JPH04106529A

JPH04106529A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH04106529A
Application number: JP2226021A
Authority: JP
Inventors: Hisao Tajima; 尚雄田島; Hirobumi Iwamoto; 博文岩本; Makoto Uehara; 誠植原; Takao Miyamoto; 隆夫宮本; Hiroshi Takabayashi; 広高林; Satoshi Yoshihara; 吉原　諭
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-04-08
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JP2810515B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は画像を表示する液晶装置、特に強誘電性液晶表
示装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、液晶表示装置に於ける液晶パネルは第７図に示す
ような方法で固定されていた。同図に於て、７０４は液
晶が封入された液晶パネル、７０３は上偏光板、７０５
は下偏光板、７０２は液晶パネル７０４を電気的に駆動
する回路基板、７０６は液晶パネル７０４と回路基板７
０２を電気的に導通するゴムコネクタ、７０７は液晶パ
ネル７０４を照明するためのバックライト、７００は液
晶パネルを固定するフレーム、７０１は液晶パネル７０
４と回路基板７０２とバックライト７０７を結合するた
めのフレーム７００の折り曲げ部である。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかし、上記従来例の液晶パネル固定法はネマチック液
晶パネルに関するものであり、強誘電性液晶パネルを同
様の方法で固定した場合には以下に述べる種々の問題点
がある。すなわち、第７図に示すような方法で強誘電性
液晶パネルを固定した場合、（１）液晶パネルを固定する際、少なからず液晶パネル
に歪が与えられるため強誘電性液晶の配向が変化して画
質の劣化を起こす。

（２）ネマチック液晶に比較して、はるかに小さな衝撃
や振動でもそれが液晶パネルへ伝達されると配向性が変
化して画質の劣化を起こす。

上述の画質劣化の原因となる液晶の配向劣化について説
明する。第２図−（１）は液晶パネル２００の断面を模
式的に拡大したものである。同図に於て２０１は強誘電
性液晶、２０２及び２０３は強誘電性液晶２０１を両面
から間隙的１，４μｍで保持するための厚さ］、１ｍｍ
のガラス基板、２０４及び２０５は強誘電性液晶２０１
を駆動するための膜厚約１５００人のＩＴＯ（Ｉｎ　２
０３−３ｎ０．２）電極膜、２０６及び２０７は強誘電
性液晶２０１の配向性を保つための膜厚約１００人のポ
リミイト配向膜で、強誘電性液晶２０１は中央部が折れ
曲がった規則的な層構造を形成している。

次に液晶パネル２００が＋２方向に機械的外力を受ける
と液晶パネル２００は変形し、所定の値以上の変形を受
けると第２図−（２）に示すように強誘電性液晶２０１
の層構造が崩れ、サンデッドテクスチャーのような配向
欠陥を生じる。この状態で画像を表示すると、強誘電性
液晶２０１の規則的なスイッチングが損なわれ、良好な
画質が得られなくなる。実際の液晶パネル支持形態に於
ては、液晶層構造の崩れを伴うような液晶パネルの変形
は局所的な曲げ変形として現われ易い。つまり一様な曲
げ変形を受けている領域では局所的曲げ変形の領域より
も液晶の層構造は崩れにくい。第３図は第７図に示す従
来の液晶表示装置が＋Ｚ力方向落下衝撃を受けた時の液
晶パネル７０４の曲げ変形状態を表わしたものである。

図中、第７図と同一の符号は同一の部材を表わしている
。液晶パネル７０４は初期状態と比べて中央部ＣがＺ方
向に最も大きく変化し、ゴムコネクター７０６の直上部
Ａは支点となって変化を生じない。液晶パネル７０４の
全領域に於て、最も急激に単位面積あたりの曲げ変形量
が大きくなる（曲率半径が小さい）のはＢ部近傍であり
、この部分にサンデッドテクスチャーの如き配向欠陥が
現われる。また、このような液晶パネル支持形態では、
液晶パネルのサイズか大型化するにつれて局所的曲げ変
形も大きくなり耐衝撃性能がさらに低下する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、上述の課題を解決し、さらに衝撃の繰
り返し回数に対する耐久性をも大幅に向上させた液晶表
示装置を提供することにある。

本発明によれば、上述の問題を解決するため、液晶パネ
ルとプリント配線フィルム（ＴＡＢフィルム）と駆動用
の回路基板とを、パネル固定板上に配置し、弾性部材に
より、該パネル固定板を支持部材の開口部内に宙吊り支
持し、その下方もしくは上方、もしくは下方と上方の両
方の空間が略密閉構造であることを特徴としている。

従って本発明によれば、液晶表示装置が落下衝撃等の動
的外部負荷を受けた時、液晶パネルはエアーダンパの作
用により曲げ変形が軽減されて配向の劣化及び画質の劣
化を防止することができることと合わせ、電気的に液晶
パネルに接続されたプリント配線フィルムと駆動用の回
路基板が、該液晶パネルの変位に対し、パネル固定板を
介して充分迄従可能となるため、プリント配線フィルム
のパターンが断線せずに、安定した表示が得られる。

なお、本発明は液晶パネル、ＴＡＢ−ＩＣ，プリント回
路基板が別部材として構成されている場合に最も効果の
ある解決手段を提供するものであるが、液晶パネルを駆
動する駆動ＩＣ及びその周辺回路を液晶パネル上に実装
した形態、例えばＣＯＧ　（チップ・オン・ガラス）に
対しても適用できるものである。

〔実施例１本発明者らは、１９８９年１２月２９日付は出願の特願
平１−３４３１３２号公報明細書に、前述した課題を解
決した液晶表示装置を提案したか、本発明は、これをさ
らに改善した液晶表示装置である。

第８図は、前述の特願平１−３４３１３２号明細書で提
案した液晶表示装置である。同図に於て、８００は２枚
の対向するカラス基板８０１．８０２の間に液晶（図示
せず）を挟持した液晶パネル、８０３は上偏光板、８０
４は下偏光板、８０６は液晶パネル８００を駆動するた
めの回路基板、８０５は回路基板８０６と液晶パネル８
００を電気的に接続するためのフレキシブルなプリント
配線フィルムである。８０７は液晶パネル８００を支持
するためのガラスからなるパネル支持基板で、液晶パネ
ル８００の下面周辺部全周にわたってゴム系の接着剤８
１４が塗布され液晶パネル８００を支持固定している。

８０８は液晶ノくネル８００、パネル支持基板８０７及
び回路基板８０６を固定支持するための例えばプラスチ
ックからなる筐体であり、パネル支持基板８０７の端部
と筐体の開口窓部８０８−１の間に例えばゴム系のシリ
コン接着剤からなる弾性部材８１５が充填されている。

８０９は液晶パネル８００を照明するためのバックライ
ト、８１０はバックライト８０９からの照射光を散乱拡
散光にするための拡散板で、バックライト８０９の内部
のランプや反射板等は図示しない。８１８は下面を拡散
板８１０に支持され、上面周辺部が筐体開口窓部８０８
−１に当接された、例えばガラスからなる仕切板である
。仕切板８１８はバックライト８０９及び拡散板８１０
に支持されているため＋Ｚ力方向は変位を生じない。８
１７はパネル支持基板８０７、筐体開口窓部８０８−１
．仕切板８１Ｂ及び弾性部材８１５で周囲を囲まれた略
密閉空間で、筐体８０８に設けられた小孔８１６を介し
て外気に通じている。８１１は液晶パネル８００を保護
するための保護ガラスで、上カバー８１２の開口窓部に
固定されており、８１３はバックライト８０９及び筐体
８０８の底面を被う下カバーである。上カバー８１２と
下カバー８１３はネジ（図示せず）で結合され、ノイズ
低減のため、ともに回路基板８０６のアース電位に接続
されている。

第８図に示す液晶表示装置に於ては弾性部材を用いて液
晶パネルを筐体の開口窓部内に宙吊りに支持し、その下
方の空間が略密閉構造であるため、液晶パネルは衝撃を
受けてもエアーダンパの作用により、曲げ変形量が極め
て小さく抑えられ、サンデッドテクスチャーの如き配向
欠陥の発生を防止することが可能となる。第４図は先に
提案した第８図の液晶表示装置が＋Ｚ力方向落下衝撃を
受けた時の液晶パネル８００の曲げ変形状態の特徴を表
わすため、弾性部材８１５に支持されたパネル支持基板
８０７の状態を模式的に表わしたものである。液晶パネ
ル８００は接着剤８１４てパネル支持基板８０７に固定
されているため、パネル支持基板８０７の変形にほぼ追
従する。

まず、第４図−（１）は第８図の先に提案の液晶表示装
置からバックライト８０９、拡散板８１０及び仕切板８
１８を取除き、略密閉空間８１７が存在しない状態で＋
Ｚ力方向落下衝撃を与えた時のパネル支持基板８０７の
曲げ変形状態を表わしている。尚、上カバー８１２、下
カバー８１３及び保護ガラス８１１も取除いである。こ
の時、弾性部材８１５が＋Ｚ方同に大きく変位し、パネ
ル支持基板８０７は一様に大きな曲げ変形を生ずる。

次に第４図−（２）は第８図の液晶表示装置が＋ＺＺｎ
Ｏ落下衝撃を受けた時のパネル支持基板８０７の状態を
表わしている。この場合は略密閉空間８１７がエアーダ
ンパとしてパネル支持基板８０７に均等に作用するため
、パネル支持基板の曲げ変形量は小さく、従って液晶パ
ネル８００の曲げ変形量も小さ（耐衝撃性能が向上する
。

第５図はエアーダンパの効果を示すため、第４図−（１
）、（２）各々の状態について液晶パネルの曲げ変形量
と落下衝撃値の関係を表わした特性図である。この時用
いた液晶パネルのサイ、ズは縦３００ｍｍ。

横２５０　ｍ　ｍ　、厚さ１　、１　ｍ　ｍ　Ｘ　２、
パネル支持基板の大きさは液晶パネルサイズとほぼ等し
い。ここでは便宜上、曲げ変形量を表わすパラメーター
として、パネル支持基板端部のａ点及び中央部す点の初
期状態からの＋２方向への変位量をそれぞれＡ、Ｂとし
、Ｘ＝Ｂ−Ａを用いる。図中・印はサンデッドテクスチ
ャーの出現を表わし、○印は欠陥が発生せず良好な画像
が得られたことを表わしている。第５図よりＸ＝２．５
ｍｍ以上て配向欠陥が発生しているが、本実施例ではエ
アーダンパの作用によって液晶パネルの曲げ変針量が小
さく抑えられるため、耐衝撃性が大きく向上できたこと
が判る。

以上述べたように先に提案した第８図に於ける略密閉空
間８１７はエアーダンパ作用を得るために必須のもので
あるが、必ずしも完全な密閉状態である必要はなく、小
さな空気逃げ穴か隙間が存在しても上述のエアーダンパ
作用が得られている。これは落下衝撃時の作用時間が通
常６〜ｌ　１ｍ５ｅｃと非常に短時間であることによる
。むしろ好ましい形態では以下に述べる理由から、完全
密閉空間よりも小孔等の空気逃げ穴があった方が良い。

すなわち、液晶表示装置が飛行機等で空輸される場合、
かなりの減圧状態にさらされるため、完全密閉空間では
内部の空気が著しく膨張して液晶パネルに大きな曲げ変
形を与えることが考えられる。また、本実施例の液晶表
示装置に於ける小孔は、曲げ変形パラメーターＸが、Ｘ
＜２．５ｍｍを満足できる範囲内で、小孔の大きさ、位
置、形状、個数等を任意に設定することができ、必ずし
も筐体に設ける必要はな（、例えばバックライト側へ設
けても良い。液晶パネルのサイズが異なる場合でも、エ
アーダンパ作用を有する範囲で小孔を自由に設定して良
い。

以上は略密閉空間８１７のエアーダンパとしての作用を
＋ＺＺｎＯ落下衝撃について説明したが、略密閉空間８
１７はその性質上〜Ｚ力方向落下衝撃についても有効で
ある。すなわち−Ｚ力方向液晶パネル８００が衝撃を受
けて変位する際も、略密閉空間８１７は膨張を抑えるた
め液晶パネル全面に亙って均等に液晶パネルの曲げ変位
を抑える働きをする。

従って、本発明の液晶表示装置は、強誘電性液晶パネル
の耐衝撃性が最も弱い±ＺＺｎＯ落下衝撃に対して有効
であるばかりでなく、振動に対しても同様の効果を有し
ている。

しかしながら、上述の第８図に示す表示装置では、液晶
パネルがパネル支持基板に固定され、更にプリント配線
フィルムを介して電気的に接続された回路基板が筐体に
固定されているため、衝撃や振動などの動的外部負荷を
受けた時には次の様な問題があった。すなわち第８図に
於て液晶パネル８００はその下面周辺部をパネル支持基
板８０７に接着剤８１４を用いて固定されているために
、衝撃を受けた場合に、その衝撃方向に変位する。その
変位量は我々の実験では液晶パネル８００の電極取出し
部に於て±ＺＺｎＯ１００Ｇ時２．５ｍｍ　〜３ｍｍ、
紙面で垂直な方向を±Ｙ力方向した時、±Ｙ力方向４゜
５　ｍ　ｍであった。ところが、回路基板８０６は、筐
体８０８に固定されているため、１００Ｇの衝撃を受け
てもその変位量はほぼＯｍｍである。その結果、液晶パ
ネル８００と回路基板８０６を電気的に接続しているプ
リント配線フィルム８０５は６ｍｓ〜１１ｍ５という短
い時間ではあるが、最大４．５ｍｍ伸縮しなくてはなら
ない。ところが、プリント配線フィルム８０５のパター
ンは銅箔厚さ約２０μｍ１巾約２００μｍと、強度的に
弱いため、我々が実施した落下衝撃試験に於て、また振
動試験に於ても簡単にパターンが断線を起こし、表示が
得られな（なる場合があった。

以下、上述の問題点を解決するための本発明の詳細な説
明する。第１図は本発明の第１の実施例の液晶表示装置
の断面図である。図に於て、１００は２枚の対向するガ
ラス基板１０１Ｓ１０２の間に液晶（図示せず）を挟持
した液晶パネル、１０３は上偏光板、１０４は上偏光板
１０３を貼り合わせるための上偏光板ガラス、１０５は
下偏光板、１０６は下偏光板１０５を貼り合わせるため
の下偏光板カラス、１０７は液晶パネル１００を照明す
るためのバックライト、１０８はバックライト１０７の
発光面輝度の不均一性を改善するための光カーテン、１
０９はバックライト１０７からの照射光を散乱拡散光に
するための拡散板で、バックライト１０７の内部のラン
プや反射板等は図示していない。１１０は液晶パネル１
００の電極部に電気的に接続された例えばＴＡＢフィル
ムを用いたプリント配線用フィルム、１１１は液晶パネ
ル１００を駆動するための回路基板、１１２は液晶パネ
ル１００及び回路基板１１１を固定するための例えばプ
ラスチック類のパネル固定板、１１３は液晶パネル１０
０の上面周辺部（特に液晶ノール部近傍）全周にわたっ
て塗布され、パネル固定板１１２に接着するためのゴム
系の接着剤、１１４はパネル固定板１１２を開口部に支
持し、更にバックライト枠部１１６に結合（結合方法は
図示せず）された支持部材、１１５は支持部材１１４の
開口部とパネル固定板１１２周四端部の間に充填された
例えばゴム系のンリコン接着剤からなる弾性部材、１１
６はバックライト１０７の反射部（図示せず）を備え、
下偏光板ガラス１０６、拡散板１０９、光カーテン１０
８、及び支持部材１１４を固定するためのバックライト
枠部、１１７は支持部材１１４に例えばネジ（図示せず
）で固定され、上偏光板ガラス１０４を例えば両面テー
プ（図示せず）を用いて固定するための例えばプラスチ
ック類のカバー、１１８は液晶パネル１００、接着剤１
１３、パネル固定板１１２、弾性部材１１５、支持部材
１１４、バックライト枠部１１６、及び下偏光板ガラス
１０６によって囲まれた略密閉空間、１１９は略密閉空
間と外気が通じ、かつ、回路基板１１１への電気信号供
給の目的で配線用ケーブルを通すための小孔である。

次にこの第１の実施例の特徴について述べる。まず、画
質劣化の原因となる液晶パネル１００の変形について説
明する。（強誘電性液晶パネルに於て、パネル変形によ
り画質劣化に至るメカニズムは、先の従来例の項で説明
したのでここでは省略する）第６図に、本発明の第１の
実施例の液晶表示装置が＋Ｚ力方向落下衝撃を与えられ
た時の液晶パネル１０Ｏの変形状態を表わす。ここでは
第１図と比較するため、同一部品に同番号を記す。また
、説明に不要な部品は図示を省略する。

第６図に於て、＋Ｚ力方向落下衝撃を受けると、液晶パ
ネル１００はバックライト１０７に接近する。

この時、パネル固定板１１２を宙吊り支持している弾性
部材１１５が最も曲げ変形が大きくなり、更に、支持部
材１１４及びバックライト枠部１１６によって略密閉空
間が構成されているため、エアーダンパ効果によりパネ
ル固定板１１２及び液晶パネル１００の変位量が抑えら
れ、結果としては第９図に示す通り、我々の実験では液
晶パネル１００の変形量は、従来例の中で述べた先の提
案に比較しても非常に小さくなっていることがわかる。

（エアーダンパ効果については従来例で述べた通りであ
るので省略する）尚、本実験に用いた液晶パネル１００
は外形寸法が縦３００ｍｍ、横２５０ｍｍで厚さ１　、
１　ｍ　ｍ　Ｘ　２枚、パネル固定板は縦３７６　ｍ　
ｍ　、横３１５ｍｍで厚さ３．０ｍｍのプラスチック類
である。

以上述べた様に、本実施例に於ける略密閉空間１１８は
、エアーダンパ作用を得るために必須のものであるが、
完全密閉でなくとも同様の効果が得られる。したがって
図１に示す様に回路基板１１１へ電気信号を供給するた
めの配線ケーブル用の小孔１１９があっても問題なく、
むしろ従来例で述べたことと同じ理由で、外気と通じる
小孔を積極的に設けるべきである。また、−２方向の落
下衝撃に対してもエアーダンパの特性上、＋Ｚ力方向ま
ったく同様の効果が得られ、液晶パネル１００の変形は
小さ（抑えられる。更に振動に対しても、同様の効果を
有し、それによって画質が劣化することも無い。

次にもう一つの特徴であるプリント配線フィルム１１０
のパターン断線について説明を加える。第６図に於て、
液晶パネル１００はコム系の接着剤１１３によってパネ
ル固定板１１２の周辺全周にわたって接着され、更に、
回路基板１１１はネジによって（図示せず）パネル固定
板１１２に固定されている。その為、図で示した様に液
晶パネル１００はバックライト１０７方向に変位はする
が、回路基板１１１もその動きに追従するため、プリン
ト配線フィルム１１０に掛る応力は充分小さい。我々の
実験では、液晶パネル１００のプリント配線フィルム１
１０接続部と、回路基板１１１のプリント配線フィルム
１１０接続部との変位量の差は、＋ＺＺｎ２１００Ｇの
落下衝撃に於て、０．３ｍｍ程度であった。この絶対値
がＯｍ　ｍとならないのは、第６図かられかる様にパネ
ル固定板１１２がわずかに傾くからである。しかしなが
ら、我々が用いているプリント配線フィルム１１０のパ
ターンは、この程度の変位差では破断に至らず、信頼性
上も問題は無い。

また、−Ｚ方向に対しても前述の液晶パネル１００の変
形について説明した通り、エアーダンパの効果て変位量
が抑制され、更に、液晶パネル１００と回路基板１１１
はパネル固定板１１２上に固定されているため、プリン
ト配線フィルムｌ１０の液晶パネル１００側接続部と、
回路基板１１１側接続部の変位量の差はＩ　ＯＯＧに於
て０．３ｍｍ程度である。次に、第１０図に他の方向例
えば−Ｘ方向に落下衝撃を加えた場合の変位の状態を示
す。第１０図−（１）は初期状態、第１Ｏ図−（２）は
落下衝撃時の状態である。この方向では第２図で説明し
たような配向欠陥を生ずるようなパネルの曲げ変形は発
生しにくいが、エアーダンパの効果が無いため、パネル
固定板１１２の変位量は大きく（我々の実験では１００
Ｇで２　、４　ｍ　ｍ　）、弾性部材１１５は第１０図
−（２）の様に伸びる。図には示さないが、対向側の弾
性部材１１５は圧縮変形を起こす。しかしながら、プリ
ント配線フィルム１１０に着目すると、回路基板１１１
と液晶パネル１００の距離は、各々がパネル固定板１１
２に固定されているため、変化が無い。また、±Ｚ力方
向落下衝撃の様に、パネル固定板１１２と液晶パネル１
００の平行度が変化することも無いため、プリント配線
フィルム１１０はなんの外部応力も受けない。これは他
の方向＋Ｙ、あるいは±Ｙに対しても同様である。

以上説明した様に本発明は液晶パネル１００、プリント
配線フィルム１１０、回路基板１１１を支持部材１１４
の窓枠内に弾性部材１１５により宙吊り固定しているた
め、生産上、市場でのユーザー取扱いによる機械的外部
負荷に対して、配向劣化やパターン断線の危険が従来例
はど大きくない。そしてより重要な点として、落下衝撃
及び振動が本発明の液晶表示装置にかかった場合も、配
向劣化、パターン断線に対して非常に高い信頼性を有し
ている。また、本実施例では、弾性部材１１５としてゴ
ム系のシリコン接着剤を用いたが、これに限定されず弾
性を有する他のゴム部材を用いても良い。

〔他の実施例〕

第１１図は本発明の第２の実施例を示す。図中、第１図
と同一の符号を付した部材は第１図と共通の部材である
。本実施例に於いては、上偏光板１０３及び下偏光板１
０５を液晶パネル１００に直接貼り付けることにより、
第１の実施例、第１図に於けるカバー１１７、上偏光板
カラス１０４、下偏光板ガラス１０６を廃止して、装置
の薄型化、軽量化が図られている。更に、第１図に於け
るパネル固定板１１２−ａは材質を金属（例えばアルミ
ニウム）に変更して薄くし、接着剤１１３−ａを液晶パ
ネル１００の側面に巾０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで全周に
塗布する。ここで、塗布の巾を薄く管理するのは、落下
衝撃時に液晶パネル１００と回路基板１１１−ａの変位
量の差を抑えて、プリント配線フィルム１１０の断線を
防ぐためである。また、弾性部材１１５−ａは接着剤で
はなくシリコン押し出し成形ゴムを用い、その両端はパ
ネル固定板１１２−ａ及びバックライト枠部１１６と一
体化された支持部１１６−ａとの間で圧入結合されてい
る。ここで成形ゴムを弾性部材として使用した理由はバ
ックライト枠部１１６と、パネル固定板１１２−ａを宙
刷り支持する支持部１１６−ａとを一体化すると、第１
の実施例に於ける接着剤からなる弾性部材１１５の塗布
作業が難しくなるためである。また、バックライト枠部
１１６と支持部１１６−ａの一体化は部品数を減らせこ
とてコストダウンと作業性を向上することを目的として
いる。また、パネル固定板１１２−ａに金属を使用した
理由は、液晶パネル１００と厚さをそろえるため剛性を
上げる必要があるからである。また、弾性部材１１５−
ａをパネル固定板１１２−ａと一体成形してコストダウ
ンを図ることも可能であり、この場合成形加工時の耐熱
上の問題から、パネル固定板１１２−ａの材質は金属の
方が望ましい。

本構造に於いても弾性部材１１５−ａによる宙吊り支持
構造及び略密閉空間１１８によるエアーダンパー効果、
更に液晶パネル１００と回路基板１１１−ａをパネル固
定板１１２−ａに固定しているため、第１の実施例とま
ったく同様の効果を得ることができる。尚、第１１図に
於ては回路基板１１１−ａはパネル固定板１１２−ａに
密着する面を絶縁処理（図示せず）してあり、金属製の
パネル固定板１１２−ａによるパターン間、搭載素子間
の電気的ショートは発生しない。また、１２０は配線用
ケーブルで、その通過する小孔１１９は、第１図では側
面部に設けたが、本図では下面部に設けた。これは略密
閉空間１１８が外気と通じる部分が任意の個所に設定で
きることを示している。

以上は強誘電性液晶について主に耐衝撃性能の向上を説
明したが、本実施例の液晶パネル支持構造はネマチック
液晶についても有用であることはいうまでもない。また
、本実施例は透過型の液晶表示装置に限定されるもので
はなく、反射型の液晶表示装置についても有用である。

この場合は、第１１図のバックライト１０７が照明機能
を有さない支持部材となる。又、略密閉空間を設けるこ
とにより得られる前記の効果は、前記実施例に示した液
晶パネルの下方の空間（バックライト側）を略密閉空間
にすることによって得られるものだけてはなく、液晶パ
ネルの上方の空間、例えば第１図て説明すると液晶パネ
ル１００．パネル固定板１１２．上カバー１１７．上偏
光板ガラス１０４９弾性部材１１５゜接着剤１１３によ
り構成される空間が略密閉空間てあっても同等の効果が
得られることは明らかであり、さらに、液晶パネルの上
方と下方の同空間が略密閉空間であっても同等の効果が
得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば（１）液晶パネル及び回路基板をパネル固定板を介して
重刷りに固定し、エアダンパー作用を利用できるため、
液晶表示装置の輸送時や使用時に発生する機械的外力、
落下衝撃及び振動に対して、液晶パネルの配向劣化を防
止すると共に、液晶パネルと回路基板の断線も防止する
ことができ、強誘電性液晶を用いた液晶表示装置の信頼
性を飛躍的に向上することができる。

（２）特に大版サイズの強誘電性液晶パネルの実用化に
有効である。

（３）液晶パネル及び回路基板をパネル固定板を介して
宙吊りに固定した構造のため、液晶パネル組立時におけ
る機械的な外部負荷による液晶パネルの変形及び回路基
板接続部の変形を最小限にとどめることができ、確実に
強電性液晶パネルを固定できる。

（４）プラスチック筐体あるいは非金属筐体が使用でき
るため、コストダウン及び軽量化の効果が大きい。

（５）液晶パネル及び回路基板がパネル固定板に固定さ
れる構造のため、液晶パネルへ回路基板を接続直後にパ
ネル固定板を接着することにょに、その後の組立工程に
於ける機械的な外部負担による回路基板接続部の変形や
断線を最小限にとどめることができ、作業能率が向上す
る。

（６）液晶表示装置を使用中に、何らかの異常で液晶パ
ネルの画質が劣化した場合、液晶パネルが筐体に組み付
けられたままの状態で再配向処理をすることが可能にな
り、装置の保守性向上が計られる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

：第１図は本発明の液晶表示装置の断面図、第２図は強誘
電性液晶表示パネルの層構造の変化を示す拡大断面図、第３図は従来の液晶表示装置が落下衝撃を受けた時の液
晶パネルの変形状態の特徴を示す断面図、第４図は従来
の液晶表示装置が落下衝撃を受けた時の液晶パネルの変
形状態の特徴を示す断面図、第５図は従来の液晶表示装
置のエアダンパー作用の効果を示す特性図、第６図は本発明の液晶表示装置が落下衝撃を受けた時の
液晶パネルの変形状態の特性を示す断面図、第７図は従
来の液晶表示装置の断面図、第８図は従来の液晶表示装
置の断面図、第９図は本発明の液晶表示装置のエアダン
パー作用の効果を先に提案の液晶表示装置と比較した特
性図、第１０図は本発明の液晶表示装置が垂直方向の落下衝撃
を受けた時の宙吊り部の変位状態の特徴を示す断面図、第１１図は本発明の第２の実施例を示す液晶表示装置の
断面図、である。１０Ｏ・・・液晶パネル】０３・・上偏光板１０４・・・上偏光板カラス１０５・・・下偏光板１０６・・・下偏光板ガラス１０９・・・拡散板１１０・・・プリント配線フィルム１１１・・・回路基板１１２・・・パネル固定板１１３・・・接着剤１１４・・・支持部材１１５・・・弾性部材１０７・・・バックライト１１６・・・バックライト枠部１１７・・・上カバー１１８・・・略密閉空間１１９・・・小孔２０１・・・強誘電性液晶７００・・・フレーム７０２・・・回路基板７０６・・・導電ゴムコネクタ８００・・・液晶パネル８０５・・・プリント配線フィルム８０６・・・回路基板８０７・・・パネル支持基板８０８・・・筐体８１４・・・接着剤８１５・・・弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電極を設けた一対の基板と、該基板間に配置した
液晶とを有する液晶パネル及びそれを駆動する駆動ＩＣ
と該駆動ＩＣの周辺回路を１つの構成ユニットとし、該
構成ユニットの少なくとも、一方の面側が略密閉空間で
構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記構成ユニットがパネル固定板に支持されてい
ることを特徴とする請求項第１項記載の液晶表示装置。
（３）前記パネル固定板が開口部を有する支持部材に弾
性部材を介して開口部に宙吊りに構成されていることを
特徴とする請求項第１項記載の液晶表示装置。
（４）前記略密閉空間を構成している各部材の少なくと
も１部材以上、もしくは部材間に空気逃げ部を有してい
ることを特徴とする請求項第１項記載の液晶表示装置。
（５）前記支持部材及び前記パネル固定板がプラスチッ
クであることを特徴とする請求項第１項記載の液晶表示
装置。
（６）前記弾性部材がゴム系の接着剤であることを特徴
とする請求項第１項記載の液晶表示装置。
（７）前記構成ユニットの主な部材が液晶パネル、ＴＡ
Ｂ−ＩＣ、プリント回路基板で構成されていることを特
徴とする請求項第１項記載の液晶表示装置。
（８）前記構成ユニットの主な部材が液晶パネル、フレ
キシブル回路基板、駆動用ＩＣを搭載したプリント回路
基板で構成されていることを特徴とする請求項第１項記
載の液晶表示装置。
（９）前記構成ユニットの主な部材が駆動用ＩＣ及び駆
動用ＩＣ周辺回路を搭載（ＣＯＧチップ・オン・ガラス
）した液晶パネルで構成されていることを特徴とする請
求項第１項記載の液晶表示装置。
（１０）前記液晶が強誘電性液晶であることを特徴とす
る請求項第１項記載の液晶表示装置。
（１１）前記強誘電性液晶がカイラルスメチック液晶で
あることを特徴とする請求項第１項記載の液晶表示装置
。