JPH0411655A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH0411655A JPH0411655A JP11399390A JP11399390A JPH0411655A JP H0411655 A JPH0411655 A JP H0411655A JP 11399390 A JP11399390 A JP 11399390A JP 11399390 A JP11399390 A JP 11399390A JP H0411655 A JPH0411655 A JP H0411655A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、シリンダへッドカバー、ギヤケースなどに用
いる。制振性に優れたポリアミド樹脂組成物に関する。
いる。制振性に優れたポリアミド樹脂組成物に関する。
近年自動車に関しては、燃費向上という社会的要請に応
えて、その構成部品を金属からプラスチツクに替えるこ
とにつき、研究がなされ、また実用化も進んでいる。
えて、その構成部品を金属からプラスチツクに替えるこ
とにつき、研究がなされ、また実用化も進んでいる。
ナイロン樹脂材料は、金属材料に比較してその製品が軽
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性耐油性等の点に
おいて各種の優れた性能を備えている。
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性耐油性等の点に
おいて各種の優れた性能を備えている。
そのため、近年、軽量化と騒音低減を目的として、自動
車用部品、特に、シリンダへソドカハーギャケースなど
、エンジン或いはエンジン周辺機器に機械的に取り付け
る制振性材料として用いられている。
車用部品、特に、シリンダへソドカハーギャケースなど
、エンジン或いはエンジン周辺機器に機械的に取り付け
る制振性材料として用いられている。
一般に樹脂材料は、金属材料に比較すると、その部品の
制振性能は優れている。しかし、騒音低減効果からみる
と、固体伝搬音、即ちその部品自体の振動に基づく音は
低減するものの、比重が小さいことに基づく、空気透過
音は増加する。したがって、材料の変換による有効な騒
音低減効果を得るためには、空気透過音の増加を上回る
固体伝搬音の低減が要求されることになる。即ち、言い
換えれば、高い制振性能が要求される。
制振性能は優れている。しかし、騒音低減効果からみる
と、固体伝搬音、即ちその部品自体の振動に基づく音は
低減するものの、比重が小さいことに基づく、空気透過
音は増加する。したがって、材料の変換による有効な騒
音低減効果を得るためには、空気透過音の増加を上回る
固体伝搬音の低減が要求されることになる。即ち、言い
換えれば、高い制振性能が要求される。
そして2一般に樹脂材料は粘弾性的性質を強く保有し、
制振性能は主として高分子材料のガラス転移に基づく力
学分散の損失正接(tanδ)の極大温度前後において
最も高くなる。そして5通常、その温度は示差走査熱量
測定(DSC)で観察されるガラス転移温度(Tg)よ
り10°〜30°C高い領域に存在する。
制振性能は主として高分子材料のガラス転移に基づく力
学分散の損失正接(tanδ)の極大温度前後において
最も高くなる。そして5通常、その温度は示差走査熱量
測定(DSC)で観察されるガラス転移温度(Tg)よ
り10°〜30°C高い領域に存在する。
例えば、ナイロン6は、Tgが40°〜60°C前後で
、制振性能は60°〜80°C付近で極大となる。
、制振性能は60°〜80°C付近で極大となる。
一方、自動車においては、前記軽量化と共に乗心地の向
上も要望が高まっている。そして2乗心地向上の1つに
振動騒音の低減がある。この振動騒音は、エンジンの振
動に基づく周辺機器の振動及び該周辺機器にボルト、ナ
ンド、ビス等により機械的に取付けた各種の樹脂成形品
においても生ずる。
上も要望が高まっている。そして2乗心地向上の1つに
振動騒音の低減がある。この振動騒音は、エンジンの振
動に基づく周辺機器の振動及び該周辺機器にボルト、ナ
ンド、ビス等により機械的に取付けた各種の樹脂成形品
においても生ずる。
また、これらの樹脂成形品は5例えばエンジン近くに配
置されたときには、50〜100°Cに加熱される。そ
のため、特にかかる温度範囲において特に優れた制振性
を有することが要求される。
置されたときには、50〜100°Cに加熱される。そ
のため、特にかかる温度範囲において特に優れた制振性
を有することが要求される。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、優れた制振性能
を有する。ポリアミド樹脂組成物を提供しようとするも
のである。
を有する。ポリアミド樹脂組成物を提供しようとするも
のである。
(課題の解決手段〕
本発明は5ナイロン6樹脂が50〜99重量%と、ポリ
−4−メチルペンテン−1が1〜50重量%とからなる
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物にある。
−4−メチルペンテン−1が1〜50重量%とからなる
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物にある。
上記ナイロン6樹脂は、カプロラクタム単位を90モル
%以上有するポリアミド類であって、他のコモノマー成
分1例えばω−ラウロラクタム等を含有していてもよい
。分子量、粘度は特に制限されず1通常の成形条件で成
形可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
%以上有するポリアミド類であって、他のコモノマー成
分1例えばω−ラウロラクタム等を含有していてもよい
。分子量、粘度は特に制限されず1通常の成形条件で成
形可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
次に、ナイロン6樹脂は、ポリアミド樹脂組成物中に、
50〜99重量%含有されている。50重量%未満では
、広い温度範囲(40〜100’C)において、制振性
能の改良がバランス良く行われない、一方99重量%を
越えると制振性能の改良が期待できない。
50〜99重量%含有されている。50重量%未満では
、広い温度範囲(40〜100’C)において、制振性
能の改良がバランス良く行われない、一方99重量%を
越えると制振性能の改良が期待できない。
上記ポリ−4−メチルペンテン−1は、4−メチルペン
テン−1を通常の方法により重合したもので 他のコモ
ノマー成分との共重合体でも良い。
テン−1を通常の方法により重合したもので 他のコモ
ノマー成分との共重合体でも良い。
また、ポリ−4−メチルペンテン−1は1〜50重量%
である。1重量%未満では、制振性能の改良が不充分で
ある。一方、50重量%を越えると、上記広い温度範囲
における制振性能の改良がハンンス良く行われない。ま
た、著しい力学物性の低下を伴う。
である。1重量%未満では、制振性能の改良が不充分で
ある。一方、50重量%を越えると、上記広い温度範囲
における制振性能の改良がハンンス良く行われない。ま
た、著しい力学物性の低下を伴う。
また、上記ポリ−4−メチルペンテン−1は無水マレイ
ン酸等の不飽和カルボン酸又はその誘導体により酸変性
したものを用いることが好ましい、これにより力学物性
の低下を抑え、かつ広い温度範囲(40〜100℃)に
おいて、バランス良く制振性の改良を行うことができる
。
ン酸等の不飽和カルボン酸又はその誘導体により酸変性
したものを用いることが好ましい、これにより力学物性
の低下を抑え、かつ広い温度範囲(40〜100℃)に
おいて、バランス良く制振性の改良を行うことができる
。
この酸変性は、[4−メチルペンテン−1の重合時Jに
行っても良いし、また重合後に、不飽和カルボン酸又は
その誘導体及びラジカル発生剤と共に溶融混練すること
により行っても良い。熔融混線による変性は、ポリ−4
−メチルペンテン−1とポリアミド樹脂との混合時に同
時に行っても良い。
行っても良いし、また重合後に、不飽和カルボン酸又は
その誘導体及びラジカル発生剤と共に溶融混練すること
により行っても良い。熔融混線による変性は、ポリ−4
−メチルペンテン−1とポリアミド樹脂との混合時に同
時に行っても良い。
上記不飽和カルボン酸としては1例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが
ある。又不飽和カルボン酸誘導体としては 酸無水物
エステル、アミド、イミド金属塩等があり2例えば無水
マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸エチル、アク
リルアミドマレイミド、アクリル酸ナトリウムなどがあ
る。
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが
ある。又不飽和カルボン酸誘導体としては 酸無水物
エステル、アミド、イミド金属塩等があり2例えば無水
マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸エチル、アク
リルアミドマレイミド、アクリル酸ナトリウムなどがあ
る。
これらの中で、無水マレイン酸を用いるのが最も好まし
い。
い。
更に、この酸変性は2例えば、ポリ−4−メチルペンテ
ン−1が100重量部に対して、無水マレイン酸1〜3
重量部と過酸化物0.1〜0,3重量部を添加して5熔
融混練することにより行う。
ン−1が100重量部に対して、無水マレイン酸1〜3
重量部と過酸化物0.1〜0,3重量部を添加して5熔
融混練することにより行う。
また1本発明の樹脂組成物においては、該組成物100
重量部に対して、無機充填材10〜150重量部を配合
することもできる。これにより樹脂成形品の機械的強度
を向上させることができる。無機充填材が10重量部未
満では配合による効果が低く、一方150重量部を越え
ると成形性や成形品表面光沢が低下する。
重量部に対して、無機充填材10〜150重量部を配合
することもできる。これにより樹脂成形品の機械的強度
を向上させることができる。無機充填材が10重量部未
満では配合による効果が低く、一方150重量部を越え
ると成形性や成形品表面光沢が低下する。
上記無機充填材としては、ガラス繊維、マイカタルク、
ワラストナイト、硫酸バリウム、クレー炭酸カルシウム
、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウィスカー
、硫酸カルシウムウィスカー等を用いる。
ワラストナイト、硫酸バリウム、クレー炭酸カルシウム
、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウィスカー
、硫酸カルシウムウィスカー等を用いる。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ナイロン6樹脂、−
ポリ−4−メチルペンテン−1の各ベレシト粉末などを
所定の割合にてタンブラ−式ブレンダー ヘンシェルミ
キサー、リボンミキサー等で溶融混練することにより得
られる。
ポリ−4−メチルペンテン−1の各ベレシト粉末などを
所定の割合にてタンブラ−式ブレンダー ヘンシェルミ
キサー、リボンミキサー等で溶融混練することにより得
られる。
また 上記ナイロン混合物と無機充填材とを混合するに
当たっては1例えば−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−
、パンバリミキサー等の通常の混練機を用いて溶融混練
する。
当たっては1例えば−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−
、パンバリミキサー等の通常の混練機を用いて溶融混練
する。
本発明においては、樹脂成形品の成形性、物性を損なわ
ない限りにおいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
帯電防止剤、核剤3M型剤、可塑剤、顔料、難燃側、増
置荊、他の樹脂材料等を添加することができる。
ない限りにおいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
帯電防止剤、核剤3M型剤、可塑剤、顔料、難燃側、増
置荊、他の樹脂材料等を添加することができる。
上記のごとくして得た樹脂組成物は、射出成形機等を用
いて所望する形状、構造の樹脂成形品に成形する。
いて所望する形状、構造の樹脂成形品に成形する。
本発明にかかるポリアミド樹脂組成物の成形品は、制振
性を必要とする各種成形品に用いることができる。そし
て、特に該ポリアミド樹脂組成物は、50〜100°C
という加熱温度下において高い制振性能を発揮するので
、エンジン及びその周辺機器に機械的に取付ける樹脂成
形品に有効である。
性を必要とする各種成形品に用いることができる。そし
て、特に該ポリアミド樹脂組成物は、50〜100°C
という加熱温度下において高い制振性能を発揮するので
、エンジン及びその周辺機器に機械的に取付ける樹脂成
形品に有効である。
かかる、樹脂成形品としては、シリンダへノドカバー。
ギヤカバー、タイミングベルトカバーオイルパン、ミッ
ションカバー、エアクリーナケース、レゾネータ、排気
管などがある。
ションカバー、エアクリーナケース、レゾネータ、排気
管などがある。
本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、ナイロン6樹
脂とポリ−4−メチルペンテン−1とを上記配合割合に
なして作製したものであり、特に40〜100°Cにお
ける制振性能に優れている。
脂とポリ−4−メチルペンテン−1とを上記配合割合に
なして作製したものであり、特に40〜100°Cにお
ける制振性能に優れている。
また、無水マレイン酸により変性したポリ−4メチルペ
ンテン−1を用いる場合には、特に40〜80℃におい
て優れた制振性能を発揮する。
ンテン−1を用いる場合には、特に40〜80℃におい
て優れた制振性能を発揮する。
このように2本発明によれば、優れた制振性能を有する
ポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
ポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
以下1本発明にかかる実施例を比較例とともに説明する
。
。
(試料作製、測定方法〕
実施例、比較例ともに、第1表に示した割合で。
ナイロン6樹脂とポリ−4−メチルペンテン−1とをタ
ンブラ−式ブレンダーで5分間混合し、溶融混練してナ
イロン混合物のベレットとした。ポリ−4メチルペンテ
ン−1は、酸変性のないものと、酸変性としたもののい
ずれかを用いた。
ンブラ−式ブレンダーで5分間混合し、溶融混練してナ
イロン混合物のベレットとした。ポリ−4メチルペンテ
ン−1は、酸変性のないものと、酸変性としたもののい
ずれかを用いた。
上記ベレットを100°Cで8時間熱風乾燥した後、射
出成形により所定形状のテストピースを作製し、これを
試料とした。
出成形により所定形状のテストピースを作製し、これを
試料とした。
また、物性測定前に、試料を真空中にで100”C8時
間アニールした。
間アニールした。
諸物性の測定は9次の方法により行った。
O損失係数(註:制振性能の尺度となる)試料形状:
150wX150am、’fH−さ3m。
150wX150am、’fH−さ3m。
測定法:恒温槽中で、試料の中心部を0、IGで加振さ
せ伝達関数を測定し、2次共振点から半値幅法にて損失
係数ηを計算した。
せ伝達関数を測定し、2次共振点から半値幅法にて損失
係数ηを計算した。
○ 曲げ弾性率:
ASTM D790に!1!拠。
O曲げ強度:
ASTM D790に準拠。
○ 引張強度(降伏点):
ASTM D638に準拠。
○ アイヅット衝撃強度(23°C)−:ASTM
D256に準拠。
D256に準拠。
また、各成分の配合割合は1重量%で示した。
また、上記各実施例、比較例にお番する成分しま次のも
のを用いた。
のを用いた。
Oナイロン6樹脂:
グリロンA2B (EMS製)
○ ポリ−4−メチルペンテン−1(PMP):TPX
−RT−18(三井石油化学製)○ 酸変性ポリ−4−
メチルペンテン−1:上記ポリ−4−メチルペンテン−
1に対して。
−RT−18(三井石油化学製)○ 酸変性ポリ−4−
メチルペンテン−1:上記ポリ−4−メチルペンテン−
1に対して。
無水マレイン酸と過酸化物とを添加して2軸押比機によ
り、シリンダー温度240〜250°C1滞留時間90
秒間で溶融混練して作成。
り、シリンダー温度240〜250°C1滞留時間90
秒間で溶融混練して作成。
また、第1表の酸変性Aは、ポリ−4−メチルペンテン
−1100重量部に無水マレイン酸2重量部と過酸化物
0.2重量部とを添加したものである。酸変性Bは、同
じく無水マレイン酸3.33重量部と過酸化物0.33
重量部とを添加したものである。
−1100重量部に無水マレイン酸2重量部と過酸化物
0.2重量部とを添加したものである。酸変性Bは、同
じく無水マレイン酸3.33重量部と過酸化物0.33
重量部とを添加したものである。
第1表より9本発明の実施例1〜4にかかる樹脂組成物
は、いずれも、ナイロン6樹脂を単独で用いた比較例1
また比較例3,4に比して、40〜100°Cにおいて
優れた制振性能を有することが分かる。また、特に酸変
性したポリ−4−メチルペンテン−1を用いた場合には
3曲げ強度及び引張強度の低下を抑え、かつ高いアイゾ
ツト衝撃強度を得ることができる。
は、いずれも、ナイロン6樹脂を単独で用いた比較例1
また比較例3,4に比して、40〜100°Cにおいて
優れた制振性能を有することが分かる。また、特に酸変
性したポリ−4−メチルペンテン−1を用いた場合には
3曲げ強度及び引張強度の低下を抑え、かつ高いアイゾ
ツト衝撃強度を得ることができる。
以上のごとく9本発明にかがるポリアミド樹脂組成物は
、制振性能、特に40〜100 ”Cの加温条件下にお
ける制振性に優れ、また機械的強度も高いことが分かる
。
、制振性能、特に40〜100 ”Cの加温条件下にお
ける制振性に優れ、また機械的強度も高いことが分かる
。
「実施例5」
次に2本発明にかかるポリアミド樹脂組成物を用いて成
形したシリンダヘッドカバーについて述べる。
形したシリンダヘッドカバーについて述べる。
上記シリンダへッドカハーは、第1図及び第2図に示す
ごとく、シリンダへソドカハ−1と、その下端面に装着
した耐熱ゴム製ガスケット2とよりなる。シリンダへッ
トカハーlは、下方を開放した箱形で、その上方にはオ
イル旺入口11を側方にはEGR用ノ大ノズル12する
。また、下方側方には取付用ボルト穴15を有する。
ごとく、シリンダへソドカハ−1と、その下端面に装着
した耐熱ゴム製ガスケット2とよりなる。シリンダへッ
トカハーlは、下方を開放した箱形で、その上方にはオ
イル旺入口11を側方にはEGR用ノ大ノズル12する
。また、下方側方には取付用ボルト穴15を有する。
上記シリンダへンドカハ−1は、2fデイーゼルエンジ
ン用で、前記実施例3と比較例1の各組成物を用いて、
シリンダ温度約290°C1金型温度約80゛Cにてそ
れぞれ射出成形したものである。
ン用で、前記実施例3と比較例1の各組成物を用いて、
シリンダ温度約290°C1金型温度約80゛Cにてそ
れぞれ射出成形したものである。
このシリンダヘッドカバーの大きさは、縦48cm横2
5cm、深さ8cm、厚さ0.4CIであった。
5cm、深さ8cm、厚さ0.4CIであった。
上記のシリンダヘッドカバーを同一条件でエンジンに組
付けてヘンチテストを行い、シリンダヘッドカバーから
100cJIれた位置にマイクを設置して音圧レベルを
測定した。測定時のシリンダヘッドカバーの温度は約8
0°Cであった。
付けてヘンチテストを行い、シリンダヘッドカバーから
100cJIれた位置にマイクを設置して音圧レベルを
測定した。測定時のシリンダヘッドカバーの温度は約8
0°Cであった。
その結果、実施例3にかかるシリンダへラドカバーは、
比較例1のそれに対して、約1〜3dB(デシベル)の
騒音低減効果を示した。
比較例1のそれに対して、約1〜3dB(デシベル)の
騒音低減効果を示した。
第1図は実施例5にかかるシリンダヘッドカバーの斜視
図、第2図は第1図のA−A線矢視断面図である。 111.シリンダへラドカバー 15゜ 取付用ボルト穴。 出 代 願人 豊田合 埋入
図、第2図は第1図のA−A線矢視断面図である。 111.シリンダへラドカバー 15゜ 取付用ボルト穴。 出 代 願人 豊田合 埋入
Claims (2)
- (1)ナイロン6樹脂が50〜99重量%と、ポリ−4
−メチルペンテン−1が1〜50重量%とからなること
を特徴とするポリアミド樹脂組成物。 - (2)第1請求項において、ポリ−4−メチルペンテン
−1は不飽和カルボン酸又はその誘導体により変性して
あることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11399390A JPH0411655A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11399390A JPH0411655A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0411655A true JPH0411655A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14626370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11399390A Pending JPH0411655A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0411655A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015063694A (ja) * | 2008-07-10 | 2015-04-09 | 三井化学株式会社 | 離型性フィルムおよびシート |
US9657117B2 (en) | 2008-07-10 | 2017-05-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11399390A patent/JPH0411655A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015063694A (ja) * | 2008-07-10 | 2015-04-09 | 三井化学株式会社 | 離型性フィルムおよびシート |
US9657117B2 (en) | 2008-07-10 | 2017-05-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
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