JPH0411092A - ケテンダイマー系サイズ剤および該サイズ剤を用いてなる紙サイジング方法 - Google Patents

ケテンダイマー系サイズ剤および該サイズ剤を用いてなる紙サイジング方法

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JPH0411092A
JPH0411092A JP10978390A JP10978390A JPH0411092A JP H0411092 A JPH0411092 A JP H0411092A JP 10978390 A JP10978390 A JP 10978390A JP 10978390 A JP10978390 A JP 10978390A JP H0411092 A JPH0411092 A JP H0411092A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はケテンダイマー系サイズ剤および該サイズ剤を
用いてなる紙サイジング方法に関し、更に詳しくは特定
のアミド基含有カチオン性物質を分散剤として使用して
なるケテンダイマー化合物の水性分散液を有効成分とす
るケテンダイマー系サイズ剤および該サイズ剤を用いて
なる紙サイジング方法に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題1紙、板
紙、木質繊維板などのセルロース繊維製品のサイジング
方法としては、一般にセルロース繊維の水性分散体にサ
イズ剤を添加して抄造する内添サイジング方法、および
あらかじめ製造されたセルロース繊維製品の表面にサイ
ズ剤を施こす表面サイジング方法があり、それぞれ各種
のサイズ剤が使用されている。
汎用性の内添サイズ剤であるロジン型サイズ剤は、定着
剤としての硫酸バンドを併用して、酸性域で使用する必
要があり、そのため抄紙機械の損耗や排水負荷の増加を
招くという問題がある。
これに対し、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤やケテ
ンダイマー系サイズ剤に代表される、いわゆる中性サイ
ズ剤は、セルロースに対する反応性があるため弱酸性か
らアルカリ性の幅広いpH域で使用可能であり、特に安
価な填料である炭酸カルシウムを用いた抄紙に適用でき
る利点があるため、近時それらの使用量が増大してきて
いる。
上記中性サイズ剤のうち、ケテンダイマー系サイズ剤は
、その安定性が不良である、すなわち水性分散液として
の貯蔵安定性、機械的安定性、化学的安定性などが劣る
という欠点がある。更には成紙のサイズ効果が目的値に
達するまでに相当の期間を必要とするという、いわゆる
サイズ効果の立上りという現象が認められ、得られる紙
製品の品質管理面で不利がある。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは、従来のケテンダイマー系サイズ剤が水性
分散液としての安定性に欠けることおよびサイズ効果の
立ち上がりが遅いという課題を悉く解決しつる新規なケ
テンダイマー系サイズ剤を収得し、かつ優れたサイジン
グ方法を提供せんとして種々研究を重ねた結果、次の特
定のアミド基含有カチオン性物質を分散剤として使用し
てなるケテンダイマー系サイズ剤を使用することにより
前記目的を達成しうることを見い出した。本発明はこの
新しい知見に基づいて完成されたものである。
すなわちケテンダイマー系サイズ剤は、炭素数8〜30
の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基を有するケテンダ
イマー化合物からなる反応成分と、1分子中に1級およ
び2級アミン基の少なくとも1種を1から10個有する
少なくとも1種のポリアミン化合物からなる反応成分と
を反応させて得られる中間体物質と、この中間体物質の
残存アミノ基に対して、0.3〜2倍当量のエビハロヒ
ドリンまたは下記物質(−服代f1+または一般式(2
)で表されるもの)との変性反応生成物からなる、アミ
ド基含有カチオン性物質を分散剤として使用することに
より炭素数8〜30の飽和または不飽和脂肪族炭化水素
基を有するケテンダイマー化合物を分散させて得られる
水性分散液を有効成分とすることを特徴とするケテンダ
イマー系サイズ剤に係わる。
また、本発明の紙サイジング方法は、上記本発明のケテ
ンダイマー系サイズ剤をパルプスラリーに添加するかま
たは紙表面に塗布することを特徴とする紙サイジング方
法に係わる。
本発明サイズ剤の構成成分であるケテンタイマーとして
は、下記−服代(3): %式% (式中、R1およびR2は 同−又は相異なって8〜3
0の炭素原子を有する飽和又は不飽和の炭化水素基を示
す)で表わされる少な(とも一種の脂肪族炭化水素置換
ケテンダイマーである。この炭化水素基R’ 、R”の
炭素原子数が8未満の場合には得られるサイズ剤の疎水
性が不充分となり、サイズ効果が不満足となる。また3
0を越えるケテンダイマー系化合物を用いても、得られ
るサイズ剤のサイズ効果が更に向上するわけでなく、む
しろこのようなケテンダイマー化合物の入手は困難であ
る。
本発明に用いられるケテンダイマー化合物としては、例
えばR’  R2がオクチル、デシル、ドデシル、テト
ラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、
トコシル、テトラデシル基であるケテンダイマーなどの
飽和アルキルケテンダイマー化合物;ヤシ油、パーム油
、オリーブ油、落花生油、菜種油、牛脂、ラードなどの
天然油脂から調製されたケテンダイマー化合物;オレイ
ン酸、リノール酸、リルン酸、エレオステアリン酸、ア
カキドン酸から調製された不飽和アルキルケテンダイマ
ー化合物などを挙げることができ、これら各種を単独ま
たは併用して使用できる。
本発明サイズ剤の構成成分であるポリアミン化合物は、
分子中に1級および2級アミノ基の少なくとも1種を1
〜10個有するものであることを要する。このようなポ
リアミン化合物の、少なくとも1個の活性水素を有する
アミノ基が、ケテンダイマー化合物のβ−プロピオラク
トン基と付加反応し、反応生成物を生ずる。従って、活
性水素を有していない3級アミノ基のみを有するポリア
ミン化合物を用いると、得られるサイズ剤が架橋性を増
すため、成紙の再離解性が低下するという不利がある。
本発明において有用なポリアミン化合物を例示するなら
ば、ジメチルアミンエチルアミン、ジメチルアミノプロ
ピルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジエチルア
ミノプロビルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、
エチルアミノエチルアミン、1.2−ジアミノプロパン
、1.3−ジアミノプロパン、1.4−ジアミノブタン
、メチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンベンアミン
、ペンタエチレンへキサミン、ジプロピレントリアミン
、トリプロピレンテトラミン、2−ヒドロキシアミノプ
ロピルアミン、ビス−(3−アミノプロピル)エーテル
、ジメチルアミノエトキシプロピルアミン、1.2−ビ
ス=(3−アミノプロポキシ)−エタン、1゜3−ビス
−(3−アミノプロポキシl −2,2−ジメチルプロ
パン、a、ω−ビス=(3−アミノプロポキシ)−ポリ
エチレングリコールエーテル、イミノビスプロピルアミ
ン、メチルイミノビスプロピルアミン、ラウリルアミノ
プロピルアミン、ジェタノールアミノプロピルアミン、
トアミノエチルピベリジン、N−アミノエチルピペコリ
ン、N−アミノエチルモルホリン、N−アミノプロピル
ピペリジン、N−アミノプロピル−2−ピペコリン、N
−アミノプロピル−4−ピペコリン、N−アミノプロピ
ル−4−モルホリン、N−アミノプロピルモルホリンな
どがある。これらのポリアミン化合物は、単独または併
用して使用できる。
前記アルキルケテンダイマー化合物とポリアミン化合物
とを、得られる反応生成物の分子中に少なくとも1個の
アミノ基が残存するような混合比で反応させなければな
らない。
すなわち、反応すべきポリアミン化合物1分子に含有さ
れるアミノ基の全合計数Yに対して、ケテンダイマー化
合物に含有されるβ−プロピオラクトン基の数が1〜(
Y−1)であり、かつ1級及び2級アミン基の合計数を
越えない範囲としなければならない。
ケテンダイマー化合物とポリアミン化合物との反応温度
は、通常は30−150’c程度、好ましくは50〜1
20℃であり、また反応時間は1〜7時間程度、好まし
くは2〜5時間とされる。該反応においては、必ずしも
反応温媒を使用する必要はなく、一般には両反応成分を
混合し、直接加熱すれば足りる。また同成分の混合方法
に格別の制限はないが、通常はポリアミン化合物にケテ
ンダイマー化合物を徐々に添加しながら反応をスムーズ
に進行させるのが好ましい。
このようにして得られた付加反応生成物は、以下の反応
条件に従って、エピハロヒドリン、前記−服代(1): (CH,)、N−CH2−CH−CH2XX     
    OH および、前記−服代(2): %式%) (式fl+および(2)中、Xはいずれもハロゲン原子
を示す)で表される化合物から選択される少な(とも一
種の変性剤とを反応せしめることにより、本発明サイズ
剤における分散剤たるアミド基含有カチオン性生成物と
なすことができる。
ここに、エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン
、エビブロムヒドリンなどがあるが、その人手の容易さ
や価格を勘案して、エピクロルヒドリンが一般に用いら
れる。
−M式fi+ 、 (2+の化合物としては、いずれも
ハロゲン原子として塩素原子、臭素原子のものがその入
手の容易さや価格の点から一般的である。
該変性反応において、エピへロヒドリン等の変性剤の使
用量は、いずれも合計量として、中間体物質の残存アミ
ン基に対して通常は0.3〜2倍当量であって、好まし
くは0.5〜1.7倍当量である。該変性剤の使用量が
0.3倍当量に満たない場合には、得られるサイズ剤の
カチオン性が不足し、サイズ効果が不充分となる。また
2倍当量を越える場合は、反応生成物中に変性剤の残存
量が多くなり、経済性および臭気の点で不満足なものに
なる。中間体物質に含まれる残存アミノ基の種類には特
に限定はな(,1級、2級、3級のいずれのアミノ基で
あってもよい。
変性反応温度は、通常は50〜110℃程度、好ましく
は70〜100℃であり、また反応時間は0.5〜7時
間程度、好ましくは1〜4時間とされる。変性反応に際
しては通常は反応溶媒として水を使用し、反応混合物を
水性エマルジョン状態として反応を進行させるのがよい
。また必要に応じ、メタノール、エタノール、イソプロ
ピルアルコールなどの有機溶媒を水と併用してもよく、
これにより反応系の粘度上昇を適宜に抑制することがで
きる。
本発明サイズ剤は、上記のようにして得られたアミド基
含有カチオン性生成物を分散剤として使用し、前記−服
代(3)で表されるケテンダイマー化合物を水性分散液
となすことにより容易に収得することができる。水性分
散化方法としては特に制限はされず、従来公知の各種方
法をそのまま採用しつる。例えば、高圧ホモジナイザー
などを使用する高圧乳化法、反転乳化法等があげられる
水性分散化時の温度は通常50〜80℃程度とするのが
よい。あまりに高い場合には、ケテンダイマー化合物の
加水分解するおそれがあるからである。水性分散化に際
して、有効成分であるアミド基含有カチオン性生成物と
ケテンダイマー化合物との使用比率は通常5:95(重
量%)〜70:30、好ましくは15:85〜60 :
 40とされる。アミド基含有カチオン性生成物の使用
量が511に未満の場合には得られるケテンダイマー系
サイズ剤の安定性が低下する傾向があり、また70重量
%を越える場合にはサイズ効果が低下するためいずれも
好ましくない。なお、上記水性分散化にあたっては、ポ
リビニルアルコール、酸化澱粉などのノニオン性分散剤
、ナフタレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物
、リグニンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物な
どのアニオン性分散剤、カチオン化澱粉、ポリエチレン
イミン−エピクロルヒドリン縮合物などのカチオン性分
散剤のような各種分散剤を、アミド基含有カチオン性生
成物の使用量に対して40重量%程度まで置換して併用
することができる。該水性分散液中の分散相の粒子径は
約ILL以下であり、その安定性は極めて良好である。
したがって、そのままで、または更に希釈してサイズ剤
として使用できる。
本発明サイズは、広いpH域においてパルプスラリーに
添加することにより内添サイズ剤として好適に使用する
ことができる。該サイズ剤の使用量はセルロース固形分
に対し、通常は0.005〜3重量%、好ましくは0.
01〜2重量%とされる。また、本発明のサイズ剤は紙
、板紙、木質繊維板などに、サイズ剤固形分換算で0,
01〜53111%程度塗布または含浸させることによ
り、これら製品の表面サイジングを行うことも可能であ
る。
本発明サイズ剤はカチオン性ゆえ、パルプに対し自己定
着性を発揮しつる。そのため、硫酸バンドのような定着
剤を使用する必要がなく、既述のアニオン性サイズ剤に
よる酸性抄紙時の諸問題は発生しないのである。また当
然に中性ないし弱アルカリ性のpH域において充分なサ
イズ効果を発現することができるため炭酸カルシウムな
どの安価な填料を有効利用できる利点がある。また損紙
の再離解性が良好なため、該横紙を再使用することによ
って抄紙工程の合理化や省資源化を図ることもできる。
なお、本発明により得られるサイズ剤は、前記のパルプ
の如きセルロース繊維の抄造のみならず、該繊維と鉱物
繊維たとえば石綿、岩綿等や合成繊維たとえばポリアミ
ド、ポリエステル、ポリオレフィン等との混合物を抄造
して、紙、板紙、繊維板等を製造する際にも有利に適用
できる。
[実施例] 以下に製造例、実施例および比較例を挙げ、本発明を更
に具体的に説明するが、これら実施例に限定されるもの
ではない。例中、部および%は特記しない限り重量基準
による。
製造例1 (アミド基含有カチオン性生成物の合成) 撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管および滴下ロ
ートを備えた反応容器に、トリエチレンテトラミン14
6.2g (1モル)を仕込み、撹拌下に60℃まで昇
温した。それに70℃で溶解したケテンダイマー102
0g  (2モル)を滴下ロートより15時間かけて添
加した。さらに95℃で30分間保温して反応を完結さ
せた。ついで得られた中間体物質に95℃の温水499
.8gを加え、撹拌した後、エピクロルヒドリン185
.0g (2モル、残存アミン基に対して1倍当量)を
−度に投入し、95℃で3時間保温した。変性反応終了
後、反応生成物溶液に90℃の温水2653.0gを攪
拌を続けながらゆっくりと滴下した。さらに25℃の水
4504.0gを加えることにより、固形分重量15%
の変性反応生成物を含むアミド基含有カチオン性生成物
の白色水性分散液が得られた。
製造例2 製造例1と同様の操作を行った。但し、トリエチレンテ
トラミンをテトラエチレンペンタミン189.3g (
1モル)に置きかえ、またエピクロルヒドリンの使用量
を277.6g (3モル、残存アミン基に対して1倍
当量)に変えた。製造例1と同様の白色水性分散液が得
られた。
製造例3 製造例1と同様の操作を行った。但し、トリエチレンテ
トラミンをペンタエチレンテトラミン232.4g (
1モル)に置きかえ、またエピクロルヒドリンの使用量
を370.8g (4モル、残存アミン基に対して1倍
当量)に変えた。製造例1と同様の白色水性分散液が得
られた。
製造例4 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リンの使用量を92.5g  (1モル、残存アミン基
に対して05倍当量)に変えた。製造例1と同様の白色
水性分散液が得られた。
製造例5 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リンの使用量を277.5g(3モル、残存アミノ基に
対して15倍当量)に変えた。製造例1と同様の白色水
性分散液が得られた。
製造例6 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リンの使用量を370.0g (4モル、残存アミン基
に対して2倍当量)に変えた。製造例1と同様の白色水
性分散液が得られた。
製造例7 製造例1と同様の反応容器に、ケテンダイマー1020
g  (2モル)を仕込み、65℃で撹拌、溶解し保温
を行った。これにジメチルアミノプロピルアミン204
.4g (2モル)を滴下ロートより30分間かけてゆ
っくりと加えた。滴下終了後、80℃で1時間保温し反
応を完結させた。この中間体物質物質に85℃の温水5
574.6gを加え撹拌した後、エピクロルヒドリン1
85.0gを攪拌を続けながらゆっくりと加えることに
より、固形分重量15%の白色水性分散液が得られた。
製造例8 製造例7と同様の操作を行った。但し、ジメチルアミノ
プロピルアミンをN−アミノプロピルモルホリン288
.4g (2モル)に置きかえた。製造例7と同様の白
色水性分散液が得られた。
製造例9 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リンの代わりに下記化合物376.2g (2モル、残
存アミノ基に対して1倍当量)に置きかえた。製造例1
と同様の白色水性分散液が得られた。
(C)1.)  3 N−CH,−CH−C)]、CJ
2C!l      OH 比較製造例1 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リン使用量を37.0g  (0,4モル、残存アミノ
基に対して02倍当量)に変えた。製造例1と同様の白
色水性分散液が得られた。
比較製造例2 製造例1と同様の操作を行った。但し、エピクロルヒド
リン使用量を462.5[(5モル、残存アミノ基に対
して2.5倍当量)に変えた。製造例1と同様の白色水
性分散液が得られた。
(サイズ剤組成物の調製) 実施例1〜13、比較例1〜4 製造例1〜9および比較製造例1〜2で製造されたアミ
ド基含有カチオン性生成物またはカチオン化澱粉を水に
溶解し加温した後、70℃で溶解したアルキルケテンタ
イマー(第1表に示す)と混合し、高圧ホモジナイザー
で圧力300kg/c+s”にて乳化しサイズ剤組成物
を得た。得られたサイズ剤の組成および恒数を第2表に
示す。
第1表 第2表 [以下余白] 表中、カチオン化澱粉とは商品名エクセル、B1(1m
…製である。
(性能評価方法) l)サイズ効果 カナデイアン・スタンダード・フリーネス435m1の
パルプ(L−BKP )の1%水性スラリーに上記各種
の水性分散液を対パルプ0.3%(不揮発分換算)の割
合でそれぞれ添加した後、タッピ・スタンダード・シー
ト・マシンを用いて坪量60±Ig/ m2となるよう
抄紙した。得られた湿紙を3kg/cm2で5分間脱水
し、回転ドライヤにより100℃で1分間乾燥した直後
および20℃、65%R,Hの条件下で24時間調湿し
た後に、これら試料につきステキヒトサイズ度(JIS
 P8122)を測定した。
(2)貯蔵安定性 ■各種分散液をそれぞれ30℃で1ケ月放置した後、そ
れらの性状変化を調べた。
■各種分散液をそれぞれ30℃の雰囲気下で1週間振f
f1(80サイクル/分)した後、それらの性状変化を
調べた。
(性能評価結果) 第3表 (発明の効果1 本発明のサイズ剤は、その水分散液としての安定性に優
れるため、従来のケテンダイマー系サイズ剤に見られて
いた凝集物の濾過などの作業が不要となりサイズ剤の取
り扱い作業性が大幅に改善されること、また広いpH域
で優れたサイズ効果を発現できるなどの種々の効果が奏
せられる。
本発明のサイジング方法により、優れたサイズ効果を有
し、しかもサイズ効果の立ち上がりの速い紙製品を容易
に提供することができ、得られた紙製品の信頼性、商品
価値を向上できるなどの効果が奏せられる。
手続ネ甫正書(自発) 平成2年6月−4日差出 平成 2年 6月 1日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、炭素数8〜30の飽和または不飽和脂肪族炭化水素
    基を有するケテンダイマー化合物からなる反応成分と、
    1分子中に1級および2級アミノ基の少なくとも1種を
    1から10個有する少なくとも1種のポリアミン化合物
    からなる反応成分とを反応させて得られる中間体物質と
    、この中間体物質の残存アミノ基に対して、0.3〜2
    倍当量のエピハロヒドリン、 一般式(1): ▲数式、化学式、表等があります▼(1) および、一般式(2): ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (式(1)および(2)中、Xはハロゲン原子を示す)
    で表される化合物から選択される少なくとも1種の変性
    剤との変性反応生成物からなる、アミド基含有カチオン
    性物質を分散剤として使用することにより炭素数8〜3
    0の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基を有するケテン
    ダイマー化合物を分散させて得られる水性分散液を有効
    成分とすることを特徴とするケテンダイマー系サイズ剤
    。 2、前記中間体物質がポリアミン化合物1分子に含有さ
    れるアミノ基の全合計数Yに対して、ケテンダイマー化
    合物に含有されるβ−プロピオラクトン基の数が1〜(
    Y−1)であり、かつ1級および2級アミノ基の合計数
    を越えない仕込比率で反応せしめた中間体物質である、
    請求項1記載のサイズ剤。 3、請求項1記載のケテンダイマー系サイズ剤をパルプ
    本発明のスラリーに添加するかまたは紙表面に塗布する
    ことを特徴とする紙サイジング方法。
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