JPH04113878A - 孔版印刷機用版胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、穿孔された孔版原紙を装填させて印刷を行う
孔版印刷機用版胴に関する。 ［０００２］

【従来の技術】

一般に、この種の孔版印刷機では、孔版原紙を多孔構造
の円筒状の版胴外周面上に巻付ける一方、印刷用紙を押
圧ローラで版胴面（原紙面）上に押付け、内蔵のインク
供給塗布手段によりインクを孔版原紙よりにじみ出させ
て印刷用紙に転写することで印刷を行う。 ［０００３］ ここに、孔版原紙の保持方式として、版胴にクランパを
備え、孔版原紙の先端をクランプするようにしている。 ところが、押圧ローラ接触時の衝撃とか、ローラ回転時
の負荷とか、印刷用紙を版胴と押圧ローラとで挾んで搬
送させる時の給紙部側の負荷等により、孔版原紙は版胴
回転方向とは逆方向に引っばられることになる。よって
、大量に印刷すると孔版原紙が徐々にクランパより抜け
てしまい所定位置よりずれた採用できない印刷物となっ
てしまうことがある。 ［０００４］ この対策として、ゴムマグネットと金属板との間に孔版
原紙を挾んで保持する方式のクランパの、マグネット磁
力を増加させる方式がある。

【０００５】 また、例えば実開昭６１−３１８３０号公報に示される
ように、クランパの片方に高摩擦部材を設置し、孔版原
紙が抜けないようにしだ係止装置もある。 ［０００６］

【発明が解決しようとする課題】

ところカミクランパのマグネット磁力を増大させる方式
によると、保持力が増大するものの、クランパ部が大き
くなってしまうとともに、クランパ開閉時に大きな力を
必要とし、装置が大型化してしまう。 ［０００７］ また、上記公報記載のような係止装置による場合、孔版
原紙を無理に止めているため、孔版原紙が破れたり、摩
擦部材に引っ掛かってジャムを発生させてしまうといっ
な欠点がある。 ［０００８］

【課題を解決するための手段】

クランパにより保持されて外周面に装填された孔版原紙
に対して、接離自在な押圧ローラを含む押圧手段により
押圧接触させた印刷用紙に、内蔵のインク供給塗布手段
により印刷させる多孔構造の円筒状の孔版印刷機用版胴
において、前記押圧ローラが当接する最外周の当接開始
位置付近に摩擦増大部を形成した。 ［０００９］

【作用】

押圧ローラが印刷用紙、孔版原紙を介して外周面上に印
刷の度に当接する場合その部分には摩擦増大部が形成さ
れているので、押圧ローラの押付けにより版胴・孔版原
紙間に大きな摩擦力が確保され、原紙ずれが発生しにく
くなり、かつ無理な力がかかることもない。実際に印刷
を行う部分では、開口された多孔部分を通してインクが
供給されるため、インクの粘着力により版胴・孔版原紙
間の摩擦力は十分であり、原紙ずれを生じない。よって
、全体として原紙ずれのない保持となり、良好なる印刷
物を得ることができる。 ［００１０１

【実施例］ 本発明の第一の実施例を図１に基づいて説明する。まず
、中空円筒状に形成されて時計方向に回転駆動される版
胴１が設けられている。この版胴１はその外周面の一部
に孔版原紙２先端をクランプ保持するクランパ３を備え
て、前記孔版原紙２を外周面上に巻付は状態で装填させ
るものである。ここに、前記クランパ３が設けられた付
近は非開孔部１ａとして形成されているが、孔版原紙２
の画像領域に対応する部分は、多孔構造の開孔部１ｂと
して形成されている。また、前記版胴１内にはインク供
給塗布手段４が内蔵されている。このインク供給塗布手
段４は版胴１内周面に接したインクローラ５と、このイ
ンクローラ５上にインク６を供給させるインク供給パイ
プ７と、供給されたインク６の量（インク層厚）を規制
するためインクローラ５にほぼ当接させたドクタローラ
８とよりなる。また版胴１の外部には押圧手段９が設け
られている。この押圧手段９は、支軸１０を中心に回動
自在なアーム１１により支持されて、前記インクローラ
５に対向する外部位置で外周面に所定タイミングで接離
する押圧ローラ１２により構成されている。さらに、前
記インクローラ５による版胴１外周面上の印刷位置に印
刷用紙１３を所定タイミングで搬送させる一対のレジス
トローラ１４が設けられている。 ［００１月 このような−法的な構成において、サーマルヘッド等よ
り必要な画像が穿孔形成された孔版原紙２の先端をクラ
ンパ３により保持させる。このクランパ３はゴムマグネ
ット方式等の公知のものでよい。そして、版胴１を時計
方向に回転させることにより　孔版原紙２は版胴１外周
面上に装填される。これらの動作において、押圧ローラ
１２は版胴１から離れた位置で待機している。そこで、
印刷指示が出ると、給紙部より印刷用紙１３が１枚ずつ
送り込まれ、レジストローラ１４により版胴１　（従っ
て、孔版原紙２の画像）とタイミングをとって、印刷部
（インクローラ５直下）に搬送される。この印刷用紙１
３の供給が用紙検出手段（図示せず）により検出される
と、待機状態が解除されて押圧ローラ１２が上昇変位し
、印刷用紙１３を孔版原紙２に押付ける状態になる（版
胴１に対する当接状態）。図１は抑圧ローラ１２のこの
ような当接開始状態を示す。 ［００１２］ このような状態で、版胴１が時計方向に回転すると、イ
ンクローラ５部分を孔版原紙２と印刷用紙１３とが押圧
ローラ１２により押圧された状態で時計方向に移動する
ことになり、インクローラ５上のインク６が版胴１の開
孔部１ｂの孔及び孔版原紙２の孔を通して印刷用紙１３
上ににじみ出て、転写印刷される。印刷が進み、非開孔
部１ａが到来するタイミングになると、押圧ローラ１２
は版胴１表面から離反し、クランパ３部分を避けるとと
もに、次の印刷用紙１３の供給のための待機状態となる
。以後は、印刷の度に同様の動作が繰返される。 ［００１３］ ここに、図１に示すように押圧ローラ１２が版胴１に当
接し始める部分では押付は力が不足しているため、孔版
原紙２と版胴１との摩擦力が低く、原紙ずれが発生しや
すい。特に、印刷中の押圧ローラ１２の接離の繰返しに
伴い、原紙ずれが徐々に大きくなり、クランパ３より抜
けてしまう可能性がある。そこで、本実施例では、図１
に示すような押圧ローラ１２がその都度、当接する当接
開始位置付近に位置させて、版胴１の非開孔部１ａ表面
に、摩擦増大部１５を高摩擦部材により形成したもので
ある。よって、押圧ローラ１２が版胴１に当接するとき
、孔版原紙２と版胴１との間に大きな摩擦力が確保され
るため、押圧ローラ当接時の原紙ずれは極力軽減する。 実際の印刷となる開孔部１ｂ部分では、供給されたイン
ク６の粘着力により孔版原紙２と版胴１との間に十分な
摩擦力が確保され、給紙部側で印刷用紙１３に負荷がか
かったとしても原紙ずれは小さなものとなる［００１４
］ 摩擦増大部１５を形成する高摩擦部材としては、＃１２
０〜３２０のサンドペーパでよい。また、押圧ローラ１
２としては柔らかいものを使用したほうが良好なる結果
が得られたものである。ちなみに、１２０枚／分の印刷
速度で、２０００枚の印刷を行った場合の孔版原紙２の
ずれ量を測定しなところ、摩擦増大部１５を持たないも
のでは５〜１２ｍｍとなったのに対し、本実施例のよう
に摩擦増大部１５を備えたものではＯ〜０．５ｍｍ程度
となったものである。 ［００１５］ つづいて、本発明の第二の実施例を図２及び図３により
説明する。前記実施例で示した部分と同一部分は同一符
号を用いて示す。本実施例は、外周面にメツシュスクリ
ーン１６が装着された版胴１に対して適用したもので、
メツシュスクリーン１６上の押圧ローラ当接開始位置Ｐ
付近に摩擦増大部１５を設けたものである。図３はこの
ような摩擦増大部１５をメツシュスクリーン１６上に備
えた版胴１を模式的に示す展開図である。 ［００１６］ 【発明の効果】 本発明は、上述したように押圧ローラが当接する版胴最
外周の当接開始位置付近に摩擦増大部を形成したので、
押圧ローラが印刷用紙、孔版原紙を介して外周面上に当
接する度に、引っ張り等の無理な力がかかることなく、
その部分の版胴・孔版原紙間に大きな摩擦力を確保し、
原紙ずれの発生しにくいものとすることができ、よって
、全体として原紙ずれのない保持とし、ずれのない良好
なる印刷物を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施例を示す概略断面図である。

【図２】 本発明の第二の実施例を示す概略断面図である。

【図３】 版胴の展開図である。

【符号の説明】

１　　　版胴 ２　　　孔版原紙 ３　　　インク供給塗布手段 ９　　　押圧手段 １２　　押圧ローラ １３　　印刷用紙 １５　　摩擦増大部

【書類名】

図面

【図１】

【図２】

【図３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クランパにより保持されて外周面に装填さ
   れた孔版原紙に対して、接離自在な押圧ローラを含む押
   圧手段により押圧接触させた印刷用紙に、内蔵のインク
   供給塗布手段により印刷させる多孔構造の円筒状の孔版
   印刷機用版胴において、前記押圧ローラが当接する最外
   周の当接開始位置付近に摩擦増大部を形成したことを特
   徴とする孔版印刷機用版胴。