JPH04113104A - 燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油ファンヒータ等に用いられる燃焼器に関す
るものである。

従来の技術 一般にこの種の燃焼器は第３図に示すように、ノズル２
１より供給した液体燃料を気化筒２２で気化するととも
に空気供給管２３から供給された燃焼用の空気と混合し
、この空気と燃料との予混合ガスを気化筒２２上部のバ
ーナボディ２４の周壁に設けた炎口２５より噴出させ炎
を形成させ燃焼させていた。

しかしながら上記構成の燃焼器は燃焼用の空気を供給す
る空気供給管２３と燃料を供給するノズル２１とをユニ
ットにして気化筒２２に取付けてあり、バーナケース２
６上に気化筒２２．バーナボディ２４を機械的に順次積
上げて組立てるようにすることにより生産性を上げるこ
とが困難であった。すなわち機械的に順次積上げていく
際、気化筒２２に取付けである空気供給管２３とノズル
２１とが邪魔になっていたのである。

そこで出願人は第４図に示すように空気供給管２３とノ
ズル２１とを別々にして空気供給管２３はバーナケース
２６に取付け、ノズル２１はバーナケース２６に気化筒
２２．バーナボディ２４を組立てた後、バーナケース２
６及び気化筒２２内に差し込むようにして生産性を向上
させたものを考えた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記第４図の構成のものは次のような問題
が新たに生していた。すなわち、空気供給管２３からの
燃焼用空気はバーナケース２６と気化筒２２との間の間
隙ｔを介して気化筒２２の透孔２２ａから気化筒２２内
に供給されるのであるが、この時空気供給管２３からの
燃焼用空気はノズル２１を間隙を部分で冷却している。

ところがこのノズル２１は空気供給管２３とノズル２１
とを別々としたため、前記間隙を部分で燃焼用空気によ
り冷されるとは言うもののこの部分の空気は滞留してい
るため、その冷却度合は従来の第３図の構成のものに比
べると極めて少なくなる。そのため燃焼停止時、ノズル
２１は急激に温度上昇し、ノズル２１内に残っている燃
料がそのまま気化したり、熱膨張してその先端から気化
筒２１内に滴下・気化し、燃えることなく熱分解されて
放出され、消火臭気がきつくなっていた。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、生産性を
良好に維持しつつ消火時の臭気を低減することを目的と
したものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、空気供給管を取付け
た有底筒状のバーナケース内に気化筒を載置し、バーナ
ケースと気化筒との間が間隙を介して気化筒内にその側
壁に設けた孔から燃焼用空気を供給するようにした燃焼
器において、上記バーナケースの一部に透孔を設け、こ
の透孔を貫通させて前記気化器の孔から気化筒内にノズ
ルを臨ませ、このノズルが貫通する透孔はノズル径より
も大きく形成するとともに、ノズルは二〇透孔の孔縁に
非接触状態になるよう配置した構成としである。

作用 本発明は上記構成によって空気供給管とノズルとが別々
に設けられていてもノズルを挿通させた透孔からバーナ
ケース内に供給された空気の一部が流出するようになっ
てノズルは常に冷却されるようになる。しかもノズルは
上記透孔とは非接触状態となっているので、気化筒から
の輻射・伝導熱で高温になっているバーナケースからの
伝導熱も受けなくなる。したがって燃焼停止時、ノズル
の温度が急激に上昇するようなことがなく、燃料の気化
や熱膨張滴下による臭気発生はなくなる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図、第２図を用いて説明す
ると、１は有底筒状の気化筒で、その周壁一部の偏心位
置に燃料供給用のノズル２と燃焼用空気供給用の空気供
給管３を臨ませる孔１ａが設けである。４は上記気化筒
１に埋設したヒータ、５は同気化筒ｌの上部開口に覆着
したバーナボディで、周壁には炎ロアが形成しである。

８は上記バーナボディ５の周壁内外に装着した金網等の
多孔筒で、各炎ロア間をスポット溶接してバーナボディ
５に固着しである。９は上記気化筒Ｉ６上方に設けた混
合筒、１０は混合筒９とバーナボディ５の間に設けた整
流筒である。１１は気化筒１を囲むバーナケースで前記
空気供給管３が取付けである。

１２は気化筒１とバーナケース１１との間に形成された
空気室、１３は上記バーナケース１１に設けた透孔で、
ノズル２より大き目に形成してあり、ノズル２はこの透
孔１３を介しその孔縁とは接触しないようにして気化筒
１内に臨ませである。１４は炎ロアの一つに対向させて
設けた火花放電器である。

上記構成において、ポンプ等によって気化筒１内に噴出
された燃料は、シーズヒータ４によって高温に加熱され
ている気化筒ｌ内に気化し、送風機等により空気供給管
３を遺り空気室１２を介し気化筒１内に送られてくる燃
焼用空気と予混合する。

この予混合気化ガスは気化筒１内を旋回しながら気化筒
蓋６の集合部６′及び混合筒９の小孔９′更に整流筒１
０を通過してバーナボディ５内壁に噴流し外周壁の炎ロ
アより噴出する。火花放電器１４により点火してやると
燃焼を開始し炎ロア周辺の各条孔筒８にほぼ密着した火
炎を形成する。

ここで上記空気室１２に入った燃焼用空気はバーナケー
ス１１の透孔１３とノズル２との間が開口しているので
、この部分から一部がバーナケース１１外へ流出するよ
うになる。したがってこのノズル２周囲に空気の流れが
生じ、空気供給管３とノズル２とを別々にしていても、
ノズル２は上記空気の流れによって常時冷却されるよう
になる。すなわち前記第４図のものであれば空気供給管
からの空気はそのまま気化筒の孔から気化筒内に入り、
それ以外の所には開口がないので、空気が滞留、すなわ
ちノズル部分には空気の流れが生しないのであるが、上
記の如く透孔１３を大きくして開口を作ればこの開口へ
向って空気の流れが生しるようになり、ノズル２が常時
冷却されるようになる。また、上記ノズル２は透孔１３
の孔縁とは接触しないように設けであるので、気化筒１
からの輻射・伝導熱で高温になっているバーナケース１
１の熱が伝導することもなく、この点からも温度上昇を
抑えることができる。実験によると第４図のものでは消
火直後、ノズル２の温度は１００〜１５０″Ｃと灯油の
初留点１２０°Ｃより高い温度を示していたが、本構成
によれば６０〜８０°Ｃまで低減することが可能となり
、ノズル２に残っている灯油の気化や熱膨張による滴下
を阻止し消火直後に発生して長く続く消火臭気の低減が
図れた。

発明の効果 以上実施例の説明から明らかなように本発明は、空気供
給管をバーナケースに取付け、ノズルをバーナケースの
透孔から気化筒内に臨ませるようにしているので、バー
ナケース、気化筒、バーナボディを機械的に積上げてい
くことができ、生産性が向上するのはもちろん、ノズル
が貫通する透孔をノズル径より大きくしてノズルの周囲
に空気流を生せしめ、かつノズルと透孔とを非接触状態
として熱伝導をも防止しているので、ノズル温度は比較
的低く維持でき、高熱原因による消火臭気を大中に低減
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼器の断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ’Ｓ面図、第３図第４図は従来の
燃焼器の断面図である。 １・・・・・・気化筒、１ａ・・・・・・孔、２・・・
・・・ノズル、３・・・・・・空気供給管、１３・・・
・・・透孔。 代理人の氏名　弁理士　小鍜治　明　ほか２名第２図 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空気供給管を取付けた有底筒状のバーナケース内に気化
   筒を載置し、バーナケースと気化筒との間が間隙を介し
   て気化筒内にその側壁に設けた孔から燃焼用空気を供給
   するようにした燃焼器において、上記バーナケースの一
   部に透孔を設け、この透孔を貫通させて前記気化器の孔
   から気化筒内にノズルを臨ませ、このノズルが貫通する
   透孔はノズル径よりも大きく形成するとともに、ノズル
   はこの透孔の孔縁に非接触状態になるよう配置した燃焼
   器。