JPH04107902A - 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 - Google Patents
焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結磁石用として好適な希土類〜コバルト１
−５系合金粉末の改良に関する。
−５系合金粉末の改良に関する。
［従来の技術］
この希土類−コバルト１−５系合金粉末は、溶解法また
は還元拡散法により製造されている。
は還元拡散法により製造されている。
溶解法は、溶解鋳造により合金鋳塊を得、該鋳塊を粉砕
するものであり、還元拡散法は、希土類元素の酸化物、
金属カルシウムのような還元剤およびコバルト粉末を混
合し、該混合物を容器に充填して常圧の不活性雰囲気中
、９００〜１１００℃で加熱した後、得られた反応生成
物を水中に投入しスラリー状にし、該スラリーを水およ
び酸水溶液で処理するというものである。
するものであり、還元拡散法は、希土類元素の酸化物、
金属カルシウムのような還元剤およびコバルト粉末を混
合し、該混合物を容器に充填して常圧の不活性雰囲気中
、９００〜１１００℃で加熱した後、得られた反応生成
物を水中に投入しスラリー状にし、該スラリーを水およ
び酸水溶液で処理するというものである。
このような溶解法や還元拡散法により製造された希土類
−コパル）１−５系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍ
の微粉末状で磁場中で加圧成形して圧粉体とし、更にこ
の圧粉体を真空中で焼結することにより焼結磁石を製造
している。
−コパル）１−５系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍ
の微粉末状で磁場中で加圧成形して圧粉体とし、更にこ
の圧粉体を真空中で焼結することにより焼結磁石を製造
している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記圧粉体の焼結性および上記焼結磁石
の保磁力は充分なものではない。
の保磁力は充分なものではない。
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、圧粉体の
焼結性および焼結磁石の保磁力を向上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−コバルト１−５系合
金粉末を提供することにある。
焼結性および焼結磁石の保磁力を向上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−コバルト１−５系合
金粉末を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するものとして、平均粒径が
２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が６
重量％以下含有されてなる焼結磁石川希土類−コハルト
１−５系合金粉末である。
２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が６
重量％以下含有されてなる焼結磁石川希土類−コハルト
１−５系合金粉末である。
［作 用］
本発明の希土類−コハル）ｌ−５系合金粉末のの平均粒
径が２μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなり、１
０μｍを超えると充分な保磁力を有する焼結磁石が得難
くなる。
径が２μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなり、１
０μｍを超えると充分な保磁力を有する焼結磁石が得難
くなる。
また、２０μｍ以上の粒径を有する希土類−コバルト１
−５系合金粉末粒子は、圧粉体の焼結性および焼結磁石
の保磁力を劣化させるので、その量を６重量％以下とす
ることが必要である。
−５系合金粉末粒子は、圧粉体の焼結性および焼結磁石
の保磁力を劣化させるので、その量を６重量％以下とす
ることが必要である。
［実施例］
以下、本発明を具体的に説明する。
実施例１、従来例１
金属Ｓｍ、金属Ｃｏ （いずれも純度９９．９重量％）
を秤量し、真空中で高周波溶解し、水冷金型に鋳造した
。鋳塊の組成は、Ｓｍｆｆ５．。ＣＯ＆Ｓ、。（重量比
）であった。この鋳塊約２５ｋｇをショークラッシャー
及び振動ボールミルで３５メツシユ（タイラーによる）
未満に粗粉砕した。得られた粗粉砕粉の平均粒径（フィ
ッシャー法）は２０．８μｍであった。
を秤量し、真空中で高周波溶解し、水冷金型に鋳造した
。鋳塊の組成は、Ｓｍｆｆ５．。ＣＯ＆Ｓ、。（重量比
）であった。この鋳塊約２５ｋｇをショークラッシャー
及び振動ボールミルで３５メツシユ（タイラーによる）
未満に粗粉砕した。得られた粗粉砕粉の平均粒径（フィ
ッシャー法）は２０．８μｍであった。
次に、この粗粉砕粉を、圧力６．５ ｋｇｆ／ｃｄの窒
素ガスをキャリヤとしてジｘ ’７トミル粉砕した。こ
の際、粗粉砕粉供給率を２〜８ｋｇ／ｈｒの範囲で変更
した。また、微粉末を粉砕室から微粉未回収室に垂直上
方、水平および垂直下方に搬送する逆Ｕ字型配管の垂直
上方部の長さを試験Ｎα１〜６（実施例）では２ｍとし
、試験隘７〜１２（従来例）では０．９ｍとした。得ら
れた微粉末の平均粒径（フィッシャー法）および粒径２
０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μｍ以
上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち、微
粉末試料的２０ｍｇ＆ポリアミド樹脂約１ｇとをミクロ
スパーチルを用いてスライドガラス上で混合した。更に
、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡や粒子
の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄く一方
向に延ばした。このスライドガラスをＧＡＬＡ Ｉ社製
レーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザーに
セットして粒度分布を測定した。
素ガスをキャリヤとしてジｘ ’７トミル粉砕した。こ
の際、粗粉砕粉供給率を２〜８ｋｇ／ｈｒの範囲で変更
した。また、微粉末を粉砕室から微粉未回収室に垂直上
方、水平および垂直下方に搬送する逆Ｕ字型配管の垂直
上方部の長さを試験Ｎα１〜６（実施例）では２ｍとし
、試験隘７〜１２（従来例）では０．９ｍとした。得ら
れた微粉末の平均粒径（フィッシャー法）および粒径２
０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μｍ以
上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち、微
粉末試料的２０ｍｇ＆ポリアミド樹脂約１ｇとをミクロ
スパーチルを用いてスライドガラス上で混合した。更に
、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡や粒子
の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄く一方
向に延ばした。このスライドガラスをＧＡＬＡ Ｉ社製
レーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザーに
セットして粒度分布を測定した。
得られた結果を第１表に示す。
更に、上記微粉末を約２．２ｇ秤量し、１５ｋＯｅの横
磁界中で、４．２ ｔ ／ｃｉの圧力で加圧成形して、
長さ１５ｍｍ、幅６ｍｍ、厚み約４ｍｍの圧粉体を得た
。
磁界中で、４．２ ｔ ／ｃｉの圧力で加圧成形して、
長さ１５ｍｍ、幅６ｍｍ、厚み約４ｍｍの圧粉体を得た
。
そして、得られた圧粉体を、ステンレス箔で包んだ上、
１０−５Ｔｏｒｒの真空中で１２２０°Ｃで０．５時間
焼結した後、８５０°Ｃで３時間熱処理した。冷却後の
熱処理物の見掛は密度および保磁力を測定した。この結
果を第１表に示す。
１０−５Ｔｏｒｒの真空中で１２２０°Ｃで０．５時間
焼結した後、８５０°Ｃで３時間熱処理した。冷却後の
熱処理物の見掛は密度および保磁力を測定した。この結
果を第１表に示す。
第１表
実施例２、従来例２
純度９８重量％のＳ＋１１２０３粉末４４３ｇ、純度９
９．９重量％、平均粒径１５μｍ（フィッシャー法）の
Ｃｏ粉６５３ｇ、および純度９９重量％の金属Ｃａ２３
０ｇを混合した。この混合粉末をステンレス鋼製容器に
充填し、Ａｒガス雰囲気中で加熱して１１００°Ｃまで
昇温し該温度に３時間保持した後、常温まで冷却した。
９．９重量％、平均粒径１５μｍ（フィッシャー法）の
Ｃｏ粉６５３ｇ、および純度９９重量％の金属Ｃａ２３
０ｇを混合した。この混合粉末をステンレス鋼製容器に
充填し、Ａｒガス雰囲気中で加熱して１１００°Ｃまで
昇温し該温度に３時間保持した後、常温まで冷却した。
得られた反応生成混合物を５１の水に投入してＣａＯを
水と反応させＣａ （ＯＨ） ｚとすることを水のｐＨ
が８になるまで繰り返した。得られた合金粉末は、付着
水分をエタノールで置換した後、真空乾燥した。この粉
末の組成はＳｍｚａ、７ＣＯｉｓ、ａ （重量比）であ
り、平均粒径は２２．０μｍであった。この粉末をジェ
ットミルで微粉砕すること以下は、実施例１と同様に行
なった。種々の測定結果を第２表に示す。
水と反応させＣａ （ＯＨ） ｚとすることを水のｐＨ
が８になるまで繰り返した。得られた合金粉末は、付着
水分をエタノールで置換した後、真空乾燥した。この粉
末の組成はＳｍｚａ、７ＣＯｉｓ、ａ （重量比）であ
り、平均粒径は２２．０μｍであった。この粉末をジェ
ットミルで微粉砕すること以下は、実施例１と同様に行
なった。種々の測定結果を第２表に示す。
第２表
［発明の効果］
本発明によれば、圧粉体の焼結性および焼結磁石の保磁
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−コパル）１−５系合金粉末を提供することができ
る。
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−コパル）１−５系合金粉末を提供することができ
る。
また、本発明の合金粉末は、得られる最終製品である焼
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−コバルト１−５系焼結磁石
の生産管理の向上に大きく寄与するものである。
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−コバルト１−５系焼結磁石
の生産管理の向上に大きく寄与するものである。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- １．平均粒径が２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を
有する粒子が６重量％以下含有されてなる焼結磁石用希
土類−コバルト１−５系合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225259A JPH04107902A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225259A JPH04107902A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107902A true JPH04107902A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16826512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2225259A Pending JPH04107902A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―コバルト１―５系合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04107902A (ja) |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2225259A patent/JPH04107902A/ja active Pending
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