JPH04114905A - 微細金属酸化物粒子の製造法 - Google Patents
微細金属酸化物粒子の製造法Info
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- JPH04114905A JPH04114905A JP23414690A JP23414690A JPH04114905A JP H04114905 A JPH04114905 A JP H04114905A JP 23414690 A JP23414690 A JP 23414690A JP 23414690 A JP23414690 A JP 23414690A JP H04114905 A JPH04114905 A JP H04114905A
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Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分Ｗｆ）
この発明は、微細金属酸化物粒子の製造法に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、粒子間の凝集、
凝結を生成させることなく、均一で微細な金属酸化物粒
子を製造することのできる新しい金属酸化物粒子の製造
法に関するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は、粒子間の凝集、
凝結を生成させることなく、均一で微細な金属酸化物粒
子を製造することのできる新しい金属酸化物粒子の製造
法に関するものである。
（従来の技術とその課題）
従来より、各種の金属酸化物の製造法が知られている。
これらの方法のうち、一般的なものとして金属の水酸化
物を加熱して酸化物に変換する方法もよく知られている
。
物を加熱して酸化物に変換する方法もよく知られている
。
しかしながら、従来の水酸化物からの酸化物の製造法に
おいては、金属水酸化物を加熱仮焼して、つまり水酸化
物を脱水させて酸化物とする過程において、粒子間の凝
集、凝結の発生が避けられないため、効率的に、かつ微
細粒子としての酸化物を製造することは極めて困難であ
った。
おいては、金属水酸化物を加熱仮焼して、つまり水酸化
物を脱水させて酸化物とする過程において、粒子間の凝
集、凝結の発生が避けられないため、効率的に、かつ微
細粒子としての酸化物を製造することは極めて困難であ
った。
このなめ、焼結セラミックや酸化物ターゲツト材等の製
造原料としては、金属、もしくはそれらの塩を用いるこ
とが多く、水酸化物を直接使用することはほとんどなか
った。
造原料としては、金属、もしくはそれらの塩を用いるこ
とが多く、水酸化物を直接使用することはほとんどなか
った。
しかしながら、普通に使用されている金属塩からの酸化
物の製造においては、その製造コストが高くなり、かつ
、均一で微細な粒状酸化物とすることが難しいという欠
点があった。
物の製造においては、その製造コストが高くなり、かつ
、均一で微細な粒状酸化物とすることが難しいという欠
点があった。
このなめ、より低コスト原料としての水酸化物を用い、
容易に、かつ均−ｍ細な酸化物粒子を生成することので
きる新しい方法の実現が強く望まれていた。
容易に、かつ均−ｍ細な酸化物粒子を生成することので
きる新しい方法の実現が強く望まれていた。
（課題を解決するだめの手段）
この発明は、上記の通りの課題を解決するためになされ
たものであり、金属水酸化物の微細粒子を高沸点溶剤中
で撹拌加熱することを特徴とする微細金属酸化物粒子の
製造法を提供するものである。
たものであり、金属水酸化物の微細粒子を高沸点溶剤中
で撹拌加熱することを特徴とする微細金属酸化物粒子の
製造法を提供するものである。
さらにまた、この発明は、金属の酸溶解液からのアルカ
リ添加によるｐＨ調整によって生成された金属水酸化物
の球状微細粒子を上記の通りに撹拌加熱する方法をも提
供する。
リ添加によるｐＨ調整によって生成された金属水酸化物
の球状微細粒子を上記の通りに撹拌加熱する方法をも提
供する。
この発明の製造法において対象とする金属酸化物、また
はその原料としての金属水酸化物を構成する金属として
は、特にその種類に制限はなく、たとえば、Ｓｎ、Ｚｎ
、Ｃｄ、Ａｊ 、Ｉｎ、Ｐｄ。
はその原料としての金属水酸化物を構成する金属として
は、特にその種類に制限はなく、たとえば、Ｓｎ、Ｚｎ
、Ｃｄ、Ａｊ 、Ｉｎ、Ｐｄ。
ｐｔ等の適宜なものの１種または２種以上か例示される
。
。
この金属水酸化物の加熱は、高沸点溶剤中において行う
が、その際の溶剤にも特に限定はなく、対象とする金属
水酸化物の脱水反応温度よりも高い沸点を有し、かつ水
酸化物や酸化物と反応することのないものであれば、任
意のものを使用することができる。この高沸点溶剤とし
ては、たとえは沸点約２７０℃の硫酸、約３００℃のグ
リセリン、約４００〜５００℃のシリコンオイルなどを
例示することができる。
が、その際の溶剤にも特に限定はなく、対象とする金属
水酸化物の脱水反応温度よりも高い沸点を有し、かつ水
酸化物や酸化物と反応することのないものであれば、任
意のものを使用することができる。この高沸点溶剤とし
ては、たとえは沸点約２７０℃の硫酸、約３００℃のグ
リセリン、約４００〜５００℃のシリコンオイルなどを
例示することができる。
溶剤の選択にあたっては、あらかじめ、金属水酸化物の
脱水温度を熱てんびん分析、示差熱分析などによって測
定しておくことができる。
脱水温度を熱てんびん分析、示差熱分析などによって測
定しておくことができる。
また、撹拌のための方式や装置にも特段の限定はない。
原料とする金属水酸化物も各種の方法によって製造可能
であるが、前記したように、金属の酸溶解液からｐＨ調
整によって製造したものは、その大きさ、形状が均一で
、かつ球状粒子となっていることから特に好ましいもの
の一つである。
であるが、前記したように、金属の酸溶解液からｐＨ調
整によって製造したものは、その大きさ、形状が均一で
、かつ球状粒子となっていることから特に好ましいもの
の一つである。
この場合の酸としては、硝酸、塩酸、その他の酸の１種
または２種以上が使用でき、アルカリとしても、アンモ
ニア、重炭酸アンモニウム、その他のものが用いられる
。ｐＨ調整は、はじめゆっくりと行って一次核生成を行
い、次いで急速に変化させることが好ましい。
または２種以上が使用でき、アルカリとしても、アンモ
ニア、重炭酸アンモニウム、その他のものが用いられる
。ｐＨ調整は、はじめゆっくりと行って一次核生成を行
い、次いで急速に変化させることが好ましい。
以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明の製造法に
ついて説明する。
ついて説明する。
実施例１
粒径３〜４μｍの球状Ｉｎ−３ｎ（９５１５）水酸化物
の脱水温度を熱てんびんおよび示差熱分析により確認し
た。その結果、約２８０°Ｃの温度に吸熱点があること
を見出した。
の脱水温度を熱てんびんおよび示差熱分析により確認し
た。その結果、約２８０°Ｃの温度に吸熱点があること
を見出した。
そこで、このＩｎ−８ｎ水酸化物粒子を、沸点約４５０
℃のシリコンオイルに分散し、３００℃の温度において
撹拌加熱した。
℃のシリコンオイルに分散し、３００℃の温度において
撹拌加熱した。
その結果、粒径的３μｍの均一微細な球状ＩｎＳｎ酸化
物粒子を得た。
物粒子を得た。
実施例２
１００ｇ／ｊの高濃度Ｉｎ−８ｎを水溶液（Ｉｎ／ Ｓ
ｎ ＝ ９０ ／ １０ ） ２００ ｍｌと、塩酸
３５ｍ１とを２時間かけてＩ Ｍ ＮＨ４ＨＣＯ３５
００［１１１に添加し、ｐＨ３，５に調整した。
ｎ ＝ ９０ ／ １０ ） ２００ ｍｌと、塩酸
３５ｍ１とを２時間かけてＩ Ｍ ＮＨ４ＨＣＯ３５
００［１１１に添加し、ｐＨ３，５に調整した。
次いで、２ Ｍ Ｎ Ｈ４ＨＣＯ３２００ｍ１を、２
０秒で添加し、ｌ）８７．２に調整した。粒径２−３μ
ｍの微細Ｉｎ−３ｎ球状粒子を得た。
０秒で添加し、ｌ）８７．２に調整した。粒径２−３μ
ｍの微細Ｉｎ−３ｎ球状粒子を得た。
この粒子を実施例１と同様にシリコンオイル中において
約３００℃の温度で撹拌加熱した。
約３００℃の温度で撹拌加熱した。
粒径的２μｍの均一微細なＩｎ−３ｎ酸化物粒子が得ら
れた。
れた。
実施例３
ゾルゲル法によって製造したＩｎ−８ｎ−８ｂの水酸化
物粒子（粒径的５〜６μｍ）を実施例１と同様にして撹
拌加熱した。
物粒子（粒径的５〜６μｍ）を実施例１と同様にして撹
拌加熱した。
粒径的５μｍの微細な酸化物粒子を得た。
（発明の効果）
この発明により、以上詳しく説明した通り、粒子の凝集
、凝結を起こすことなく、均一微細な酸化物粒子の製造
が可能となる。
、凝結を起こすことなく、均一微細な酸化物粒子の製造
が可能となる。
Claims (2)
- （１）金属水酸化物の微細粒子を高沸点溶剤中で撹拌加
熱することを特徴とする微細金属酸化物粒子の製造法。 - （２）金属酸溶解液からのアルカリ添加によるｐＨ調整
によって生成させた金属水酸化物の球状微細粒子を加熱
する請求項（１）記載の微細金属酸化物粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414690A JPH04114905A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 微細金属酸化物粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23414690A JPH04114905A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 微細金属酸化物粒子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114905A true JPH04114905A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16966368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23414690A Pending JPH04114905A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 微細金属酸化物粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170307A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属水酸化物の球状粒子の製造法 |
| JP2006043612A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kao Corp | 精製した油の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23414690A patent/JPH04114905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170307A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属水酸化物の球状粒子の製造法 |
| JP2006043612A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kao Corp | 精製した油の製造方法 |
| JP4641759B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2011-03-02 | 花王株式会社 | シリコーン油の精製方法 |
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