CN112709447B - 一种预应力筋张拉设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力筋张拉设备，涉及预应力筋张拉的领域，其包括张拉装置和锚固组件，所述锚固组件包括外卡座、两个内卡座和一个抵接座，所述外卡座贯穿开设有安装孔，所述内卡座侧壁贯穿开设有半孔，两个所述内卡座开设有半孔的侧壁接触时，两个所述半孔合并形成抵接孔，所述内卡座外壁与所述安装孔内壁接触，所述抵接座外壁与所述抵接孔内壁抵接，所述半孔内壁贯穿开设有多个穿线槽，所述穿线槽用于供钢绞线穿过，钢绞线夹设于所述内卡座和所述抵接座之间。本申请具有便于将锚固组件与钢绞线安装的效果。

Description

一种预应力筋张拉设备

技术领域

本申请涉及预应力筋张拉的领域，尤其是涉及一种预应力筋张拉设备。

背景技术

预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消载荷导致的拉应力，减小结构破坏；预应力筋通常用于混凝土结构，其通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。

相关技术中，将钢绞线提前布置好以后，钢绞线会在墙外裸露一段，以便于施加预应力；参照图1和图2，张拉设备包括有顶升部件和对钢绞线5施加预应力后将钢绞线5固定的锚具，锚具包括卡盘41和多个锥形销42，锥形销42侧壁开设有多个活动槽，卡盘41上开设有多个销孔411，使用时，将钢绞线5穿过销孔411，对钢绞线5施加预应力后，用顶升部件将锥形销42插入钢绞线5和销孔411内壁之间，锥形销42受到挤压变形后将多个钢绞线5用同一锚具固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于在布置钢绞线时会存在误差，因此钢绞线远离墙体的一端可能会存在如图2所示多个钢绞线外扩的情况，导致作业人员难以将外扩的钢绞线插入销孔内的缺陷。

发明内容

为了便于将锚固组件与钢绞线安装，本申请提供一种预应力筋张拉设备。

本申请提供的一种预应力筋张拉设备采用如下的技术方案：

一种预应力筋张拉设备，包括张拉装置和锚固组件，所述锚固组件包括外卡座、两个内卡座和一个抵接座，所述外卡座贯穿开设有安装孔，所述内卡座侧壁贯穿开设有半孔，两个所述内卡座开设有半孔的侧壁接触时，两个所述半孔合并形成抵接孔，所述内卡座外壁与所述安装孔内壁接触，所述抵接座外壁与所述抵接孔内壁抵接，所述半孔内壁贯穿开设有多个穿线槽，所述穿线槽用于供钢绞线穿过，钢绞线夹设于所述内卡座和所述抵接座之间。

通过采用上述技术方案，作业时，首先将钢绞线远离墙体的一端穿过外卡座，再将外卡座朝向墙体一侧运动，将外卡座滑动至接近墙体处时，将内卡座卡接于钢绞线一侧，并使得多个钢绞线一一对应的嵌设于穿线槽内，此时继续将外卡座朝向墙体一侧推动，直至内卡座卡接于外卡座内部；将内卡座和外卡座卡接后，将抵接座放于抵接孔的开口处，之后用张拉装置将钢绞线拉伸，并由张拉装置将抵接座推入抵接孔内，便可将钢绞线与锚固组件固定；穿线时，将多个钢绞线穿过外卡座的技术方案与相关技术相比，无需将每一钢绞线精准的穿过相关技术中的销孔，其穿线方式较为方便，即使多个钢绞线远离墙体的一端有外扩的趋势，也可较为方便的将钢绞线穿过；另外，钢绞线靠近墙体处的位置较为精准，因此采用两个内卡座对钢绞线卡接，无需将内卡座沿钢绞线的长度方向穿设，其便于作业人员将钢绞线与锚固组件连接。

可选的，所述张拉装置包括两个顶升组件和多个夹持组件，所述顶升组件包括油环和顶升环，所述油环内开设有第一油腔，所述油环端壁开设有导向环槽，所述导向环槽和所述第一油腔连通，所述顶升环与所述导向环槽滑动连接，所述顶升环的滑动方向与所述油环的轴线方向平行，两个顶升组件中的油环远离第一油腔的一端固定连接，所述夹持组件设于任一个所述顶升组件中的顶升环上。

通过采用上述技术方案，将钢绞线穿过油环内壁，并使得未与夹持组件连接的油环与墙体抵接，再用夹持组件将钢绞线夹紧，将钢绞线夹紧后，朝向与夹持组件连接的油环的第一油腔内注油，从而便可推动与夹持组件连接的顶升环朝向远离墙体的一侧运动，顶升环运动时带动夹持组件同步运动，夹持组件运动时便可将钢绞线拉伸；将钢绞线拉伸后，朝向靠近墙体的一侧的油环的第一油腔内注油，便可由顶升环推动抵接座朝向墙体一侧运动，从而便可将抵接座插入抵接孔内；通过设置两组顶升组件便于对钢绞线拉伸以及将抵接座推入抵接孔内。

可选的，所述夹持组件包括油座和两个夹块，所述油座与所述顶升环固定连接，油座内开设有第二油腔，所述油座靠近所述油环轴线的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽正对的两个内壁分别开设有一导向孔，一个所述夹块一一对应的和一个所述导向孔滑动连接，两个所述夹块的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，用夹持组件将钢绞线夹持时，向第二油腔内注油，便可将夹块朝向夹持槽一侧推动，两个夹持块朝向相对的方向运动时便可将钢绞线夹紧；此种夹紧方式结构简单，且利用油压可将钢绞线夹持的更加牢固。

可选的，所述抵接孔的内径朝向远离墙体的一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，将抵接座放入抵接孔的开口处时，由于抵接孔的内径朝向远离墙体的一侧逐渐增大，因此可先将抵接座搭接于抵接孔的开口处，从而便于后续张拉装置将抵接座推入抵接孔内。

可选的，所述穿线槽内壁固接有多个凸起。

通过采用上述技术方案，将钢绞线卡入穿线槽内之后，凸起可增加穿线槽的槽壁和钢绞线之间的摩擦力，从而可将内卡座和钢绞线连接的更加牢固。

可选的，所述凸起朝向远离墙体的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将抵接座向抵接孔内推进时，抵接座会对钢绞线施加朝向墙体一侧的推力，因此钢绞线具有朝向墙体一侧运动的趋势，因此在钢绞线运动的过程中，可将凸起折断，凸起嵌入穿线槽内壁与钢绞线外壁之间，进一步增加了内卡座与钢绞线之间的摩擦力，从而可将钢绞线与内卡座连接的更加稳定。

可选的，所述凸起外壁设有多个棱边。

通过采用上述技术方案，凸起折断后，棱边可进一步增大内卡座与钢绞线之间的摩擦力，从而进一步将钢绞线连接的更加稳定。

可选的，所述外卡座一端固定连接有限位环，所述内卡座卡设于所述限位环和墙体之间。

通过采用上述技术方案，将内卡座卡于外卡座内时，限位环可减少内卡座从外卡座内滑出的情况发生。

可选的，所述外卡座和所述内卡座的接触面均为磨砂面。

通过采用上述技术方案，可增大内卡座和外卡座之间的摩擦力，可使得内卡座和外卡座之间的连接更加牢固。

可选的，所述油座与所述顶升环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将油座设于不同的位置，可将不同位置的钢绞线夹紧，具有较高的通用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一个外卡座和两个内卡座，便于作业人员将锚固组件和钢绞线连接；

2.通过设置夹持组件便于将钢绞线夹持后拉伸；

3.通过设置凸起可增大内卡座和钢绞线之间的摩擦力，可将内卡座和钢绞线连接的更加牢固。

附图说明

图1是本申请相关技术中卡盘和锥形销的结构；

图2是本申请相关技术中钢绞线的分布状态图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中锚固组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中锚固组件的剖视图；

图6是本申请实施例中顶升组件的剖视图；

图7是本申请实施例中夹持组件的剖视图。

附图标记说明：1、锚固组件；11、外卡座；111、安装孔；112、限位环；12、内卡座；121、半孔；122、抵接孔；123、穿线槽；124、凸起；13、抵接座；2、顶升组件；21、油环；211、第一油腔；212、导向环槽；22、顶升环；23、第一输油泵；24、推料座；3、夹持组件；31、油座；311、第二油腔；312、夹持槽；313、导向孔；32、第二输油泵；33、夹块；41、卡盘；411、销孔；42、锥形销；5、钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

参照图2，墙体上有四根钢绞线穿出。

本申请实施例公开一种预应力筋张拉设备。参照图3和图4，一种预应力筋张拉设备包括锚固组件1和张拉装置。

参照图4和图5，锚固组件1包括外卡座11、两个内卡座12和一个抵接座13；外卡座11贯穿开设有安装孔111，外卡座11开设安装孔111后为圆环形，内卡座12设于外卡座11内侧，内卡座12和外卡座11相互接触的一面均为磨砂面；外卡座11端壁焊接有限位环112，内卡座12一端与墙体抵接另一端与限位环112抵接；内卡座12侧壁贯穿开设有半孔121，内卡座12开设半孔121后呈半圆环形，两个内卡座12开设有半孔121的侧壁接触时，两个内卡座12的半孔121合并后形成抵接孔122，抵接孔122呈圆锥形，抵接孔122的内径朝向远离墙体的一侧逐渐增大，抵接座13外壁为与抵接孔122内壁斜度相同的圆锥面。

参照图4和图5，内卡座12内壁沿外卡座11的轴线方向贯穿开设有两个穿线槽123，钢绞线5嵌设于穿线槽123内时，钢绞线5一部分位于半孔121内，从而夹紧钢绞线5时，可由内卡座12和抵接座13两部分将钢绞线5共同夹紧；穿线槽123内壁一体固接有多个凸起124，凸起124外壁设有多个棱边，形成棱锥状，凸起124沿朝向远离墙体的方向由内卡座12至抵接座13一侧倾斜，且凸起124的宽度朝向远离内卡座12的一侧逐渐减小。

参照图6，张拉装置包括两个顶升组件2和四个夹持组件3；顶升组件2包括油环21、顶升环22和第一输油泵23，油环21呈圆环形，油环21内同轴开设有第一油腔211，第一输油泵23与油环21的第一油腔211通过油管连通，油环21端壁同轴开设有导向环槽212，导向环槽212和第一油腔211连通，顶升环22沿油环21的轴线方向滑动连接于导向环槽212内，导向环槽212内壁同轴开设有第一密封槽，第一密封槽内嵌设有第一密封环，顶升环22外壁与第一密封环抵接；两个夹持组件3中的油环21同轴设置，且两个夹持组件3中的油环21未开设导向环槽212的端壁焊接，设任一组顶升组件2为第一顶升组件，另一顶升组件2为第二顶升组件，夹持组件3与第二顶升组件连接。

参照图6，第一顶升组件中的顶升环22端壁焊接有推料座24，推料座24穿过相邻的钢绞线5后延伸至抵接座13远离墙体的一侧。

参照图6和图7，夹持组件3包括油座31、第二输油泵32和两个夹块33；油座31与第二顶升组件中的顶升环22通过螺丝可拆卸连接；油座31内开设有第二油腔312，油座31的第二油腔312与第二输油泵32通过油管连通，油座31靠近油环21轴线的侧壁开设有夹持槽313，夹持槽313正对的两个内壁分别开设有一导向孔313，一个夹块33一一对应的和一个导向孔313滑动连接，两个夹块33的运动方向相反；导向孔313内壁同轴开设有第二密封槽，第二密封槽内嵌设有第二密封环，

本申请实施例一种预应力筋张拉设备的实施原理为：作业时，首先将外卡座11从钢绞线5远离墙体的一端穿过，再将外卡座11沿钢绞线5滑动至钢绞线5靠近墙体一侧，之后安装两个内卡座12，并使得钢绞线5位于穿线槽123内，将两个内卡座12放置到位后，推动外卡座11继续朝向墙体一侧运动，直至将内卡座12抵接于墙体和限位环112之间，再将抵接座13放入抵接孔122内，之后便可用张拉装置对钢绞线5施加预应力。

张拉装置作业时，首先向油座31内注油，从而推动两个夹块33朝向钢绞线5处运动，直至将钢绞线5夹紧，将钢绞线5夹紧后，朝向第二顶升组件中的油环21内注油，从而推动第二顶升组件中的油环21朝向远离墙体的一侧运动，从而便可将钢绞线5拉伸，以对钢绞线5施加预应力；对钢绞线5施加预应力后，向第一顶升组件中的油环21内注油，从而推动第一顶升组件中的顶升环22朝向墙体一侧运动，第一顶升组件中的顶升环22带动推料座24运动，推料座24朝向墙体一侧运动时将抵接座13推入抵接孔122内，从而便可将锚固组件1和钢绞线5固定；张拉钢绞线5时，可由多个顶升组件2将多个钢绞线5同步张拉，也可由多个顶升组件2将多个钢绞线5逐个张拉。

将锚固组件1和钢绞线5固定后，油座31回油，两个夹块33朝向远离钢绞线5的一侧运动，以将钢绞线5松开，将钢绞线5松开后，两个油环21回油，最后将预应力筋张拉设备整体与钢绞线5分离即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力筋张拉设备，其特征在于：包括张拉装置和锚固组件(1)，所述锚固组件(1)包括外卡座(11)、两个内卡座(12)和一个抵接座(13)，所述外卡座(11)贯穿开设有安装孔(111)，所述内卡座(12)侧壁贯穿开设有半孔(121)，两个所述内卡座(12)开设有半孔(121)的侧壁接触时，两个所述半孔(121)合并形成抵接孔(122)，所述内卡座(12)外壁与所述安装孔(111)内壁接触，所述抵接座(13)外壁与所述抵接孔(122)内壁抵接，所述半孔(121)内壁贯穿开设有多个穿线槽(123)，所述穿线槽(123)用于供钢绞线(5)穿过，钢绞线(5)夹设于所述内卡座(12)和所述抵接座(13)之间；

所述张拉装置包括两个顶升组件(2)和多个夹持组件(3)，所述顶升组件(2)包括油环(21)和顶升环(22)，所述油环(21)内开设有第一油腔(211)，所述油环(21)端壁开设有导向环槽(212)，所述导向环槽(212)和所述第一油腔(211)连通，所述顶升环(22)与所述导向环槽(212)滑动连接，所述顶升环(22)的滑动方向与所述油环(21)的轴线方向平行，两个顶升组件(2)中的油环(21)远离第一油腔(211)的一端固定连接，所述夹持组件(3)设于任一个所述顶升组件(2)中的顶升环(22)上；

所述夹持组件(3)包括油座(31)和两个夹块(33)，所述油座(31)与所述顶升环(22)固定连接，油座(31)内开设有第二油腔(312)，所述油座(31)靠近所述油环(21)轴线的一侧开设有夹持槽(313)，所述夹持槽(313)正对的两个内壁分别开设有一导向孔(313)，一个所述夹块(33)一一对应的和一个所述导向孔(313)滑动连接，两个所述夹块(33)的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述抵接孔(122)的内径朝向远离墙体的一侧逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述穿线槽(123)内壁固接有多个凸起(124)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述凸起(124)朝向远离墙体的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述凸起(124)外壁设有多个棱边。

6.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述外卡座(11)一端固定连接有限位环(112)，所述内卡座(12)卡设于所述限位环(112)和墙体之间。

7.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述外卡座(11)和所述内卡座(12)的接触面均为磨砂面。

8.根据权利要求1所述的一种预应力筋张拉设备，其特征在于：所述油座(31)与所述顶升环(22)可拆卸连接。

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