JPH04107903A - 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末 - Google Patents
焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末Info
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結磁石用として好適な希土類−鉄（Ｆｅ）
−ホウ素（Ｂ）系合金粉末の改良に関する。
−ホウ素（Ｂ）系合金粉末の改良に関する。
ネオジム（Ｎｄ） −Ｆｅ−Ｂ合金で代表される希±９
９−Ｆｅ系磁石材料は、サマリウム（Ｓ■）−コバルト
（Ｃｏ）系磁石材料と比べ、磁気特性が高いこと、原料
コストが安いことで注目されている。この希土類−Ｆｅ
−Ｂ系磁石の製造に使用される希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金
粉末は、溶解法または還元拡散法により製造されている
。
９−Ｆｅ系磁石材料は、サマリウム（Ｓ■）−コバルト
（Ｃｏ）系磁石材料と比べ、磁気特性が高いこと、原料
コストが安いことで注目されている。この希土類−Ｆｅ
−Ｂ系磁石の製造に使用される希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金
粉末は、溶解法または還元拡散法により製造されている
。
溶解法は、出発原料として例えば純鉄、Ｆｅ−Ｂ合金、
希土類金属を溶解、鋳造した後、得られた鋳塊を粗粉砕
および微粉砕するというものであり、還元拡散法は、希
土類酸化物粉末もしくは希土類酸化物粉末および希土類
金属粉末と、含Ｆｅ粉末と、含Ｂ粉末と、アルカリ金属
、アルカリ土類金属およびこれらの水素化物から選ばれ
る少なくとも１種とを混合し、該混合物を不活性ガス雰
囲気、真空下などの非酸化性雰囲気中において、９００
〜１２００°Ｃで加熱し、得られたＣａＯや残留Ｃａを
含む反応生成混合物を湿式処理するというものである。
希土類金属を溶解、鋳造した後、得られた鋳塊を粗粉砕
および微粉砕するというものであり、還元拡散法は、希
土類酸化物粉末もしくは希土類酸化物粉末および希土類
金属粉末と、含Ｆｅ粉末と、含Ｂ粉末と、アルカリ金属
、アルカリ土類金属およびこれらの水素化物から選ばれ
る少なくとも１種とを混合し、該混合物を不活性ガス雰
囲気、真空下などの非酸化性雰囲気中において、９００
〜１２００°Ｃで加熱し、得られたＣａＯや残留Ｃａを
含む反応生成混合物を湿式処理するというものである。
このような溶解法や還元拡散法により製造された希土類
−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍの微粉
末状で、磁場中で加圧成形して圧粉体とし、更にこの圧
粉体を真空中で焼結することにより焼結磁石を製造して
いる。
−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末は、平均粒径２〜１０μｍの微粉
末状で、磁場中で加圧成形して圧粉体とし、更にこの圧
粉体を真空中で焼結することにより焼結磁石を製造して
いる。
しかしながら、上記圧粉体の焼結性および上記焼結磁石
の保磁力は充分なものではない。
の保磁力は充分なものではない。
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、圧粉体の
焼結性および焼結磁石の保磁力を同上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−鉄一ホウ素系合金粉
末を提供することにある。
焼結性および焼結磁石の保磁力を同上させる、焼結磁石
の原料として用いて好適な希土類−鉄一ホウ素系合金粉
末を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するものとして、平均粒径が
２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が５
重量％以下含有されてなる焼結磁石用希土類−鉄一ホウ
素系合金粉末である。
２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を有する粒子が５
重量％以下含有されてなる焼結磁石用希土類−鉄一ホウ
素系合金粉末である。
〔作 用］
本発明の希土類−鉄−ホウ素系合金粉末の平均粒径が２
μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなり、１０μｍ
を超えると充分な保磁力を有する焼結磁石が得難くなる
。
μｍ未満では合金粉末が酸化されやすくなり、１０μｍ
を超えると充分な保磁力を有する焼結磁石が得難くなる
。
また、２０μｍ以上の粒径を有する希土類−鉄一ホウ素
系合金粉末粒子は、圧粉体の焼結性および焼結磁石の保
磁力を劣化させるので、その量を５重量％以下とするこ
とが必要である。
系合金粉末粒子は、圧粉体の焼結性および焼結磁石の保
磁力を劣化させるので、その量を５重量％以下とするこ
とが必要である。
以下、本発明を具体的に説明する。
実施例１．従来例１
電解Ｆｅ、金属Ｎｄ、金属Ｏｙ、ホウ素および電解Ａｌ
（いずれも純度９９．９重量％）を秤量し、真空中で高
周波溶解し、水冷金型に鋳造した。鋳塊の組成は、Ｎｄ
ｚｑ、 ｚＤＶ：＋、 ３ Ｂ ＋、 ＋Ａ ｉ！、ｏ
、 Ｊｅｂｈ、 ＋ （重量比）であった。この鋳塊
約２０ｋｇをショークラッシャー及び振動ボールミルで
３５メツシユ（タイラーによる）未満に粗粉砕した。得
られた粗粉砕粉の平均粒径（フィッシャー法）は２１．
３μｍであった。
（いずれも純度９９．９重量％）を秤量し、真空中で高
周波溶解し、水冷金型に鋳造した。鋳塊の組成は、Ｎｄ
ｚｑ、 ｚＤＶ：＋、 ３ Ｂ ＋、 ＋Ａ ｉ！、ｏ
、 Ｊｅｂｈ、 ＋ （重量比）であった。この鋳塊
約２０ｋｇをショークラッシャー及び振動ボールミルで
３５メツシユ（タイラーによる）未満に粗粉砕した。得
られた粗粉砕粉の平均粒径（フィッシャー法）は２１．
３μｍであった。
次に、この粗粉砕粉を、圧力６．５ ｋｇ ｆ ／ Ｃ
ＴＡの窒素ガスをキャリアとしてジェットミル粉砕した
。
ＴＡの窒素ガスをキャリアとしてジェットミル粉砕した
。
この際、粗粉砕粉供給率を２〜１０ｋｇ／ｈｒの範囲で
変更した。また、微粉末を粉砕室から微粉未回収室に垂
直上方、水平および垂直下方に搬送する逆Ｕ字型配管の
垂直上方部の長さを試験石１〜６（実施例）では２ｍと
し、試験胤７〜１２（従来例）では０．９ｍとした。得
られた微粉末の平均粒径（フィッシャー法）および粒径
２０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μｍ
以上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち、
微粉末試料約２０■とポリアミド樹脂約１ｇとをミクロ
スパーチルを用いてスライドガラス上で混合した。更に
、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡や粒子
の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄く一方
向に延ばした。このスライドガラスをＣＡＬＡＩ社製レ
ーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザーにセ
ントして粒度分布を測定した。
変更した。また、微粉末を粉砕室から微粉未回収室に垂
直上方、水平および垂直下方に搬送する逆Ｕ字型配管の
垂直上方部の長さを試験石１〜６（実施例）では２ｍと
し、試験胤７〜１２（従来例）では０．９ｍとした。得
られた微粉末の平均粒径（フィッシャー法）および粒径
２０μｍ以上の粒子の含有量を測定した。粒径２０μｍ
以上の粒子含有量の測定は下記の方法によった。即ち、
微粉末試料約２０■とポリアミド樹脂約１ｇとをミクロ
スパーチルを用いてスライドガラス上で混合した。更に
、テフロン板を用いて混合した後、混合物を気泡や粒子
の重なりが生じないようにスライドガラス上で薄く一方
向に延ばした。このスライドガラスをＣＡＬＡＩ社製レ
ーザースキャン・画像解析式粒度分布アナライザーにセ
ントして粒度分布を測定した。
得られた結果を第１表に示す。
更に、上記微粉末を約２．２ｇ秤量し、１５ｋＯｅの横
磁界中で４．２ｔ／ａｊの圧力で加圧成形して、長さ１
５ｍｍ、幅６＋ｎ＋、厚み約４Ｉｌｌｌの圧粉体を得た
。
磁界中で４．２ｔ／ａｊの圧力で加圧成形して、長さ１
５ｍｍ、幅６＋ｎ＋、厚み約４Ｉｌｌｌの圧粉体を得た
。
そして、得られた圧粉体を、ステンレス箔で包んだ上、
１０−’Ｔｏｒｒの真空中で１０８０°Ｃで２時間焼結
した後、６２０℃で１時間熱処理した。冷却後の熱処理
物の見掛は密度および保磁力を測定した。
１０−’Ｔｏｒｒの真空中で１０８０°Ｃで２時間焼結
した後、６２０℃で１時間熱処理した。冷却後の熱処理
物の見掛は密度および保磁力を測定した。
この結果を第１表に示す。
第１表
実施例２．従来例２
純度９９．９重量％のＮｄ２Ｏ３粉末３８６ｇ、純度９
９．９重量％のＤＶｚＯ＋粉末３７ｇ、純度９９重量％
の鉄粉６１２ｇ、８２０重量％のフェロボロン粉末５５
ｇ、純度９９．９重量％のＡｊ２粉末３．０ｇおよび純
度９９重量％の金属ｃａ２３０ｇを混合した。この混合
粉末をステンレス鋼製容器に充填し、Ａｒガス雰囲気中
で加熱して１０００°Ｃまで昇温し該温度に３時間保持
した後、常温まで冷却した。得られた反応生成混合物を
５２の水に投入してＣａＯを水と反応させＣａ （ＯＨ
） ｚとすることを水のｐｔ＋が８になるまで繰り返し
た。得られた合金粉末は、付着水分をエタノールで置換
した後、真空乾燥した。
９．９重量％のＤＶｚＯ＋粉末３７ｇ、純度９９重量％
の鉄粉６１２ｇ、８２０重量％のフェロボロン粉末５５
ｇ、純度９９．９重量％のＡｊ２粉末３．０ｇおよび純
度９９重量％の金属ｃａ２３０ｇを混合した。この混合
粉末をステンレス鋼製容器に充填し、Ａｒガス雰囲気中
で加熱して１０００°Ｃまで昇温し該温度に３時間保持
した後、常温まで冷却した。得られた反応生成混合物を
５２の水に投入してＣａＯを水と反応させＣａ （ＯＨ
） ｚとすることを水のｐｔ＋が８になるまで繰り返し
た。得られた合金粉末は、付着水分をエタノールで置換
した後、真空乾燥した。
この粉末の組成はＮｄ３０． ＋Ｄｙｚ、 ９ Ｂ １
． ＋Ａ ４１！ ｏ、 ５Ｆｅｂｓ、 ｂ（重量比）
であり、平均粒径は２０．０μｍであった。この粉末を
ジェットミルで微粉砕すること以下は、実施例工と同様
に行なった。種々の測定結果を第２表に示す。
． ＋Ａ ４１！ ｏ、 ５Ｆｅｂｓ、 ｂ（重量比）
であり、平均粒径は２０．０μｍであった。この粉末を
ジェットミルで微粉砕すること以下は、実施例工と同様
に行なった。種々の測定結果を第２表に示す。
第２表
〔発明の効果〕
本発明によれば、圧粉体の焼結性および焼結磁石の保磁
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−鉄一ホウ素系合金粉末を提供することができる。
力を向上させる、焼結磁石の原料として用いて好適な希
土類−鉄一ホウ素系合金粉末を提供することができる。
また、本発明の合金粉末は、得られる最終製品である焼
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−鉄一ホウ素系焼結磁石の生
産管理の向上に大きく寄与するものである。
結磁石の特性のばらつきを極めて小さくすることを可能
にするものであり、希土類−鉄一ホウ素系焼結磁石の生
産管理の向上に大きく寄与するものである。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- １．平均粒径が２〜１０μｍで、２０μｍ以上の粒径を
有する粒子が５重量％以下含有されてなる焼結磁石用希
土類−鉄−ホウ素系合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225260A JPH04107903A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225260A JPH04107903A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107903A true JPH04107903A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16826529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2225260A Pending JPH04107903A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 焼結磁石用希土類―鉄―ホウ素系合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04107903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753867A1 (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
| US6462628B2 (en) | 1999-07-29 | 2002-10-08 | Tdk Corporation | Isolator device with built-in power amplifier and embedded substrate capacitor |
| US6833771B1 (en) | 2000-05-16 | 2004-12-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | High efficiency amplifier with amplifier element, radio transmission device therewith and measuring device therefor |
| US6876258B2 (en) | 2001-06-08 | 2005-04-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | High-frequency amplifier and radio transmission device with circuit scale and current consumption reduced to achieve high efficiency |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2225260A patent/JPH04107903A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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