JPH04111732A

JPH04111732A - 複合加工機のフレーム構造

Info

Publication number: JPH04111732A
Application number: JP2230940A
Authority: JP
Inventors: Chika Yamauchi; 山内　親
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1990-08-29
Filing date: 1990-08-29
Publication date: 1992-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、フレーム構造、特に、パンチ加工ヘッド及び
レーザ加工ヘッドを有する複合加工機のフレーム構造に
関する。

〔従来の技術〕

従来より、ワークにパンチ加工及びレーザ加工を行うこ
とのできる複合加工機が用いられている。

この複合加工機では、一般に、本体フレーム先端には、
パンチ及びダイからなるパンチ加工ヘッド（以下、単に
パンチヘッドと記す）と、レーザ光を放射してレーザ加
工を行うレーザ加工ヘッド（以下、単にレーザヘットと
記す）とが設けられている。そして、パンチヘッドを構
成するパンチは、本体フレームに昇降自在に支持されて
いる。

また、レーザヘッドは、リニアへアリング等のガイド部
材を介して本体フレームに昇降自在に支持されている。

ワーク加工時には、パンチを昇降させることによりパン
チ加工が行われ、またレーザヘッドからレーザ光を放射
することによりレーザ加工が行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種の複合加工機において良好な切断面を得るために
は、レーザヘッドから放射されるレーザ光の焦点が常に
正確に結ばれるようにしなければならない。

ところが、前記従来の構成では、レーザへ、トはパンチ
ヘットとともに本体フし・−ム先端に設けられているの
で、パンチ加工時に生しる振動等が本体フレームを介し
てレーザー・ンド側にそのまま伝達されてしまう。一方
、レーザー・７（・は本体フレーム先端にガイド部材を
介して昇陣自在に支持されているので、上下方向の振動
をある程度吸収できるが、横方向の振動は吸収できない
。この結果、パンチ加工時にレーザヘットが振動し、レ
ーザ加工時にレーザ光の焦点位置が正確に定まらなくな
ったり、あるいはレーザー・ットが破を員してしまう場
合がある。

本発明の目的は、レーザヘットの振動を抑制できる複合
加工機のフレーム構造を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］本発明に係るフレーム構造は、パンチ加工ヘッド及びレ
ーザ加エヘントを有する？Ｊ　ｍ”加工機のフレーム構
造である。

このフレーム構造は、パンチ加工ヘッドが先端に設けら
れたパンチフレームと、レーザ加工へ。

ドが先端に設けられたレーザフレームと、パンチフレー
ム及びレーザフレームの後端側をそれぞれ支持する支持
フレームとを備えている。

〔作用〕

加工時には、パンチフレーム先端のパンチ加工ヘッドに
よりワークにパンチＪ用工が行われ、またレーザフレー
ム先端のレーザ加エヘンドによりワークにレーザ加工が
行われる。

パンチ加工時には、パンチフレーム先端に振動が生しる
。ところが、パンチフレーム及びレーザフレームの後端
側は、最も振動の少ない支持フレームに支持されている
。このため、パンチフレーム先端に生じた振動はレーザ
フレームに伝達されにくい。この結果、レーザフレーム
先端のレーザヘットの振動が抑制される。

〔実施例〕

第３図は本発明の一実施例が採用された複合加工機を示
している。

第３図において、この複合加工機Ｉは、主に、下部フレ
ーム２と、その−Ｆ方に配置された上部フレーム３と、
これらの後方に配置されたスロート部（支持フレーム）
４とから構成されている。

下部フレーム２には、ワーク５を載置するワークテーブ
ルとして、固定テーブル６及び左右の移動テーブル７．
８が設けられている。移動テーブル７８はキャリッジ９
に固定されている。キャリッジ９は、移動テーブル７．
８の下方に配設されたガイドレール１０に沿ってＹ軸方
向に移動可能となっている。また、キャリッジ９には、
クロススライド１１がＸ軸方向に移動可能に設けられて
いる。クロススライド１１には、ワーク５を把持するた
めのワークホルダ１２．１３が取り付けられている。

上部フレーム３内には、第１Ａ図及び第１Ｂ図に示すよ
うに、パンチフレームＩ５及びレーザフレーム１６が設
けられている。パンチフレーム１５の後端（図の左側）
は支持フレームとしてのスロート部４に支持されている
。レーザフレーム１６は、第１Ａ図に示すように、平面
視コ字状の部材であり、パンチフレームＩ５の周囲を囲
むように設けられている。レーザフレーム１６の後端側
は、平板部材１７を介してスロート部４に取り付けられ
ている。また、この平板部材１７により、レーザフレー
ム１６とパンチフレーム１５との間には所定の隙間が形
成されている。

第１Ａ図及び第３図に示すように、パンチフレーム１５
内には、フライホイール２０が回転自在に支持されてい
る。このフライホイール２０は、ヘルド２１を介して駆
動モータ２２により回転駆動されるようになっている。

また、フライホイール２０は、フランチ機構２８を介し
てクランク機構２３に連結されている。クランク機構２
３には、第２図に示すように、ピットマン２４及びラム
２５を介して、パンチホルダ２６の上部が連結されてい
る。パンチホルダ２６の先端にはパンチ２７が装着され
ている。

レーザフレーム１６の先端には、レーザヘッド３０が設
けられている。このレーザヘッド３０は、第２図に示す
ように、パンチフレーム１５の上方に配設された中空チ
ューブ３１と、その一端に連結されたミラー３２と、ミ
ラー３２の下方に配置されたチューブ３３とから構成さ
れている。

中空チューブ３１の他端は、図示しないレーザ発振器に
連結されている。チューブ３３は、ミラー３２の下端に
固定された固定チューブ３４と、この固定チューブ３４
内を昇降自在な昇降チューブ３５とを有している。固定
チューブ３４は、レーザフレーム１６先端に固定された
締着部材３６に一体的に締着されている。また、昇降チ
ューブ３５には、締着部材３７が一体的に締着されてい
る。締着部材３７の後端側には、下方に屈曲して延びる
ガイド部３７ａが形成されている。一方、レーザフレー
ム１６先端には、上下方向にリニアベアリング３８が設
けられており、ガイド部３７ａは、リニアヘアリング３
８により上下方向移動自在に支持されている。昇降チュ
ーブ３５の下部には、締着部材３９が一体的に締着され
ている。

一方、レーザフレーム１６の上部には、シリンダ４０の
一端が連結されている。このシリンダ４０のシリンダロ
ット４１先端は、締着部材３９に連結されている。昇降
チューブ３５の下方には、焦点調節機構４２が設けられ
ている。この焦点調節機構４２内には、レーザ光を集束
させるための上下動自在なレンズ（図示せず）と、その
焦点位置を調節するための図示しない調節機構とが設け
られている。

次に、作用効果について説明する。

加工時には、テーブル６．７．８上に載置されたワーク
５をワークホルダ１２．１３で把持させ、クロススライ
ド１１及びキャリッジ９をそれぞれＸ軸及びＹ軸方向に
移動させ、所定の加工位置に配室させる。

パンチ加工を行う場合には、駆動モータ２２の駆動によ
りヘル）２１を介してプーリ２０が回転駆動されている
。そして、フランチ機構２８を駆動してクランク機構２
３にプーリ２０の回転力を伝達する。これにより、ピッ
トマン２４及びラム２５を介してパンチホルダ２６が下
部及び上昇して、ワーク５に所定のパンチ加工が施され
る。

また、レーザ加工を行う場合には、レーザ発振器（図示
せず）からレーザ光を発射する。発射されたレーザ光は
、中空チューブ３１．　　ミラー３２゜固定チューブ３
４．昇降チューブ３５を通り、焦点調節機構４２内で集
束されてワーク５に照射される。なお、この場合には、
シリンダ４０を駆動してシリンダロッド４１を下部させ
、焦点調節機構４２の下部をワーク５の上面に当接させ
ておく。

次に、上述のパンチ加工の場合と同様にして、クロスス
ライド１１及びキャリッジ９をそれぞれＸ軸及びＹ軸方
向に移動させ、ワーク５を所定方向に移動させる。これ
により、ワーク５にレーザ加工が施される。

上述のパンチ加工の際には、パンチフレーム１５を押し
上げる方向に加工時の反力が作用し、この結果、パンチ
フレーム１５先端が振動する。また、パンチフレーム１
５の後端側はスロート部４により支持されているので、
パンチフレーム先端に生じた振動は後端側で減衰する。

一方、スロート部４には、レーザフレーム１６の後端側
が支持されている。したがって、パンチフレーム１５先
端の振動は、レーザフレーム１６側に伝わりにくい。こ
れにより、レーザフレーム１６先端のレーザヘッド３０
の振動を抑制できる。したがって、焦点調節機構４２等
が振動により破損したりするのを防止できる。

なお、第４図に示すように、パンチヘッド１５の先端部
においてパンチフレーム１５とレーザフレーム１６との
間に、ダンパ用として小型シリンダ４０及び圧力調整弁
（図示せず）を設けるようにしてもよい。この場合には
、レーザフレーム１６先端の横方向の振動を低減でき、
これによりレーザヘッド３０の振動を一層抑制できる。

〔発明の効果〕

本発明に係る複合加工機のフレーム構造では、パンチフ
レームと、レーザフレームと、これら各フレームを後端
側で支持する支持フレームとが設けられているので、レ
ーザフレーム先端のレーザ加工ヘッドの振動を抑制でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の一実施例の平面概略図、第１Ｂ図は
その側面概略圀、第２図は前記実施例におけるパンチ加
ニー・ソ１及びレーザ加工ヘットの取付部分の詳細部分
図、第３図は前記実施例か採用された複合加工機の全体
斜視図、第４図は本発明の他の実施例の平面部分図であ
る。１・・・複合加工機、４・・・スロー１部（支持フレー
ム）、１５・・・パンチフレーム、１６・・・レーサフ
レーム、２６・・・パンチヘント、３０・・・レーザヘ
ント。特許出願人　　村田機械株式会社代理人　　弁理士　小　野　山己男

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パンチ加工ヘッド及びレーザ加工ヘッドを有する
複合加工機のフレーム構造であって、前記パンチ加工ヘッドが先端に設けられたパンチフレー
ムと、前記レーザ加工ヘッドが先端に設けられたレーザフレー
ムと、前記パンチフレーム及びレーザフレームの後端側をそれ
ぞれ支持する支持フレームと、を備えた複合加工機のフレーム構造。