JPH04107596U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】取り付け凹部２の大径部２ｃにはシールリング
５が嵌入されている。シールリング５の上端には環状突
条５ａが設けられ、その基部外周側には段部５ｂが形成
されている。シールリング５上には拡縮径可能な環状チ
ャック６が装着され、環状チャック６の筒状部６ｅは段
部５ｂに当接している。ガイドリング３の作用面３ａに
環状チャック６の被作用面６ａを当接させた状態で環状
チャック６が上動されると、環状チャック６が縮径され
環状チャック６に挿通されたフレキシブルチューブ７が
爪部６ｃによって把持される。 【効果】筒状部６ｅと段部５ｂとの係合により、シール
リング５の上動に伴って環状チャック６が上動される。
故に、環状突条５ａが被作用面６ａの裏側に入り込んで
環状チャック６の縮径を阻害することがなく、爪部６ｃ
がフレキシブルチューブ７を確実に把持することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシリンダ、バルブ等へ流体を供給するためのフレキシブルチューブを シリンダ、バルブ等の接続口へ接続するための管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の管継手としては、実公昭５７−２０９４７号公報、特公昭６３−２９ １５６号公報及び実公平１−７９１４号公報に開示されるロック爪方式と、実公 昭５７−４５５１２号公報、特公昭５８−９３１１号公報、実公昭６１−１００ ７７号公報及び特公昭６１−１０７１２号公報に開示されるコレット方式とが知 られている。

【０００３】 ロック爪方式では比較的強い剛性及びばね性を備えた環状のチャックが継手本 体の取り付け凹部に収容されており、チャックの先端の複数個のロック爪がフレ キシブルチューブの外周面にくい込むようになっている。 コレット方式では弾性体からなるコレット先端部の外周脹らみ部が継手本体の 取り付け凹部内の抜け止めリングのテーパ部に当接し、この当接作用によってコ レット先端側の複数のアーム片が半径方向に湾曲集中し、アーム片の内周側に設 けられた爪片がフレキシブルチューブの外周面にくい込むようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ロック爪方式ではフレキシブルチューブをロック爪によっての み保持するため、この保持をロック爪のくい込み力に頼らざるを得ない。フレキ シブルチューブを確実に保持するにはフレキシブルチューブに対するロック爪の くい込み力を大きくしておく必要があるが、このくい込み力の最適設定は難しく 、くい込み力、即ちフレキシブルチューブ保持力は過度となり易い。そのため、 フレキシブルチューブをチャックに挿入して複数個のロック爪を拡開した途端に ロック爪がフレキシブルチューブに強くくい込んでしまい、取り付け凹部の最奥 端部までフレキシブルチューブの先端部が到達したものと見なしてしまうおそれ がある。

【０００５】 このような不完全な挿入状態ではチャックのさらに奥にあるシールリングとフ レキシブルチューブとの間のシールがなされず、流体洩れが生じる。又、フレキ シブルチューブの先端が取り付け凹部の最奥端部に当接しないためにフレキシブ ルチューブの支持はロック爪のくい込み支持のみとなり、フレキシブルチューブ に揺動作用が加わるとフレキシブルチューブがロック爪を中心として揺動するこ とになる。この揺動作用によってロック爪がフレキシブルチューブに一層くい込 み、フレキシブルチューブに亀裂が生じたり、フレキシブルチューブの断首のお それもある。

【０００６】 ロック爪のくい込み解除は取り付け凹部に配設された解放リングをチャックに 当接して押し込むことによって行われるが、ロック爪のくい込み力が大きいため にロック爪のくい込み解除も容易ではない。特に、フレキシブルチューブの径が 大きくなる程ロック爪のくい込み力が大きくなるためにくい込み解除は一層困難 となる。

【０００７】 コレット方式ではフレキシブルチューブの挿入及び引き抜きの円滑性はロック 爪方式に比して格段によいが、フレキシブルチューブが小径の場合には抜け易い という欠点がある。即ち、小径のフレキシブルチューブ用の管継手ではコレット 先端部の外周脹らみ部のテーパ面積が小さくなり、抜け止めリングのテーパ部と 外周脹らみ部との当接によるコレット先端側のアーム片の湾曲集中が不十分とな る。そのため、フレキシブルチューブに対する爪片のくい込み力が弱くなる。

【０００８】 本考案はロック爪方式及びコレット方式の欠点を解消して両方式の利点を兼ね 備えた管継手、即ち、圧力流体のシールを確実に行うことができると共に、フレ キシブルチューブを確実に把持することができる管継手を提供することを目的と するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために本考案では、筒状の継手本体の入口側に設けられた 取り付け凹部と、その取り付け凹部に挿入される環状チャックと、環状チャック よりも奥に挿入されるシールリングと、環状チャックよりも手前に挿入される解 放リングとを備え、環状チャックの基端側には筒状部を設けると共に、環状チャ ックを拡径及び縮径可能とするスリットを軸線方向に設け、環状チャックの先端 側には解放リング先端と当接可能な屈曲反転部を設け、その屈曲反転部の先端に は爪部を設けると共に、その爪部の先端縁によって形成される円の径をフレキシ ブルチューブの外径よりも小さく設定し、 取り付け凹部の内周部には環状チャックの先端側に当接して環状チャックを縮 径するための縮径用作用面を設け、シールリングには環状チャックの筒状部基端 と係合してフレキシブルチューブの引き抜き方向への流体圧作用を環状チャック に伝達するための流体圧作用伝達部を設けることにより、管継手を構成した。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、環状チャックにフレキシブルチューブを挿入すれば環状チ ャックが僅かに拡径し、爪部がフレキシブルチューブの外周面にくい込む。フレ キシブルチューブの先端を取り付け凹部の最奥端部まで挿入した後に加圧状態に すると、流体圧作用によりシールリング及びフレキシブルチューブが引き抜き方 向へ移動する。この時、シールリングの流体圧作用伝達部と環状チャックの筒状 部基端との係合に基づいて環状チャックも同時に移動される。尚、この係合関係 のためにシールリングが環状チャックに対して相対移動することがなく、シール リングの先端部が環状チャックの先端部裏側に進入することがない。

【００１１】 シールリング及び環状チャックの移動により、環状チャックの先端部が縮径用 作用面に当接し、この当接作用によって環状チャックが縮径する。この時、シー ルリングの先端部が環状チャックの先端部裏側に進入していないため、シールリ ングの先端部によって環状チャックの縮径が阻害されることがない。従って、爪 部がフレキシブルチューブの外周面に確実にくい込み、フレキシブルチューブの 抜けが阻止される。

【００１２】 前記シールリングの先端に環状チャックの筒状部の内周面に接する環状突条を 設けることが好ましい。この環状突条により、環状チャックが取り付け凹部内に おいて正確に位置決めされて環状チャックの先端部全体が縮径用作用面に均等に 当接される。それ故、環状チャックが縮径した際にその爪部がフレキシブルチュ ーブの全周にわたり均等にくい込む。

【００１３】 前記シールリングの内周部には取り付け凹部の奥側へ延出するスリ鉢状のテー パを設け、シールリングの外周部を取り付け凹部の内壁に密接する円柱側面状に 形成すると共に、シールリングの下半部を断面半円形状に形成することが好まし い。この構成によれば、シールリングの下半部全体によって圧力流体を均等に受 け止めることができ、継手本体の取り付け凹部とシールリングの外周部との接触 部、及びシールリングの内周部とフレキシブルチューブとの接触部が均等にシー ルされる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。 図１に示すように、シリンダやバルブ等の接続口に螺着される筒状の継手本体 １の入口側の取り付け凹部２の開口内周にはガイドリング３がスライド不能に嵌 めこまれており、ガイドリング３の内端部内周にはテーパ状の作用面３ａが形成 されている。ガイドリング３には解放リング４が抜き出し不能に挿入されており 、解放リング４の内径はフレキシブルチューブ７の外径よりも若干大きく設定さ れている。

【００１５】 取り付け凹部２は最奥端部２ａとガイドリング３の取り付け位置との間におい て小径部２ｂと大径部２ｃとに分かれており、小径部２ｂの内径はフレキシブル チューブ７の外径よりも僅かに大きく設定されている。大径部２ｃには環状のシ ールリング５が嵌入され、シールリング５上には弾性を有する環状チャック６が 装着されている。

【００１６】 図１及び図２に示すように、環状チャック６はその基端側に筒状部６ｅを備え ている。環状チャック６の先端側は取り付け凹部２の入口側かつ軸線Ｌ側に向け て延出してから奥側へ屈曲反転しており、この屈曲部の上面が上り勾配の被作用 面６ａ及び下り勾配の被作用面６ｂからなる環状の被作用凸面を構成している。 環状チャック６の先端には複数の爪部６ｃが被作用面６ｂ内において周方向に配 列形成され、これら爪部６ｃの先端縁によって形成される円の半径は図１の自由 状態においてフレキシブルチューブ７の外径よりも若干小さく設定されている。 又、環状チャック６にはスリット６ｄが軸線Ｌに沿って基端から先端にわたって 設けられ、これにより環状チャック６は拡縮径可能となっている。

【００１７】 図１及び図３に示すように、シールリング５の下半部は断面半円形状に形成さ れ、その外周面は湾曲面５ｅとなっている。シールリング５の上半部内周にはテ ーパ５ｃがスリ鉢状に設けられている。又、シールリング５の上端には環状突条 ５ａが設けられ、その基部外周側には段部５ｂが形成されている。シールリング ５の外径はその上半部外周面５ｄが取り付け凹部２の大径部２ｃ内壁に密接され るように設定されている。テーパ５ｃの先端周縁５ｆによって形成される円の径 はフレキシブルチューブ７の外径よりも若干小さく設定されている。

【００１８】 図１の状態において、シールリング５の湾曲面５ｅは取り付け凹部２の大径部 ２ｃの下端面２ｄに当接される。又、環状チャック６がシールリング５上に装着 された状態では、筒状部６ｅの下端が段部５ｂに当接されると共に、筒状部６ｅ の内周面が環状突条５ａの外周面に軽く当接されている。 次に、本実施例の作用について説明する。

【００１９】 図４に示すように、フレキシブルチューブ７を解放リング４に挿入して押し込 むと、フレキシブルチューブ７の先端が環状チャック６の下り勾配の被作用面６ ｂに当接し、フレキシブルチューブ７の押し込み作用によって環状チャック６が 拡開する。この時、環状チャック６の筒状部６ｅ基端が段部５ｂ上を摺動するこ とができるため、環状チャック６は円滑に拡開される。

【００２０】 更にフレキシブルチューブ７を押し込むと、フレキシブルチューブ７はシール リング５を密接しながらシールリング５の先端周縁５ｆを通過する。そして、フ レキシブルチューブ７の先端部は小径部２ｂに嵌まり込み、先端が最奥端部２ａ に当接する。この状態では拡開された環状チャック６の爪部６ｃが環状チャック ６の弾性変形作用によってフレキシブルチューブ７の外周面に若干くい込む。

【００２１】 即ち、図４の状態でのフレキシブルチューブ７に対するくい込み力は環状チャ ック６の弾性変形作用によるのみであり、複数の爪部６ｃの先端縁によって形成 される円の径及び環状チャック６の弾性力を適正に設定することによって、フレ キシブルチューブ７に対するくい込み力を適正かつ容易に設定することができる 。従って、継手本体１へのフレキシブルチューブ７の挿入が円滑に行われ、フレ キシブルチューブ７の先端が最奥端部２ａに確実に到達する。

【００２２】 図４の状態で圧力流体が供給されると、図５に示すようにシールリング５の湾 曲面５ｅが圧力流体を受け止め、フレキシブルチューブ７及び取り付け凹部２に 対するシールリング５の密着性を良くする。これにより取り付け凹部２からの流 体洩れが防止され、取り付け凹部２内が加圧状態になる。 この加圧作用によってシールリング５及びフレキシブルチューブ７が引き抜き 方向へ持ち上げ移動される。この時、段部５ｂと筒状部６ｅとの係合に基づきシ ールリング５が環状チャック６を押し上げるため、環状チャック６もシールリン グ５及びフレキシブルチューブ７と共に上方へ移動する。

【００２３】 ここで、仮にシールリング５に段部５ｂが設けられておらず例えば環状突条５ ａの先端で環状チャック６を支持する構成と、本実施例とを比較してみる。いず れの構成においても、フレキシブルチューブ７をシールリング５に挿入する際に 両者の摺接によってシールリング５の先端周縁５ｆが下方へ引っ張られ、この引 っ張りが環状突条５ａを内側へ撓ませる方向に作用する。

【００２４】 シールリングに段部５ｂが設けられていない場合でも、環状チャック６の筒状 部６ｅと環状突条５ａとの摩擦接触によって環状チャック６とシールリング５と は一体上動されるが、環状チャック６の上り勾配の被作用面６ａがガイドリング ３の作用面３ａに当接した場合に、環状チャック６に対してシールリング５が相 対上動し、内側へ撓んだ環状突条５ａが上り勾配の被作用面６ａ裏側の最上部に まで入り込む虞れがある。このような場合、環状突条５ａが被作用面６ａを外方 向に押圧し環状チャック６の縮径を阻害する。これに対し、本実施例の構成によ れば、環状突条５ａが被作用面６ａ裏側に達する余地がなく、上述のような弊害 を生じない。

【００２５】 さて、シールリング５及び環状チャック６の上動に伴い、環状チャック６の上 り勾配被作用面６ａがガイドリング３の作用面３ａに当接する。そして、シール リング５を介して圧力流体が環状チャック６を作用面３ａに押し付け、環状チャ ック６が更に上動されるに伴い、環状チャック６が縮径される。すると、爪部６ ｃがフレキシブルチューブ７の外周面に一層くい込み、フレキシブルチューブ７ が環状チャック６によって確実に把持される。この構成によれば、環状突条５ａ が環状チャック６の縮径を阻害することがなく、フレキシブルチューブ７が確実 に把持される。

【００２６】 本実施例によれば、シールリング５及び環状チャック６が上動して上り勾配被 作用面６ａが作用面３ａに当接した時に、環状チャック６の筒状部６ｅ基端が段 部５ｂを介してシールリング５の外周縁部を一瞬押さえる。この時、シールリン グ５の下半部は断面半円形状に形成され均等に加圧作用を受けるため、シールリ ング５は筒状部６ｅ基端を支点としてフレキシブルチューブ７によって下方へ引 っ張られていた内周部の撓みを解消し、姿勢を整えることができる。これにより 、シールリング５の外周面５ｄと取り付け凹部２の内壁との接触部、及びシール リング５の内周部とフレキシブルチューブ７との接触部におけるシール性が均等 化され、局部的にシール性の劣る部分が残ることが未然に防止される。

【００２７】 環状チャック６の縮径によって爪部６ｃがフレキシブルチューブ７の外周面に 一層くい込むが、このくい込みはスリット６ｄを挟む両形成端が接触すると停止 する。それ故、図１の自由状態における環状チャック６のスリット６ｄの幅を適 度に設定することによってフレキシブルチューブ７に対する爪部６ｃの必要以上 のくい込みを回避することができる。これによりくい込み過剰によるフレキシブ ルチューブ７の損傷を防止しつつフレキシブルチューブ７を強力に把持して抜け を防止することができる。又、フレキシブルチューブ７に対する爪部６ｃのくい 込みをもたらす環状チャック６の縮径は環状チャック６とガイドリング３との直 接接触によるため、フレキシブルチューブ７の径が小さい場合にもフレキシブル チューブ７に対する爪部６ｃのくい込み力は充分に得られる。

【００２８】 下り勾配の環状の被作用面６ｂとフレキシブルチューブ７の先端周縁とが半径 方向にずれている、即ち環状チャック６の軸線と取り付け凹部２の軸線Ｌとがず れているとすると、フレキシブルチューブ７を挿入したときにフレキシブルチュ ーブ７の先端周縁が被作用面６ｂに片当たりする。このような片当たりは環状チ ャック６を傾けようとする作用として働き、環状チャック６が傾けば複数の爪部 ６ｃのうちの一部のみがフレキシブルチューブ７にくい込むことになる。このよ うな偏りくい込み状態のまま加圧すれば縮径用作用面３ａと上り勾配の被作用面 ６ａとが互いに片当たりし、被作用面６ａの全周にわたる均等な縮径作用が生じ ない。

【００２９】 このような状態ではフレキシブルチューブ７に対する爪部６ｃのくい込み力が 弱くなってしまうが、図１のフレキシブルチューブ７挿入前の自由状態では環状 チャック６の筒状部６ｅがシールリング５の環状突条５ａの外周面に嵌合してい るために、環状チャック６の軸線は取り付け凹部２の軸線Ｌに一致する。これに より環状チャック６の被作用面６ｂとフレキシブルチューブ７の先端周縁とが全 周にわたって均等に当接し、環状チャック６が傾くことなく全周にわたって軸線 Ｌから均等に拡開する。従って、加圧状態において作用面３ａと被作用面６ａと が互いに片当たりすることはなく、被作用面６ａの全周にわたる均等な縮径が行 われる。これにより複数の爪部６ｃはフレキシブルチューブ７に均等にくい込む ことができる。

【００３０】 フレキシブルチューブ７を管継手から取り外す場合、解放リング４を押し込ん でその先端を環状チャック６の下り勾配被作用面６ｂに当接させ、環状チャック ６を拡開させる。これにより、フレキシブルチューブ７に対する爪部６ｃのくい 込みが解除され、継手本体１からフレキシブルチューブ７を引き抜くことができ る。

【００３１】 尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、次の態様にて実施するこ ともできる。即ち、 （１）図６に示すように、環状チャック８の先端側を湾曲反転させ、複数のスリ ット８ａ及び爪部８ｂのそれぞれの長さを先端から筒状部８ｃの基端近くまでと すること。 （２）図７に示すように、環状チャック９の先端をいきなり奥側へ屈曲反転させ て下り勾配の被作用面９ｂを形成し、環状チャック９の屈曲端９ａをガイドリン グ１０の作用面１０ａに当接させて環状チャック９を縮径させること。 （３）図８に示すように、環状チャック１１の筒状部１１ｅ基端にフランジ部１ １ｆを設け、フランジ部１１ｆの外径を取り付け凹部２の大径部２ｃと同等又は それ以下に設定すること。 （４）図８に示すように、シールリング１２のテーパ１２ｃを環状突条部１２ａ の最上端から延びるように形成すること。

【００３２】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、圧力流体の供給時にシールリングの流体 圧作用伝達部と環状チャックの筒状部基端との係合に基づいて環状チャックがシ ールリングと共に移動され、シールリングの先端部が環状チャックの先端部裏側 に進入することがないようにしたので、シールリングの先端部が環状チャックの 縮径を阻害する事態を生じない。従って、本考案によれば、圧力流体のシールを 確実に行うことができると共に、環状チャックの爪部をフレキシブルチューブに 十分にくい込ませてフレキシブルチューブを確実に把持することができるという 優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例におけるフレキシ
ブルチューブ挿入前の状態を示す縦断面図である。

【図２】環状チャックの斜視図である。

【図３】シールリングの平面図である。

【図４】フレキシブルチューブ挿入後加圧前の状態を示
す縦断面図である。

【図５】フレキシブルチューブ挿入後加圧後の状態を示
す縦断面図である。

【図６】環状チャックの別例を示す斜視図である。

【図７】本考案の別例を示す要部縦断面図である。

【図８】本考案の別例を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体、２ 取り付け凹部、３ａ 縮径用作用面
としての作用面、４解放リング、５ シールリング、５
ｂ 流体圧作用伝達部としての段部、６ 環状チャッ
ク、６ｂ 屈曲反転部としての被作用面、６ｃ 爪部、
６ｄ スリット、６ｅ 筒状部、７ フレキシブルチュ
ーブ、Ｌ 軸線。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の継手本体（１）の入口側に設けら
   れた取り付け凹部（２）と、その取り付け凹部（２）に
   挿入される環状チャック（６）と、環状チャック（６）
   よりも奥に挿入されるシールリング（５）と、環状チャ
   ック（６）よりも手前に挿入される解放リング（４）と
   を備え、環状チャック（６）の基端側には筒状部（６
   ｅ）を設けると共に、環状チャック（６）を拡径及び縮
   径可能とするスリット（６ｄ）を軸線（Ｌ）方向に設
   け、環状チャック（６）の先端側には解放リング（４）
   先端と当接可能な屈曲反転部（６ｂ）を設け、その屈曲
   反転部（６ｂ）の先端には爪部（６ｃ）を設けると共
   に、その爪部（６ｃ）の先端縁によって形成される円の
   径をフレキシブルチューブ（７）の外径よりも小さく設
   定し、取り付け凹部（２）の内周部には環状チャック
   （６）の先端側に当接して環状チャック（６）を縮径す
   るための縮径用作用面（３ａ）を設け、シールリング
   （５）には環状チャック（６）の筒状部（６ｅ）基端と
   係合してフレキシブルチューブ（７）の引き抜き方向へ
   の流体圧作用を環状チャック（６）に伝達するための流
   体圧作用伝達部（５ｂ）を設けたことを特徴とする管継
   手。
2. 【請求項２】 前記シールリング（５）の先端には環状
   チャック（６）の筒状部（６ｅ）の内周面に接する環状
   突条（５ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の管継手。
3. 【請求項３】 前記シールリング（５）の内周部には取
   り付け凹部（２）の奥側へ延出するスリ鉢状のテーパ
   （５ｃ）を設け、シールリング（５）の外周部（５ｄ）
   を取り付け凹部（２）の内壁に密接する円柱側面状に形
   成すると共に、シールリング（５）の下半部を断面半円
   形状に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の管継手。