JPH0410385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、赤熱鋼板やそれを搬送するローラコ
ンベヤを冷却したり、或いは、菜園や果樹園等で
作物に薬剤を散布するなど広汎な用途を有するフ
ラツトスプレー式の気液混合噴霧用ノズルに関す
る。

〔従来の技術〕

この種の気液混合噴霧用ノズルでは、第１８
図、第１９図で示すように、有底筒状ノズル本体
０１の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯又はほぼ同
芯状態で先窄まり状の湾曲内周面０１ａを形成す
るとともに、前記ノズル本体０１の底部側には、
正面視においてノズル軸芯Ｐに対して直交又はほ
ぼ直交する方向に沿うオリフイス０２を形成し、
かつ、前記ノズル本体０１の、前記オリフイス０
２の長手方向両側縁に位置する部分を、前記オリ
フイス０２からフラツトな状態で霧化噴出される
混合気液の噴霧範囲外に位置させている。

この従来ノズルによる場合は、前記オリフイス
０２から霧化噴出される混合気液が該オリフイス
０２を通過した後は全くフリーの状態で大気中に
拡散されるため、気体圧や液体圧を調節して、つ
まり、流速を調節して混合気液の単位時間当たり
の噴霧液量を大幅に変更すると、第１６図のグラ
フで示すように、オリフイス０２から霧化噴出さ
れる混合気液の噴霧角θ₁，θ₂が大幅に変化するこ
とは免れない。

それ故に、例えば、製鉄所での赤熱鋼板の冷却
設備のように、複数個のノズル０Ａを並設して使
用する場合、これらノズル０Ａの並設間隔を、第
１７図のグラフの実線ａで示すように最大噴霧角
θ₁に応じて設定すると、第１７図のグラフの破線
ｂで示すように、単位時間当たりの噴霧液量の減
少に伴つて噴霧角θ₂が小さくなつたとき、噴霧さ
れない箇所ｌが発生する問題がある。また、これ
とは逆に、前記ノズル０Ａの並設間隔を、最小噴
霧角θ₂に応じて設定すると、単位時間当たりの噴
霧液量の増大に伴つて噴霧角が大きくなつたと
き、隣接ノズル０Ａ，０Ａから噴霧される混合気
液のラツプ代が非常に大きくなり、噴霧幅方向で
の噴霧液量分布に大きなバラツキを生じる問題が
ある。

〔発明が解決すようとする問題点〕

本発明の目的は、前記ノズル本体先端部での簡
単かつ安価な改造をもつて、霧化粒径の微細化を
図りながら噴霧角の安定化を達成する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による気液混合噴霧用ノズルの特徴構成
は、有底筒状ノズル本体の内底部に、ノズル軸芯
と同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内周
面を形成するとともに、前記ノズル本体の底部側
には、正面視においてノズル軸芯に対して直交又
はほぼ直交する方向に沿うオリフイスを形成し、
かつ、前記ノズル本体の、前記オリフイスの長手
方向両側縁から噴霧方向下手側に位置する部分に
は、前記オリフイスからフラツトな状態で霧化噴
出される混合気液の噴霧角を規制する噴霧角規制
面を形成した点にある。上記特徴構成による作
用・効果は次の通りである。

〔作用〕

(イ) 混合気液がオリフイスからフラツトな状態で
霧化噴出された際、このオリフイスの長手方向
両側縁から適宜噴霧方向下手側に亘つて形成さ
れた前記霧化角規制面に沿つて流動案内されな
がら拡散されるから、単位時間当たりの噴霧液
量の増減にかかわらず一定の噴霧角で噴射する
ことができる。

(ロ) しかも、前記ノズル本体の内底部が先窄まり
状の湾曲内周面に形成されているから、例え
ば、第２０図、第２１図で示すように、ノズル
本体０１の底部側に、ノズル軸芯Ｐと平行な二
個のオリフイス０２，０２を形成してある場合
に比して、オリフイスを通過する際の液体粒子
同士の衡突を可及的に抑えることが可能で、こ
のような液体粒子同士の衡突に起因する粒径の
粗大化を良好に抑制することができる。

〔発明の効果〕

従つて、前記ノズル本体の先端側に前記のよう
な霧化角規制面を形成するだけの簡単かつ安価な
改造をもつて、この種のノズルにとつて重要な要
素である霧化粒径の微細化を図りながら噴霧角の
安定化を達成することができるに至つた。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

鋳造された鋼板に水を噴霧供給して冷却する場
合などに使用される気液混合噴霧用ノズルＡを構
成するに、第１図、第２図で示すように、有底筒
状ノズル本体１の内底部に、ノズル軸芯Ｐと同芯
又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲内周面１ａ
を形成するとともに、前記ノズル本体１の底部側
には、正面視においてノズル軸芯Ｐに対して直交
又はほぼ直交する方向に沿うスリツト状のオリフ
イス２を形成し、かつ、前記ノズル本体１の、前
記オリフイス２の長手方向両側縁から外方に位置
する部分には、前記オリフイス２からフラツトな
状態で霧気噴出される混合気液の噴霧角を規制す
るテーパー状の噴霧角規制面３を形成している。

また、前記ノズル本体１の開口部側の内周面に
は、気液混合装置Ｂの噴射管４に対する接合用雌
ネジ部１ｂを形成している。

そして、混合気液がオリフイス２からフラツト
な状態で霧化噴出された際、このオリフイス２の
長手方向両側縁から適宜噴霧方向下手側に亘つて
形成された前記霧化角規制面３に沿つて流動案内
されながら拡散されるから、第１５図のグラフで
も示すように、単位時間当たりの噴霧液量の増減
｛尚、図中のｃは最大噴霧液量を示し、ｄは最小
噴霧液量を示す。｝にかかわらず一定の噴霧角θ
で噴射することができるのである。

前記気液混合装置Ｂは次の如く構成されてい
る。

第３図で示すように、前記気液混合噴霧用ノズ
ルＡを螺合してある噴射管４の基部に、前記オリ
フイス２に向かつて液体を噴射する液体噴射ノズ
ル５を同軸芯状態で挿嵌して螺合固定し、この液
体噴射ノズル５の液体噴射流路５ａの外周部、つ
まり、液体噴射ノズル５の挿嵌部分に対応する噴
射管４部分には、これら両者４，５間に形成され
る環状空間S₁内に気体を噴射供給する口６を形成
するとともに、前記噴射管４内の気液混合空間S₂
と前記環状空間S₁との間に亘つて、その横断面積
が前記環状空間S₁のそれよりも小で、かつ、前記
環状空間S₁内に供給された気体を前記液体噴射流
路５ａの噴出口よりもオリフイス２側の軸芯又は
ほぼ軸芯に向かつて噴射案内可能な傾斜姿勢の環
状流路７を形成している。

前記噴射管４は、前記気液混合空間S₂を形成し
てある第一管部分４ａと、前記液体噴射ノズル５
に対する接合用雌ネジ及び前記気体噴射供給口６
を形成してある第二管部分４ｂとからなる。

前記第二管部分４ｂの気体噴射供給口６周縁部
分には、空気圧縮機等の気体供給装置８に対する
接続金具９を溶接にて固着している。

前記液体噴射ノズル５には、ポンプ等の液体供
給装置１０に対する接続用雌ネジ５ｂと前記環状
空間S₁を形成するための周溝５ｃとを形成してい
る。

次に、別の実施例について説明する。

(イ) 第二実施例 第４図、第５図で示すように、前記気液混合
噴霧用ノズルＡの前記ノズル本体１を、前記オ
リフイス２を備えた第一ノズル部１Ａと前記噴
霧角規制面３を備えた第二ノズル部１Ｂとから
構成するとともに、前記両ノズル部１Ａ，１Ｂ
をノズル軸芯方向から嵌合ならびに嵌合離脱自
在に構成する。

この実施例の場合には、前記オリフイス２及
び前記噴霧角規制面３を夫々各別に形成するこ
とができるから、これらオリフイス２又は噴霧
角規制面３の加工が他方の噴霧角規制面３又は
オリフイス２の加工に制約を受けることがな
く、これら両者２，３を所要の形状に効率良
く、かつ、容易に加工することができる利点が
ある。

(ロ) 第三実施例 第６図、第７図で示すように、前記噴霧角規
制面３を直径方向外方に向かう湾曲状の環状規
制面に構成する。

(ハ) 第四実施例 第８図で示すように、前記噴霧角規制面３を
直径方向内方に向かう湾曲状の環状規制面に構
成する。

(ニ) 第五実施例 第９図又は第１０図で示すように、前記噴霧
角規制面３を、直径方向外方に向かう湾曲状の
環状規制面３ａと直径方向内方に向かう湾曲状
の環状規制面３ｂとの組み合わせから構成す
る。

(ホ) 第六実施例 第１１図又は第１２図で示すように、前記噴
霧角規制面３をノズル軸芯ｐと平行又はほぼ平
行な環状規制面に構成する。

(ヘ) 第七実施例 第１３図で示すように、前記噴霧角規制面３
を階段状の環状規制面に構成する。

(ト) 第八実施例 第１４図で示すように、前記噴霧角規制面３
を環状テーパー状の規制面に構成する。

(チ) 第九実施例 上述実施例では、前記気液混合装置Ｂを構成
するに当たつて、ノズル５から液体を、かつ、
噴射供給口６から気体を夫々噴射供給すべく構
成したが、これとは逆に、前記ノズル５から気
体を、かつ、噴射供給口６から液体を夫々噴射
供給すべく構成して実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る気液混合噴霧
用ノズルの実施例を示し、第１図は縦断側面図、
第２図は正面図、第３図は使用の一例を示す縦断
側面図である。第４図、第６図、第８図乃至第１
４図は夫々別の実施例を示す縦断側面図であり、
第５図は第４図の正面図、第７図は第６図の正面
図である。第１５図は本発明ノズルによる噴霧特
性を示すグラフ、第１６図、第１７図は夫々従来
の噴霧特性を示すグラフ、第１８図、第１９図は
従来のノズルを示す縦断側面図とその正面図であ
り、第２０図、第２１図は比較例のノズルを示す
縦断側面図とその正面図である。 １……有底筒状ノズル本体、１Ａ……第一ノズ
ル部、１Ｂ……第二ノズル部、１ａ……湾曲内周
面、２……オリフイス、３……噴霧角規制面、Ｐ
……ノズル軸芯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状ノズル本体１の内底部に、ノズル軸
   芯Ｐと同芯又はほぼ同芯状態で先窄まり状の湾曲
   内周面１ａを形成するとともに、前記ノズル本体
   １の底部側には、正面視においてノズル軸芯Ｐに
   対して直交又はほぼ直交する方向に沿うオリフイ
   ス２を形成し、かつ、前記ノズル本体１の、前記
   オリフイス２の長手方向両側縁から噴霧方向下手
   側に位置する部分には、前記オリフイス２からフ
   ラツトな状態で霧化噴出される混合気液の噴霧角
   を規制する噴霧角規制面３を形成してある気液混
   合噴霧用ノズル。 ２ 前記ノズル本体１が前記オリフイス２を備え
   た第一ノズル部１Ａと前記噴霧角規制面３を備え
   た第二ノズル部１Ｂとから構成されたものである
   特許請求の範囲第１項に記載の気液混合噴霧用ノ
   ズル。 ３ 前記オリフイス２及び噴霧角規制面３が単一
   のノズル本体１に形成されたものである特許請求
   の範囲第１項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ４ 前記噴霧角規制面３がテーパー状の規制面で
   ある特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の気
   液混合噴霧用ノズル。 ５ 前記噴霧角規制面３が直径方向外方に向かう
   湾曲状の規制面である特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ６ 前記噴霧角規制面３が直径方向内方に向かう
   湾曲状の規制面である特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の気液混合噴霧用ノズル。 ７ 前記噴霧角規制面３が直径方向外方に向かう
   湾曲状の規制面と直径方向内方に向かう湾曲状の
   規制面との組み合わせにて構成されたものである
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の気液混
   合噴霧用ノズル。 ８ 前記噴霧角規制面３がノズル軸芯Ｐと平行又
   はほぼ平行な規制面である特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の気液混合噴霧用ノズル。