JPH04104251U - 連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置 - Google Patents
連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置Info
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- JPH04104251U JPH04104251U JP1362791U JP1362791U JPH04104251U JP H04104251 U JPH04104251 U JP H04104251U JP 1362791 U JP1362791 U JP 1362791U JP 1362791 U JP1362791 U JP 1362791U JP H04104251 U JPH04104251 U JP H04104251U
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置に関する。
鋳型幅全域に均一な磁束密度を生成させ、磁場通過後の
溶鋼流を均一に制動し、溶鋼内への介在物の巻き込みや
混入を防止する。 【構成】 鋳型1長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石磁極
12を長辺水箱の裏面開口部に挿入する。水箱の銅板を
支持するバックアッププレート36の電磁石11の磁極
12の両端部に相当する部位を磁性材16とする。 【効果】 コイル通電時に生成される磁束密度の磁極端
部での減衰を防止し、鋳型幅全域での磁束密度の均一化
が可能となる。溶鋼流の制動が均一に行われ、鋳型短辺
部からの介在物の巻き込み、混入が低減される。
鋳型幅全域に均一な磁束密度を生成させ、磁場通過後の
溶鋼流を均一に制動し、溶鋼内への介在物の巻き込みや
混入を防止する。 【構成】 鋳型1長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石磁極
12を長辺水箱の裏面開口部に挿入する。水箱の銅板を
支持するバックアッププレート36の電磁石11の磁極
12の両端部に相当する部位を磁性材16とする。 【効果】 コイル通電時に生成される磁束密度の磁極端
部での減衰を防止し、鋳型幅全域での磁束密度の均一化
が可能となる。溶鋼流の制動が均一に行われ、鋳型短辺
部からの介在物の巻き込み、混入が低減される。
Description
【0001】
本考案は、鋼の連続鋳造において、注入ノズルからの溶鋼流に制動を加えるこ
とにより、溶鋼中に含まれる介在物の低減を図る連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装
置に関するものである。
【0002】
長方形断面鋳型の長辺側に、この長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石をその磁極
を対向させて設け、磁極の外周にコイルを巻回し、かつ電磁石の鉄芯が鋳型の外
側を包囲するように設けることにより鋳片幅全域への均一な磁場の印加を可能と
し、鋳型内溶鋼偏流を鋳型下部で均一化して介在物の低減効果を向上させる装置
として特願平2−56608号記載のものがある。
【0003】
図11は当該装置における鋳型と電磁石との関係を示す模式図、図12は図1
1の縦断面図である。図11、12において、鋳型1は長辺銅板3と短辺銅板5
により構成される。電磁石11は、長辺銅板3とほぼ等しい磁極12を長辺銅板
3の外側に対向させて設け、磁極12間に電磁ブレーキ用の磁力線40を働かせ
るようにしている。
【0004】
この電磁石11は、磁極12にコイル28を巻き、磁極12を含む鉄芯39で
鋳型1を包囲した構造としている。
【0005】
電磁石11は、コイル28に直流電流を通電すると、N極からS極へ磁力線4
0を生ずる。図12は磁極12を注入ノズル29の溶鋼吐出口29aより下部に
設けた場合の図面であり、この場合注入ノズル29から噴出した溶鋼吐出流は磁
極12の位置で制動され、均一流となる。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、前記装置には次のような課題がある。
【0007】
電磁石の磁極幅が鋳型の長辺の幅とほぼ等しいため、鋳型の幅方向端部付近で
は幅方向中央部に比べ磁束密度が低下して溶鋼の制動力が低下する。このため幅
方向端部で溶鋼吐出流内の介在物巻き込みが起こり、十分な介在物低減が期待で
きない。その一例を図13に溶鋼吐出流の速度分布として示す。
【0008】
鋳型の幅方向端部の磁束密度を幅方向中央部の磁束密度と同等に高くする方法
として、磁極の長辺幅を溶鋼の幅より広くすることが考えられる。しかし、十分
な磁束密度均一性を得るには、鋳型の幅に対し両磁極の間隔の約2倍の長さだけ
磁極幅を広くする必要があり、装置の外形寸法の拡大や電磁ブレーキ装置固定の
ための構造の大型化等につながり、設備費用が増加すること、設備装置が困難に
なること等の多くの欠点を有する。
【0009】
本考案は、上記課題を解決した連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置を提供するも
のである。
【0010】
本考案の要旨は、長方形断面の連続鋳造鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石をその磁極を対向させて設け、注入ノズルから流出する溶鋼の流
動を電磁力により制御、抑制する装置において、該電磁石を前記鋳型の長辺水箱
の裏面開口部に挿入可能とし、該長辺水箱の溶鋼側、銅板を支持するバックアッ
ププレートの前記電磁石の磁極幅の両端部に相当する部位を磁性材料としたこと
を特徴とする連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置である。
【0011】
本考案は、長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石をその磁極を対向させて鋳型の長
辺水箱の裏面開口部に挿入可能とし、長辺水箱の溶鋼側、銅板を支持するバック
アッププレートの電磁石の磁極幅の両端部に相当する部位を磁性材料としたこと
から、磁極両端部での磁束の減衰を防止することが可能となり、磁束密度の幅方
向分布が均一となり、磁場通過後の溶鋼流を均一に制動できると共に、短辺壁衝
突後の溶鋼流の下部への潜り込みが回避される。
【0012】
次に、図面に基づいて本考案の一実施例を説明する。
【0013】
図1、図2において、鋳型1は、長辺銅板3とこれを強固に支持するバックア
ッププレート36、および、短辺銅板5とこれを強固に支持する押さえ板4によ
り構成され、鋳型鋳造断面幅Lとほぼ等しい幅の磁極12をバックアッププレー
ト36の外側に向かい合って設け、磁極12間に電磁ブレーキ用の磁力線40を
働かせるようにしている。バックアッププレート36の材質は主に非磁性材(オ
ーステナイト系ステンレス鋼)であり、磁極12の両端部に相当する部分は磁性
材16である。電磁石11は、磁極12にコイル28を巻き、磁極12を含む鉄
芯39で鋳型1を包囲した構造となっている。電磁石11は、コイル28に直流
電流を通電するとN極からS極へ磁力線40を生ずる。図2は磁極12を注入ノ
ズル29の溶鋼吐出口29aより下部に設けた場合の図であり、この場合、注入
ノズル29から吐出した溶鋼流は磁極12の位置で制動され、均一流となる。
【0014】
次に、図3〜10に基づいて説明する。
【0015】
鋳型1は、後縁側の長辺水箱2a、これに固定されるバックアッププレート3
6、同様に前縁側の長辺水箱2b、バックアッププレート36、長辺銅板3a、
3b、押さえ板4a、4bとこれに固定支持される短辺銅板5a、5b、そして
短辺銅板5a、5bを所定の位置に調整し鋳型幅を設定する幅調整装置6、鋳造
中に短辺銅板5a、5bを強固に長辺銅板3a、3b間に挟持するためのクラン
プ装置7からなっている。そして、バックアッププレート36の磁極12の両端
部の磁極端外側から100mm、内側中心に向かって250mm、及び磁極高さ
にほぼ等しい200mmの範囲が磁性材16となっている。
【0016】
磁性材としては、軟鋼、或いは鉄・コバルト合金(HIPERCO,PERM
ENOVR、金属便覧、日本金属学会発行参照)が好ましく、本実施例において
は軟鋼を用いた。
【0017】
電磁石11は、磁極12a、12bが長辺水箱2a及び2bの背面開口部に挿
入できるように突出した構造となっている。そして、磁極12a、12b間に磁
路を形成するヨーク13a、13bが長辺水箱2a、2bを貫通して設けられ、
それぞれ磁極12a、12bをスペーサ14およびボルト15により締結し、一
体にする。
【0018】
鋳造幅1600mm、鋳造厚み260mmの鋳型に、磁極幅1600mm、磁
極高さ200mmの従来技術では、図10に示すように、鋳型長辺幅方向の磁束
密度分布が磁極端内側約200mmの点から減衰が始まり、端部で最大32%の
減衰((イ)の曲線)となっていたものが、前記構造の本考案実施例では端部で
わずか7%の減衰((ロ)の曲線)に押さえることが可能となった。
【0019】
本考案は以上の構成としたことから、下記の効果を奏する。
【0020】
磁極両端部での磁束の減衰を防止することが可能となり、磁束密度の幅方向分
布が均一となり、磁場通過後の溶鋼流を均一に制動できると共に、短辺壁衝突後
の溶鋼流の下部への潜り込みが回避される。
【0021】
磁極両端部での減衰を防止することが可能となったことから、そうでない場合
と比較して磁極長さを約400mm短いものとすることができ、設置スペースが
少なくてすむと共に、電磁石重量も軽減できる。
【図1】本考案における鋳型と電磁石の関係を示す模式
図である。
図である。
【図2】図1の縦断面図である。
【図3】本考案の一実施例の電磁ブレーキ装置の平面図
である。
である。
【図4】図3のA−A部断面図である。
【図5】図4のB−B部断面図である。
【図6】図4のC−C部断面図である。
【図7】図3のD−D部断面図である。
【図8】図3のE部拡大部である。
【図9】本考案の電磁石の概略構造図である。
【図10】本考案の電磁石の磁束密度分布を示す図であ
る。
る。
【図11】従来技術を示す図である。
【図12】従来技術を示す図である。
【図13】溶鋼流の速度分布図である。
1 鋳型
2、2a、2b 長辺水箱
3、3a、3b 長辺銅板
4、4a、4b 押さえ板
5、5a、5b 短辺銅板
6 幅調整装置
7 クランプ装置
11 電磁石
12、12a、12b 磁極
13、13a、13b ヨーク
14 スペーサ
15 ボルト
16 磁性材
26 鋳片
27 案内ロール
28 コイル
29 注入ノズル
29a 溶鋼吐出口
32、33 長辺水箱開口部
36 バックアッププレート
39 鉄芯
40 磁力線
Claims (1)
- 【請求項1】 長方形断面の連続鋳造鋳型の長辺側にこ
の長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石をその磁極を対向さ
せて設け、注入ノズルから流出する溶鋼の流動を電磁力
により制御、抑制する装置において、該電磁石を前記鋳
型の長辺水箱の裏面開口部に挿入可能とし、該長辺水箱
の溶鋼側、銅板を支持するバックアッププレートの前記
電磁石の磁極幅の両端部に相当する部位を磁性材料とし
たことを特徴とする連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1362791U JPH04104251U (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置 |
PCT/JP1991/000228 WO1991012909A1 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Continuous casting apparatus |
DE69131169T DE69131169T2 (de) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Stranggiessvorrichtung |
US07/768,704 US5238051A (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Continuous casting apparatus |
EP91904343A EP0577831B1 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1362791U JPH04104251U (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04104251U true JPH04104251U (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=31748110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1362791U Pending JPH04104251U (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-20 | 連続鋳造設備の電磁ブレーキ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04104251U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100607A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JPH07100608A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62227561A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | Kobe Steel Ltd | 鋳型内縦かく拌用電磁かく拌装置 |
JPS63203256A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型の電磁ブレ−キ装置 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP1362791U patent/JPH04104251U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62227561A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | Kobe Steel Ltd | 鋳型内縦かく拌用電磁かく拌装置 |
JPS63203256A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳型の電磁ブレ−キ装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100607A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JPH07100608A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
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