JPH04110641A - 粉末剤充填バイアルの検査方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内部に粉末剤が充填された透明なバイアルの
粉末剤の含水量の適否を検査する方法および装置に関す
る。

（従来の技術） バイアルは、通常、透明ガラス製の密封容器であり、例
えば、無菌の薬剤溶液あるいは溶液に調製される粉末剤
が収容される。バイアルに収容される粉末剤は、皮下注
射液、筋肉注射液として使用されるため、溶液に溶解し
やすい状態になっている。このため、バイアル内の粉末
剤は水分を吸着して変質するおそれがある。バイアルは
、ガラス製の容器本体内に粉末剤が充填された状態で、
その開口部にゴム栓を嵌合し、さらには、該ゴム栓にキ
ャップを嵌合させて密封している。そして、このように
、容器本体の開口部がゴム栓およびキャップにより密封
した状態で、内部の粉末剤の水分吸着状態が検査される
。

この検査は、通常、バイアルの透明な容器本体を通して
目視により行われており、容器本体内の粉末剤が、水分
を吸着して着色状態になっている場合には、不良品とさ
れる。

このような目視検査では、粉末剤の着色状態の判別は、
作業者の視覚に左右されるため、粉末剤の含水量が適当
な状態であるかどうかを正確に判定できないという問題
がある。このような目視検査に替えて、光源からの光を
、バイアルの透明な容器本体を通して粉末剤に照射し、
その反射光を色フィルターを介して捉える色差計を使用
する方法も採用されている。

（発明が解決しようとする課題） バイアル内の粉末剤の着色状態を色差計により判別する
方法では、光源の位置等により、粉末剤に照射される光
の方向が変化するという問題がある。また、色フィルタ
ーの選別等によっては、判別結果が異なり、粉末剤の含
水量を正確に測定することができない。

さらに、色差計を使用する場合には、粉末剤に水分が吸
着されているものの、完全に発色していない状態であれ
ば、粉末剤に吸着された水分を検出できないという問題
もある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、バイアル内に充填された粉末剤の含水量を正確
に測定できるために、バイアル内の粉末剤が適正な状態
であるかどうかを正確に検査し得る粉末剤バイアルの検
査方法および装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の粉末剤充填バイアルの検査方法は、粉末剤が充
填されたバイアルにおける透明な底面がら所定波長の赤
外線を照射して、その反射光量に基づいて該バイアル内
に充填された粉末剤の含水量の適否を判定することを特
徴としてなり、そのことにより上記目的が達成される。

また、本発明の粉末剤充填バイアルの検査装置は、粉末
剤が充填されたバイアルを、鉛直状態で水平方向へ周回
移動させるとともに、所定位置に該バイアルが位置する
ように停止させるバイアル搬送具と、該バイアル搬送具
により停止されたバイアルの底面に赤外線照射部および
受光部が対向して配設された反射型の赤外線水分センサ
と、を具備してなり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

第１図は本発明の粉末剤充填バイアルの検査装置の平面
図、策２図は第１図のｍ−ｎ線における断面図である。

この検査装置は、内部に粉末剤が充填されたバイアル１
０におけるその内部の粉末剤の含水量の適否、およびバ
イアル１０自体の品質の適否を検査するために使用され
る。

バイアル１０は、通常、第３図に示すように、円筒状で
あって上部にその下部よりも若干小径の円筒状をした開
口部１１ａを有するガラス製の容器本体１１と、該容器
本体１１における開口部１１ａに気密に嵌合されるゴム
栓１２と、該ゴム栓１２を外嵌し容器本体１１の開口部
１１ａから該ゴム線１２が離脱することを防止するため
に、下部が開口部１１ａの外周面を覆うように巻き付け
られたアルミ製のキャップ１３と、該アルミ製キャップ
１３の上面を被覆するプラスチック製の７リツプキヤツ
プ１４と、を有する。

第１図および第２図に示す検査装置は、中央部に鉛直状
態に配設されたダイレクトドライブモーター２０を有す
る。該ダイレクトドライブモーター２０は基台４０上に
その出力軸２１が上方突出するように載置されており、
任意の回転角度で出力軸を間欠回転できる。基台４０に
は、モーター２０に外嵌されるように、円環状のガイド
テーブル３０が取り付けられている。該ガイドテーブル
３ｏは、水平状になっている。

ダイレクトドライブモーター２０の出力軸２１には、軸
心方向が鉛直状になった短円筒状のバイアル搬送具５０
の軸心部が取り付けられている。該バイアル搬送具５０
は、モーター２０の本体部に嵌合された状態になってお
り、その下端部には、水平状に外方へ延出するフランジ
部５１が全周にわたって設けられている。該フランジ部
５１は、ガイドテーブル３０の上方に、該ガイドテーブ
ル３０とは適当な間隔をあけて対向した状態になってい
る。該搬送具５０のフランジ部５１には、外周縁から凹
状に切欠された１２個のバイアル嵌合部５２が設けられ
ている。

各バイアル嵌合部５２は、フランジ部５１の外周縁とは
同心円上に、周方向に等しい間隔をあけて設けられてお
り、各バイアル嵌合部５２内に、所定のバイアル１０が
嵌合されるようになっている。搬送具５０におけるフラ
ンジ部５１上には、各バイアル嵌合部５２を挟むように
、一対のアイドルローラーＳ３および５４が設けられて
いる。各アイドルローラー５３および５４は、バイアル
嵌合部５２内に嵌合されたバイアルエ０における容器本
体１１の外周面にそれぞれ接触するようになっている。

バイアル搬送具５０は、ダイレクトドライブモーター２
０により間欠的に周回移動される。該バイアル搬送具５
０の１回の移動量は、相互に隣接する各バイアル嵌合部
５２の周方向の間隔に等しくなっており、従って、バイ
アル搬送具５０の間欠的な周回移動により、各バイアル
嵌合部５２は、ガイドテーブル３０における周方向に１
２等分した位置に、順次、対向される。

バイアル搬送具５０における１つのバイアル嵌合部５２
が対向するガイドテーブル３０の所定位置は、外周縁か
ら切欠された状態になっており、その切欠部内に、バイ
アル１０を搬送する導入コンベア９１の終端部が位置し
ている。そして、該導入コンベア９１にて搬送されるバ
イアル１０が、該導入コンベア９１の終端部に対向する
ように位置されたバイアル搬送具５０のバイアル嵌合部
５２内に嵌合される。

バイアル搬送具５０の各バイアル嵌合部５２が対向する
ガイドテーブル３０位置は、導入コンベア９１の終端部
が位置される切欠部から、搬送具５０の周回移動方向に
順番に、第１検査位置Ｓ１、第２検査位置Ｓ２、・・・
第８検査位置Ｓ８となっており、各検査位置８１〜Ｓ８
に位置されるバイアル１０が、それぞれ所定の検査が行
われる。

そして、第８検査位置Ｓ８のさらに搬送具５０の周回移
動方向側のバイアル嵌合部５２が対向する位置は、切欠
されており、その切欠部内に、不良品搬出コンベア９２
の始端部が位置している。該不良品搬出コンベア９２に
は、該不良品搬出コンベア９２上に周回移動したバイア
ル１０を、該不良品搬已コンベア９２により搬出されな
いように案内する開閉ゲート３１が設けられている。該
開閉ゲート３１は、通常、閉塞された状態になっており
、不良品搬出コンベア９２上に移動されたバイアルｌＯ
は、該不良品搬出コンベア９２上を搬送されるおそれが
ない。そして、該開閉ゲート３１が開放されることによ
り、該不良品搬出コンベア９２上のバイアルｌＯが、該
不良品搬出コンベア９２により搬出される。

ガイドテーブル３０上には、導入コンベア９１の終端部
が位置する部分から第３検査位置Ｓ３までの搬送具５０
の周回移動域の外周に沿って、ガイド部材３６が配設さ
れている。該ガイド部材３６は、バイアル嵌合部５２に
嵌合されたバイアル１０が、搬送具５０の周回移動によ
り該バイアル嵌合部５２から離脱しないようにしている
。さらに、ガイドテーブル３０上には、第４検査位置Ｓ
４から不良品搬出コンベア９２の配設位置までの搬送具
５０の周回移動域の外周に沿っても、同様のガイド部材
３７が配設されている。

ガイドテーブル３０における第３検査位置Ｓ３に対向し
て、第２図に示すように、バイアル嵌合部５２に嵌合さ
れたバイアル１０を該第３検査位置Ｓ３にて回転させる
バイアル回転手段６０が配設されている。

該バイアル回転手段６０は、複数のブーりに巻き掛けら
れた押圧ベルト６１を有する。該押圧ベル）６１は、一
対の水平状態になった水平プーリ６２および６３により
水平状態になっており、その水平状態になった部分にて
、第３検査位置Ｓ３に到達したバイアル１０の外周面に
当接される。各水平プーリ６２および６３の近傍の下側
には、鉛直状態になった鉛直プーリ６４および６５がそ
れぞれ配設されており、さらに、各鉛直プーリ６４およ
び６５近傍の下側には、水平プーリ６６および６７が配
設されている。そして、両水平プーリ間におけるガイド
テーブル３０の軸心側位置には、駆動モーター６９に取
り付けられた水平プーリ６８が配設されている。押圧ベ
ルト６エは、これらのプーリ６２〜６８に巻き掛けられ
ており、駆動モーター６９により周回移動される。そし
て、押圧ベルト６１が周回移動することにより、該押圧
ベルト６１に接触するバイアル１０がアイドルローラー
５３および５４とともに回転される。

このようなバイアル回転手段６０は、第１検査位置Ｓ１
および第４検査位置Ｓ４を除く検査位置８２〜Ｓ８の外
周側部分に設けられている。

良品搬出コンベア９３の始端部位置の、バイアル搬送具
５０の周回移動方向側には搬送ベルト３２が配設されて
いる。該搬送ベルト３２は、バイアル嵌合部５２に嵌合
されたバイアルに接触するように、対のプーリ３３およ
び３４に巻き掛けられている。ガイドテーブル３０上に
は、該搬送ベルト３２の周回移動域に対向して、ガイド
部材３５が設けられている。

該ガイド部材３５は、搬送ベルト３２に接触したバイア
ル１０を、該搬送ベルト３２の移動にともなってガイド
テーブル３０から排出するようになっている。

該搬送ベルト３２により搬送されるバイアル１０は、搬
出コンベア９３の始端部上に移送される。該搬出コンベ
ア９３は、途中から、幅方向の中央部に沿って２分割さ
れており、２分割された一方の領域が良品搬出領域９３
ａ１　他方が不良品搬出領域９３ｂになっている。良品
搬出領域９３ａおよび不良品搬出領域９３ｂの始端部に
は、搬出コンベア９３上を搬送されるバイアルｌＯをい
ずれかの領域に振り分ける開閉ゲート９４が配設されて
いる。搬出コンベア９３上に移送されたバイアル１０は
、この開閉ゲート９４に到達するまでの間に、最終的な
外観、品質検査が実施され、その結果に基づいて、開閉
ゲート９４が開閉される。該開閉ゲート９４は、通常は
良品搬出領域９３ａにバイアル１０を搬送するようにな
っており、目視検査によりバイアルｌＯが不良品と判定
された場合のみ、不良品搬出領域９３ｂヘバイアルｌＯ
が移動されるように動作される。

次に、第１検査位ｆｆ　３１〜第８検査位置ｓ８におけ
るそれぞれの検査について説明する。

第１検査位置Ｓ１では、第４図に示すように、ガイドテ
ーブル３０は外周縁から切欠された状態になっており、
第１検査位置Ｓｌに位置されるバイアル１０は、その切
欠部上に半体部分が位置されている。

そして、該第１検査位置Ｓ１に位置されるバイアル１０
のフリップキャップ１４に対向して、反射型の第１カラ
ーセンサ８１ａの役受光部が配設されており、また、第
１検査位置Ｓ１に位置されたバイアル１０における容器
本体１１の底面に、ガイドテーブル３０の切欠部を通し
て対向して、反射型の第２カラーセンサ８１ｂの役受光
部が配設されている。上側の策１カラーセンサ８１ａは
、第１検査位置Ｓ１に位置するバイアル１０のフリップ
キャップ１４の色を識別する。

そして、第１検査位置Ｓ１に位置するバイアル１０が、
予め設定された所定のバイアルであることをフリップキ
ャップ１４の色により確認する。同時に、第２カラーセ
ンサ８１ｂは、第１検査位置Ｓ１に位置するバイアル１
０における容器本体１１の透明な底面を通して内部に充
填された粉末剤の色を識別する。

このように、フリップキャップ１４の色により特定され
たバイアルの種類と、粉末剤の色により特定された粉末
剤の種類とにより、バイアル１０内に間違いなく所定の
粉末剤が充填されていることを確認する。

第２検査位置Ｓ２には、第５図に示すように、この第２
検査位置Ｓ２に位置されたバイアル１０におけるフリッ
プキャップ１４の欠けを検査するための投光器８２ａお
よび一次元イメージセンサＨｂが設けられている。投光
１ｉ８２ａは、例えばハロゲンランプが使用されており
、第２検査位置ｓ２に位置されたバイアルｌＯにおける
フリップキャップ１４に斜め上方から光を照射するよう
に配設されており、また、−次元イメージセンサ８２ｂ
はフリップキャップ１４にて反射される光を捉えるよう
に位置されている。

そして、フリップキャップ１４からの反射光が一次元イ
メージセンサ８２ｂの検畠結果に基づいてバイアル１０
のフリップキャップ１４が欠けているかどうかが検査さ
れる。

第３検査位置Ｓ３には、第６図に示すように、この第３
検査位置Ｓ３に位置されたバイアル１ｏにおけるフリッ
プキャップ１４からのゴム栓１２のはみ出しとアルミキ
ャップ１３の折り曲げ長の短いものを検已するための投
光器８３ａと一次元イメージセンサ８３ｂが設けられて
いる。投光器８３ａは、例えばハロゲンランプが使用さ
れており、第３検査位置ｓ３に位置されたバイアル１０
におけるフリップキャップ１４の下端に同けて光を照射
するように配設されており、また、−次元イメージセン
サ８３ｂはフリップ１４にて反射された光を捉えるよう
に位置されている。

そして、アルミキャップ１３の折り曲げ長が短いか、あ
るいはその他の理由でゴム栓１２がフリップキャップ１
４と容器本体１１の開口部１１ａとの間にはみ出してい
る場合には、投光器Ｈａから照射される光がそのはみ圧
したゴム栓１２により反射されるため、−次元イメージ
センサ８３ｂにより検出される反射光のパターンが変動
する。従って、−次元イメージセンサ８３ｂの検出結果
に基づいて、フリップキャップ１４からのゴム栓１２の
はみ出しが検出される。

第４検査位置Ｓ４には、第７図に示すように、この第４
検査位置Ｓ４に位置されたバイアル１０におけるアルミ
キャップ１３の波うち、下端部の拡径等の巻き締め不良
を検出するための投光器８４ａおよび一次元イメージセ
ンサ８４ｂが設けられている。投光器８４ａは、例えば
ハロゲンランプが使用されており、第４検査位置Ｓ４に
位置されたバイアルｌＯにおけるアルミキャップ１３の
下端部に同けて光を照射するように配設されており、ま
た、−次元イメージセンサ８４ｂはアルミキャップ１３
にて反射された光を捉えるように位置されている。そし
て、アルミキャップ１３が波うっている場合や下端部が
拡径している場合には、その部分に投射された光の反射
光のパターンが変動する。従って、−次元イメージセン
サ８４ｂの検８結果に基づいてアルミキャップ１３の巻
き締め不良が検出される。

第５検査位置Ｓ５には、第８図に示すように、この第５
検査位置に位置されたバイアル１０の内部に充填された
粉末剤の含水量を検出するための赤外線水分センサ８５
が配設されている。該赤外線水分センサ８５は、第５検
査位置Ｓ５位置におけるガイドテーブル３０の切欠部を
通して、バイアル１０における透明な容器本体１１の底
面に対向してその投受光部が位置されており、容器本体
１１の透明な底面を通して内部の粉末剤に、所定波長の
赤外線を照射し、該粉末剤にて反射された赤外線の光量
が測定される。該粉末剤は含有する水分量により赤外線
吸収量が変動するため、粉末剤から反射される赤外線の
光量に基づいて、該粉末剤の含水量が測定される。そし
て、その水分量が適正範囲内であるかどうかが識別され
る。

第６検査位置Ｓ６には、第９図に示すように、この第６
検査位置Ｓ６に位置されたバイアル１０における容器本
体１１の肩部のひび割れと、ゴム栓ユ２における液体付
着とを検出するための閃光器８６ａと一対の撮像器８６
ｂおよび８６ｃが設けられている。閃光器８６ａは、第
６検査位置Ｓ６に位置されたバイアルｌＯにおける容器
本体１１の底部の周辺部に向けて閃光を照射するように
配設されている。一方の撮像器８６ｂは、第６検査位置
Ｓ６に位置されたバイアル１０における容器本体１１の
肩部を撮像し得る位置に設けられており、また、他方の
撮像器８６ｃは、容器本体１１における開口部１１ａを
通して、該開口部１１ａに嵌合されたゴム栓１２を撮像
し得る位置に設けられている。各撮像器８６ｂおよび８
６ｃは、図示しない画像処理装置に接続されており、該
画像処理装置により、バイアル１０の肩部のひび割れ、
ゴム栓１２の液体付着が検出される。

第７検査位置Ｓ７には、第１Ｏ図に示すように、この第
７検査位置Ｓ７に位置されたバイアルＩＯのゴム栓１２
が所定のものであることを検出するためのゴム栓センサ
８７３．およびバイアル１０に充填された粉末剤量を検
出するためのレベルセンサ８７ｂが配設されている。ゴ
ム栓センサ８？ａは、バイアル１０を挟んで配設された
投光部と受光部とを有する光電スイッチにより構成され
ており、ゴム栓１２が所定の大きさであれば、投光部か
ら投射される光が該ゴム栓により遮られて受光部により
受光されないように所定レベルの位置に配設されている
。また、レベルセンサ８７ｂは、２組の充電スイッチに
より構成されており、それぞれの投光部および受光部が
バイアル１０を挟んで配設されている。各充電スイッチ
は、バイアル１０内の充填粉末材料が適正量である場合
の上限値と下限値のレベルにそれぞれ設定されている。

第８検査位置Ｓ８には、第１１図に示すように、この第
８検査位置Ｓ８に位置されたバイアル１０における容器
本体１１の底部のひび割れを検出するための閃光器Ｈａ
および一対の撮像器１１８ｂおよび８８ｃが設けられて
いる。閃光＠Ｂ８ａは、第８検査位置Ｓ８に位置された
バイアル１０における容器本体工１の底部周辺部に向け
て閃光を照射するように配設されている。また、一対の
撮像器８８ｂおよび８８ｃは、閃光器８８ａの配設位置
とはバイアル１０を挟んで反対側に位置されており、一
方の撮像器８８ｂは、容器本体１１の底部における上部
を撮像し、他方の撮像器８８ｃは底部の下部を撮像する
ようになっている。各撮像器８８ｂおよび８８ｃは、図
示しない画像処理装置に接続されており、該画像処理装
置により、／（イアル１０の底部のひび割れが検出され
る。

このような構成のバイアル検査装置の動作は、次の通り
である。

導入コンベア９１により搬送されるバイアル１０が該導
入コンベア９１の終端部に達すると、該）望イアル１０
は、停止状態のバイアル搬送具５０における１＜イアル
嵌合部５２内に嵌合される。このような状態でバイアル
搬送具５０は、バイアル嵌合部５２内に嵌合されたバイ
アルが第１検査位置Ｓｌへ移動する所定量だけ回動され
て停止される。そして、該第１検査位置Ｓ１にて、各カ
ラーセンサ８１ａおよび８１ｂによりバイアル１０のフ
リップキャップ１４の色および充填物である粉末剤の色
が測定される。それぞれの色が予め設定された色に一致
しない場合には、所定の記憶装置に記憶される。

このとき、導入コンベア９１にて搬送される次のバイア
ル１０がバイアル嵌合部５２内に嵌合される。

このようにして、第１検査位置Ｓ１での検査が終了する
と、バイアル搬送具５０が所定量だけ回動されて、第１
検査位置Ｓ１に位置するバイアル１０が第２検査位置Ｓ
２に位置されるとともに、導入コンベア９１上のバイア
ルｌＯが第１検査位置Ｓ１に位置される。以下、バイア
ル搬送具５０が回動する毎に、各バイアル嵌合部５２内
に順次バイアル１０が嵌合され、順次第１検査位置Ｓｌ
へと移動される。そして、各検査位置で、同様の検査が
それぞれ行われる。

第２検査位置に位置されたバイアル１０は、回転手段６
０により回転され、フリップキャップ１４の全周に投光
器８３ａにより光が投射され、その反射光が一次元イメ
ージセンサ８２ｂに捉えられる。そして、この−次元イ
メージセンサ８２ｂの６カに基づいて、フリップキャッ
プ１４に欠けが存在するかどうかがフリップキャップ１
４の全周にわたって検査される。

フリップキャップ１４に欠けが存在する場合には、所定
の記憶装置に記憶される。

次に、バイアル１０は第３検査位置Ｓ３に移動され、該
第３検査位置Ｓ３にて、回転手段６０により回転されて
、アルミキャップ１３からゴム栓１２がはみ出していな
いか、また、アルミキャップ１３の折り曲げ長が規定の
寸法範囲にあるかどうかが、−次元イメージセンサ８３
ｂの出力により検査される。そこで、ゴム栓１２がはみ
出している場合は、所定の記憶装置に記憶される。

その後にバイアル１０は、第４検査位置Ｓ４へ移動され
、該第４検査位置Ｓ４にて、回転手段６０により回転さ
れる間に、アルミキャップ１３の巻き締め不良について
、−次元イメージセンサ８４ｂの出力に基づいて検査さ
れる。巻き締め不良の場合は所定の記憶装置に記憶され
る。

さらに、バイアル１０は、第５検査位置Ｓ５へ移動され
る。この第５検査位置Ｓ５では、バイアル１０における
容器本体１１の透明な底面から、内部の粉末剤に所定波
長の赤外線が、バイアルｌＯの下方に配設された赤外線
水分センサ８５から照射される。この赤外線は、容器本
体１１の底面を通して、粉末剤に照射され、該粉末剤か
らの反射光が赤外線水分センサ８５にて受光される。赤
外線水分センサ８５は、粉末剤にて反射された赤外線の
光量に基づいて、その粉末剤の含水量を測定する。そし
て、粉末剤の含水量が所定の範囲内にある場合には、適
正状態であると判定される。粉末剤の含水量が適正範囲
を越えている場合には、所定の記憶装置に記憶される。

次に、バイアル１０は、第６検査位置ｓ６に移動されて
、回転手段６０により１回転する開に、撮像器８６ａお
よび８６ｂにより捉えられる画像に基づいて、容器本体
１１の肩部のひび割れおよびゴム栓１２の液体付着が検
査され、不良の場合は所定の記憶装置に記憶される。

さらに、バイアル１０は、第７検査位置Ｓ７へ移動され
て、この第７検査位置Ｓ７にてバイアル１０が１回転さ
れる間に、ゴム栓センサ８７ａの出力に基づいてゴム栓
１２が所定のものであるかを検査するとともに、レベル
センサ８７ｂの出力に基づいて、粉末剤が所定量だけ充
填されているかが検査され、不良の場合には所定の記憶
装置に記憶される。

その後に、バイアル１０は、第８検査位１ｍｊｓ８へ移
動され、この第８検査位置Ｓ８にて１回転される間に、
各撮像器８８ｂおよび８８ｃの出力に基づいて、容器本
体１１の底部のひび割れについて検査され、不良の場合
は所定の記憶装置に記憶される。

このようにして第１〜第８検査位置を通過したバイアル
１０は、不良品搬出コンベア９２上に移動されて、第１
〜第８検査位置のいずれかの検査にて不良であると判定
されている場合には、開閉ゲート３１が開放されて、不
良品搬出コンベア９２により搬出される。これに対して
、全ての検査位置における検査により不良品と判定され
なかった場合には、該不良品搬出コンベア９２により搬
出されることなく、バイアル搬送具５Ｇによりガイドテ
ーブル３０上を移動され、搬送ベルト３２により、搬出
コンベア９３上へ搬送される。

（発明の効果） 本発明の粉末剤充填バイアルの検査方法は、このように
、バイアルの透明な底面から充填物である粉末剤に赤外
線を照射し、その反射光の光量に基づいて粉末剤の含水
量の適否を判定するようにしているために、バイアル内
に充填された粉末剤の含水量を正確にかつ迅速に検査し
得る。

また、本発明の粉末剤充填バイアルの検査装置は、鉛直
状態で支持されて水平方向に周回移動されるバイアルの
底面に対向して赤外線水分センサの赤外線照射部および
受光部が配設されているために、バイアル内部の粉末剤
の含水量を正確にかつ迅速に検査できる。

４゜　　　　　の　　　なラ　日 第１図は本発明の粉末剤充填バイアル検査装置の一例を
平面図、第２図は第１図のｍ−ｍ線における断面図、第
３図は粉末充填バイアルの縦断面図、第４図〜第１１図
はそれぞれ第１検査位置〜第８検査位置における検査状
態を示す概略図である。

ｌＯ・・・バイアル、１１・・・容器本体、１２・・・
ゴム栓、１３・・・アルミキャップ、１４・・・フリッ
プキャップ、２０・・・ダイレクトドライブモーター　
３０・・・ガイドテーブル、３１・・・開閉ゲート、３
２・・・搬送ベルト、５０・・・バイアル搬送具、５２
・・・バイアル嵌合部、６０・・・回転手段、８５・・
・赤外線水分センサ。

以上 第４図 業３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末剤が充填されたバイアルにおける透明な底面か
   ら所定波長の赤外線を照射して、その反射光量に基づい
   て該バイアル内に充填された粉末剤の含水量の適否を判
   定することを特徴とする粉末剤充填バイアルの検査方法
   。 ２、粉末剤が充填されたバイアルを、鉛直状態で水平方
   向へ周回移動させるとともに、所定位置に該バイアルが
   位置するように停止させるバイアル搬送具と、 該バイアル搬送具により停止されたバイアルの底面に赤
   外線照射部および受光部が対向して配設された反射型の
   赤外線水分センサと、 を具備する粉末剤充填バイアルの検査装置。