JPH0410552B2

JPH0410552B2 -

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Publication number: JPH0410552B2
Application number: JP59114410A
Authority: JP
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1992-02-25
Also published as: JPS60258370A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は繊維強化プラスチツクロツドの緊張定
着方法およびその装置に関する。更に詳しくは、
一方向に強化された繊維強化プラスチツクロツド
を大きな引張力作用条件下において破断すること
なく定着せしめ、コンクリート部体等の被処理部
体におけるプレストレスの導入に繊維強化プラス
チツクロツドを有効かつ簡易に利用するための緊
張定着方法およびその装置に関するものである。

［従来の技術］一方向における引張強度を強化した線維強化プ
ラスチツクロツドは従来から知られ各方面に利用
されているが、このような繊維強化プラスチツク
ロツドを高張力鋼材の代りにプレストレスコンク
リート用緊張材として用いるならば、耐食性にお
いて卓越したものとなり高度の腐食環境下におい
てもコンクリートの被覆厚さを特別に大きくする
必要がなく、しかも繊維強化プラスチツクの比重
が鋼材の６分の１程度であるため部体の軽量化を
図り得ることになり、更にはそのヤング率が鋼材
の４分の１程度であるため応力損失も著しく小さ
くて済むなどのメリツトがある。特に前記の腐食
破断に関しては、常時80〜90Kg／mm²のような引張
応力が作用していることから鋼材において認めら
れる応力腐食割れによる破断が複合して発生する
ことを避け得るという利点がある。

このような緊張材として繊維強化プラスチツク
を用いることについての研究は、1950〜60年代に
わたつてガラス繊維強化樹脂複合体を中心に米
国、英国およびソ連などにおいて行われて来た
が、このものに引張荷重を継続して加えた場合
に、複合体中の個々のガラス繊維に生ずる引張応
力が一様でないため時間の経過とともに引張荷重
が低下する現象、即ち静的疲労が認められ、その
研究利用が一時中断状態となつていた。

しかし近年になつて、等断面の繊維強化プラス
チツク製品に一定の張力を加えつつ集束、成形、
強化せしめるプルトルージヨン（Pultrusion）法
などが開発され、前記した静的疲労による荷重低
下が大幅に改善され、緊張材としての利用が再び
注目されつつある。

［発明が解決しようとする問題点］ところで前記のような繊維強化プラスチツクロ
ツドを緊張材として利用する場合、高張力鋼材な
どに比べて定着および緊張操作が著しく困難であ
る、という問題点がある。即ち、繊維強化プラス
チツクロツドは強化用繊維によつて一方向にのみ
強化されたものであるから、これを従来の如くチ
ヤツクを用いて引張ると、引張応力と同時に横方
向の圧縮応力が発生し、この圧縮応力に伴つて剪
断応力が発生することとなり、該繊維強化プラス
チツクロツドの途中、特にチヤツク近接部で破損
切断が生じ易くなる。このため、例えば特開昭54
−50652号公報記載のような技術も提案されてい
るが、その定着のための加工が煩雑であり、しか
もその破損切断防止効果は強大な引張力作用条件
下において必ずしも充分でない。

また、従来から、テーパー面を利用したクサビ
構造によつて前記したような繊維強化プラスチツ
クロツドなどを緊張定着することも試みられてい
るが、この場合において、該ロツドは定着手段を
介して緊張操作機構に導かれ、該緊張操作機構に
より緊張力に付与し、この緊張力付与条件下で前
記クサビ構造による定着を図ることになる。

この従来法においては、第８図に示すように、
緊張操作機構２４によつてロツド３に緊張力P₁
を作用させた条件下でクサビ構造部材２１をコー
ン状テーパー面をもつた外部コーン２２中に緊張
力P₁とは反対方向の押込力P₂を以て押込むこと
となるので、被処理部体２５内でロツド３に与え
られていた緊張力P₁はこの押込力P₂分によつて
減殺されることになる。また、被処理部体２５の
外部におけるロツド３には、緊張操作機構２４に
よる前記引張力P₁に加えてこの押込力P₂も作用
することとなるので、該ロツド３は過大な力を受
けることとなり、前記のように引張強度の優れた
繊維強化プラスチツクロツドであつても実際の利
用上にあつてはそれらに使用するP₁とP₂の大き
さによつては使用が制限されることになる。

［問題点を解決するための手段］本発明は前記したような従来のものの問題点を
解決するように創案されたものであり、方法とし
ては、繊維強化プラスチツクロツドの一端側を第
１係着手段によつて被処理部体の一側に係着させ
ると共に該繊維強化プラスチツクロツドの他端側
を前記被処理部体の他側に係着する第２係着手段
を介して緊張操作機構に導き、緊張定着させるに
当り、(イ)前記第２係着手段として(a)截頭円錘状に
内部をくり抜いた外部コーンと、(b)該外部コーン
の内部に装着されかつ、その中心部で前記繊維強
化プラスチツクロツドを挿通把持する分割内部コ
ーンによつて構成すると共に(c)該分割内部コーン
における一方の側に前記繊維強化プラスチツクロ
ツド径の1.5倍以上の範囲に亘る応力遷移部を形
成し、(d)しかも前記(a)の外部コーンを外部シリン
ダーとその内部に装着した截頭円錘状のくり抜き
部分を有する中間コーンで構成し、かつ該中間コ
ーンには前記外部シリンダーの外端面から突出し
た押圧操作部を設けておき、(ロ)前記した緊張操作
機構で前記繊維強化プラスチツクロツドに緊張力
を付与し、該緊張力付与条件下で前記中間コーン
の押圧操作部を押圧して該中間コーンを外部シリ
ンダーと内部コーンとの間に挿入することにより
該内部コーンにより繊維強化プラスチツクロツド
を定着し、(ハ)しかる後、前記緊張操作機構の緊張
力を弛緩して被処理部体にプレストレスを与える
と共に該緊張操作機構を取外すことを特徴とする
繊維強化プラスチツクロツドの緊張定着方法であ
る。

また、装置としては、繊維強化プラスチツクロ
ツドの一端側を第１の係着手段によつて被処理部
体に係着すると共に該繊維強化プラスチツクロツ
ドの他端側にも第２の係着手段を設けて引張力を
加えた状態で係着させるようにしたものにおい
て、前記した各係着手段が、截頭円錘状に内部を
くり抜いた外部コーンと、該外部コーンの内部に
装着されかつその中心部に前記繊維強化プラスチ
ツクロツドを挿通把持する挿嵌溝が形成されると
共に軸方向に沿つて複数個に分割された内部コー
ンとで構成され、それらの内部コーンには前記外
部コーンの内部に装着されかつその中心部に設け
た挿嵌溝内で繊維強化プラスチツクロツドを挟持
した状態で該外部コーンの端面部分から前記繊維
強化プラスチツクロツド径の1.5倍以上の長さ範
囲に亘つて突出又は凹入した応力遷移部を形成し
たことを特徴とする繊維強化プラスチツクロツド
の緊張定着装置である。

前述のような本発明の方法によるときは、繊維
強化プラスチツクロツドの他端側が第２係着手段
を介してジヤツキ等の緊張操作機構に導かれて緊
張操作を受ける場合において、その第２係着手段
が、截頭円錘状に内部をくり抜いた外部コーン
と、該外部コーンの内部に、中心部でロツドを挿
通把持するように複数個に分割された内部コーン
とによつて構成され、かつ該外部コーンが外部シ
リンダーとその内部に装着した中間コーンで形成
され、しかも該中間コーンには前記外部シリンダ
ーの外端面から突出した押圧操作部を設けている
ので、緊張操作機構で繊維強化プラスチツクロツ
ドに緊張力を付与した条件下で前記中間コーンを
その押圧操作部に力を加えることにより外部シリ
ンダーと内部コーンとの間に挿入することがで
き、それによつてロツドの何れの部分においても
中間コーン押込みによる悪影響を与えることなし
に、しかもバランスした係着力を内部コーンの挾
着面全般で作用させることができる。

そして、前述のような本発明による装置は、外
部コーンが引張られることにより内部コーンに対
してクサビ作用を与え、ロツドの把持されている
部分を挾着締着してロツドに対し好ましい引張力
を与え得るが、この場合において前記したような
応力遷移部が外部コーン部体の端面からロツド径
の1.5倍以上の長さ範囲に亘つて形成されている
ので、ロツドに作用している横圧力が急激に変化
して内部コーンの先端部付近でロツドが破断する
ことを有効に防止する。

［実施例］以下、本発明によるものの具体的な実施態様を
添付図面によつて説明する。第１図〜第６図は本
発明による緊張定着装置の例を説明するものであ
り、第７図は本発明方法を実施する際に好適に使
用される緊張操作機構の構造を示すものである。

本発明にあつては、第１図に示すような係着手
段Ａが用いられ、これにより繊維強化プラスチツ
クロツド３の端部はコンクリート部体等のような
プレストレスの付与される被処理部体に対して適
宜に定着される。なお、このようにしてロツド３
に係着された前記係着手段Ａに緊張操作機構を作
用させることによつてロツド３に引張力を付与す
ることもできる。このような係着手段Ａは、截頭
円錘状に内部をくり抜いた一体の外部コーン１
と、該外部コーン１の内部に装着されその内部係
接面１ａに接合するテーパ状接合面２ａを外面に
形成すると共に中心部に前記繊維強化プラスチツ
クロツド３を挿通把持する挿嵌溝２ｂを形成し、
しかも軸方向に沿つて複数個に分割された内部コ
ーン２，２より成つている。それらの内部コーン
２，２は組合せて前記外部コーン１の内部に装着
され、かつその挿嵌溝２ｂ，２ｂ内に前記ロツド
３を挾持し、該ロツド３に対し実質的に緊張力を
作用させない状態で、該外部コーン１の固定部側
端面１ｅより前記ロツド３の直径に対し少くとも
1.5倍以上、好ましくは２〜５倍の長さｌだけ突
出した応力遷移部２ｃ，２ｃを形成したものであ
る。

前記した外部コーン１の他端側には係止段１ｄ
を形成し座金などを介して被処理部体の一側に係
止定着し、或いはジヤツキその他の緊張機構によ
る緊張（引張）作用を与え得るようになつてい
る。応力遷移部２ｃは後述する第４，５図のよう
にテーパ状に内側に凹入した切欠部７として形成
してもよい。

前記のような本発明のものが具体的にコンクリ
ート部体のようなプレストレスの付与される被処
理部体４に適用される態様の１例について説明す
ると、第６図に示す通りであつて、被処理部体４
の両側に係着手段ＡとＢを対設し、一方の係着手
段Ａによつて一端部を定着されたロツド３の他端
部を他方の係着手段Ｂを介して導出し緊張操作機
構８を作用させて引張力を与え他方の係着手段Ｂ
で被処理部対４の他側面に定着することとなる。

この場合において、単にクサビ機構を利用した
従来からの係着手段を用いると、前記した第８図
について説明したような不利がある。そこで前記
したような本発明の技術を用い、しかも第８図の
ような不利を的確に回避することについて本発明
者等は更に検討を重ね、別に第２図及び第３図に
示すような係着手段Ｂをも開発した。即ち、この
第２図及び第３図に示すものは、前記した緊張操
作機構によるロツド３への引張力は殆んど抵抗な
しに被処理部体４内のロツド３に与え、こうして
充分な緊張状態が与えられた後において、ロツド
３に与えられた緊張力を実質的に減殺することな
く、かつロツド３を損傷しないで定着させるよう
にしたものである。

その具体的構成について説明すると、第１図に
示したものにおける外部コーン１を、この場合に
おいては外部シリンダー５と中間コーン１１とで
構成する。つまり前記したコンクリート部体の如
き被処理部体４の他側面に対して固設された外部
シリンダー５内に截頭円錘状に内部がくり抜かれ
た一体の中間コーン１１と、該中間コーン１１の
内部に空〓なく装着された分割内部コーン１２，
１２とにより構成される。該内部コーンは中間コ
ーン１１の内部係接面１１ａに接合するテーパ状
接合面１２ａを外面に形成すると共に中心部に前
記ロツド３を挿通把持する挿嵌溝１２ｂを形成
し、しかも軸方向にそつて複数個に分割されたも
のであつて、前記分割内部コーン１２，１２には
前記中間コーン１１の係着手段Ａ側の側面１１ｅ
より係着手段Ａ方向に前記ロツド３の直径に対し
1.5倍以上、好ましくは２〜５倍突出した応力遷
移部１２ｃ，１２ｃを形成している。そして、前
記外部シリンダー５には鍔部５ｂを形成すると共
に被処理部体４に座金６を添設して被処理部材４
に係止するようになつている。

なお、前記したような本発明によるものは、前
記係着手段Ｂに関して、第４図と第５図に示すよ
うな構造を採用することもできる。即ち内部コー
ン１２に関して、ロツド３の導入側に、テーパ〓
間である応力遷移部７を形成したもので、該応力
遷移部７については、第５図に示す如く、その開
口端側がロツド３の径ｄに対して0.05〜0.1dの幅
をもち、長さが２〜5d程度が好ましい。そして
前記した係接面１１ａと接合面１２ａのロツド３
周面に対する角度は、3.5〜6.5°が好ましく、この
ような角度については第１図における係接面１ａ
と接合面２ａの場合においても同じである。更に
内部コーン１２が中間コーン１１内に完全に引込
まれ、或いは内部コーン１２が中間コーン１１と
共に外部シリンダー５内に完全に引込まれた状態
における前記応力遷移部２ｃ又は１２ｃの外部コ
ーン１又は中間コーン１１の端面１ｅ又は１１ｅ
からの突出長さｌについては、ロツド直径ｄに対
し１〜2d程度に選ぶことが好ましい。

一方、前記した緊張操作機構８としては任意の
ものを採用し得るが、好ましい機構としては油圧
式のセンサーホール式ジヤツキーがある。

このようなセンターホール式ジヤツキとしては
第７図に示す本発明者等の開発したものが好適で
ある。即ちこの緊張操作機構は、第７図の如く、
中心部に前記したようなロツド（図示せず）を挿
通する貫通孔３１が形成された本体３０に対して
ロツド締着部体４０が連結され、本体３０には前
端側に発条３４を介して定着スライド部体３２を
内装すると共にそのロツド締着部体４０側には緊
張用スライド部体３３が内装され、それら両スラ
イド部体３２，３３間の内側にはガイド部体３４
が設けられていて油圧によるスライド作用を案内
するようになつている。本体３０の中間部には緊
張用接手部３６ａを有する第１油圧室３６が形成
され、その先端側には定着用接手部３７ａを有す
る第２油圧室３７が設けられ、更にそのロツド締
着部体４０側には弛緩用接手部３８ａを有する第
３油圧室３８が形成されている。また、前記した
ロツド締着部体４０には締着スライド４１の両側
に固定用接手部４２ａを有する第４油圧室４２と
開放用接手部４３ａを有する第５油圧室４３とが
形成され、締着スライド４１の尾端部には連繋部
材４４を介して挾着部体４５が連結され、該挾着
部体４５の先端部はテーパ面４５ａを形成し、係
接部体４６の傾斜接合面４６ａと接合されてい
る。

その操作について説明すると、第４油圧室４２
に圧油が送り込まれることによつて締着スライド
４１および挾着部体４５が図示左方にスライドし
て貫通孔３１から挿通されたロツドを挾着固定
し、この状態で第１油圧室３６に油圧が送り込ま
れるとスライド部体３３および締着部体４０が一
体として図示右方にスライドして挾着固定されて
いるロツドに引張力を与える。こうして所定の引
張力が与えられたならば第２油圧室３７に油圧を
送り込んだ定着スライド部体３２を図示左方に押
進し、前記した第１図〜第４図の中間コーン１１
の端面１１ｅを押圧し係着手段Ｂをロツドに係着
すると共に該係着手段Ｂを介してコンクリート部
体などの被処理部体４にプレストレスを与える。
以上のようにしてプレストレスを与えた後におい
て第３油圧室３８に圧油を作用させるとスライド
部体３３が復動して係着手段Ｂより外部側におけ
るロツドに作用していた緊張力を弛緩することが
でき、次いで第５油圧室４３に圧油を送り込んで
ロツドに対する挾着部体４５の挾着を解放する。

次に、前述したような本発明によるものについ
て具体的な使用結果について説明する。第１図に
示すものの場合において、繊維強化プラスチツク
ロツド３として炭素繊維強化プラスチツクロツド
（該ロツドは直径６mmで繊維混入率（Vf）63％の
もので、使用した炭素繊維はPAN系（ポリアク
リロニトリル系）の引張強度300Kg／mm²のもので
あり、マトリツクスはアクリルエポキシ樹脂のも
の）を用い、また、前記した応力遷移部２ｃ，２
ｃの突出長さは25mmとして、９本のロツドについ
て引張試験した結果は、平均値は182.8Kg／mm²で
あつて±4.3Kg／mm²の誤差範囲Ｒであり、設計強
度としては178Kg／mm²程度を採り得る。一方この
ような一方向強化のプラスチツクロツドに関する
引張強度に関しては混合則を用いて理論的にその
引張強度を推定することが可能であつて、これに
よつて求めた理論値は189.7Kg／mm²であつた。即
ち前記の試験値はその最低値をとつても理論値の
約95％となるものであつて、本発明によるものが
頗る好ましい結果を得られることは明らかであ
る。

そして、このような本発明のものに対し比較例
として、前記と同じ繊維強化プラスチツクロツド
３を従来法に従い応力遷移部２ｃの全くないもの
で緊張係着させた場合は、同じく９本平均で
161.5Kg／mm²であるが、Ｒ＝15.4Kg／mm²であつて、
設計強度としては145Kg／mm²程度とせざるを得ず、
この程度では引張強度的にランクの低い素材を用
いた場合と同じであつて、折角の190Kg／mm²級の
ロツド材を使用した意義が大きく失われる。この
応力遷移部２ｃが８mmとした場合には同じく９本
平均で170.8Kg／mm²、Ｒ＝10.3Kg／mm²であつて、
設計強度としては160Kg／mm²となり、本発明のも
のに比べ折角応力遷移部を形成しても設計強度で
は10％程度低く、その効果を有効に得ることがで
きない。

更に、前記の炭素繊維強化プラスチツクロツド
を用い、従来のような応力遷移部のない単なるク
サビ型係着手段を用いて第６図のように緊張操作
機構８で2.8tの引張力を付与し、この状態で係着
手段の内部コーンを押入し定着させたところ内部
コーン押入時の摩擦によつてそのコンクリート部
体４内のロツドにおける引張力は1.2tに減少して
いることが確認された。また、このような試験に
関して係着手段における内部コーンの挿入をより
強く行うならばコンクリート部体外部における係
着手段と緊張操作機構との間において2.8tの引張
力が作用してロツドの破断荷重に達することが判
明した。

このような従来法に対しコンクリート部体等の
被処理部体４の一側に第１図の係着手段Ａを用い
てロツドを定着すると共に該被処理部体４の他側
においては第４図に示したような係着手段Ｂを用
いて緊張操作機構８による引張力を同じく2.8t付
与し、次いで係着手段Ｂにおける中間コーン１１
を圧入して定着させた被処理部体４にプレストレ
スを与えた場合においては、該被処理部体４中に
おける引張力は2.73tであり、この引張力は油圧
ジヤツキである緊張操作機構８の弛緩を完了し、
取外した後においても維持されており、コンクリ
ート部体内外の何れであるを問わずロツド破段は
全く認められなかつた。

なお前述の実験例は炭素繊維を補強材とする繊
維強化プラスチツクロツドであるが、ガラス繊維
やアラミド繊維（例えば「ケブラー」、「テクノー
ラ」等の商品名で知られるもの）を補強材とする
ロツドを用いた場合においても具体的数値が変動
する程度で、同様の結果が得られる。なかでも
「テクノーラ」を補強材とするロツドを用いた場
合は炭素繊維を補強材とするものに比べて約20％
近くも大きな破断強度を示すので、好適に用いる
ことができる。

［発明の効果］前述したような本発明方法によるときは、緊張
操作機構による引張力の付与が円滑かつ安定に行
われると共にロツドに対するこの引張力付与状態
での被処理部体に対するロツドの定着が初期引張
力に対する損失の殆んどない状態で円滑に達成さ
れ、しかも、このような定着に当つて該定着のた
めの係着手段と緊張操作機構との間のロツドに対
し異常に高い引張力を作用せしめることなしに有
効に達成され、何れにしてもロツドの破断損傷を
見ることの殆んどない条件でこの種ロツドの緊張
定着を簡易かつ有効に実施し得るものであるか
ら、工業的効果の大きい発明である。

また、前述したような本発明の定着装置による
ときは、一方向に強化されたこの種繊維強化プラ
スチツクロツドを大きな引張力作用条件下におい
て破断することなく、安定かつ的確に定着し得る
ものであることは明らかであり、それによつて従
来一般の鋼材によるものに比し軽量性と耐食性と
を充分に利用せしめ繊維強化プラスチツクロツド
の有する優れた引張強度性と相俟つて配筋量を大
幅に減少せしめ、また前述したような軽量性など
が相俟つて頗る有利なプレストレスコンクリート
を提供し得るものであるから、工業的の大きい発
明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであつて、
第１図は本発明による係着手段の１例についての
縦断面図、第２図はその被処理部体への係着手段
を適用した例についての縦断面図、第３図はその
定着作用状態の説明図、第４図はその変形例につ
いての縦断面図、第５図はその部分的な構成関係
説明図、第６図は被処理部体に対する緊張操作の
ための装置の構成説明図、第７図は本発明を実施
する際に使用できる本発明者等の開発した緊張操
作機構の部分切欠側面図である。また、第８図は
従来の方法及び装置を示すもので、緊張機構側で
の従来の係着手段の操作関係説明図である。これらの図面において、１は外部コーン、１ａ
はその内部係接面、１ｄはその係止段部、１ｅは
その固定部側端面、２は内部コーン、２ａはその
テーパ状接合面、２ｂはその挿嵌溝、２ｃはその
応力遷移部、３は繊維強化プラスチツクロツド、
４は被処理部体、５は外部シリンダーを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１繊維強化プラスチツクロツドの一端側を第１
係着手段によつてプレストレスの付与される被処
理部体の一側に係着させると共に該繊維強化プラ
スチツクロツドの他端側を前記被処理部体の他側
に係着する第２係着手段を介して緊張操作機構に
導き、該繊維強化プラスチツクロツドを緊張定着
させるに当り、 (イ) 前記第２係着手段を、(a)截頭円錘状に内部を
くり抜いた外部コーンと(b)該外部コーンの内部
に装着されかつその中心部で前記繊維強化プラ
スチツクロツドを挿通把持する分割内部コーン
とによつて構成すると共に、(c)該分割内部コー
ンにおける一方の側に前記繊維強化プラスチツ
クロツド径の1.5倍以上の範囲に亘る応力遷移
部を形成し、(d)しかも前記(a)の外部コーンを外
部シリンダーとその内部に装着した截頭円錘状
のくり抜き部分を中心部に有する中間コーンと
で構成し、かつ該中間コーンの一端には前記外
部シリンダーの外端面から突出した押圧操作部
を設けておき、 (ロ) 前記した緊張操作機構で繊維強化プラスチツ
クロツドに緊張力を付与し、該緊張力付与条件
下で前記中間コーンの押圧操作部を押圧して該
中間コーンを外部シリンダーと内部コーンとの
間に挿入することにより、該内部コーンにより
繊維強化プラスチツクロツドを定着し、 (ハ) しかる後、前記緊張操作機構の緊張力を弛緩
して被処理部体にプレストレスを与えると共に
該緊張操作機構を取外す、ことを特徴とする繊維強化プラスチツクロツドの
緊張定着方法。２繊維強化プラスチツクロツドの一端側を第１
係着手段によつてプレストレスの付与される被処
理部体の一側に係着すると共に該繊維強化プラス
チツクロツドの他端側にも第２係着手段を設けて
引張力を加えた状態で被処理部体の他側に係着さ
せるようにした装置において、前記した各係着手
段が、截頭円錘状に内部をくり抜いた外部コーン
と、該外部コーンの内部に装着されかつその中心
部に前記繊維強化プラスチツクロツドを挿通把持
する挿嵌溝を有すると共に軸方向に沿つて複数個
に分割された内部コーンとで構成され、該内部コ
ーンには前記外部コーンの内部に装着されかつ挿
嵌溝内に繊維強化プラスチツクロツドを挾持した
状態で該外部コーンの端面部分から前記繊維強化
プラスチツクロツド径の1.5倍以上の長さ範囲に
亘る応力遷移部を形成したことを特徴とする繊維
強化プラスチツクロツドの緊張定着装置。３プレストレスの付与される被処理部体の一側
に第１係着手段を取付けると共に該被処理部体の
他側に第２係着手段を設け、該第２係着手段にお
ける外部コーンを、外部シリンダーと該外部シリ
ンダーの内部に装着されかつ截頭円錘状に内部を
くり抜いた中間コーンとで構成し、該中間コーン
の内部に分割内部コーンを装着せしめ、かつ該内
部コーンにおける繊維強化プラスチツクロツド挿
嵌溝面と前記した外部コーンの外面とを平行状態
とした特許請求の範囲第２項に記載の繊維強化プ
ラスチツクロツドの緊張定着装置。４応力遷移部が外部コーンの端面部分から突出
した内部コーン一体の延出部分として形成された
特許請求の範囲第２項に記載の繊維強化プラスチ
ツクロツドの緊張定着装置。５応力遷移部が外部コーンの端面部分から凹入
した内部コーンの切欠部分として形成された特許
請求の範囲第２項に記載の繊維強化プラスチツク
ロツドの緊張定着装置。