JPH04115503A - 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 - Google Patents
焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結磁石用として好適な希土類−コバルト１
−５系合金粉末の改良に関する。
−５系合金粉末の改良に関する。
この希土類−コバルト１−５系合金粉末は、溶解法また
は還元拡散法により製造されている。
は還元拡散法により製造されている。
溶解法は、溶解鋳造により合金鋳塊を得、該鋳塊を粉砕
するものであり、還元拡散法は、希土類元素の酸化物、
金属カルシウムのような還元剤およびコバルト粉末を混
合し、該混合物を容器に充填して常圧の不活性雰囲気中
、９００〜１１００″Ｃで加熱した後、得られた反応生
成物を水中に投入しスラリー状にし、該スラリーを水お
よび酸水溶液で処理するというものである。
するものであり、還元拡散法は、希土類元素の酸化物、
金属カルシウムのような還元剤およびコバルト粉末を混
合し、該混合物を容器に充填して常圧の不活性雰囲気中
、９００〜１１００″Ｃで加熱した後、得られた反応生
成物を水中に投入しスラリー状にし、該スラリーを水お
よび酸水溶液で処理するというものである。
このような溶解法や還元拡散法により製造された希土類
−コバルト１−５系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍ
で、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が６重量％より多
く含有された微粉末状で磁場中で加圧成形して圧粉体と
し、更にこの圧粉体を真空中で焼結することにより焼結
磁石を製造している。
−コバルト１−５系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍ
で、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が６重量％より多
く含有された微粉末状で磁場中で加圧成形して圧粉体と
し、更にこの圧粉体を真空中で焼結することにより焼結
磁石を製造している。
しかしながら、上記圧粉体の焼結性および上記焼結磁石
の保磁力は充分なものではない。
の保磁力は充分なものではない。
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、圧粉体の
焼結性および焼結磁石の保磁力を向上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−コバルト１−５系合
金粉末を提供することにある。
焼結性および焼結磁石の保磁力を向上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−コバルト１−５系合
金粉末を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するものとして、平均粒径が
２〜５μｍ、比表面積が０．７ ｍ２７ ｇ以下で、２
０μｍ以上の粒径を有する粒子が６重量％より多く含有
されてなる焼結磁石用希土類−コバルト１−５系合金粉
末である。
２〜５μｍ、比表面積が０．７ ｍ２７ ｇ以下で、２
０μｍ以上の粒径を有する粒子が６重量％より多く含有
されてなる焼結磁石用希土類−コバルト１−５系合金粉
末である。
２０μｍ以上の粒径を有する粒子の含有量は、１５重量
％以下が好ましい。
％以下が好ましい。
本発明の希土類−コバルト１−５系合金粉末の平均粒径
が２μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなって焼結
性が悪くなり、また、５μｍを超えると焼結性が悪くな
ると共に充分な保磁力を有する焼結磁石が得難くなる。
が２μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなって焼結
性が悪くなり、また、５μｍを超えると焼結性が悪くな
ると共に充分な保磁力を有する焼結磁石が得難くなる。
また、比表面積が０．７ ｍ”／ ｇを超えると、合金
粉末が酸化されやすくなって焼結性が悪くなると共に、
磁化が低下する。
粉末が酸化されやすくなって焼結性が悪くなると共に、
磁化が低下する。
以下、本発明を具体的に説明する。
実施例１、比較例１、従来例１
金属Ｓｍ、金属Ｃｏ （いずれも純度９９．９重量％）
を秤量し、真空中で高周波溶解し、水冷金型に鋳造した
。鋳塊の組成は、Ｓ１６．。Ｃａｂｓ、。（重量比）で
あった。この鋳塊約２５ｋｇをショークラッシャー及び
振動ボールミルで３５メツシユ（タイラーによる）未満
に粗粉砕した。得られた粗粉砕粉の平均粒径（フィッシ
ャー法）は２０．８μｍであった。
を秤量し、真空中で高周波溶解し、水冷金型に鋳造した
。鋳塊の組成は、Ｓ１６．。Ｃａｂｓ、。（重量比）で
あった。この鋳塊約２５ｋｇをショークラッシャー及び
振動ボールミルで３５メツシユ（タイラーによる）未満
に粗粉砕した。得られた粗粉砕粉の平均粒径（フィッシ
ャー法）は２０．８μｍであった。
次に、この粗粉砕粉をジェットミル粉砕した。
この際、試験Ｎα１〜４（実施例）および試験Ｎｏ。
５（比較例）では、ジェットミルを使用し、微粉末を粉
砕室から回収室に垂直上方、水平および垂直下方に搬送
する逆Ｕ字型配管の垂直上方部を内径４０閣、長さ１ｍ
で、内部に幅５ｍｍ、深さ１０鵬、ピッチ１５ｍのらせ
ん状の溝を設けたステンレス製パイプとした。そして、
圧力６．０または６．５ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ の窒素ガ
スをキャリアとし、粗粉砕粉供給率を２．５．３．０ま
たは３．５ｋｇ／ｈｒとした。
砕室から回収室に垂直上方、水平および垂直下方に搬送
する逆Ｕ字型配管の垂直上方部を内径４０閣、長さ１ｍ
で、内部に幅５ｍｍ、深さ１０鵬、ピッチ１５ｍのらせ
ん状の溝を設けたステンレス製パイプとした。そして、
圧力６．０または６．５ｋｇｆ／ｃ＋ｆｌ の窒素ガ
スをキャリアとし、粗粉砕粉供給率を２．５．３．０ま
たは３．５ｋｇ／ｈｒとした。
また、試験Ｎα６〜９（従来例）では、エタノールを溶
媒としたボールミルを使用し、粉砕量を６００または８
００ｇとし、粉砕時間を２，３または４時間とした。
媒としたボールミルを使用し、粉砕量を６００または８
００ｇとし、粉砕時間を２，３または４時間とした。
得られた微粉末の平均粒径（フィッシャー法）および粒
径２０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μ
ｍ以上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち
、微粉末試料約２０＋ｎｇとポリアミド樹脂約１ｇとを
ミクロスパーチルを用いてスライドガラス上で混合した
。更に、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡
や粒子の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄
く一方向に延ばした。このスライドガラスをＧＡＬＡＩ
社製レーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザ
ーにセットして粒度分布を測定した。
径２０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μ
ｍ以上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち
、微粉末試料約２０＋ｎｇとポリアミド樹脂約１ｇとを
ミクロスパーチルを用いてスライドガラス上で混合した
。更に、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡
や粒子の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄
く一方向に延ばした。このスライドガラスをＧＡＬＡＩ
社製レーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザ
ーにセットして粒度分布を測定した。
得られた結果を第１表に示す。
更に、上記微粉末を約２．２ｇ秤量し、１５ｋｏｅの横
磁界中で、４．２ｔ／ｃｔａ”の圧力で加圧成形して、
長さ１５ｍｍ、幅６闘、厚み約４ＩＩｉＩｌの圧粉体を
得た。
磁界中で、４．２ｔ／ｃｔａ”の圧力で加圧成形して、
長さ１５ｍｍ、幅６闘、厚み約４ＩＩｉＩｌの圧粉体を
得た。
そして、得られた圧粉体を、ステンレス箔で包んだ上、
１０ ”’Ｔｏｒｒの真空中で１２２０°Ｃで０．５時
間焼結した後、８５０℃で３時間熱処理した。冷却後の
熱処理物の見掛は密度および保磁力を測定した。この結
果を第１表に示す。
１０ ”’Ｔｏｒｒの真空中で１２２０°Ｃで０．５時
間焼結した後、８５０℃で３時間熱処理した。冷却後の
熱処理物の見掛は密度および保磁力を測定した。この結
果を第１表に示す。
実施例２、比較例２、従来例２
純度９８重量％の５Ｉ１１２０３粉末４４３ｇ、純度９
９．９重量％、平均粒径１５μｆｆ１（フィッシャー法
）のＣｏ粉６５３ｇ、および純度９９重量％の金属Ｃａ
２３０ｇを混合した。この混合粉末をステンレス鋼製容
器に充填し、靜ガス雰囲気中で加熱して１１００″Ｃま
で昇温し該温度に３時間保持した後、常温まで冷却した
。得られた反応生成混合物を５２の水に投入してＣａＯ
を水と反応させＣａ （ＯＨ） ｚとすることを水のｐ
Ｈが８になるまで繰り返した。得られた合金粉末は、付
着水分をエタノールで置換した後、真空乾燥した。この
粉末の組成は５ｍ３ｍ、 、ｃＯｂｓ、 ３ （重量比
）であり、平均粒径は２２．０μｍであった。この粉末
をジェットミルで微粉砕すること以下は、実施例１と同
様に行なった。種々の測定結果を第２表に示す。
９．９重量％、平均粒径１５μｆｆ１（フィッシャー法
）のＣｏ粉６５３ｇ、および純度９９重量％の金属Ｃａ
２３０ｇを混合した。この混合粉末をステンレス鋼製容
器に充填し、靜ガス雰囲気中で加熱して１１００″Ｃま
で昇温し該温度に３時間保持した後、常温まで冷却した
。得られた反応生成混合物を５２の水に投入してＣａＯ
を水と反応させＣａ （ＯＨ） ｚとすることを水のｐ
Ｈが８になるまで繰り返した。得られた合金粉末は、付
着水分をエタノールで置換した後、真空乾燥した。この
粉末の組成は５ｍ３ｍ、 、ｃＯｂｓ、 ３ （重量比
）であり、平均粒径は２２．０μｍであった。この粉末
をジェットミルで微粉砕すること以下は、実施例１と同
様に行なった。種々の測定結果を第２表に示す。
本発明によれば、圧粉体の焼結性および焼結磁石の保磁
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−コバルト１−５系合金粉末を提供することができ
る。
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−コバルト１−５系合金粉末を提供することができ
る。
また、本発明の合金粉末は、得られる最終製品である焼
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−コバルト１−５系焼結磁石
の生産管理の向上に大きく寄与するものである。
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−コバルト１−５系焼結磁石
の生産管理の向上に大きく寄与するものである。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- １．平均粒径が２〜５μｍ、比表面積が０．７ｍ＾２／
ｇ以下で、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が６重量％
より多く含有されてなる焼結磁石用希土類−コバルト１
−５系合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234350A JPH04115503A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234350A JPH04115503A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115503A true JPH04115503A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16969623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2234350A Pending JPH04115503A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112038083A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种提高钐钴永磁材料磁性能的方法 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP2234350A patent/JPH04115503A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112038083A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种提高钐钴永磁材料磁性能的方法 |
| CN112038083B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-09-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种提高钐钴永磁材料磁性能的方法 |
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