JPH04109971A - ソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コアとカバーとからなるツーピースゴルフボ
ール等のソリッドゴルフボールに関し。

更に詳述すると耐久性と飛距離とフィーリングとを兼備
したソリッドゴルフボールに関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ゴルフ
ボールには糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボー
ルに代表されるソリッドゴルフボールとがあるが、この
うち従来からある糸巻きゴルフボールは、飛び性能に優
れ、フィーリングも優れるゴルフボールとして一般的で
ある。しかし。

糸巻きゴルフボールは耐久性に問題があり、カバーにア
イオノマー樹脂を使用したものでも充分とはいい難い。

一方、ソリッドゴルフボールは、一般的に耐久性に優れ
ていることから、従来からある糸巻きボ。

−ルの市場を代替することで広く使用されているが、従
来のソリッドゴルフボールは特に耐久性を維持しつつ飛
び性能とフィーリングとの両立を計るという点で問題が
ある。

この場合、飛び性能を向上させるには、一般にボールの
硬度を高くすればよいが、ボールの硬度が高くなるとフ
ィーリングが低下し、逆にフィーリングを良くするため
にボールの硬度を低くすると、飛距離の低下を招くとい
う問題があり、ソリッドゴルフボールはとりわけ飛距離
とフィーリングとを両立させ難いものであるが、ゴルフ
ァ−にとってフィーリングが良くかつ飛距離の大きいボ
ールが望ましいものであるため、従来よりこの要求をで
きるだけ満足させるソリッドゴルフボールの開発が試み
られている。

従来、ソリッドゴルフボールの飛びとフィーリングを改
良しようとする試みとしては、主としてカバーの材料特
性の工夫によってなされており。

例えば弾性率が通常のアイオノマー樹脂カバーよりも柔
軟な組成を工夫したり、カバーの厚みを減するなどの工
夫が知られている。

しかしながら、カバー厚みを著しく減すると打撃時の衝
撃によってボールが破壊したり、カバーの弾性率を低く
する材料を用いる場合には、アイアンなどのグラブ表面
の模様によってカバーがササフレ状に切傷するなど、耐
久性の問題が生じる。

また、特公昭６１−２１４２６号公報に見られるように
、コア材料の特性を工夫することによって、耐久性を損
なわないで飛び性能、即ちボール打撃時の初速を改良す
る提案もなされている。この提案は、コアの硬度分布を
特定範囲にするものであるが、フィーリングの点がなお
充分なものではなく、飛距離とフィーリングとを兼ね備
えるものではない。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソリッドゴ
ルフボールの耐久性を損なわないで飛び性能とフィーリ
ングとを両立させたソリッドゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、まず、ソ
リッドゴルフボールに耐久性を付与するためには、カバ
ー剛性とコアの表面の硬度を近づけて、応力が効率的に
伝達され、カバーとコアが一体して変形するように、コ
ア表面の硬度をＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した場合に少
なくとも７８°以上とすることが必要であり。

これよりも低い硬度となる時には、高硬度であるカバー
とコアの表面との間で微視的な剥離を生じ、カバーの破
壊、コアの破壊が生じてボールの耐久性が著しく低下す
ることになることを見い出した。

更に、本発明者は、ゴルフクラブによってゴルフボール
が打撃される場合のコアの変形に着目し、変形挙動を測
定解析したところ、変形に伴なう応力集中は、コアの表
面から４ｍぐらいまでの部分で主として発生しているこ
とを解明し、良好なボールのフィーリングと飛び性能を
達成するためには、ボールが変形する部分に反発性が良
く、硬度が低く、変形し易い特性を付与する必要がある
こと、即ち、コア表面から２閣内側の部分の硬度を少な
くとも表面の硬度よりも２°以上柔らかく、好ましくは
５°以上柔らがくすると共に、コア表面から４ｍｍ内側
の部分の硬度をコア表面から２！ＩＩ＋内側の部分の硬
度よりも少なくとも２°以上硬く、好ましくは５＠以上
硬くすることが必要であり、コア表面から２閣内側の部
分の硬度がコア表面から４ｍｍ内例の部分の硬度及びコ
ア表面の硬度よりも２゛以上柔らかくない時には、フィ
ーリングが従来のソリッドゴルフボールと同様なものと
なってしまうこと、また４■内側の部分の硬度が２閣内
側の部分の硬度よりも２°以上硬くない場合には、表面
から２ｍｎ内側の柔らかい部分が硬い部分、即ち表面と
表面から４ｍ内側の部分にはさまれておらず、このため
反発性に富む柔軟な２ｍｍ内側の部分が拘束されていな
いので、コアの変形が有効に高い初速を生み呂すことに
はならず、飛距離が改良されることにならない（即ち、
ボールが打撃された場合、４■内側の硬度が高くないと
、ボールが過度に変形されて、打撃による変形に基づく
エネルギーが発熱、塑性変形となってボールとしての反
発性が低下し、初速の改良が得られない）ことを知見し
た。

従って、フィーリングと飛距離とを兼備したソリッドゴ
ルフボールを得るためには、表面と４ｍ内側の硬度が高
く、表面から２ｍｍの部分が柔らかくなっている硬度分
布を有するコアによって初めて達成できることを見い出
し、本発明をなすに至ったものである。

即ち、本発明は、コアの工夫により、耐久性の改良のみ
ならず、フィーリングの改良、即ちボール打撃時のクラ
ブへの衝撃反力を少なくすることにより、糸巻きボール
と比較し得るフィーリングの良さを改良すると共に、飛
び性能の改良を同時に達成しようとするものであり、耐
久性、フィーリング及び飛び性能の三者を兼備させると
いう目的を達成するため、コアとカバーとから構成され
るソリッドゴルフボールにおいて、コアの硬度をＪＩＳ
−Ｃ型硬度計で測定した場合、コアの表面から２ｍ内側
の硬度がコアの表面の硬度及びコアの表面から４ｍｍ内
側の硬度よりそれぞれ２°以上柔らかく、かつコアの表
面の硬度及びコアの表面から４ｍ内側の硬度がそれぞれ
７８°以上であることを特徴とするソリッドゴルフボー
ルを提供するものである。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。

本発明のソリッドゴルフボールは、上述したようにその
コアの硬度をＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した場合におい
て、コア表面硬度が７８°より低いと、ボールの耐久性
が低下するため、コア表面の硬度を７８″以上とするも
のである。この場合。

コア表面を被覆するカバーの硬度は９０°以上とするこ
とが好ましく、またコア表面硬度とカバー硬度との差は
２０°以内、特に１５°以内とすることが好ましい。な
お、コア表面硬度の上限は８５°とすることがフィーリ
ングの点から好適である。

次に、本発明において、コア表面から２閣内側の硬度は
、上記コア表面硬度より２°以上、好ましくは５＠以上
柔らかくすると共に、コア表面から４ＩＩｆｆｌ内側の
硬度より２°以上、好ましくは５゜以上柔らかくするも
のであり、これによりフィーリングと飛び性能とを兼備
したゴルフボールが得られるものである。この場合、コ
ア表面から２閣内側の硬度は通常７６〜８２°とするこ
とが好ましく、表面硬度及び４ｍｍ内側の硬度よりもそ
れぞれ２°以下になるように形成することが望ましい。

また、表面から４園内側の硬度は、７８’以上であり、
その上限は８５°とすることがフィーリングのの魚から
推奨される。更に、この表面から４ｗｎ内側の硬度は、
表面硬度と比較した場合１表面硬度と同じ又はこれによ
り柔らかいことが好ましく、通常表面硬度より０〜２°
低く形成される。

なお、表面から４−以上内側の硬度は４■内側の硬度と
同じ又はこれより漸次柔らかくなるように形成すること
がフィーリングの点から好ましく、とりわけ表面から６
ｍ＋内側の硬度は、４ｍ内側の硬度と比較した場合、通
常Ｏ〜３″低く、コア中心部の硬度は一般に６０〜７０
″′に形成することが好ましい。

本発明のコアを形成する材料は、従来からコア材料とし
て用いられているものを使用することができるが、基材
ゴム、共架橋剤（硬化剤）として不飽和カルボン酸の金
属塩、共架橋開始剤として過酸化物を含むものが好適に
用いられる。

ここで、上記基材ゴムとしては、通常のソリッドゴルフ
ボールのコア材料として使用されるものを用いることが
でき、特に制限されないが、シス構造を少なくとも４０
％以上有する１、４−ポリブタジェンゴムが好ましく使
用される。この場合。

このような１，４−ポリブタジェンゴムに天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンブタジェンゴムなどを所望
により適宜配合することができる。

なお、１，４−ポリブタジェンゴムは基材ゴム成分中に
８０重量％以上含有するようにすることが好ましく、こ
れが８０重量％未満であるとポリブタジェンゴムが持つ
優れた反発弾性が損なわれる場合がある。

また、上記不飽和カルボン酸の金属塩の具体例としては
、アクリル酸、メタ、クリル酸、マレイン酸、フマル酸
等の炭素原子数３〜８の不飽和脂肪酸の亜鉛塩やマグネ
シウム塩などが例示されるが。

特にアクリル酸又はメタクリル酸の亜鉛塩が好適に使用
される。これら不飽和カルボン酸の金属塩は、予め金属
塩の形に調製したものを配合してもよいが、ゴム組成物
中でα、β−不飽和カルボン酸と金属酸化物又は金属水
酸化物等とを反応させて金属塩とすることもできる。な
お、この不飽和カルボン酸の金属塩の配合量は適宜選定
され、通常上記基材ゴム１００重量部に対し１５〜３０
重置部であるが、特に後述する理由から２５〜２９重量
部とすることが好ましい。

更に、過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイ
ドや１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３．３．５
−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物が好適に
使用されるが、中でもジクミルパーオキサイドが特に好
ましく用いられる。この過酸化物の配合量は、基材ゴム
１００重量部に対して０．５〜３重量部、特に１〜２．
５重量部とすることが好ましい。更に、このゴム組成物
中には、酸化亜鉛、老化防止剤、重量調整剤としての硫
酸バリウム、有機硫黄化合物や金属含有有機硫黄化合物
、その他県層構造ソリッドゴルフボールの芯球の製造に
通常使用し得る成分を必要により適宜配合することがで
きる。

上述したゴム用組成物を用いて本発明のコア硬度分布を
達成する方法としては、加硫温度を１５０℃以上にして
加硫する方法が有効である。

即ち、加硫モールドの温度を少なくとも１５０℃以上、
好ましくは１６０”Ｃ以上として加硫すると、コアの表
面部分は外部からの伝熱にて加温されるために１表面部
分が過剰に加硫されて硬度が高くなる一方、加硫剤であ
る過酸化物が爆発的に反応する中心部分はポリマーの分
解反応が過大となり、軟化し、またそれよりも外側の部
分、特に４■内側の部分は硬化剤の反応が適正に行なわ
れて硬度が高くなるものである。この場合、かかる反応
を効果的に進めるためには硬化剤としてアクリル酸亜鉛
を用いることが好ましく、更にアクリル酸亜鉛の配合量
を基材ゴム１００重量部に対し２９〜２５重量部とする
ことが好ましい。この範囲よりもアクリル酸亜鉛が多く
配合される場合には、アクリル酸亜鉛の硬化が過大とな
り、表面より２閣内側の部分の硬度が上昇して表面とほ
ぼ同じ硬度を示す場合が生じ、一方、アクリル酸亜鉛が
少なく配合される場合には、コア全体にわたって硬度が
減少し、４ｍ内側の部分の硬度も低下し、２閣内側の部
分の硬度と同一になる場合が生じる。

即ち、本発明の上述したコアの硬度分布は適正な量の硬
化剤を金型からの伝熱及び過酸化物の爆発的反応に伴な
う自己発熱によって反応させることによって効果的に達
成し得るものである。なお、この場合加硫時間は適宜設
定できるが、１０〜３０分、特に１２〜２０分とするこ
とが好ましい。

本発明のコアを被覆するカバーの硬度は上述した通りで
あるが、カバーの厚さは１．８〜２．６−とすることが
好ましく、またその材質は公知のカバー材料を使用し得
るが、特にアイオノマー樹脂を主材としたものが好まし
い。

〔発明の効果〕

本発明のソリッドゴルフボールは、耐久性、飛距離、フ
ィーリングを兼備したもので、幅広いゴルファ−１特に
クラブヘッドスピードの低い非力なプレーヤーにおいて
も満足できる飛距離とフィーリングを与えることができ
る。

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない
。

〔実施例、比較例〕

第１表に示す組成のコア組成物を同表に示す加硫条件に
おいてモールド内で加硫し、同表に示す硬度分布を有す
る直径３８．６ｏｏのコアを作成し。

これをアイオノマー樹脂カバー（硬度９２°）で被覆し
て、直径４２．７−のツーピースゴルフボールを得た。

次に、このゴルフボールのフィーリング、飛び性能、耐
久性を下記方法で評価した。結果を第１表に示す。

フィーリング ゴルフプレーヤー５名がドライバーにて打撃した時の感
触を■プリデストン製ツーピースポールＡＬＴＵＳ＠と
比較し、下記基準により官能的に評価した。

３・・・良　好 ２・・・同　等 ｌ・・・劣　る ＭＵ立隻 ツルーテンパー社製スイングロボットを用い、ドライバ
ーにてヘッドスピード４０ｍ／秒で打つた時のキャリー
とトータル飛距離を測定した（ボール１２個の平均）。

星久立 クラブヘッドスピード４９ｍ／秒に相当する打撃子にて
繰り返し打撃した時にボールが破壊するまでの打撃印加
回数を測定した（ボール１２個の平均）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、コアとカバーとから構成されるソリッドゴルフボー
   ルにおいて、コアの硬度をＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定し
   た場合、コアの表面から２ｍｍ内側の硬度がコアの表面
   の硬度及びコアの表面から４ｍｍ内側の硬度よりそれぞ
   れ２゜以上柔らかく、かつコアの表面の硬度及びコアの
   表面から４ｍｍ内側の硬度がそれぞれ７８゜以上である
   ことを特徴とするソリッドゴルフボール。