JPH0412176B2

JPH0412176B2 -

Info

Publication number: JPH0412176B2
Application number: JP61100292A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Taguchi
Original assignee: TAGUCHI KENKYUSHO KK
Current assignee: TAGUCHI KENKYUSHO KK
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1992-03-03
Also published as: JPS62254835A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、工場等から排出される各種廃液等の
中の有害な金属イオン及び臭気を吸着して浄化
し、また屎尿等の生活排水等の臭気を吸着する吸
着剤を製造するために石炭フライアツシユ等の主
原料に添加する添加剤に関するものである。

従来の技術従来、金属イオン及び臭気の吸着剤として活性
炭が用いられ、また金属イオンの吸着剤として合
成ゼオライトが用いられている。

発明が解決しようとする課題しかし、活性炭及び合成ゼオライトは製造に手
数を要し、高価である。また活性炭は液中での吸
着効率に劣る。従つて各種廃液や生活排水等の大
量処理に用いるには膨大な費用を要するので、処
理されないまま排出され、湖、川、海の汚染によ
る公害の原因となつているのが現状である。

そこで、本発明は、金属イオンや臭気を効率良
く吸着することができる吸着剤を簡単に製造する
ことができ、コストの低下を図ることができるよ
うにした添加剤を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するための本発明の技術的な
手段は、塩化アンモニウム及び塩化カリウムが混
合されて粉末化された一次添加剤と、塩化カリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カ
ルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コ
バルトが混合されて粉末化された二次添加剤から
なるものである。

そして主原料である石炭フライアツシユ1000Kg
とセメント50〜200Kgに対し、塩化アンモニウム
0.04〜0.05％、塩化カリウム0.07〜0.095％、塩化
マグネシウム0.015〜0.02％、塩化ナトリウム
0.015〜0.02％、塩化カルシウム0.015〜0.02％、
硫酸ナトリウム0.001〜0.002％、クエン酸0.0005
〜0.001％、塩化コバルト0.0001〜0.0002％の配合
比で用いるもので、一次添加剤として、塩化アン
モニウム0.04〜0.05％及び塩化カリウム0.05〜
0.07％を混合して粉末化し、二次添加剤として、
塩化カリウム0.02〜0.025％、塩化マグネシウム
0.015〜0.02％、塩化ナトリウム0.015〜0.02％、
塩化カルシウム0.015〜0.02％、硫酸ナトリウム
0.001〜0.002％、クエン酸0.0005〜0.001％及び塩
化コバルト0.0001〜0.0002％を混合して粉末化し
ている。

石炭フライアツシユと一次添加剤である塩化ア
ンモニウム及び塩化カリウムを混合することによ
り水分を含んである微細な石炭フライアツシユの
持つている電荷を脱着し、石炭フライアツシユと
セメントの水溶液による混合によりセメントが液
相の時にカルシウムイオン反応を活発にさせると
共に、セメントの固化反応を阻害している高分子
化合物であるフミン酸等を塩化アンモニウム、硫
酸ナトリウム、クエン酸と反応させて除去し、石
炭フライアツシユの主成分であるSiO₂、Al₂O₃、
MgO、Ｋ、Naの粒子とセメントのカルシウムと
を反応させてセメント本来の働きをさせる。塩化
ナトリウム、塩化カリウムの働きによりセメント
のカルシウムイオンに浸透性を与えることにより
硬化体はセメント固化物と逆の連続多孔体とな
る。このとき、塩化カルシウムをセメントと反応
させることによりセメントの凝結時間を短縮させ
ることができ、カルシウムイオンと塩化マグネシ
ウムを反応させることによりセメントの収縮を防
止することができ、塩化コバルトを用いることに
より上記各反応を活発化させることができる。こ
の連続多孔体の化学組成はSiO₂50〜70％、
Al₂O₃10〜30％、MgO2〜３％、CaO10〜20％、
Na5〜10％であつて、SiO₄四面体の頂点の酸素
原子を共有しながら三次元に連なり、孔径が10Å
〜300Åで比表面積が10m²／ｇ〜15m²／ｇとなり、
この中の幾つかのSiがAlで置換されることによ
り−１価の電荷を生じ、これを中和する形で
Na⁺、K⁺、Ca⁺⁺等の陽イオンを内部に有するア
ルミケイ酸化合物となる。

ここで、塩化アンモニウムが0.04％より少ない
と各成分が溶解し難く、0.05％より多いと連続多
孔体の強度が低下する。塩化カリウムの合計量が
0.07％より少ないとセメントのカルシウムイオン
の浸透能力に劣り、0.095％より多いと溶解し難
いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透性を与
える効果が向上しない。塩化マグネシウムが
0.015％より少ないと連続多孔体に収縮クラツク
が発生し、0.02％より多いと連続多孔体が膨張す
る。塩化ナトリウムが0.015％より少ないとセメ
ントのカルシウムイオンの浸透能力に劣り、0.02
％より多いと溶解し難いばかりでなく、カルシウ
ムイオンに浸透力を与える効果が向上しない。塩
化カルシウムが0.015％より少ないと、連続多孔
体の強度を促進させることができず、0.02％より
多いと破水現象により連続多孔体を破壊するおそ
れがある。硫酸ナトリウムが0.001％より少ない
とセメントを急速硬化させることができず、
0.002％より多いとセメントの強度の長期安定性
に劣る。クエン酸が0.0005％より少ないと各成分
が溶解し難く、0.001％より多いと連続多孔体の
強度が低下する。塩化コバルトが0.0001％より少
ないと各成分のイオン活動を活発にすることがで
きず、0.0002％より多いと効果が向上しないばか
りでなく、高価となる。

また主原料である石炭フライアツシユ中に含ま
れるSiO₂、Al₂O₃の成分が不足する場合には粘土
により補充し、また連続多孔体としての強度を大
きくする必要がある場合には骨材として砂を用い
ればよく、この場合、砂は石炭フライアツシユ
1000Kgに対し、20〜40％用いるのが望ましい。

作用上記本発明の吸着剤用添加剤は石炭フライアツ
シユ、セメント等を主原料とし、ミクロ孔とマク
ロ孔による連続多孔体に構成し、水、空気を良好
に流通させることができ、しかも全体として空
隙、即ち比表面積が大きく、Na⁺、K⁺、Ca⁺⁺等
の陽イオンを電気的に捕捉している吸着剤を製造
することができる。而してこのように製造された
吸着剤と接触している廃液等の中に含まれている
各種金属イオンが多数のミクロ孔、マクロ孔に入
り込み、電気的に捕捉されている陽イオンとイオ
ン交換されて吸着される。例えばCa⁺⁺イオンを
含む溶液がNa⁺イオンを電気的に捕捉している上
記吸着剤と接触した場合、下記の交換反応を示
す。

2A→Na⁺＋Ca⁺⁺→A₂Ca＋2Na また上記吸着剤はミクロ孔、マクロ孔により比
表面積が10〜15m²／ｇと大きくなつているので、
廃液等の中の臭気も多数のミクロ孔、マクロ孔に
入り込んで吸着される。

アルカリ悪臭成分と酸性悪臭成分に対する上記
吸着剤の反応式を下記に示す。

〔アルカリ悪臭成分に対する反応式〕

NH₃＋Ａ−Ｈ→NH₄−Ａ（CH₃）₃＋Ａ−Ｈ→（CH₃）₃NH−Ａ H₂S＋Ｂ−OH→Ｂ−HS＋H₂O CH₃SH＋Ｂ−OH→CH₃S−Ｂ＋H₂O 〔酸性悪臭成分に対する反応式〕 NO＋KMnO₄→KNO₃＋MnO₂ 3H₂S＋8KMnO₄→3K₂SO₄ ＋8MnO₂＋2KOH＋2H₂O CH₃SH＋2KMnO₄→CH₃SO₃K ＋2MnO₂＋KOH ３（CH₃）₂S＋4KMnO₄＋2H₂O→３（CH₃）₂SO₂ ＋4MnO₂＋4KOH 実施例石炭フライアツシユ1000Kg、ポルトランドセメ
ント125Kg、砂300Kgに対し、塩化アンモニウム
400ｇ、合成量の塩化カリウム900ｇ、塩化マグネ
シウム175ｇ、塩化ナトリウム175ｇ、塩化カルシ
ウム175ｇ、硫酸ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5
ｇ、塩化コバルト1.5ｇの配合比となるようにし
て選定し、一次添加剤として、塩化アンモニウム
400ｇ及び塩化カリウム600ｇを混合して粉末化
し、二次添加剤として、塩化カリウム300ｇ、塩
化マグネシウム175ｇ、塩化ナトリウム175ｇ、塩
化カルシウム175ｇ、硫酸ナトリウム15ｇ、クエ
ン酸7.5ｇ及び塩化コバルト1.5ｇを混合して粉末
化した。

上記配合比により次のようにして吸着剤を製造
した。

石炭フライアツシユ1000Kgと、混合して粉末化
してある一次添加剤の塩化アンモニウム400ｇ及
び塩化カリウム600ｇを水150に溶解し、ミキサ
ーで混合して20℃（５〜80℃の間で適宜選択する
ことができる）で乾燥させ、石炭フライアツシユ
を中和させた。次に二次処理として、上記一次処
理後の石炭フライアツシユに砂300Kgを加えて混
合し、続いてポルトランドセメント125Kgを加え
て混合した。続いて混合して粉末化してある二次
添加剤の塩化カリウム300ｇ、塩化マグネシウム
175ｇ、塩化ナトリウム175ｇ、塩化カルシウム
175ｇ、硫酸ナトリウム15ｇ、クエン酸7.5ｇ及び
塩化コバルト1.5ｇを水100の中に溶解して水溶
液にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中
にスプレーにより添加し、混合して80℃（５〜80
℃の間で適宜選択することができ、温度を高くす
ることにより硬化を促進させることができる）で
乾燥させた。これにより連続多孔体を形成するこ
とができた。

このようにして製造する吸着剤は、二次処理時
において混合、乾燥した状態では、第１図に示す
Ｘ線併用の電子顕微鏡写真（4200倍）に示す通り
であり、これが第２図に示す電子顕微鏡写真
（19000倍）の成長過程を経て、第３図に示す電子
顕微鏡写真（19000倍）で示す連続多孔体となる。
この連続多孔体を模式的に表わすと第４図に示す
ようになり、この連続多孔体１はSiO₄四面体の
頂点の酸素原子を共有しながら三次元に連なつて
おり、孔２（小）、３（大）の径が10Å〜300Åで
あり、比表面積が10〜15m²／ｇであつた。石炭フ
ライアツシユの比表面積は0.9〜１m²／ｇである
ので、これを大幅に増大することができた。

次に上記実施例により製造した吸着剤により金
属イオンの吸着試験を行つた例について説明す
る。

〔第１試験例〕実験溶液（単位ppm） PH4.45 Cu Zn Al₂O₃ MgO 24.30 21.90 45.25 18.90 下部に排出口を有し、上記吸着剤を収納した容
器に上記実験溶液を供給して排出口より排出し、
吸着剤における吸着交換量を測定した結果は下記
の通りである。

吸着交換量 Cu Zn Al₂O₃ MgO ３日 2528 1001 452 14日 99100 31900 63900 12200 上記14日のCu、Znの吸着交換状態をＸ線併用
の電子顕微鏡により300倍で撮影した写真をそれ
ぞれ第５図、第６図に示す。

〔第２試験例〕実験溶液（単位ppm） Cu Zn Pb 19.73 9.77 0.03 下部に排出口を有し、上記吸着剤を収納した容
器に上記実験溶液を供給して排出口より排出し、
別の容器により受け、この出水成分を検出した結
果は下記の通りである。

出水成分 Cu Zn Pb 0.98 0.68 0.002 これからも明らかなようにCu、Zn、Pbの液中
に含まれる量は基準値よりも低くなつている。

尚、上記吸着剤は上記試験例に示す金属イオン
以外の金属イオンをも吸着することができ、その
例として、Ca、Mnの吸着状態をＸ線併用の電子
顕微鏡により300倍で撮影した写真をそれぞれ第
７図、第８図に示す。また上記各金属イオンを吸
着した状態の吸着剤の表面を電子顕微鏡により
300倍で撮影した写真を第９図に示す。

発明の効果以上要するに、本発明は、廃液等の中の金属イ
オン及び臭気を効率良く吸着することができる吸
着剤を石炭フライアツシユ等の主原料と混合、乾
燥するだけで容易に製造することができるので、
安価に提供することができ、廃液等を従来の数十
分の１の低コストで処理することができ、大量処
理しなければ解決しない湖、川、海の公害防止に
役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の添加剤により吸着剤を製造す
る途中で、各成分を混合、乾燥した状態を示す
4200倍のＸ線併用の電子顕微鏡写真、第２図はそ
の成長過程を示す19000倍の電子顕微鏡写真、第
３図は成長後の吸着剤を示す19000倍の電子顕微
鏡写真、第４図はその模式図、第５図乃至第８図
はそれぞれ第３図及び第４図に示す吸着剤により
Cu、Zn、Ca、Mnを吸着した状態を示す300倍の
Ｘ線併用の電子顕微鏡写真、第９図はCu、Zn、
Ca、Mnを吸着した吸着剤の表面を示す300倍の
電子顕微鏡写真である。

Claims

【特許請求の範囲】

１塩化アンモニウム及び塩化カリウムが混合さ
れて粉末化された一次添加剤と、塩化カリウム、
塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシ
ウム、硫酸ナトリウム、クエン酸及び塩化コバル
トが混合されて粉末化された二次添加剤とからな
ることを特徴とする金属イオンの吸着剤用添加
剤。