JPH0411015A - 複合高級質感繊維 - Google Patents
複合高級質感繊維Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は複合繊維素材技術に係り、紡糸及びその糸によ
る編成又は織成が自在にでき、且つ吸湿性及び透湿性等
の基本的性質に優れるだけでなく、感触及び風合いの良
い複合高級質感繊維に関するものである。
る編成又は織成が自在にでき、且つ吸湿性及び透湿性等
の基本的性質に優れるだけでなく、感触及び風合いの良
い複合高級質感繊維に関するものである。
[従来の技術]
従来より天然繊維に代わる繊維材料としては、レーヨン
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピ
レン等の合成繊維など各種の繊維が使用されている。こ
れらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に優れた
合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等があるが、天然
繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び透湿性が
劣るものであり、風合いや感触に至っては天然繊維に代
わるものはない。
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、
ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピ
レン等の合成繊維など各種の繊維が使用されている。こ
れらの繊維材料のうち比較的透湿性及び吸湿性に優れた
合成繊維材料としてポリウレタン樹脂等があるが、天然
繊維と比較すると、一般にそれらの吸湿性及び透湿性が
劣るものであり、風合いや感触に至っては天然繊維に代
わるものはない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記合成繊維の特性を改善する目的でなされた
ものであり、優れた吸放湿性によりベトつきのないドラ
イな感触が得られ、高透湿性によりムレを抑制して快適
な着用感が得られ、結霧抑制性により断熱に優れ、更に
優れた防水性や耐久性を有する複合繊維素材であること
は勿論のこと、加えて、天然繊維に近似した風合いや感
触が得られる複合高級質感繊維を提供することを目的と
する。
ものであり、優れた吸放湿性によりベトつきのないドラ
イな感触が得られ、高透湿性によりムレを抑制して快適
な着用感が得られ、結霧抑制性により断熱に優れ、更に
優れた防水性や耐久性を有する複合繊維素材であること
は勿論のこと、加えて、天然繊維に近似した風合いや感
触が得られる複合高級質感繊維を提供することを目的と
する。
[課題を解決するための手段]
本発明は、合成繊維の表面に超微細粉末化した二種以上
の天然有機物質を露出した繊維を構成したものであり、
また該合成繊維の表面を多孔質としたことを要旨とする
ものである。
の天然有機物質を露出した繊維を構成したものであり、
また該合成繊維の表面を多孔質としたことを要旨とする
ものである。
即ち本発明に係る複合高級質感繊維は、超微細粉末化し
た二種以上の天然有機物質を、合成繊維、半合成繊維又
は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合
からなる化学繊維素材の重合体と混練した後、該混練組
成物を紡糸することによって基本的な構成が得られる。
た二種以上の天然有機物質を、合成繊維、半合成繊維又
は再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合
からなる化学繊維素材の重合体と混練した後、該混練組
成物を紡糸することによって基本的な構成が得られる。
また、超微細粉末化した二種以上の天然有機物質を、合
成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二
種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と
混練した後、該混練組成物により他の繊維の表面を被覆
するような鞘状に紡糸して芯鞘構造にすることができる
。
成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二
種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と
混練した後、該混練組成物により他の繊維の表面を被覆
するような鞘状に紡糸して芯鞘構造にすることができる
。
更に、超微細粉末化した二種以上の天然有機物質と超微
細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又は
再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合か
らなる化学繊維素材の重合体と混練した後該混練組成物
を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細粉末化した水
溶性物質を水洗除去して繊維の表面に溶失痕からなる多
数の透孔を構成した多孔性の構造とするものである。
細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又は
再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合か
らなる化学繊維素材の重合体と混練した後該混練組成物
を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細粉末化した水
溶性物質を水洗除去して繊維の表面に溶失痕からなる多
数の透孔を構成した多孔性の構造とするものである。
ここで天然有機物質とは、「コラーゲン繊維」又は「ケ
ラチン繊維」とも称される人間の毛髪等を含めて動物の
皮、骨、鍵、毛、羽毛を形成する蛋白質を指し、牛皮革
、豚皮革、羊皮革等の獣皮革及び鳥類の皮革等の「動物
性蛋白質繊維」を含む。他にゼラチン、アルギン酸カル
シウム、セルロース、繭糸等も含まれる。また、木材、
木の葉や花及び種子等、植物も天然有機物質である。
ラチン繊維」とも称される人間の毛髪等を含めて動物の
皮、骨、鍵、毛、羽毛を形成する蛋白質を指し、牛皮革
、豚皮革、羊皮革等の獣皮革及び鳥類の皮革等の「動物
性蛋白質繊維」を含む。他にゼラチン、アルギン酸カル
シウム、セルロース、繭糸等も含まれる。また、木材、
木の葉や花及び種子等、植物も天然有機物質である。
また超微細粉末化した動物性蛋白質繊維とは、動物性蛋
白質繊維の粒径が数百ミクロンオーダより小さいものを
指す。
白質繊維の粒径が数百ミクロンオーダより小さいものを
指す。
更に水溶性物質とは、水溶性ゼラチン、デンプン等の多
糖類、塩等の無機質を指すものである。
糖類、塩等の無機質を指すものである。
前記繊維材料としては次のものを有効に使用することが
できる。
できる。
合成樹脂繊維材料
ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ビニロン、ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等。
ニリデン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等。
半合成樹脂材料
アセテート、ジアセテート、トリアセテート等。
再生繊維
レーヨン等。
[作用]
天然有機物質の一つである動物性蛋白質繊維の天然皮革
は吸湿性、透湿性及び肌触り感に極めて優れた材料であ
ることは旧知である。加えて動物等の皮膚を形作り覆っ
ているケラチンやコラーゲンは、肌触り感に極めて優れ
ると共に、特有の質感を有するものである。
は吸湿性、透湿性及び肌触り感に極めて優れた材料であ
ることは旧知である。加えて動物等の皮膚を形作り覆っ
ているケラチンやコラーゲンは、肌触り感に極めて優れ
ると共に、特有の質感を有するものである。
上記本発明の繊維の構成は、二種以上の超微細粉末化し
た天然有機物質と超微細粉末化した水溶性物質を化学繊
維素材に混練して繊維を構成し、繊維の表面にこれらの
粉末を顕出した構造になり、天然繊維に近似した吸湿性
、透湿性、肌触り感及び質感を形成するものである。
た天然有機物質と超微細粉末化した水溶性物質を化学繊
維素材に混練して繊維を構成し、繊維の表面にこれらの
粉末を顕出した構造になり、天然繊維に近似した吸湿性
、透湿性、肌触り感及び質感を形成するものである。
更に多孔質にすることによって上記吸湿性、透湿性、肌
触り感及び質感をより天然繊維の特性に近似させること
ができた。
触り感及び質感をより天然繊維の特性に近似させること
ができた。
以下に上記繊維の特性を説明する。
失見
第1図は、室温23℃、湿度30%から室温30℃、湿
度80%に雰囲気を変化させたときの吸湿特性を示すグ
ラフ、第2図は、室温30℃、湿度80%から室温23
℃、湿度30%に雰囲気を変化させたときの放湿特性を
示すグラフである。
度80%に雰囲気を変化させたときの吸湿特性を示すグ
ラフ、第2図は、室温30℃、湿度80%から室温23
℃、湿度30%に雰囲気を変化させたときの放湿特性を
示すグラフである。
ポリウレタン樹脂に平均粒径5μmに粉末化した牛皮革
を33重量%添加混合し、また平均粒径5μmに粉末化
した水溶性ゼラチンを20重量%比添加混合した後、該
素材を繊維にして20デニールの糸に紡糸し、紡糸過程
において水洗した本発明の芯繊維による糸Aと、眩光A
と同様の太さに紡糸したナイロン樹脂糸B及び通常のウ
レタン樹脂糸Cを比較材料として選んだ。
を33重量%添加混合し、また平均粒径5μmに粉末化
した水溶性ゼラチンを20重量%比添加混合した後、該
素材を繊維にして20デニールの糸に紡糸し、紡糸過程
において水洗した本発明の芯繊維による糸Aと、眩光A
と同様の太さに紡糸したナイロン樹脂糸B及び通常のウ
レタン樹脂糸Cを比較材料として選んだ。
第1図及び第2図から判るように、糸Aの吸湿性及び放
湿性は、何れもナイロン樹脂糸B及びウレタン樹脂糸C
と比べて飛躍的に優れており、動物性蛋白質繊維を混練
した糸Aが優れた給水能を有する。そして眩光Aに給水
された水は、雰囲気が低湿度化すると急速に放湿する。
湿性は、何れもナイロン樹脂糸B及びウレタン樹脂糸C
と比べて飛躍的に優れており、動物性蛋白質繊維を混練
した糸Aが優れた給水能を有する。そして眩光Aに給水
された水は、雰囲気が低湿度化すると急速に放湿する。
更に第3図は上記繊維Aの構成に際して、更に繭糸を平
均粒径5μmに粉末化したものを20重量%比添加した
同様の太さの繊維A1と、該繊維の表面に多孔構造を構
成した繊維A2について、吸湿及び放湿特性を示すグラ
フである。
均粒径5μmに粉末化したものを20重量%比添加した
同様の太さの繊維A1と、該繊維の表面に多孔構造を構
成した繊維A2について、吸湿及び放湿特性を示すグラ
フである。
この特性は、A、Al、A2の繊維についてそれぞれ優
れた吸湿特性を発揮することを意味しており、これを紡
糸することによって優れた吸湿性及び放湿性を有する複
合混紡糸を得ることができる。
れた吸湿特性を発揮することを意味しており、これを紡
糸することによって優れた吸湿性及び放湿性を有する複
合混紡糸を得ることができる。
加えて、繊維を芯鞘構造にすることによって鞘部の強度
不足を芯部が補足するようになるため、鞘繊維に比較的
多くの動物性蛋白質繊維及び天然有機物質の微粉末を混
練することができる。
不足を芯部が補足するようになるため、鞘繊維に比較的
多くの動物性蛋白質繊維及び天然有機物質の微粉末を混
練することができる。
その結果、本発明の複合高級質感繊維は、特に吸湿性及
び放湿性に優れるようになり、この繊維からなる糸を編
成又は織成した布、或は不織布を構成し、これを例えば
衣服として使用する場合には、肌側の高湿度雰囲気から
外気側の低湿度雰囲気方向に汗又は水蒸気が移動し易い
。
び放湿性に優れるようになり、この繊維からなる糸を編
成又は織成した布、或は不織布を構成し、これを例えば
衣服として使用する場合には、肌側の高湿度雰囲気から
外気側の低湿度雰囲気方向に汗又は水蒸気が移動し易い
。
従って前記構成の複合高級質感繊維の糸によって織成又
は編成した繊維布材は、 (1)優れた吸湿・放湿性を有してベトつきのないドラ
イな感触を得ることができる。
は編成した繊維布材は、 (1)優れた吸湿・放湿性を有してベトつきのないドラ
イな感触を得ることができる。
(2)水蒸気の優れた透過性を有してムレ感のない着用
感を得ることができる。
感を得ることができる。
(3)天然繊維と近似した風合いを有する等の特徴を備
えると共に。
えると共に。
(4)低温雰囲気で使用しても結露することがなく、冷
え感を抑制することができる。
え感を抑制することができる。
(5)二種以上の天然有機物質の相乗効果により、風合
いが特に高まり所謂高級感を得ることができる。
いが特に高まり所謂高級感を得ることができる。
[実施例]
以下、本発明に係る複合高級質感繊維の実施例を説明す
る。
る。
失凰■ニ
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径5μmに微粉砕した牛皮革を20重
量%、平均粒径5μmに微粉砕した繭糸を20重量%添
加して充分に混合する。
脂溶液に、平均粒径5μmに微粉砕した牛皮革を20重
量%、平均粒径5μmに微粉砕した繭糸を20重量%添
加して充分に混合する。
このとき微粉砕した牛皮革は120℃で2時間以上乾燥
(予備乾燥)し、水分率200ppmにする。繭糸も必
要に応じて予備乾燥後使用する。
(予備乾燥)し、水分率200ppmにする。繭糸も必
要に応じて予備乾燥後使用する。
上記工程を経て湿式紡糸により10デニールの繊維を得
た。また牛皮革の粉末を予備乾燥することによって紡糸
中の糸切れを解消することができた。
た。また牛皮革の粉末を予備乾燥することによって紡糸
中の糸切れを解消することができた。
第4図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。1はポリウレタン樹脂繊維本体、2は微粉砕した牛
皮革、3は微粉砕した繭糸である。
る。1はポリウレタン樹脂繊維本体、2は微粉砕した牛
皮革、3は微粉砕した繭糸である。
実111λ
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径1μmに微粉砕した豚皮革を50重
量%、平均粒径1μmに微粉砕した羊毛を20重量%添
加して充分に混練して均一に分散した混練組成物を調整
する。
脂溶液に、平均粒径1μmに微粉砕した豚皮革を50重
量%、平均粒径1μmに微粉砕した羊毛を20重量%添
加して充分に混練して均一に分散した混練組成物を調整
する。
このとき微粉砕した豚皮革は120℃で2時間以上予備
乾燥して水分率200ppmにする。
乾燥して水分率200ppmにする。
この混練組成物をポリウレタン樹脂を5デニルに紡糸し
た芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、10デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
た芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、10デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
第5図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。Aはポリウレタン樹脂からなる芯部、Bは鞘部であ
り、該鞘部Bはポリウレタン樹脂繊維1からなる被覆中
に微粉砕した豚皮革4と羊毛5が散在し、繊維の表面に
顕出している。
る。Aはポリウレタン樹脂からなる芯部、Bは鞘部であ
り、該鞘部Bはポリウレタン樹脂繊維1からなる被覆中
に微粉砕した豚皮革4と羊毛5が散在し、繊維の表面に
顕出している。
実施例3
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径5μmに微粉砕した牛皮革を20重
重量、平均粒径5μmに微粉砕した繭糸を20重量%及
び平均粒径5μmに微粉砕した水溶性ゼラチンを20重
量%添加して充分に混合する。
脂溶液に、平均粒径5μmに微粉砕した牛皮革を20重
重量、平均粒径5μmに微粉砕した繭糸を20重量%及
び平均粒径5μmに微粉砕した水溶性ゼラチンを20重
量%添加して充分に混合する。
このとき微粉砕した牛皮革は120℃で2時間以上乾燥
(予備乾燥)シ、水分率200pPmにする。
(予備乾燥)シ、水分率200pPmにする。
上記工程を経て湿式紡糸により20デニールの繊維を得
た。尚、牛皮革及び繭糸と一緒に添加した水溶性ゼラチ
ンの粉末は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革の粉末
を予備乾燥することによって紡糸中の糸切れを解消する
ことができた。
た。尚、牛皮革及び繭糸と一緒に添加した水溶性ゼラチ
ンの粉末は紡糸浴中で水に溶解した。また牛皮革の粉末
を予備乾燥することによって紡糸中の糸切れを解消する
ことができた。
第6図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。1はポリウレタン樹脂繊維本体、2は微粉砕した牛
皮革、3は微粉砕した繭糸、6は微粉砕した水溶性ゼラ
チンの溶失痕によって形成された透孔である。こうして
多孔体の繊維が得られた。
る。1はポリウレタン樹脂繊維本体、2は微粉砕した牛
皮革、3は微粉砕した繭糸、6は微粉砕した水溶性ゼラ
チンの溶失痕によって形成された透孔である。こうして
多孔体の繊維が得られた。
大】11引
ジメチルスルホキシドによって溶解したポリウレタン樹
脂溶液に、平均粒径1μmに微粉砕した豚皮革を20重
量%、平均粒径1μmに微粉砕した羊毛を20重量%、
平均粒径5μmに微粉砕した水溶性ゼラチンを20重量
%添加して充分に混練して均一に分散した混練組成物を
mvxする。
脂溶液に、平均粒径1μmに微粉砕した豚皮革を20重
量%、平均粒径1μmに微粉砕した羊毛を20重量%、
平均粒径5μmに微粉砕した水溶性ゼラチンを20重量
%添加して充分に混練して均一に分散した混練組成物を
mvxする。
このとき微粉砕した豚皮革は120℃で2時間予備乾燥
して水分率200ppmにする。
して水分率200ppmにする。
この混練組成物をポリウレタン樹脂を3デニールに紡糸
した芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、7デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
した芯繊維の外周に湿式紡糸により鞘状に被着し、7デ
ニールの芯鞘構造の繊維を得た。
豚皮革及び羊毛の粉末と一緒に添加した水溶性ゼラチン
の粉末は紡糸浴中で水に溶解した。
の粉末は紡糸浴中で水に溶解した。
第7図はこの繊維の断面を示す顕微鏡下のスケッチであ
る。Aはポリウレタン樹脂からなる芯部、Bは鞘部であ
り、該鞘部Bはポリウレタン樹脂繊維1からなる被覆中
に微粉砕した豚皮革4と微粉砕した羊毛5が存在し、微
粉砕した水溶性ゼラチンの溶失痕によって形成された透
孔6が形成されている。こうして芯鞘構造の多孔体の繊
維が得られた。
る。Aはポリウレタン樹脂からなる芯部、Bは鞘部であ
り、該鞘部Bはポリウレタン樹脂繊維1からなる被覆中
に微粉砕した豚皮革4と微粉砕した羊毛5が存在し、微
粉砕した水溶性ゼラチンの溶失痕によって形成された透
孔6が形成されている。こうして芯鞘構造の多孔体の繊
維が得られた。
前記実施例1乃至4によって製造した複合高級質感繊維
は、紡糸の過程で糸切れすることなく、紡糸性が良好で
あったことを付記する。
は、紡糸の過程で糸切れすることなく、紡糸性が良好で
あったことを付記する。
[発明の効果コ
以上述べたように本発明に係る複合高級質感繊維は、優
れた吸湿・放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過性を
有することから低温雰囲気で使用しても結露することが
ないことの外、多孔質のものでは柔軟性を有する等の優
れた特徴を有するものである。また該繊維によって編成
又は織成した布或は不織布は、通常の衣服素材としてだ
けでなく、殊に発汗を伴うようなスポーツ用品の素材と
して有用であり、更に鞄、靴、インテリアの表皮材及び
ステアリングカバー等自動車内装用の人工皮革や合成皮
革の基布、又は植毛材の毛及び蒲団の中綿等としても利
用することができる等の特徴を有するものであり、本発
明実施後の効果は極めて大きい。
れた吸湿・放湿性を有し、また水蒸気の優れた透過性を
有することから低温雰囲気で使用しても結露することが
ないことの外、多孔質のものでは柔軟性を有する等の優
れた特徴を有するものである。また該繊維によって編成
又は織成した布或は不織布は、通常の衣服素材としてだ
けでなく、殊に発汗を伴うようなスポーツ用品の素材と
して有用であり、更に鞄、靴、インテリアの表皮材及び
ステアリングカバー等自動車内装用の人工皮革や合成皮
革の基布、又は植毛材の毛及び蒲団の中綿等としても利
用することができる等の特徴を有するものであり、本発
明実施後の効果は極めて大きい。
第1図は本発明の複合高級質感繊維と他の合成繊維の吸
湿特性を示すグラフ、第2図は本発明の複合高級質感繊
維と他の合成繊維の放湿特性を示すグラフ、第3図は本
発明の複合高級質感繊維の態様の異なる形態の吸放湿特
性を示すグラフ、第4図乃至第7図はそれぞれ本発明に
係る複合高級質感繊維の拡大断面図である。 A・・・芯部、B・・・鞘部、1・・・ポリウレタン樹
脂繊維、2・・・牛皮革、3・・・透孔、4・・・豚皮
革、5・・・羊毛、6・・・水溶性ゼラチンの溶失痕に
よる透孔。 第2図 Δ・芯部4B 鞘部、l ポリウレタン4!I脂繊維、
2 生成基、3・透孔、4・豚皮革、5 羊毛、6 水
溶性ゼラチンの溶失痕による造孔。 駁を時間 (Hr)
湿特性を示すグラフ、第2図は本発明の複合高級質感繊
維と他の合成繊維の放湿特性を示すグラフ、第3図は本
発明の複合高級質感繊維の態様の異なる形態の吸放湿特
性を示すグラフ、第4図乃至第7図はそれぞれ本発明に
係る複合高級質感繊維の拡大断面図である。 A・・・芯部、B・・・鞘部、1・・・ポリウレタン樹
脂繊維、2・・・牛皮革、3・・・透孔、4・・・豚皮
革、5・・・羊毛、6・・・水溶性ゼラチンの溶失痕に
よる透孔。 第2図 Δ・芯部4B 鞘部、l ポリウレタン4!I脂繊維、
2 生成基、3・透孔、4・豚皮革、5 羊毛、6 水
溶性ゼラチンの溶失痕による造孔。 駁を時間 (Hr)
Claims (11)
- (1)超微細粉末化した二種以上の天然有機物質を、合
成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二
種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と
混練した後、該混練組成物を紡糸してなる複合高級質感
繊維。 - (2)超微細粉末化した二種以上の天然有機物質を、合
成繊維、半合成繊維又は再生繊維の重合体或はこれら二
種以上の重合体の混合からなる化学繊維素材の重合体と
混練した後、該混練組成物によって他の繊維の表面を被
覆するような鞘状に紡糸してなる芯鞘構造複合高級質感
繊維。 - (3)超微細粉末化した二種以上の天然有機物質と超微
細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又は
再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合か
らなる化学繊維素材の重合体と混練した後該混練組成物
を紡糸し、該紡糸過程において前記超微細粉末化した水
溶性物質を水洗除去した溶失痕からなる多数の透孔を繊
維に構成したことを特徴とする多孔性複合高級質感繊維
。 - (4)超微細粉末化した二種以上の天然有機物質と超微
細粉末化した水溶性物質を、合成繊維、半合成繊維又は
再生繊維の重合体或はこれら二種以上の重合体の混合か
らなる化学繊維素材の重合体と混練した後、該混練組成
物を他の繊維の表面を被覆するような鞘状に被覆した芯
鞘状繊維を構成し、該紡糸過程において前記超微細粉末
化した水溶性物質を水洗除去して鞘部に溶失痕からなる
多数の透孔を構成したことを特徴とする多孔性芯鞘構造
複合高級質感繊維。 - (5)超微細粉末化した二種以上の天然有機物質の一つ
が動物性蛋白質繊維である請求項1乃至4の何れかに記
載の複合高級質感繊維。 - (6)天然有機物質が予め水分率5乃至1,000pp
mに予備乾燥した粉末である請求項1乃至4の何れかに
記載の複合高級質感繊維。 - (7)天然有機物質が、牛皮革、豚皮革、羊皮革等の各
種動物の皮革からなる動物性蛋白質繊維を含む、コラー
ゲン、ゼラチン、アルギン酸カルシウム、繭糸、セルロ
ース、ケラチン等の高蛋白質である請求項1乃至4の何
れかに記載の複合高級質感繊維。 - (8)合成樹脂繊維がナイロン、ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル、ポリエチレン又はポリプロピレン等
の線状重合体である請求項1乃至4の何れかに記載の複
合高級質感繊維。 - (9)半合成樹脂がアセテートである請求項1乃至4の
何れかに記載の複合高級質感繊維。 - (10)再生繊維がレーヨンである請求項1乃至4の何
れかに記載の複合高級質感繊維。 - (11)水溶性物質が水溶性ゼラチン、デンプン等の多
糖類、塩等の無機質である請求項1乃至4の何れかに記
載の複合高級質感繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2109008A JP2632425B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 複合高級質感繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2109008A JP2632425B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 複合高級質感繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0411015A true JPH0411015A (ja) | 1992-01-16 |
JP2632425B2 JP2632425B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=14499228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2109008A Expired - Lifetime JP2632425B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 複合高級質感繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2632425B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003089700A1 (fr) * | 2002-04-22 | 2003-10-30 | Toyo Boseki Kabusiki Kaisya | Fibre elastique et utilisation de celle-ci |
CN105463645A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 泰安市金飞虹织造有限公司 | 一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1263908C (zh) * | 2004-04-10 | 2006-07-12 | 张立文 | 动物皮革胶原纤维纱线及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS46852A (ja) * | 1970-02-02 | 1971-09-06 | ||
JPS4941127A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-04-17 | ||
JPS5285518A (en) * | 1976-01-05 | 1977-07-15 | Teijin Ltd | Production of moisture absorbing filament yarns |
JPS5729612A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Sheath-core type acrylic synthetic fiber and its production |
JPS6364528A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-23 | 和光電気株式会社 | 電池内蔵機器 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109008A patent/JP2632425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS46852A (ja) * | 1970-02-02 | 1971-09-06 | ||
JPS4941127A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-04-17 | ||
JPS5285518A (en) * | 1976-01-05 | 1977-07-15 | Teijin Ltd | Production of moisture absorbing filament yarns |
JPS5729612A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Sheath-core type acrylic synthetic fiber and its production |
JPS6364528A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-23 | 和光電気株式会社 | 電池内蔵機器 |
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WO2003089700A1 (fr) * | 2002-04-22 | 2003-10-30 | Toyo Boseki Kabusiki Kaisya | Fibre elastique et utilisation de celle-ci |
CN105463645A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 泰安市金飞虹织造有限公司 | 一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2632425B2 (ja) | 1997-07-23 |
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