JPH04109058A - クランク角センサのオフセット調整方法 - Google Patents
クランク角センサのオフセット調整方法Info
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- JPH04109058A JPH04109058A JP22250690A JP22250690A JPH04109058A JP H04109058 A JPH04109058 A JP H04109058A JP 22250690 A JP22250690 A JP 22250690A JP 22250690 A JP22250690 A JP 22250690A JP H04109058 A JPH04109058 A JP H04109058A
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- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- CZRCFAOMWRAFIC-UHFFFAOYSA-N 5-(tetradecyloxy)-2-furoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOC1=CC=C(C(O)=O)O1 CZRCFAOMWRAFIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、内燃機関制御装置に用いられるクランク角
センサのオフセット調整方法に関し、特に電子的に調整
することにより労力を軽減させたクランク角センサのオ
フセット調整方法に関するものである。
センサのオフセット調整方法に関し、特に電子的に調整
することにより労力を軽減させたクランク角センサのオ
フセット調整方法に関するものである。
し従来の技術]
一般に、自動車エンジン等に用いられる内燃機関におい
ては、複数気筒に対する燃料噴射時期や点火コイルの通
電及び点火時期等を制御するために、クランク軸に対応
したパルス状のクランク角基準信すを発生するクランク
角センサが設けられている。
ては、複数気筒に対する燃料噴射時期や点火コイルの通
電及び点火時期等を制御するために、クランク軸に対応
したパルス状のクランク角基準信すを発生するクランク
角センサが設けられている。
クランク角センサは、例えば、クランク軸と同期して1
11転する円板からなり、気筒の基準クランク角に対応
したエツジを有するスリ71〜が形成されている。又、
内燃機関が4気筒エンジンの場合は、各気筒に対応した
4つのスリ7l〜及び特定気筒判別用のスリットが設け
られている。
11転する円板からなり、気筒の基準クランク角に対応
したエツジを有するスリ71〜が形成されている。又、
内燃機関が4気筒エンジンの場合は、各気筒に対応した
4つのスリ7l〜及び特定気筒判別用のスリットが設け
られている。
しかしながら、クランク角センサをエンジンに取付ける
際に、取付誤差によるオフセットが含まれるので、クラ
ンク角基準位置とスリ71へのエツジとを正確に一致さ
せるため、取付後にオフセット調整を行う必要がある。
際に、取付誤差によるオフセットが含まれるので、クラ
ンク角基準位置とスリ71へのエツジとを正確に一致さ
せるため、取付後にオフセット調整を行う必要がある。
第3図は一般的なりランク角センサの取付状態を示す斜
視図である。
視図である。
図において、(1)はクランク軸(図示せず)を有する
エンジン、(2)はエンジン(1)に設けられたクラン
ク角センサ、(3)はクランク角センサ(2)の外装ケ
ースの一部に設けられた長穴、く4)は長穴(3)を介
してクランク角センサ(2)をエンジン(1)に固定す
る調整ネジである。クランク角センサ(2)は、クラン
ク軸と連動する回転円板(図示せず)を内蔵している。
エンジン、(2)はエンジン(1)に設けられたクラン
ク角センサ、(3)はクランク角センサ(2)の外装ケ
ースの一部に設けられた長穴、く4)は長穴(3)を介
してクランク角センサ(2)をエンジン(1)に固定す
る調整ネジである。クランク角センサ(2)は、クラン
ク軸と連動する回転円板(図示せず)を内蔵している。
第4図はクランク角センサ(2)の調整動作を示すタイ
ミングチャート図であり、(a)はクランク角センサ(
2〉のオフセット調整前のクランク角基準信号の波形、
(b)はオフセット調整後のクランク角基準信号の波形
、(C)はオフセット調整後の点火コイル電流の波形、
ΔTはオフセット調整址、Lは点火コイル電流の立ち下
がり(実際の点火時期)と一致して駆動されるタイミン
グライト(ストロボ)の点灯位置、−点鎖線は正規のク
ランク角基準位置である。
ミングチャート図であり、(a)はクランク角センサ(
2〉のオフセット調整前のクランク角基準信号の波形、
(b)はオフセット調整後のクランク角基準信号の波形
、(C)はオフセット調整後の点火コイル電流の波形、
ΔTはオフセット調整址、Lは点火コイル電流の立ち下
がり(実際の点火時期)と一致して駆動されるタイミン
グライト(ストロボ)の点灯位置、−点鎖線は正規のク
ランク角基準位置である。
次に、第3図及び第4図を参照しながら、従来のクラン
ク角センサのオフセット調整方法について説明する。
ク角センサのオフセット調整方法について説明する。
通常、クランク角基準信号は、70°のクランク角に相
当するパルス幅を有しており、このパルスの立ち上がり
及び立ち下がり(印)を、それぞれ、正規の基準位置B
75°、B5°(−点鎖線)に調整する必要がある。
当するパルス幅を有しており、このパルスの立ち上がり
及び立ち下がり(印)を、それぞれ、正規の基準位置B
75°、B5°(−点鎖線)に調整する必要がある。
又、エンジン(1)及びクランクには、クランクが所定
のクランク角基準位i?ff1(例えば、クランクの上
死点TDCから5°手前のクランク角位置B5°)とな
ったときに対向する目印がそれぞれ付されている。
のクランク角基準位i?ff1(例えば、クランクの上
死点TDCから5°手前のクランク角位置B5°)とな
ったときに対向する目印がそれぞれ付されている。
まず、クランク角センサ(2)をエンジン(1)に取付
けた直後は、クランク角センサ〈2)が正規の位置から
1°〜2°程度ずれており、クランク角基準信号は(a
)のように正規のクランク角基準位置からずれている。
けた直後は、クランク角センサ〈2)が正規の位置から
1°〜2°程度ずれており、クランク角基準信号は(a
)のように正規のクランク角基準位置からずれている。
ここで、クランク角基準信号の立ち上がり付近で点火コ
イルの通電を開始させ、立ち下がりで通電を遮断すると
、立ち上がりタイミングで点火が行われる。この状態で
エンジン(1)を駆動すると、気筒の点火毎にタイミン
グライトが点灯し、エンジン(1)及びクランクの基準
位置目印を照射するので、各目印が対向したか否かによ
り、実際の点火位置と正規の基準位置(B5°)とが一
致したか否かを視覚的に確認することができる。
イルの通電を開始させ、立ち下がりで通電を遮断すると
、立ち上がりタイミングで点火が行われる。この状態で
エンジン(1)を駆動すると、気筒の点火毎にタイミン
グライトが点灯し、エンジン(1)及びクランクの基準
位置目印を照射するので、各目印が対向したか否かによ
り、実際の点火位置と正規の基準位置(B5°)とが一
致したか否かを視覚的に確認することができる。
従って、調整ネジ(4)を緩めて長穴(3)の範囲でク
ランク角センサ(2)の取付位置を調整することにより
、第4図(b)のように、クランク角基準信号の立ち上
がり及び立ち下がりを正規の基準位置と一致させること
ができる。
ランク角センサ(2)の取付位置を調整することにより
、第4図(b)のように、クランク角基準信号の立ち上
がり及び立ち下がりを正規の基準位置と一致させること
ができる。
このとき、点火コイル電流の立ち下がり位置即ちタイミ
ングライトの点灯位ffLは、クランク角基準位W (
B 5°)と一致し、エンジン(1)及びクランクの目
印は対向した状態となる。
ングライトの点灯位ffLは、クランク角基準位W (
B 5°)と一致し、エンジン(1)及びクランクの目
印は対向した状態となる。
しかし、クランク角センサ(2)は、実際にはエンジン
(1)上の調整しにくい位置に取付けられる場合もあり
、又、インクリメントパルスを発生する形式のものは調
整不可能であり、クランク角センサ(2)の取付精度が
厳しく要求されることになる。
(1)上の調整しにくい位置に取付けられる場合もあり
、又、インクリメントパルスを発生する形式のものは調
整不可能であり、クランク角センサ(2)の取付精度が
厳しく要求されることになる。
[発明が解決しようとする課題]
従来のクランク角センサのオフセット調整方法は以上の
ように、長大(3)及び調整ネジ(4)等により機械的
に行われているので、多くの労力を要するうえ、クラン
ク角センサ(2)の取付精度が厳しく、現実的ではない
という問題点があった。
ように、長大(3)及び調整ネジ(4)等により機械的
に行われているので、多くの労力を要するうえ、クラン
ク角センサ(2)の取付精度が厳しく、現実的ではない
という問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、電子的にオフセット調整することにより労力
を軽減させたクランク角センサのオフセット調整方法を
得ることを目的とする。
たもので、電子的にオフセット調整することにより労力
を軽減させたクランク角センサのオフセット調整方法を
得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係るクランク角センサのオフセット調整方法
は、オフセット調整中か否かを判定するステップと、オ
フセット調整中と判定された場合に所定ピッチでオフセ
ットを増減させるステップと、調整終了時のオフセット
を記憶するステップとを備えたものである。
は、オフセット調整中か否かを判定するステップと、オ
フセット調整中と判定された場合に所定ピッチでオフセ
ットを増減させるステップと、調整終了時のオフセット
を記憶するステップとを備えたものである。
[作用]
この発明においては、内燃機関の制御基準となるクラン
ク角センサのイニシャル角度のオフセット調整をECU
内で電子的に行う。即ち、点火時期を所定ピッチで往復
変化させ、適性時のオフセットを記憶し、以後のイニシ
ャルセット補正量として制御に反映させる。これにより
、固定取付形りランク角センサのイニシャルオフセット
調整が可能となる。
ク角センサのイニシャル角度のオフセット調整をECU
内で電子的に行う。即ち、点火時期を所定ピッチで往復
変化させ、適性時のオフセットを記憶し、以後のイニシ
ャルセット補正量として制御に反映させる。これにより
、固定取付形りランク角センサのイニシャルオフセット
調整が可能となる。
[実施例1
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図はこの発明の一実施例を示すフローチャート図、第2
図は第1図内の調整動作を説明するためのタイミングチ
ャート図である。第2図において、(a)はクランク角
基準信号、(b)は点火コイル電流であり、−点鎖線は
正規のクランク角基準位置、TOFはクランク角基準信
号に含まれるオフセット、Tsはタイマ制御による点火
時期、実線は調整前の点火コイル電流の波形、破線は調
整後の点火コイル電流の波形である。
図はこの発明の一実施例を示すフローチャート図、第2
図は第1図内の調整動作を説明するためのタイミングチ
ャート図である。第2図において、(a)はクランク角
基準信号、(b)は点火コイル電流であり、−点鎖線は
正規のクランク角基準位置、TOFはクランク角基準信
号に含まれるオフセット、Tsはタイマ制御による点火
時期、実線は調整前の点火コイル電流の波形、破線は調
整後の点火コイル電流の波形である。
尚、この発明の実施例の調整対象となるクランク角セン
サ(2)は、例えば第3図と同様のものであり、エンジ
ン(1)に取付けられた時点で既に固定されているもの
とする。
サ(2)は、例えば第3図と同様のものであり、エンジ
ン(1)に取付けられた時点で既に固定されているもの
とする。
又、初期設定により、オフセットTOFを記憶するため
のメモリはクリアされ、調整動作に用いられるアップフ
ラグは1に設定され、所定ピッチαは調整精度に応じた
任意の値に設定され、オフセットの上限値TOFmax
及び下限値T”OFminはそれぞれ適切な値に設定さ
れているものとする。
のメモリはクリアされ、調整動作に用いられるアップフ
ラグは1に設定され、所定ピッチαは調整精度に応じた
任意の値に設定され、オフセットの上限値TOFmax
及び下限値T”OFminはそれぞれ適切な値に設定さ
れているものとする。
まず、前述のように、点火時期をクランク角基準信号の
立ち下がり位置に固定して点火コイルを駆動し、タイミ
ングライトを点灯させる。このとき、オペレータは、前
述の11印に基ついてタイミングライトの点灯位置が正
規の基準位置と一致しているか否かを判定し、一致して
いなければlj+整スイッチをオンしてこれを保持する
。
立ち下がり位置に固定して点火コイルを駆動し、タイミ
ングライトを点灯させる。このとき、オペレータは、前
述の11印に基ついてタイミングライトの点灯位置が正
規の基準位置と一致しているか否かを判定し、一致して
いなければlj+整スイッチをオンしてこれを保持する
。
ここで、図示しない内燃機関制御装置のECU(マイク
ロコンピュータ)は、調整スイッチの状態に基づきオフ
セット調整中か否かを判定しくステップSt)、オフセ
ット調整中と判定した場合には、アップフラグが1であ
るか否かを判定する(ステップS2)。
ロコンピュータ)は、調整スイッチの状態に基づきオフ
セット調整中か否かを判定しくステップSt)、オフセ
ット調整中と判定した場合には、アップフラグが1であ
るか否かを判定する(ステップS2)。
初期においてはアップフラグが1であるため、オフセッ
トTOFを所定ピッチαだけ増大さぜる(ステップS3
)。
トTOFを所定ピッチαだけ増大さぜる(ステップS3
)。
即ち、前回のオフセットをTOFn、とすれば、今回の
オフセットTOFnは、 TOFn=TOFn−十a となる。これにより、点火コイル電流の波形は、第2図
の破線のようにTOFだけ遅角側にシフトされる。従っ
て、クランク角センサ(2)の初期の取付位置が進角側
にずれている場合には、点火時期が正規の基準位置く一
点鎖線)に接近する。
オフセットTOFnは、 TOFn=TOFn−十a となる。これにより、点火コイル電流の波形は、第2図
の破線のようにTOFだけ遅角側にシフトされる。従っ
て、クランク角センサ(2)の初期の取付位置が進角側
にずれている場合には、点火時期が正規の基準位置く一
点鎖線)に接近する。
次に、増大されたオフセットTOFnを上限値TOF+
*axと比較しくステップS4)、もし、オフセラ)
T OF nが上限値T OF maxに達していなけ
れば、オフセット増大ステップS3を繰り返し、オフセ
ットTOFnを所定ピッチαずつ増大させ続ける。
*axと比較しくステップS4)、もし、オフセラ)
T OF nが上限値T OF maxに達していなけ
れば、オフセット増大ステップS3を繰り返し、オフセ
ットTOFnを所定ピッチαずつ増大させ続ける。
一方、オフセットT OF nが上限値T OF wa
x以上に達していれば、アップフラグを0にして(ステ
ップS5)リターンする。
x以上に達していれば、アップフラグを0にして(ステ
ップS5)リターンする。
これにより、次の実行サイクルにおいては、ステップS
2でアップフラグがOと判定し、オフセットTOFを所
定ピッチαだけ減少させる(ステップS6)。
2でアップフラグがOと判定し、オフセットTOFを所
定ピッチαだけ減少させる(ステップS6)。
即ち、今回のオフセットTOFnは、
TOFn=TOFn−−a
となる。
次に、減少されたオフセットTOFnを下限値TOFa
+inと比較しくステップS7)、もし、オフセットT
OF nが下限値TOFminに達していなければ、
オフセット減少ステップS6を繰り返し、オフセットT
OFnを所定ピッチαずつ減少させ続ける。
+inと比較しくステップS7)、もし、オフセットT
OF nが下限値TOFminに達していなければ、
オフセット減少ステップS6を繰り返し、オフセットT
OFnを所定ピッチαずつ減少させ続ける。
一方、オフセットT OF nが下限値TOFmin以
下に達していれば、アップフラグを1にして(ステップ
S8)リターンする。
下に達していれば、アップフラグを1にして(ステップ
S8)リターンする。
以上のオフセラ+−g整す−チンは、調整スイッチがオ
ンを持続している間中は繰り返し実行される。即ち、オ
フセットT OF nは、所定ピッチαにより、上限値
TOFmax及び下限値TOF+*inの間の所定範囲
内で往復しながら増減される。
ンを持続している間中は繰り返し実行される。即ち、オ
フセットT OF nは、所定ピッチαにより、上限値
TOFmax及び下限値TOF+*inの間の所定範囲
内で往復しながら増減される。
従って、オペレータは、タイミングライI・の点灯位置
が正規の基準位置(B5’)と一致した時点で、調整ス
イッチをオフにすればよい。
が正規の基準位置(B5’)と一致した時点で、調整ス
イッチをオフにすればよい。
これにより、ECUは、ステップS1によりオフセット
調整中でないことを判定し、調整終了時のオフセットT
OFnを最終的なオフセットTOFとしてメモリに記憶
する(ステップS9)。
調整中でないことを判定し、調整終了時のオフセットT
OFnを最終的なオフセットTOFとしてメモリに記憶
する(ステップS9)。
このように、ステップS3及びS6により点火時期を所
定ピッチαで往復変化させ、ステップS9により適性時
のオフセットTOFnを記憶させることにより、オフセ
ットTOFを以後のイニシャルセット補正量として制御
に反映させることができる。
定ピッチαで往復変化させ、ステップS9により適性時
のオフセットTOFnを記憶させることにより、オフセ
ットTOFを以後のイニシャルセット補正量として制御
に反映させることができる。
又、内燃機関の制御基準となるクランク角センサ(2)
のイニシャル角度に対し、そのオフセット調整をECU
により電子的に行うことができる。
のイニシャル角度に対し、そのオフセット調整をECU
により電子的に行うことができる。
従って、オペレータは、調整スイッチをオンオフさせる
のみでよく、固定取付形のクランク角センサ(2)のイ
ニシャルオフセット調整を容易に行うことができる。
のみでよく、固定取付形のクランク角センサ(2)のイ
ニシャルオフセット調整を容易に行うことができる。
[発明の効果]
以上のようにこの発明によれば、オフセット調整中か否
かを判定するステップと、オフセット調整中と判定され
た場合に所定ピッチでオフセットを増減させるステップ
と、調整終了時のオフセットを記憶するステップとを設
け、内燃機関の制御基準となるクランク角センサのイニ
シャル角度のオフセット調整をECU内で電子的に行う
ようにしたので、固定取付形にも対応でき且つ労力を軽
減させたクランク角センサのオフセット調整方法が得ら
れる効果がある。
かを判定するステップと、オフセット調整中と判定され
た場合に所定ピッチでオフセットを増減させるステップ
と、調整終了時のオフセットを記憶するステップとを設
け、内燃機関の制御基準となるクランク角センサのイニ
シャル角度のオフセット調整をECU内で電子的に行う
ようにしたので、固定取付形にも対応でき且つ労力を軽
減させたクランク角センサのオフセット調整方法が得ら
れる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示すフローチャート図、
第2図は第1図内のオフセット調整動作を説明するため
のタイミングチャート図、第3図は一般的なりランク角
センサの取付状態を示す斜視図、第4図は従来のクラン
ク角センサのオフセット調整方法を説明するためのタイ
ミングチャート図である。 TOF・・・オフセット α・・・所定ピッチS1・
・・オフセット調整中を判定するステップS3、S6・
・・オフセットを増減させるステップS9・・・オフセ
ットを記憶するステップ尚、図中、同一符号は同−又は
相当部分を示す。
第2図は第1図内のオフセット調整動作を説明するため
のタイミングチャート図、第3図は一般的なりランク角
センサの取付状態を示す斜視図、第4図は従来のクラン
ク角センサのオフセット調整方法を説明するためのタイ
ミングチャート図である。 TOF・・・オフセット α・・・所定ピッチS1・
・・オフセット調整中を判定するステップS3、S6・
・・オフセットを増減させるステップS9・・・オフセ
ットを記憶するステップ尚、図中、同一符号は同−又は
相当部分を示す。
Claims (1)
- オフセット調整中か否かを判定するステップと、オフセ
ット調整中と判定された場合に所定ピッチでオフセット
を増減させるステップと、調整終了時のオフセットを記
憶するステップとを備えたクランク角センサのオフセッ
ト調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22250690A JPH04109058A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | クランク角センサのオフセット調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22250690A JPH04109058A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | クランク角センサのオフセット調整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04109058A true JPH04109058A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16783498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22250690A Pending JPH04109058A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | クランク角センサのオフセット調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04109058A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7503209B2 (en) | 2006-04-20 | 2009-03-17 | Specialty Auto Parts U.S.A., Inc. | Timing device for internal combustion engine |
JP2014173434A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Denso Corp | クランク角信号誤差補正方法 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22250690A patent/JPH04109058A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7503209B2 (en) | 2006-04-20 | 2009-03-17 | Specialty Auto Parts U.S.A., Inc. | Timing device for internal combustion engine |
JP2014173434A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Denso Corp | クランク角信号誤差補正方法 |
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