が上方に押上られ、バルブステム６のハの字状
のテーパー面１２と胴パツキン１８との接合部、
いわゆる胴パツキンのシール部には締付力が増大
するので、このシール部におけるバルブステム６
との気密保持は確実なものとなる。

［本考案の実施例］ 以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明する
と次のとおりである。第２図は圧力容器等４の口
金５に本考案の高圧用バルブを装着した状態を示
すもので、この高圧用バルブはバルブステム６と
バルブコア７の組合せによつて構成されている。
第３図は本考案のバルブステムの縦断面で、バル
ブステム６はその内面に下方より順次、圧力容器
等の口金５に接続するめねじ８とＲ状のシール面
９が設けられ、該シール面の奥部には後記する面
２５の外径より大きな開口１０とめねじ１１とハ
の字状のテーパー面１２とバルブコア本体１４の
上端外径より大きな小開口１３とが設けられてい
る。

第４図は本考案のバルブコア７の半縦断面図
で、筒状のバルブコア本体１４には、内面に順次
径を小さくしたストレート状の開口１５，１６を
形成して段部にばね係止部１７を設け、外側面の
中間位置にはパイプ状の胴パツキン１８を装着す
ると共に胴パツキン１８より少し下方に円板状の
フランジ１９を設け、下端部には弁口部２０が設
けられている。前記ストレート状の開口１５，１
６には、前記弁口部２０より大径の円筒状の弁パ
ツキン２１と弁パツキン受２２がかしめ固定され
た軸２３が挿入され、該軸２３の上方より圧縮ば
ね２４を挿入後、その上端部を前記軸２３のかし
めにより固定したものである。尚、圧縮ばね２４
の下端部は前記バルブコア本体１４のばね係止部
１７に係止している。従つて、軸２３に固定され
た弁パツキン１８は上方に持ち上げられて前記弁
口部２０に密着するので機密保持ができる。頭２
５は前記バルブコア７をバルブステム６に装着さ
せるもので、すり割り加工によつて形成された窓
２６と前記バルブステムのめねじ１１に螺合でき
るおねじ２７と薄肉のスカート部２８とにより形
成されており、該頭２５は軸２３の下端部より挿
入され薄肉のスカート部２８によつて前記バルブ
コア本体のフランジ１９にかしめ固定されるもの
である。尚、３０は小穴である。

本考案は上述の如く、高圧容器等の口金５にバ
ルブステム６をねじ込むようにすると共に、該バ
ルブステムの弁口部を従来とは全く逆向きに形成
し、該バルブステムの下方よりバルブコア７を装
着した時には、パイプ状の胴パツキン１８がバル
ブステム６のハの字状のテーパー面１２に押し付
けられるような構造としたため、胴パツキンにヘ
タリが発生したり、又高圧力が加わつた時でも胴
パツキン１８にはその圧力に比例する力でテーパ
ー面１２に強く押し付けられ、機密性が全く損わ
れることがないという産業上きわめて有益な考案
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の縦断面図、第２図は本考案の縦
断面図、第３図は本考案のバルブステムの縦断面
図、第４図は本考案のバルブコアの半縦断面図。 １，６はバルブステム、２，７はバルブコア、
３は胴パツキンのシール部、４は圧力容器等、５
は口金、８はめねじ、９はＲ状のシール面、１０
は開口、１１はめねじ、１２はハの字状のテーパ
ー面、１３は小開口、１４はバルブコア本体、１
５，１６は開口、１７はばね係止部、１８は胴パ
ツキン、１９は円板状のフランジ、２０は弁口
部、２１は弁パツキン、２２は弁パツキン受、２
３は軸、２４は圧縮ばね、２５は頭、２６は窓、
２７はおねじ、２８は薄肉のスカート部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バルブステム６の内面に、下方より順次めねじ
   ８とＲ状のシール面９を設けると共に、該シール
   面の奥部に開口１０とめねじ１１とハの字状のテ
   ーパー面１２と小開口１３とを形成し、一方、筒
   状のバルブコア本体１４には、内面に順次径を小
   さくしたストレート状の開口１５，１６を形成し
   てばね係止部１７を設け、外側面の中間位置には
   パイプ状の胴パツキン１８を装着すると共に該胴
   パツキン１８の少し下方に円板状のフランジ１９
   を設け、下端部には弁口部２０を設け、前記スト
   レート状の開口１５，１６には、前記弁口部２０
   より大径の円筒状の弁パツキン２１と弁パツキン
   受２２がかしめ固定された軸２３を挿入し、該軸
   の上方より圧縮ばね２４を挿入後、その上端部を
   前記軸２３のかしめにより固定して前記弁口部２
   ０を気密保持せしめ、前記軸の下端部より、すり
   割り加工によつて形成された窓２６と前記バルブ
   ステムのめねじ１１に螺合できるおねじ２７とを
   有する頭２５を挿入後、該頭のスカート部２８を
   バルブコア本体のフランジ１９にかしめ固定して
   バルブコア７を構成し、該バルブコア７を前記ス
   テム６の下方よりねじ込んで固定するようにした
   高圧用バルブ。