JPH04113157U - 噴流式半田槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 渦流抑制部材を回動軸に対して面接触構造と
することにより、半田の渦流発生を大巾に抑制して回動
軸と半田表面との摩擦を減少せしめ、粉末酸化物の発生
がきわめて少ない噴流式半田槽を提供することにある。 【構成】 噴流式半田槽において、槽内半田を噴流ノズ
ルに送給するスクリューを下端に設けた回動軸に、渦流
抑制部材を面接触させたことを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回動軸と渦動半田表面との摩擦作用を減少させ、粉状酸化物の発生 を合理的に抑制する噴流式半田槽の改善に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】

一般にこの種噴流式半田槽は、半田槽内の一側に下部を半田中に没入させた垂 直姿勢の回動軸をとりつけ、この回動軸の下端に設けたスクリューによって槽内 半田をダクトを介して噴流ノズルに送給し、ノズルから噴流する半田流によって プリント基板を半田付けするように構成されている。

【０００３】 しかしながら、上述のような噴流式半田槽においては、回動軸に接触する半田 が回転につれて渦流となり、更に、半田表面に酸化膜が発生することなどが起因 し、回動軸と半田表面との摩擦作用によって酸化鉛と酸化錫の粉状酸化物が生じ 、回動軸近傍の半田表面にこの粉状酸化物が多く浮上畜溜して半田槽内を汚損す ることから、これらの浮遊物を除去しなければならないという不都合がみられた 。

【０００４】 このような課題を解決する手段として図５，図６に示すように、半田槽内の半 田１の表面部に対応する回動軸２の部位に、該回動軸２を囲うように下部を半田 中に没入したリング構造の半田渦流抑制筒３を配設したものが試みられた。この 手段によれば、発生する酸化鉛や酸化錫の粉状酸化物は、渦流抑制筒３内にとど められ広く拡散されることはないが、長時間放置しておくと粉状酸化物が溢流し て半田槽内に拡散することがあるし、また、渦流抑制筒３から粉状酸化物を除去 することに困難があるなどの課題が残されている。

【０００５】 従って従来では、図６で示すように、渦流抑制筒３内に油４を入れることによ り、この渦流抑制筒３内に臨む半田表面の酸化は防止され、粉状酸化物の発生は 殆んど認められない。しかしながら、一日の半田付け作業を終え半田の加熱を停 止することにより半田が冷却固化されると、回動軸の表面と半田との間に間隙が 生じ、この間隙を通って油４が半田槽の深部に流下し、半田槽中のダクト，ハウ ジング，スクリューなどにこの油が付着して、半田噴流の波荒れ，脈流などが生 じ、半田付け効率が阻害されるという不都合がある。

【０００６】 また別の手段として、図７，図８に示すように、半田槽内の半田１の表面部に 対応する回動軸２の部位に、該回動軸２の一側に垂直姿勢の渦流抑制板５の一側 端面を近接、即ち、渦流抑制板５を刃当り状に配設したものがある。

【０００７】 このような手段では、渦流抑制板５を回動軸２に刃当りさせると、両者の接触 摩擦により渦流抑制板５が振れることから、若干の間隙を介して渦流抑制板５を 近接させる必要がある。このことは、半田の渦流抑制効果に支障をきたすばかり でなく、この種の渦流抑制板５では、半田の渦流発生抑止効果が小さく、従って 粉状酸化物の発生が多く実用に供し得ない。

【０００８】 本考案の目的は、渦流抑制部材を回動軸に対して面接触構造とすることにより 、半田の渦流発生を大巾に抑制し、粉末酸化物の発生がきわめて少ない噴流式半 田槽を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

従来技術の課題を解決する本考案の構成は、半田槽内の一側に下部を半田中に 没入させた垂直姿勢の回動軸をとりつけ、この回動軸の下端に、槽内半田をダク トを介して噴流ノズルに送給するスクリューを設け、更に、上記半田槽内の半田 表面部に対応する回動軸部位に、半田の渦流抑制部材を配設した噴流式半田槽に おいて、上記渦流抑制部材を回動軸に対して面接触構造としたものである。

【００１０】

【実施例】

次に、図面について本考案実施例の詳細を説明する。 図１は、要部の一部切欠正面図、図２は、渦流抑制部材の第１実施例を示す一 部切欠平面図、図３は、同上第２実施例の一部切欠平面図、図４は、同上第３実 施例の一部切欠平面図である。

【００１１】 図１，図２について本考案の第１実施例について説明すると、１１は半田槽で あって、該半田槽１１の一側には、下部を半田１２中に没入させた垂直姿勢の回 動軸１３がホルダー１４によってとりつけられている。上記回動軸１３の上端に はモータ（図示略）に接続されるプーリー１５が設けてあり、また、回動軸１３ の下端には、ダクト１６の一側端下部に設けたシリンダ１７に配設せるスクリュ ー１８がとりつけられている。そして、上記スクリュー１８によって吸引された 槽内半田は、ダクト１６を介して半田槽１１内に設置せる半田の噴流ノズル（図 示略）に送られ、噴流する半田によりプリント基板の半田付けが行われる。

【００１２】 上記半田槽１１内の半田１２の表面部に対応する回動軸１３部位に、ステンレ ス鋼などの板構造で、板面を垂直姿勢とした渦流抑制部材１９の中途部板面を面 接触させたものである。該渦流抑制部材１９は取付け具２０によって上記半田槽 １１に固定せしめ、また、渦流抑制部材１９はその上端部を半田１２の表面から 上方に突出させ、残りを比較的深く半田１２中に没入せしめ、回動軸１３の回動 による半田渦流を有効に抑制させるようにしたものである。

【００１３】 図３は、渦流抑制部材の第２実施例を示しており、平面形状を細長コ字形とし たステンレス鋼にて渦流抑制部材１９ａを形成し、取付け具２０ａによって上記 半田槽１１に固定したものである。そして、図から明らかなように、回動軸１３ はコ字形溝内に挟着的に嵌入され、回動軸１３の相対部位には２枚の板面中途部 を面接触せしめる。また、上記渦流抑制部材１９ａの高さは、図１に示したもの と同様である。

【００１４】 図４は、渦流抑制部材の第３実施例を示しており、この渦流抑制部材１９ｂ は次のように構成されている。２１は、ステンレス鋼などよりなる平面形状がコ 字形の保持枠で、該保持枠２１の内部に、前面に上記回動軸１３と略同径の半円 形溝２２を形成した耐熱性カーボン材料からなる接触部材２３を充填嵌着したも ので、上記渦流抑制部材１９ｂはこのように構成されている。図中２０ｂは取付 け具である。また、上記渦流抑制部材１９ｂの高さは、図１に示したものと同様 である。

【００１５】

【考案の効果】

上述のように本考案の構成によれば、次のような効果が得られる。 渦流抑制部材を回動軸に対して面接触構造としたことにより、従来技術に比べ て半田の渦流発生を大巾に抑制するとともに、回動軸と半田表面の摩擦を大巾に 減少させることができる。これによって酸化鉛，酸化錫の粉状酸化物の発生が抑 制し得られ、半田槽内の汚損が少くなることから、粉状酸化物の除去作業頻度が 減少しうるなど優れた特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案半田槽の要部の一部切欠正面図である。

【図２】渦流抑制部材の第１実施例を示す一部切欠平面
図である。

【図３】渦流抑制部材の第２実施例を示す一部切欠平面
図である。

【図４】渦流抑制部材の第３実施例を示す一部切欠平面
図である。

【図５】従来の渦流抑制部材の一部切欠平面図である。

【図６】図５の一部切欠正面図である。

【図７】従来の他の渦流抑制部材を示す一部切欠平面図
である。

【図８】図７の正面図である。

【符号の説明】

１１ 半田槽 １２ 半田 １３ 回動軸 １６ ダクト １８ スクリュー １９ 渦流抑制部材 １９ａ 渦流抑制部材 １９ｂ 渦流抑制部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田槽内の一側に下部を半田中に没入さ
   せた垂直姿勢の回動軸をとりつけ、この回動軸の下端
   に、槽内半田をダクトを介して噴流ノズルに送給するス
   クリューを設け、更に、上記半田槽内の半田表面部に対
   応する回動軸部位に、半田の渦流抑制部材を配設した噴
   流式半田槽において、上記渦流抑制部材を回動軸に対し
   て面接触構造としたことを特徴とする噴流式半田槽。