JPS63219747A - プラスチツクロツドの緊張定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチックロッドを緊張して定着する装置
にかかり、複数本のプラスチックロッドを簡易な構成で
破断させることなく定着することができるプラスチック
ロッドの緊張定着装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来プレストレストコンクリート用の緊張材を複数本定
着するには、第１２図に示すような定着装置が知られて
いる。すなわち内径が一端に行くにつれて徐々に小さく
なる定着孔すが複数穿設された定着板ａに、分割したく
さびＣによって緊張材ｄを定着するものである。

〔この発明が解決すべき問題点〕

このような定着装置であると、緊張材ｄを一木一木別個
のくさびによって定着しなければならず、緊張定着作業
が極めて面倒である。また多数のくさびを使用するため
緊張材ｄを束ねて定着できず、構造物内でスペーサーｅ
によって束ねる必要があった。

又、このような従来の定着装置は緊張鋼材を定着するも
のであるが、この定着装置をそのままプラスチックロッ
ドに使用することはできない。プラスチックロッドは一
方向のみに強化されたものであり、これをくさびによっ
て挟着すると引張応力と同時に横方向の圧縮応力が発生
し、この圧縮応力にともなってせん断心力が発生して破
断してしまうことがあった。

更に第１３図に示すように従来の定着装置であると、緊
張材にＰｌの引張り力を与えて、くさびＣをＰ２の押込
力によって押込むが、緊張材を離したときくさびととも
に緊張材が若干戻り、その分引張り力が減少してしまう
というｐｕｌｌ　ｉｎによる減少という問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明にかかるプラスチックロッドの緊張定着装置は
、截頭円錐形の内部コーンひとつで複数本の緊張材を定
着するものである。

内部コーンの外周面に中心線方向に向かって複数のロッ
ド挟持溝を凹設し、このロッド挟持溝内にくさび状の挟
持片を嵌合し、断面円形のロッド挟持孔を形成する。口
・ノド挟持孔の一端は径が徐々に大きくなる応力遷移部
とする。この内部コーンと挟持片を、一端に行（につれ
て内径が徐々に小さくなる円筒状の外部コーンに挿嵌す
る。

各ロッド挟持孔にロッドを通し、外部コーンの内周面と
挟持片の円弧面を摺接させてロッドを挟持する。応力遷
移部によってロッドに作用する圧縮応力を徐々に小さく
して、ロッドにせん断応力がほとんど作用しないように
する。

また発明にかかる他のプラスチックロッドの定着装置は
、上記のような構成の内部コーンと挟持片に一端に行く
につれて内径が徐々に小さくなる円筒状の中間コーンを
被せ、これを円筒状の外部コーンに挿嵌する。

ロッドを緊張した後、中間コーンを押込んで中間コーン
の内周面を挟持片の円弧面に摺接してロッドを挟持する
。ロッドと接する挟持片や内部コーンを移動せず、ロッ
ドには圧縮応力のみ作用するため、緊張力の減少は生じ
ない。

〔実　施　例〕

以下、図に示す一実施例に基づきこの発明の詳細な説明
する。

図において１は截頭円錐形の内部コーンであって、外周
面１ａに中心線方向にロッド挟持溝２が複数凹設されて
いる。ロッド挟持溝２の底面２ａは断面半円形であって
且つ凹凸を有する粗面に形成されており、中心線方向と
平行に連続している。この底面２ａの内部コーン１の径
の小さい吉例の端部は、その径が徐々に大きくなってい
る。内部コーン１の外周面１ａの長手方向中間部には円
周方向にリング溝３ａが凹設されている。

図において４は挟持片であって、板状である。

挟持片４の厚さは前記内部コーン１のロッド挟持溝２の
巾と同一である。挟持片４の一例端面は断面半円形に凹
設された摩擦面５となっている。摩擦面５は凹凸を存す
る粗面に形成されている。摩擦面５の裏面となる反対側
の側端面は、上記した内部コーン１の外周面１ａと同一
円周率の円弧面６となっている０円弧面６側の側端には
長手方向中間部に切欠き状のリング溝３ｂが形成されて
いる。挟持片４は、円弧面６と摩擦面５間の巾が一端に
行くにつれて徐々に小さくなるくさび状に形成されてい
る。この挟持片４の巾が小さくなった方の端部は、前記
摩擦面５の径が徐々に大きくなっている。

この挟持片４が内部コーン１のロッド挟持溝２内に嵌合
されて、向き合う挟持片４の摩擦面５と内部コーン１の
ロッド挟持溝２の底面２ａによって断面円形のロッド挟
持孔７が形成されている。内部コーン１のロッド挟持溝
２の底面２ａは、内部コーン１の外径の小さい方便の端
部がその内径が徐々に大きくなっており、挟持片４の摩
擦面５は巾の小さい方の端部が、その内径が徐々に大き
くなっており、ロッド挟持孔７は内部コーン１の外径の
小さい方の端部にて徐々に内径が大きくなっている。こ
の徐々に大きくなった部分を応力遷移部８とする。

内部コーン１のリング溝３ａと挟持片４のリング溝３ｂ
は一条に連続し、このリング溝３ａ。

３ｂに弾性変形するリング３Ｃが嵌められ、内部コーン
１と挟持片４のズレが防止されている。

図において９は外部コーンであって、内周面９ａの径が
一端に行くにつれて徐々に小さくなる内筒形状を成して
いる。

上記のような内部コーン１と挟持片４が外部コーン９内
に挿嵌されており、外部コーン９の内周面９ａに内部コ
ーンｌの外周面１ａと挟持片４の円弧面６が摺接してい
る。

以上のような緊張定着装置の使用状態につき説明する。

この発明にて定着するプラスチックロッド１０は繊維を
強化したもので、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
等の材料によって形成されている。

まず緊張定着装置は外部コーン９の内周面９ａの径の小
さい方を構造体側にして固定する。

複数本のプラスチックロッド１０を内部コ−ン１の各ロ
ッド挟持孔７内に挿通し、センターホールジヤツキによ
って全ロッド１０を緊張する。一定の緊張力を与えた後
、内部コーンｌを外部コーン９内に更に押込む。内部コ
ーン１の外周面１ａと挟持片４の円弧面６が外部コーン
９の内周面９ａに摺接しており、挟持片４は内周面９ａ
に沿って内周方向へ押し込まれ、圧縮応力となってプラ
スチックロッド１０を決着する。

内部コーン１の外径の小さい方の端部には、ロッド挟持
孔７に徐々に径の大きくなる応力遷移部８が形成されて
おり、プラスチンクロット１０に作用する圧縮応力は端
部に行くにつれて徐々に小さくなり、プラスチックロッ
ド１０にせん断心力がほとんど作用しないや またプラスチックロッドｌに接する挟持片４の摩擦面５
は凹凸のある粗面となっており、プラスチックロッドｌ
を確実に挟持する。

次に第７図に示す他の実施例につき説明する。

図において１１は保持具であって、円盤状に形成されて
いる。保持具の中心にボルト孔１２が穿設され、その外
周に内部コーン１のロッド挟持溝２と同数のロッド挿通
孔１３が穿設されている。

この保持具１１．１１が内部コーン１の長手方向両端面
１ｂ、ｌｃにポルｌ−１４，１４によって固定されてい
る。保持具１１．１１の各ロッド挿通孔１３はロッド挟
持孔７と一致している。

この保持具１１．１１によって内部コーン１と挟持片４
のズレが防止される。

また第８図に示すのは他の発明にかかるプラスチックロ
ッドの緊張定着装置であり、上記のような構成の内部コ
ーンｌと挟持片４が使用されている。但しロッド挟持孔
７の応力遷移部８は上記発明とは逆に内部コーン１の外
径の大きい方の端部に形成されている。

図において１５は中間コーンであって内周面１５ａが一
端に行くにつれて徐々に小さくなる円筒状に形成されて
いる。この中間コーン１５が内部コーン１と挟持片４に
被されて、中間コーン１５の内周面１５ａに内部コーン
ｌの外周面１ａと挟持片４の円弧面６が摺接している。

この内部コーンｌが挿嵌された中間コーン１５が円筒状
の外部コーン１６内に挿嵌されている。

外部コーン１６は一端が底壁１７によって塞がれて、こ
の底壁１７にロッド挟持孔７と同数のロッド挿通孔１８
が穿設されている。内部コーンｌと中間コーン１５は、
中間コーン１５の内径が大きい方から外部コーン１６内
に挿嵌されている。

以上のような緊張定着装置の使用状態を説明する。

外部コーン１６は底壁１７を構造体側にして固定する。

複数本のプラスチックロッド１０を外部コーン１６のロ
ッド挿通孔１８と内部コーン１のロッド挟持孔７内に挿
通し、センターホールジヤツキによって全ロッドｌＯを
緊張する。一定の緊張力を与えた後、中間コーン１５を
外部ツー１１６内に更に押込む。内部コーンｌの外周面
１ａと挟持片４の円弧面６が中間コーン１５の内周面１
５ａに摺接しており、挟持片４は内周面１５ａに沿って
内周方向へ押込まれ、圧縮応力となってプラスチックロ
ッド１０を挟着する。

このとき内部コーンｌはロッド１０方向に移動しないた
め、圧縮応力のみ作用してロッド表面に傷をつけず、且
つ緊張力を減することがない。

内部コーン１の外径の大きい方の端部には、ロッド挟持
孔に徐々に径の大きくなる応力遷移部８が形成されてお
り、プラスチンクロット１゜に作用する圧縮応力は端部
に行くにつれて徐々に小さくなり、プラスチックロッド
１０にせん断心力がほとんど作用しない。

第９図〜第１１図に示すのは内部コーンｌの他の実施例
を示すもので、ロッド挟持孔７の深さを異ならせて、ロ
ッド１０を二重の円周上に配設可能としたものである。

この内部コーン１は上記二発明のいずれにも使用可能で
ある。

〔発明の効果〕

この発明にかかるプラスチックロッドの緊張定着装置は
、截頭円錐形の内部コーンの外周面に複数の口・７ド挟
持溝を凹設し、このロッド挟持溝にくさび状の挟持片を
嵌合して断面円形のロッド挟持孔を形成し、このロッド
挟持孔にロッドを挿通して内周面の径が一端に行（につ
れて徐々に小さくなる外部コーンに挿嵌したものであり
、全ロッドが一度に定着でき、定着作業は極めて容易と
なる。またひとつの内部コーンによってロッドを定着す
るため、各ロッド間の間隔を小さくでき、定着部近くで
スペーサーを使って束ねるなどが不要である。更にロッ
ド挟持孔には応力遷移部が形成されており、端部に行く
につれて圧縮応力が徐々に小さくなってせん断応力がほ
とんど発生しない。

また他のプラスチックロッドの緊張定着装置は、内部コ
ーンと挟持片を内周面の径が一端に行くにつれて徐々に
小さくなる円筒状の中間コーン内に挿嵌し、これを更に
外部コーン内に挿嵌したため、上記効果の他に、中間コ
ーンのみロッド方向へ移動して内部コーンは移動せずロ
ッドを挟着でき、緊張力を減することがないという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる緊張定着装置の一実施例の斜
視図、第２図はその断面図、第３図はその左側面図、第
４図はその右側面図、第５図は保持具の正面図、第６図
はその縦断面図、第７図は保持具を使用した緊張定着装
置の一実施例の縦断面図、第８図は他の緊張定着装置の
一実施例の断面図、第９図は内部コーンの他の実施例で
あって第１０図のＩＸ−ＩＸ線断面図、第１０図はその
左側面図、第１１図はその右側面図、第１２図は従来の
緊張定着装置の斜視図、第１３図はその一部断面図であ
る。 １・・・・・・内部コーン、１ａ・・・・・・外周面、
２・・・・・・ロッド挟持溝、２ａ・・・・・・底面、
３ａ、３ｂ・・・・・・リング溝、４・・・・・・挟持
片、５・・・・・・摩擦面、６・・・円弧面、７・・・
・・・ロッド挟持孔、８・・・・・・応力遷移部、９・
・・・・・外部コーン、９ａ・・・・・・内周面、１０
・・・・・・プラスチ、クロット、１１・・・・・・保
持具、１２・・・・・・ボルト孔、１３・・・・・・ロ
ッド挿通孔、１４・・・ボルト、１５・・・・・・中間
コーン、１５ａ・・・・・・内周面、１６・・・・・・
外部コーン、１７・・・・・・底壁、１８・・・・・・
ロッド挿通孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）截頭円錐形の内部コーンの外周面から中心線方向
   に向かって複数のロッド挟持溝を凹設し、このロッド挟
   持溝の底面は断面半円形であって中心線方向と平行に連
   続するようにし、断面半円形に凹設された摩擦面と摩擦
   面の裏面に内部コーンの外周面と同一円周率の円弧面を
   有しており、且つ先端に行くにつれて摩擦面と円弧面の
   巾が徐々に狭くなるよう形成されたくさび状の挟持片を
   、前記ロッド挟持溝内に嵌合して向き合う底面と摩擦面
   によって断面円形のロッド挟持孔を形成し、このロッド
   挟持孔の内部コーンの外径の小さい側の端部の径が徐々
   に大きくなるよう底面と摩擦面をテーパ状に形成して応
   力遷移部とし、一端に行くにつれて内径が徐々に小さく
   なる円筒状の外部コーン内に上記内部コーンと挟持片を
   挿嵌し、内部コーン外周面と挟持片の円弧面を外部コー
   ンの内周面に摺接させたことを特徴とするプラスチック
   ロッドの緊張定着装置。
2. （２）内部コーンの外周面と挟持片の円弧面に円周方向
   に連続するリング溝を凹設し、このリング溝にリングを
   嵌合して内部コーンと挟持片のズレを防止したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチックロッ
   ドの緊張定着装置。
3. （３）複数のロッド挿通孔が穿設された円盤状の保持具
   を内部コーンの端面に固定してロッド挿通孔とロッド挟
   持孔を各々連続させ、内部コーンと挟持片のズレを防止
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラ
   スチックロッドの緊張定着装置。
4. （４）挟持片の摩擦面とロッド挟持溝の底面は凹凸を有
   する粗面としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   、第２項又は第３項記載のプラスチックロッドの緊張定
   着装置。
5. （５）截頭円錐形の内部コーンの外周面から中心線方向
   に向かって複数のロッド挟持溝を凹設し、このロッド挟
   持溝の底面は断面半円形であって中心線方向と平行に連
   続するようにし、断面半円形に凹設された摩擦面と摩擦
   面の裏面に内部コーンの外周面と同一円周率の円弧面を
   有しており、且つ先端に行くにつれて摩擦面と円弧面の
   巾が徐々に狭くなるよう形成されたくさび状の挟持片を
   前記ロッド挟持溝内に嵌合して向き合う底面と摩擦面に
   よって断面円形のロッド挟持孔を形成し、このロッド挟
   持孔の内部コーンの外径の大きい側の端部の径が徐々に
   大きくなるよう底面と摩擦面をテーパ状に形成して応力
   遷移部とし、一端に行くにつれて内径が徐々に小さくな
   る円筒状の中間コーンを上記内部コーンと挟持片外周に
   被せて内部コーン外周面と挟持片の円弧面を中間コーン
   の内周面と摺接し、この内部コーン、挟持片と中間コー
   ンを中間コーンの内径の大きい側の端部から底壁に挿通
   孔が形成された円筒状の外部コーンに挿嵌したことを特
   徴とするプラスチックロッドの緊張定着装置。
6. （６）内部コーンの外周面と挟持片の円弧面に円周方向
   に連続するリング溝を凹設し、このリング溝にリングを
   嵌合して内部コーンと挟持片のズレを防止したことを特
   徴とする特許請求の範囲第５項記載のプラスチックロッ
   ドの緊張定着装置。
7. （７）複数のロッド挿通孔が穿設された円盤状の保持具
   を内部コーンの端面に固定してロッド挿通孔とロッド挟
   持孔を各々連続させ、内部コーンと挟持片のズレを防止
   したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のプラ
   スチックロッドの緊張定着装置。
8. （８）挟持片の摩擦面とロッド挟持溝の底面は凹凸を有
   する粗面としたことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   、第６項又は第７項記載のプラスチックロッドの緊張定
   着装置。