JPH041122A - 薬物徐放材 - Google Patents
薬物徐放材Info
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- JPH041122A JPH041122A JP2099642A JP9964290A JPH041122A JP H041122 A JPH041122 A JP H041122A JP 2099642 A JP2099642 A JP 2099642A JP 9964290 A JP9964290 A JP 9964290A JP H041122 A JPH041122 A JP H041122A
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Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、生体内の患部近傍に埋入され、予め含浸され
ている抗生物質や抗癌剤等の薬液を徐放させて患部を治
療するための徐放材およびその製造方法に関する。
ている抗生物質や抗癌剤等の薬液を徐放させて患部を治
療するための徐放材およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、骨髄炎、腫瘍、癌等の治療のように生体内患部の
治療に対しては、抗生物質や抗癌剤の投与を患部にのみ
適当貴行わせることができる徐放材が考案されている。
治療に対しては、抗生物質や抗癌剤の投与を患部にのみ
適当貴行わせることができる徐放材が考案されている。
このような徐放材によれば、従来、全身的な投与に際し
て見られるような投与量のうち僅かな量しか患部に対し
て作用しないとか、それに伴なう副作用が増加するとい
った不都合を防ぐことかで↓ き。
て見られるような投与量のうち僅かな量しか患部に対し
て作用しないとか、それに伴なう副作用が増加するとい
った不都合を防ぐことかで↓ き。
この種の技術としては、例えば特願昭５７−２０９８４
２号に記載されているように、多孔質セラミックスに薬
液を含浸させ、これを患部に埋入して、薬剤を患部に適
当量供給させる如きものや、または、特願昭５９−１６
９７０３号に記載されているように、比表面積の大きな
リン酸カルシウムを基材をとして用い、これに薬剤を吸
着させて徐放材として用いるといった技術手段が考えら
れている。
２号に記載されているように、多孔質セラミックスに薬
液を含浸させ、これを患部に埋入して、薬剤を患部に適
当量供給させる如きものや、または、特願昭５９−１６
９７０３号に記載されているように、比表面積の大きな
リン酸カルシウムを基材をとして用い、これに薬剤を吸
着させて徐放材として用いるといった技術手段が考えら
れている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の徐放材は、含浸された薬液を徐放
させる放出期間が短く、十分な治療効果を得ることがで
きないという問題があった。
させる放出期間が短く、十分な治療効果を得ることがで
きないという問題があった。
すなわち、従来の徐放材は、薬剤を基板に一度含浸ある
いは吸着させ、それを患部に埋入した後、薬液を放出さ
せるものであり、そのような作用を奏する基材として多
孔質セラミックスが用いられている。しかし、多く′の
薬剤は、基材に対して化学的な吸着をするものは少なく
大部分は物理的な吸着のため、薬剤の放出は、長くは続
かない。これは、多孔質セラミクスの気孔径や気孔率を
変化させても、徐放性の制御が困難である。
いは吸着させ、それを患部に埋入した後、薬液を放出さ
せるものであり、そのような作用を奏する基材として多
孔質セラミックスが用いられている。しかし、多く′の
薬剤は、基材に対して化学的な吸着をするものは少なく
大部分は物理的な吸着のため、薬剤の放出は、長くは続
かない。これは、多孔質セラミクスの気孔径や気孔率を
変化させても、徐放性の制御が困難である。
本発明は以上のような実情に鑑みてなされたもので、薬
液の放出期間を長時間にわたって持続でき、十分な治療
効果を得ることのできる徐放材およびその製造方法を提
供することを目的とする。
液の放出期間を長時間にわたって持続でき、十分な治療
効果を得ることのできる徐放材およびその製造方法を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために、予め所定の薬液が
含浸され生体内の患部近傍に埋入されて前記薬液を徐放
させる徐放材において、セラミクス部材からなる第１の
多孔質部と、この第１の多孔質部よりも気孔径およびま
たは気孔率が小さなセラミクス部材からなる第２の多孔
質部とからなり、この第２の多孔質部が前記第１の多孔
質部の周囲を覆うように設けられた構成とした。なお、
第１の多孔質部としては、気孔率５０％〜９０％、気孔
径５００μｍ以下が望ましく、第２の多孔質部としては
気孔率５〜４０％、気孔径１００μｍ以下が望ましい。
含浸され生体内の患部近傍に埋入されて前記薬液を徐放
させる徐放材において、セラミクス部材からなる第１の
多孔質部と、この第１の多孔質部よりも気孔径およびま
たは気孔率が小さなセラミクス部材からなる第２の多孔
質部とからなり、この第２の多孔質部が前記第１の多孔
質部の周囲を覆うように設けられた構成とした。なお、
第１の多孔質部としては、気孔率５０％〜９０％、気孔
径５００μｍ以下が望ましく、第２の多孔質部としては
気孔率５〜４０％、気孔径１００μｍ以下が望ましい。
また、このように構成された徐放材を製造する方法とし
て、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加え
て作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用いて
鋳込成形して第１多孔質部成形体を作成する第１の工程
と、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加え
て作製した第２多孔質部用スラリーを割り型の各々に充
填し、前記第１の工程で作製した第１多孔質部成形体を
その中心部に配置して前記割り型をはめ合わせ、これを
焼成して、前記第１多孔質部成形体の周囲に前記第２多
孔質部用スラリーからなる第２多孔質部成形体を形成す
る第２の工程と、この第２の工程で得られる成形体を所
定の温度で焼成する第３の工程とを有することとした。
て、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加え
て作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用いて
鋳込成形して第１多孔質部成形体を作成する第１の工程
と、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加え
て作製した第２多孔質部用スラリーを割り型の各々に充
填し、前記第１の工程で作製した第１多孔質部成形体を
その中心部に配置して前記割り型をはめ合わせ、これを
焼成して、前記第１多孔質部成形体の周囲に前記第２多
孔質部用スラリーからなる第２多孔質部成形体を形成す
る第２の工程と、この第２の工程で得られる成形体を所
定の温度で焼成する第３の工程とを有することとした。
また、上記課題を解決するために、予め所定の薬液が含
浸され生体内の患部近傍に埋入されて前記薬液を徐放さ
せる徐放材において、セラミクス部材からなる第１の多
孔質部と、この第１の多孔質部に接合され、この第１の
多孔質部よりも気孔径およびまたは気孔率が小さなセラ
ミクス部材からなる第２の多孔質部と、この接合された
第１゜第２の多孔質部を被覆する緻密質部とからなり、
この緻密質部に前記第２の多孔質部と外部とを連通する
放出口を設けた構成とした。
浸され生体内の患部近傍に埋入されて前記薬液を徐放さ
せる徐放材において、セラミクス部材からなる第１の多
孔質部と、この第１の多孔質部に接合され、この第１の
多孔質部よりも気孔径およびまたは気孔率が小さなセラ
ミクス部材からなる第２の多孔質部と、この接合された
第１゜第２の多孔質部を被覆する緻密質部とからなり、
この緻密質部に前記第２の多孔質部と外部とを連通する
放出口を設けた構成とした。
また、この様に構成された徐放材を製造する方法として
、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて
作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用いて鋳
込成形して第１多孔質部成形体を作製する第１の工程と
、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて
作製した第２多孔質部用スラリーを所定の型を用いて鋳
込成形して第２多孔質部成形体を作製する第２の工程と
、前記第１および第２の工程でそれぞれ作製された第１
多孔質部成形体と第２多孔質部成形体とをワックスで接
合し、かつ第２多孔質部成形体の一部に棒状ワックスの
先端部を付着させて、第１多孔質部成形体と第２多孔質
部成形体とからなる接合成形体を作製する第３の工程と
、セラミクス粉末に少なくとも解膠剤水溶液を加えて作
製した緻密質用スラリーに、前記接合成形体を浸した後
、引上げて所定温度で焼成して前記接合成形体に被覆さ
れた緻密質用スラリーを緻密質層となし、前記棒状ワッ
クスの付着箇所を前記低気孔率成形体と外部とを連通ず
る連通口となす第４の工程とを有することとした。
、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて
作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用いて鋳
込成形して第１多孔質部成形体を作製する第１の工程と
、セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて
作製した第２多孔質部用スラリーを所定の型を用いて鋳
込成形して第２多孔質部成形体を作製する第２の工程と
、前記第１および第２の工程でそれぞれ作製された第１
多孔質部成形体と第２多孔質部成形体とをワックスで接
合し、かつ第２多孔質部成形体の一部に棒状ワックスの
先端部を付着させて、第１多孔質部成形体と第２多孔質
部成形体とからなる接合成形体を作製する第３の工程と
、セラミクス粉末に少なくとも解膠剤水溶液を加えて作
製した緻密質用スラリーに、前記接合成形体を浸した後
、引上げて所定温度で焼成して前記接合成形体に被覆さ
れた緻密質用スラリーを緻密質層となし、前記棒状ワッ
クスの付着箇所を前記低気孔率成形体と外部とを連通ず
る連通口となす第４の工程とを有することとした。
（作用）
本発明の徐放材によれば、薬液の含有量は第１の多孔質
部の含有量に依存されるものとなり、しかも第１の多孔
質部に含浸された薬液が比較的気孔率が低く薬液の通過
が困難な第２の多孔質部を介して放出されるものとなる
ので、第１および第２の多孔質部の性状を変えることに
より、薬液含浸量および徐放性を制御できるものとなる
。
部の含有量に依存されるものとなり、しかも第１の多孔
質部に含浸された薬液が比較的気孔率が低く薬液の通過
が困難な第２の多孔質部を介して放出されるものとなる
ので、第１および第２の多孔質部の性状を変えることに
より、薬液含浸量および徐放性を制御できるものとなる
。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図に本発明の第１実施例に係る徐放材の断面図を示
す。この徐放材１は、中心部が気孔率７０％の球状多孔
体２からなり、その周囲が気孔率２５％の楕円状多孔体
３で形成されている。
す。この徐放材１は、中心部が気孔率７０％の球状多孔
体２からなり、その周囲が気孔率２５％の楕円状多孔体
３で形成されている。
この徐放材１の作製方法について説明する。
本実施例では、基材として生体親和性に優れたβ−リン
酸三カルシウム（以後、「β−ＴＣＰＪと称する）を用
いる。
酸三カルシウム（以後、「β−ＴＣＰＪと称する）を用
いる。
先ず、メカノケミカル法で合成したβ−ＴＣＰ粉末３０
ｇに、起泡剤３ｍｌ、起泡安定剤１５ｍ１、水１５ｍ１
を加えて、攪拌、混合を行ない高気孔率用発泡スラリー
（７０％気孔率用）を作製する。この高気孔率用スラリ
ーを直径５ｍｍの球体を成形し得るシリコーンゴム型を
用いて鋳込成形する。これを放置し乾燥して高気孔率乾
燥成形体を得る。
ｇに、起泡剤３ｍｌ、起泡安定剤１５ｍ１、水１５ｍ１
を加えて、攪拌、混合を行ない高気孔率用発泡スラリー
（７０％気孔率用）を作製する。この高気孔率用スラリ
ーを直径５ｍｍの球体を成形し得るシリコーンゴム型を
用いて鋳込成形する。これを放置し乾燥して高気孔率乾
燥成形体を得る。
一方、これとは別工程にて、メカノケミカル法で合成し
たβ−ＴＣＰ粉末３０ｇに起泡剤２ｍ ｌ。
たβ−ＴＣＰ粉末３０ｇに起泡剤２ｍ ｌ。
気泡安定剤５ｍ ｌ、水７ｍｌを加えて混合し、低気孔
率用発砲スラリー（２５％気孔率用スラリー）を調製す
る。この低気孔率用スラリーを、直径１２ｍｍ、短径７
ｍｍの楕円球状のシリコーンゴム製の割り型のそれぞれ
の型に別々に充填し、先に作製した高気孔率乾燥成形体
を中心部に配置して２つに割れた型をはめ合せ、そのま
ま乾燥する。
率用発砲スラリー（２５％気孔率用スラリー）を調製す
る。この低気孔率用スラリーを、直径１２ｍｍ、短径７
ｍｍの楕円球状のシリコーンゴム製の割り型のそれぞれ
の型に別々に充填し、先に作製した高気孔率乾燥成形体
を中心部に配置して２つに割れた型をはめ合せ、そのま
ま乾燥する。
乾燥後、１１００℃で１時間焼成することにより、！１
！１図に示す徐放材１を得た。
！１図に示す徐放材１を得た。
この様にして得られた徐放材１には、減圧下で薬液を含
浸させる。そして、薬液が球状多孔体２に含浸された徐
放材１を患部に埋入し、薬剤を徐放させる。この時の放
出速度は、楕円状多孔体３の気孔率に影響されることと
なるが、本実施例のような形状をとることにより図中上
下方向には早く拡散放出し、図中左右方向では遅くなる
という特性を有する。
浸させる。そして、薬液が球状多孔体２に含浸された徐
放材１を患部に埋入し、薬剤を徐放させる。この時の放
出速度は、楕円状多孔体３の気孔率に影響されることと
なるが、本実施例のような形状をとることにより図中上
下方向には早く拡散放出し、図中左右方向では遅くなる
という特性を有する。
この様な本実施例によれば、気孔率７０％の球状多孔体
２の周囲を気孔率２５％の楕円状多孔体３で囲む構成と
したので、薬液の含浸量は球状多孔体２で十分確保する
ことができ、徐放期間は楕円状多孔体３によって調整で
きる。従って、セラミクス単体を用いていた従来のもの
に比べ、多くの含浸量を確保でき長時間にわたる徐放が
可能である。
２の周囲を気孔率２５％の楕円状多孔体３で囲む構成と
したので、薬液の含浸量は球状多孔体２で十分確保する
ことができ、徐放期間は楕円状多孔体３によって調整で
きる。従って、セラミクス単体を用いていた従来のもの
に比べ、多くの含浸量を確保でき長時間にわたる徐放が
可能である。
また、本実施例では、基材をβ−ＴＣＰのように生体親
和性に優れた材料を用いているので、骨組織に埋入した
徐放材１は薬剤を放出した後、骨と良好に結合し、その
まま経時的に骨化していくという効果も得られる。
和性に優れた材料を用いているので、骨組織に埋入した
徐放材１は薬剤を放出した後、骨と良好に結合し、その
まま経時的に骨化していくという効果も得られる。
なお、生体親和性に優れた材料としては、β−ＴＣＰの
他に水酸化アパタイト、およびβ−ＴＣＰと水酸化アパ
タイトの複合体、リン酸カルシウム、アルミナ、ジルコ
ニアを用いることができ、上記実施例同様の作用効果を
奏する。
他に水酸化アパタイト、およびβ−ＴＣＰと水酸化アパ
タイトの複合体、リン酸カルシウム、アルミナ、ジルコ
ニアを用いることができ、上記実施例同様の作用効果を
奏する。
また、第２図に示すように、中心部の高気孔率部４を楕
円球形状とし、この高気孔率部４を被覆する低気孔率部
５を球状にしてもよく、これによって上下方向と左右方
向で拡散放出速度が異なるという形状的な効果が得られ
る。
円球形状とし、この高気孔率部４を被覆する低気孔率部
５を球状にしてもよく、これによって上下方向と左右方
向で拡散放出速度が異なるという形状的な効果が得られ
る。
次に、本発明の第２実施例について説明する。
第３図は第２実施例に係る徐放材の断面図を示す。この
徐放材１０は、気孔率６０％の球状多孔体１１と、気孔
率３０％の球状多孔体１２とが接合されていて、この接
合体が緻密質層１３で被覆されている。緻密質層１３に
は気孔率３０％の多孔体１２の一部と外部とを連通し薬
液を徐放するための放出口１４が設けられている。
徐放材１０は、気孔率６０％の球状多孔体１１と、気孔
率３０％の球状多孔体１２とが接合されていて、この接
合体が緻密質層１３で被覆されている。緻密質層１３に
は気孔率３０％の多孔体１２の一部と外部とを連通し薬
液を徐放するための放出口１４が設けられている。
以下、このように構成された徐放材１０の作製方法を説
明する。
明する。
徐放材１０を構成する基材は、第１実施例と同様に生体
親和性に優れたものとして、β−ＴＣＰを用いる。
親和性に優れたものとして、β−ＴＣＰを用いる。
メカノケミカル法で合成したβ−ＴＣＰ３０ｉに起泡剤
２．７ｍｌ、気孔安定剤８ｍｌ、水１５ｍ１を加えて攪
拌・混合を行い、気孔率６０％の高気孔率用の発泡スラ
リーを作製する。
２．７ｍｌ、気孔安定剤８ｍｌ、水１５ｍ１を加えて攪
拌・混合を行い、気孔率６０％の高気孔率用の発泡スラ
リーを作製する。
また、β−ＴＣＰ３０ｇに起泡剤２ｍｌ、気泡安定剤５
ｍ １ ｓ水１０ｍ１を加えて混合して気孔率３０％
の低気孔率用の発砲スラリーを作製する。
ｍ １ ｓ水１０ｍ１を加えて混合して気孔率３０％
の低気孔率用の発砲スラリーを作製する。
次に、高気孔率用の発泡スラリーを直径５ｍｍで全体が
球状をなすシリコーンゴム型を用いて鋳込成形する。ま
た低気孔率用の発砲スラリーを直径４ｍｍで全体が球状
をなすシリコーンゴム型を用いて鋳込成形する。両鋳込
成形によって作られた球状成形体を乾燥した後、２つの
球状成形体をワックスで接合する。さらに、低気孔率用
発砲スラリーの球状成形体の所定箇所に棒状ワックスの
先端を付ける。
球状をなすシリコーンゴム型を用いて鋳込成形する。ま
た低気孔率用の発砲スラリーを直径４ｍｍで全体が球状
をなすシリコーンゴム型を用いて鋳込成形する。両鋳込
成形によって作られた球状成形体を乾燥した後、２つの
球状成形体をワックスで接合する。さらに、低気孔率用
発砲スラリーの球状成形体の所定箇所に棒状ワックスの
先端を付ける。
また、これとは別の工程により、β−ＴＣＰ２０ｇに１
０％解膠剤水溶液１０ｍ１を加えて混合することにより
緻密質用スラリーを作製する。
０％解膠剤水溶液１０ｍ１を加えて混合することにより
緻密質用スラリーを作製する。
次に、緻密質用スラリーに、先に作製した球状成形体の
接合体を、ワックス棒て支持しながら浸した後、引き上
げて乾燥させる。そして、棒状ワックスを除去して、１
１００℃で１時間焼成する。
接合体を、ワックス棒て支持しながら浸した後、引き上
げて乾燥させる。そして、棒状ワックスを除去して、１
１００℃で１時間焼成する。
その結果、球状成形体の接合体には緻密質用スラリーが
焼結した緻密質層１３が被覆され、棒状ワックスの付着
部が放出口１４となって形成される。
焼結した緻密質層１３が被覆され、棒状ワックスの付着
部が放出口１４となって形成される。
この様にして作製された徐放材１０には、上記第１実施
例と同様に、高真空下で薬液を含浸させる。この徐放材
１０を患部に埋入した時の薬液の放出速度は、放出口１
４の大きさと、放出口側である低気孔率の多孔体１２の
拡散に依存し、かつ高気孔率の多孔体１１で含浸量が決
まる。
例と同様に、高真空下で薬液を含浸させる。この徐放材
１０を患部に埋入した時の薬液の放出速度は、放出口１
４の大きさと、放出口側である低気孔率の多孔体１２の
拡散に依存し、かつ高気孔率の多孔体１１で含浸量が決
まる。
この様な本実施例によれば、放出口１４の大きさと、放
出口側である低気孔率の多孔体１２の拡散によって放出
時間が制御されるので、第１実施例よりもさらに長時間
にわたる徐放が可能となる。
出口側である低気孔率の多孔体１２の拡散によって放出
時間が制御されるので、第１実施例よりもさらに長時間
にわたる徐放が可能となる。
（発明の効果）
以上詳記したように本発明によれば、薬液の放出期間を
長時間にわたって持続でき、十分な治療効果を得ること
のできる徐放材およびその製造方法を提供できる。
長時間にわたって持続でき、十分な治療効果を得ること
のできる徐放材およびその製造方法を提供できる。
第１図は第１実施例となる徐放材の断面図、第２図は同
実施例の変形例、第３図は第２実施例となる徐放材の断
面図である。 １．１０・・・徐放材、２，１１・・・高気孔率の球状
多孔体、３・・・低気孔率の楕円状気孔体、４・・・高
気孔率の楕円状多孔体、５・・・低気孔率の球状多孔体
、１２・・・低気孔率の球状多孔体、１３・・・緻密質
層、１４・・・放出口。 出願人代理人 弁理士 坪井 淳 第２図
実施例の変形例、第３図は第２実施例となる徐放材の断
面図である。 １．１０・・・徐放材、２，１１・・・高気孔率の球状
多孔体、３・・・低気孔率の楕円状気孔体、４・・・高
気孔率の楕円状多孔体、５・・・低気孔率の球状多孔体
、１２・・・低気孔率の球状多孔体、１３・・・緻密質
層、１４・・・放出口。 出願人代理人 弁理士 坪井 淳 第２図
Claims (5)
- （１）予め所定の薬液が含浸され生体内の患部近傍に埋
入されて前記薬液を徐放させる徐放材において、セラミ
クス部材からなる第１の多孔質部と、この第１の多孔質
部よりも気孔径およびまたは気孔率が小さなセラミクス
部材からなる第２の多孔質部とからなり、この第２の多
孔質部が前記第１の多孔質部の周囲を覆うように設けら
れたことを特徴とする徐放材。 - （２）予め所定の薬液が含浸され生体内の患部近傍に埋
入されて前記薬液を徐放させる徐放材において、セラミ
クス部材からなる第１の多孔質部と、この第１の多孔質
部に接合され、この第１の多孔質部よりも気孔径および
または気孔率が小さなセラミクス部材からなる第２の多
孔質部と、この接合された第１、第２の多孔質部を被覆
する緻密質部とからなり、この緻密質部に前記第２の多
孔質部と外部とを連通する放出口を設けたことを特徴と
する徐放材。 - （３）前記セラミクス部材は、β−リン酸三カルシウム
、水酸化アパタイト、およびその複合体、リン酸カルシ
ウム、アルミナ、ジルコニアのいずれかで構成されるこ
とを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の徐
放材。 - （４）セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加
えて作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用い
て鋳込成形して第１多孔質部成形体を作成する第１の工
程と、 セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて作
製した第２多孔質部用スラリーを割り型の各々に充填し
、前記第１の工程で作製した第１多孔質部成形体をその
中心部に配置して前記割り型をはめ合わせ、これを焼成
して、前記第１多孔質部成形体の周囲に前記第２多孔質
部用スラリーからなる第２多孔質部成形体を形成する第
２の工程と、 この第２の工程で得られる成形体を所定の温度で焼成す
る第３の工程と、 を有することを特徴とする徐放材の製造方法。 - （５）セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加
えて作製した第１多孔質部用スラリーを所定の型を用い
て鋳込成形して第１多孔質部成形体を作製する第１の工
程と、 セラミクス粉末に少なくとも起泡剤および水を加えて作
製した第２多孔質部用スラリーを所定の型を用いて鋳込
成形して第２多孔質部成形体を作製する第２の工程と、 前記第１および第２の工程でそれぞれ作製された第１多
孔質部成形体と第２多孔質部成形体とをワックスで接合
し、かつ第２多孔質部成形体の一部に棒状ワックスの先
端部を付着させて、第１多孔質部成形体と第２多孔質部
成形体とからなる接合成形体を作製する第３の工程と、 セラミクス粉末に少なくとも解膠剤水溶液を加えて作製
した緻密質用スラリーに、前記接合成形体を浸した後、
引上げて所定温度で焼成して前記接合成形体に被覆され
た緻密質用スラリーを緻密質層となし、前記棒状ワック
スの付着箇所を前記低気孔率成形体と外部とを連通する
連通口となす第４の工程と、 を有することを特徴とする徐放材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099642A JPH041122A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 薬物徐放材 |
| US07/681,084 US5156623A (en) | 1990-04-16 | 1991-04-05 | Sustained release material and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099642A JPH041122A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 薬物徐放材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041122A true JPH041122A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14252710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099642A Pending JPH041122A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 薬物徐放材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023556A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede de production de ceramiques |
| WO2012014492A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | オリンパス株式会社 | 免疫誘導剤 |
| JP5990752B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2016-09-14 | オリンパス株式会社 | 抗体療法の効果増強剤 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP2099642A patent/JPH041122A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023556A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede de production de ceramiques |
| US6777001B1 (en) | 1996-11-25 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisya Advance | Method of production of ceramics |
| WO2012014492A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | オリンパス株式会社 | 免疫誘導剤 |
| JP2012046510A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-03-08 | Olympus Corp | 免疫誘導剤 |
| JP5990752B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2016-09-14 | オリンパス株式会社 | 抗体療法の効果増強剤 |
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