JPH04109972A

JPH04109972A - ラケット用合成繊維製ガット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04109972A
Application number: JP2230020A
Authority: JP
Inventors: Yoshihito Kubo; 久保　儀人; Tatsumi Echizen; 越前　辰己; Yoshiro Hashimoto; 橋本　嘉郎; Shigeaki Takahashi; 高橋　重朗
Original assignee: Gosen Co Ltd
Current assignee: Gosen Co Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-04-10
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0683731B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、紫外線や可視光線で可逆的に変色する硬式テ
ニス、軟式テニス、バドミントン、スカッシュ等に用い
られるラケット用合成繊維製ガツト及びその製造方法に
関する。

［従来の技術］硬式テニス、軟式テニス、バドミントン、スカッシュ等
に用いられるラケット用合成繊維製ガツトは、着色が施
されていないものもあるが、使用者の好みも多様化し、
近年は様々な色に着色されたものが好まれている。この
着色ガツトは、ガツトの製造工程の最終での工程で、繊
維用染料を用いて染色されるのが一般的である。

ところが、最近のカラー嗜好に伴い、染色されたガツト
以外に、ラケット用合成樹脂ガツトも時と場合によって
色の変わるという変化性に富むガツトを使用したいと言
う要望が大きくなっている。

また、それについては温度によってガツトの色が変わる
（サーモトロピック）というガツトなどが提案されてい
る（実開平２−４５７７２号公報）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記実開平のような従来技術では、一般
にスポーツしている時間内での温度変化はそれ程大きい
ものではなく、その結果、色相変化の巾が狭く変化した
色が不均一であり、満足のいくものではなく、変色の色
も十分とはいえないものであった。

本発明は、前記従来技術の課題を解決するため、紫外線
や可視光線で可逆的に変化し、変化性に富むラケット用
合成繊維製ガツトを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］前記目的を達成するため、本発明のラケット用合成繊維
製ガツトは、複数本の合成樹脂からなるフィラメント繊
維と、前記フィラメント繊維を一体化しているコーティ
ング樹脂とから少なくとも構成されるラケット用合成繊
維製ガツトであって、前記コーティング樹脂中にフォト
クロミック材料を存在させたことを特徴とする。

また本発明方法は、複数本の合成樹脂からなるフィラメ
ント繊維にコーティング樹脂を塗布して一体化しラケッ
ト用合成繊維製ガツトを製造する方法であって、前記コ
ーティング用樹脂成分中にフォトクロミック材料を添加
したことを特徴とする。

［作用］前記した本発明の構成によれば、複数本の合成樹脂から
なるフィラメント繊維を一体化しているコーティング樹
脂中にフォトクロミック材料を存在させたので、紫外線
や可視光線が照射されると色が可逆的に変化し、変化性
に富むラケット用合成繊維製ガツトとすることができる
。

また前記本発明方法によれば、コーティング用樹脂成分
中にフォトクロミック材料を添加したので前記本発明の
ガツトを効率良く合理的に製造することができる。

［実施例コ以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。

本発明でいう合成繊維製ガツトとは、たとえばモノフィ
ラメント繊維を多数本撚り合わせ、コーティング樹脂で
一体化したものをいう。より具体的には、たとえば芯糸
および皮糸から構成され、芯糸は１，０００〜２０，０
００デニール（ｄ）のモノフィラメントであって、通常
は１，０００ｄ〜１０．０ＯＯｄのものが使用される。

前記モノフィラメントの構成成分（材料）としては、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリアクリルニトリルなどの繊維形成性樹脂
からなるフィラメントである。これらは予め高分子弾性
体樹脂、たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シ
リコーン系樹脂、フッ素系樹脂などを含浸または塗布し
たもの、または、２成分系、３成分系を複合されたもの
（コンジュゲート糸）であっても適用できる。また予め
酸化防止剤などを含有するものであってもさしつかえな
い。

また、前記の巻線糸とは３０〜１，０００ｄのフィラメ
ント糸であり構成成分は芯糸と同じである。一般的使用
される太さは５０〜８００ｄであり、ガツトの外形太さ
により、芯糸の本数、巻線糸の本数およびその比率で決
定される。

そして、芯糸および巻線糸を使用する場合は、５０〜２
０，０００ｄのモノフィラメントまたは扁平フィルムで
構成される。それ自身が中空のものであってもさしつか
えない。

本発明の樹脂加工での樹脂とは、撚糸の撚り合わせを有
効に固定し得るものであれば、本発明で特に限定されな
い。迅速に固定するためには、紫外線硬化樹脂を用いる
のが望ましい。紫外線硬化樹脂は、光重合性プレポリマ
ーおよび光開始剤を含むものであればよく、ほかに増感
剤、充填剤、不活性有機ポリマー、レベリング剤、チキ
ソトロープ性付与剤、熱重合禁止剤、溶剤を含むもので
あってもさしつかえない。

光重合性プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレ
ート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、
アルキドアクリレート、ポリオールアクリレートなどが
あげられるが、ポリエステルアクリレート、ポリウレタ
ンアクリレート、またはエポキシアクリレートが望まし
い。

前記各種アクリレートは、紫外線照射により短時間で硬
化するとともに、ポリアミド系合成繊維であるナイロン
等との優れた接着性を発揮するので好ましい。

光開始剤としては、イオウ化合物、アセトフェノン類、
ベンゾフェノン等のカルボニル化合物が挙げられる。

また、前記の樹脂の硬化方法としては、たとえば乾熱、
スチーミング、高周波、放射線などがあげられるが、極
短時間に硬化させて各繊維の撚りあわせを強固に固定す
る意味では紫外線、電子線が望ましい。

なお、樹脂層の厚さは使用目的のガツトおよび芯糸、皮
糸の比率にもよるがおおむね５０〜５００μｍ程度であ
る。

また、その他の接着方法としては接着性の良いナイロン
樹脂を用いてモノ（マルチ）フィラメントや皮糸の固定
を十分にするようにする。ナイロン系接着剤は、たとえ
ばナイロン樹脂をフェノールやギ酸などの溶剤に溶解し
、必要に応じてトリクロロエチレン、パークロロエチレ
ン、二塩化エタンなどの溶剤に希釈してなるものであり
、極めて接着性に富む。

コーティングの方法としては例えば、溶融して付着させ
、皮膜化させたものである。この層は、張設時および打
球時の繊維の疲労を防き、耐久性、耐摩耗性等を向上さ
せ、かつ、品位を向上させることが出来る。上記樹脂と
しては、ナイロン、ウレタン等が耐水性、耐摩耗性の観
点から望ましい。

なお、本発明で用いるフォトクロミック材料とは、ナフ
トオキサジン系、フルキト系、スピロオキサジン系、ス
ピロピラン系などのフォトクロミック化合物で、光（た
とえば紫外線、３００〜４００μｍ）の照射により無色
もしくは淡青色から濃青色（赤紫色）へ可逆的に変色す
るものなどである。一般的にはメラミン樹脂、尿素、ゼ
ラチン、無機シリカ等によりマイクロカプセル化され、
カプセルの中に封入されて使用される。そのほかコーテ
ィング用樹脂と共重合するものであっても良い。

前記フォトクロミック材料の一例として、フルキト系化
合物の構造式を式（Ｉ）に、スピロオキサジン系化合物
の構造式を式（ｎ）に挙げる。

ただし式（Ｉ）（ｎ）において、Ｒはメチル基で本発明
で使用するフォトクロミック材料の使用濃度は、ラケッ
ト、ガツトの厚さにもよるが、使用コーティング樹脂に
対して０．０１〜５０重量％であり、好ましくは０．１
〜１０重量％である。

本発明で使用するフォトクロミック材料を用いてラケッ
ト用ガツトに付与する方法は、フォトクロミック材料を
添加したコーティング樹脂の洛中で付与する方法、ガツ
トに適当なマングルで絞り乾燥する方法、フォトクロミ
ック材料を添加したコーティング樹脂をガツトに浸漬後
適当なマングルで絞りその後スチーミングする方法、ガ
ツトに浸漬後適当なマングルで絞りその後高周波過熱す
る方法、溶融したナイロン樹脂に含有させガツトに付与
させる方法、アクリル、ウレタン等の樹脂に含有させガ
ツトに付与させる方法などを挙げることができるが、耐
久性の面から溶融したナイロン樹脂に含有させる方法を
推奨できる。しかし、ガツトの表面に光りにより可逆的
に変化する樹脂を付与できれば良く、付与方法に限定さ
れるものではない。

次に図面について説明する。第１図は実施例１のガツト
１の断面モデル図であり、表面の樹脂コーティング層３
及び内部のマルチフィラメント２の間の層に含浸された
樹脂層にフォトクロミック材料が存在している例である
。

次に第２図は実施例２〜４のガツト４の断面モデル図で
あり、内層の太いフィラメント５とその表面の細いフィ
ラメント６と、樹脂コーティング層３からなるガツトを
示す。この場合実施例２は、内層の太いフィラメント５
の回りにフォトクロミック材料が添加された樹脂でコー
ティングされている例であり、実施例３〜４はコーティ
ング層３にフォトクロミック材料が添加されている例で
ある。

また第３図は、第２図に示す細いフィラメント層６の上
にさらにもう１層のフィラメント層８を有し、全体がフ
ォトクロミック材料が添加された樹脂３でコーティング
されている例である。

次に第４図は第２図のガツト４の部分断面斜視図である
。

次に第５図は本発明方法の一例を示すもので、モノフィ
ラメントを複数本〜多数本（本発明ではこれを複数本と
いう）撚糸した供給ガツト１１からガツトを取り出し、
撚糸ゾーン１０で撚り、ガイドを通して樹脂コーテイン
グ槽１２に導く。樹脂コーテイング槽１２には、少なく
ともコーティング用樹脂成分とフォトクロミック材料成
分を添加したコーティング溶液１５を準備する。必要に
応じて、顔料や、各種安定剤、添加剤、粘度調節のため
の溶剤などを加えても良い。樹脂コーテイング槽１２に
は、ガイドロール１３．１３を設け、液絞り用のマング
ル１４を設ける。マングル１４を出たガツトは乾燥機１
６に導かれ、乾燥されて最後に巻き取られ、巻き取りガ
ツト１７になる。

以下具体的実験例を説明する。

実施例１単条繊度６ｄ、単糸数１３５０本のナイロンマルチフィ
ラメントを、撚り数１００ターン／ｍで撚りながら、樹
脂コーティングを行った。コーティング材料は、１，６
−ヘキサンジオールとアジピン酸とのポリエステルに、
トリレンジイソシアネートと２−ヒドロキシアクリレー
トとを反応させて得たポリウレタンアクリレートに、光
重合性モノマーとしてトリメチロールおよびプロパツー
ルアクリレートを添加し、また光開始剤としてベンゾフ
ェノンを添加してなる紫外線硬化性樹脂を加え、これに
高圧水銀灯を用いて紫外線を照射した。さらにこれに紫
外線により変色するフォトクロミック材料“フォトロー
ム１４”　（日本ケミックス社製商品名、スピロナフト
オキサジン系）をナイロン−６に対して０．０３重量％
添加・混合して作成した。そしてこのコーティング材料
をガツトに付着させ、直径１．１ｍｍのノズルを通過さ
せた。被膜化しコーティングした。コーティング温度は
２４０℃でおこなった。

このようにして得られた線状体は直径１，１４ビであっ
た。

また比較としてコーティング時にフォトローム１４を入
れないものを用意した（比較例−１）。

実施例２ナイロン樹脂をジクロロエタンに溶解させ、それをフェ
ノールで５０％に希釈し、その中に紫外線により変色す
る樹脂フォトローム１５（日本ケミックス社製）をトル
エンで溶解させた後ナイロン樹脂に対して０．　１重量
％入れ、直径０．　８ｍｍのナイロン６−モノフィラメ
ントを浸漬し、マングルで８０重量％に絞りその上に１
６０ｄのナイロン６−モノフィラメントを巻線しながら
乾燥した。

その後溶融したナイロン−６樹脂で芯糸、皮糸のまわり
を皮膜化、コーティングした。

また、比較として芯糸の表面に紫外線により変色する樹
脂フォトローム１５（日本ケミックス社製）を入れない
ものを用意した（比較例２）。

実施例３ナイロン樹脂をジクロロエタンに溶解させ、それをフェ
ノールで５０％に希釈し、ここに芯糸として直径０．　
８ｍｍのナイロン６−モノフィラメントを浸漬し、マン
グルで８０％に絞りその上に予め下記の条件で染色した
１６０ｄのナイロン６−モノフィラメントを巻線しなが
ら乾燥した。

次に実施例１と同じ方法で紫外線により変色する樹脂フ
ォトローム１４を入れ、皮膜化、コーティングした。

また、比較としてコーティング時に紫外線により変色す
る樹脂フォトローム１４（日本ケミックス社製）を入れ
ないものを用意した（比較例３）。

染色条件（％は糸重量に対しての％を表わす）は下記と
した。

Ｋａｙａｃｒｙｌ　Ｒｈｏｄａｍｉｎ　ＦＢ　　０．　
５％（日本化薬製）酢酸（９０％）０．５％／Ｌ８０°Ｃで２０分処理−水洗、常温で２０分処理。

実施例４ナイロン樹脂をジクロロエタンに溶解させ、それをフェ
ノールで５０％に希釈し、ここに芯糸として直径０．８
ｍｍのナイロン６−モノフィラメントを浸漬し、マング
ルで８０％に絞りその上に直径０．　２ｍｍのナイロン
６−モノフィラメントを巻線しながら乾燥した。

次にこの糸をウレタン系樹脂（サンブレン５Ｐ−２５、
三洋化成社製）５０部、酢酸エチル２５部、ジメチルホ
ルムアミド２５部、および予めトルエンで溶解した紫外
線により変色する樹脂フォトローム１４を０．　１部溶
かした溶液に浸しマングルで８０％に絞り乾燥した。

また、比較として樹脂加工時に紫外線により変色する樹
脂フォトローム１４（日本ケミックス社製）を入れない
ものを用意した（比較例４）。

結果を第１表に示す。

第１表なおフェード３級照射ではすべてのサンプルは合格であ
った。

第１表に示す通り、実施例１〜４は太陽光に暴露したと
きに良く変色し、またフェード３級照射後も光によって
変色して耐光堅牢性は良好であった。

以上説明した通り、本発明の実施例によれば、硬式テニ
ス、軟式テニス、バドミントン、スカッシュ等に用いら
れる合成繊維製ラケット用ガツトにおいて、屋外および
屋内において色の変化するガツトを提供できた。そして
このガツトは、耐久性に富み、かつ紫外線により超短時
間で色が変化し、使用者にとって変色の変化を楽しむこ
とができる。

［発明の効果］以上の通り本発明によれば、複数本の合成樹脂からなる
フィラメント繊維を一体化しているコーティング樹脂中
にフォトクロミック材料を存在させたので、紫外線や可
視光線が照射されると色が可逆的に変化し、変化性に富
むラケット用合成繊維製ガツトとすることができた。

また前記本発明方法によれば、コーティング用樹脂成分
中にフォトクロミック材料を添加したので前記本発明の
ガツトを効率良く合理的に製造することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のガツトの概略断面図、第２
図は本発明の別の実施例のガツトの概略断面図、第３図
は本発明の別の実施例のガツトの概略断面図、第４図は
第２図のガツトの部分断面斜視図、第５図は本発明方法
の一実施例を示す工程図である。１．４．７・・・ガツト、２・・・フィラメント、３・
・・樹脂コーティング層、５・・・内層の太いフィラメ
ンｔ’、６．８・・・細いフィラメント、１０・・・撚
糸ゾーン、１１・・・供給ガツト、１２・・・樹脂コー
テイング槽、１３・・・ガイドローラー　　１４・・・
マングル、１５・・・コーティング溶液、１６・・・乾
燥機、１７・・・巻き取りガツト。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数本の合成樹脂からなるフィラメント繊維と、
前記フィラメント繊維を一体化しているコーティング樹
脂とから少なくとも構成されるラケット用合成繊維製ガ
ットであって、前記コーティング樹脂中にフォトクロミ
ック材料を存在させたことを特徴とするラケット用合成
繊維製ガット。
（２）複数本の合成樹脂からなるフィラメント繊維にコ
ーティング樹脂を塗布して一体化しラケット用合成繊維
製ガットを製造する方法であって、前記コーティング用
樹脂成分中にフォトクロミック材料を添加したことを特
徴とするラケット用合成繊維製ガットの製造方法。