JPH0410250A - 光ディスク基板の製造方法 - Google Patents
光ディスク基板の製造方法Info
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- JPH0410250A JPH0410250A JP11083690A JP11083690A JPH0410250A JP H0410250 A JPH0410250 A JP H0410250A JP 11083690 A JP11083690 A JP 11083690A JP 11083690 A JP11083690 A JP 11083690A JP H0410250 A JPH0410250 A JP H0410250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrates
- substrate
- optical disk
- storage container
- container
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光を用いて情報の記録、再生または消去を行
う光ディスクを構成する光ディスク基板の製造方法に関
する。
う光ディスクを構成する光ディスク基板の製造方法に関
する。
［従来の技術］
従来の光ディスク基板の製造方法は、射出成形法では、
プレス金型の片面にスタンバ−を取り付け、キャビティ
内に加熱溶融樹脂を流し込み、スタンパ−からグループ
やピットやミラ一部を転写し、離型後、ロボットにより
該基板を取り出し、直ちに、保管容器または移動容器に
収納していた。
プレス金型の片面にスタンバ−を取り付け、キャビティ
内に加熱溶融樹脂を流し込み、スタンパ−からグループ
やピットやミラ一部を転写し、離型後、ロボットにより
該基板を取り出し、直ちに、保管容器または移動容器に
収納していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来技術では、射出成形直後の基板は、
高温を有しており、それを保管容器または移動容器に収
納すると、保管容器または移動容器内において、収納さ
れた基板の冷却不均一が起こり、基板の光学特性や機械
特性に悪影響を及ぼすという課題を有する。
高温を有しており、それを保管容器または移動容器に収
納すると、保管容器または移動容器内において、収納さ
れた基板の冷却不均一が起こり、基板の光学特性や機械
特性に悪影響を及ぼすという課題を有する。
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その
目的とするところは、保管容器または移動容器内の光デ
ィスク基板を特性良く安定して製造する方法を提供する
ところにある。
目的とするところは、保管容器または移動容器内の光デ
ィスク基板を特性良く安定して製造する方法を提供する
ところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の光ディスク基板の製造方法は、光ディスクを構
成するプラスチック基板において、該基板成形直後、金
型より該基板を取り出し、基板を冷凍雰囲気内で冷却し
た後、該基板を保管容器または移動容器に収納すること
を特徴とする特［作用］ 本発明の上記の構成によれば、成形直後の高温の光ディ
スク基板を冷凍雰囲気内で冷却した後、該基板を保管容
器または移動容器に収納するため、基板同士お互いに熱
の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器内
において光学特性や機械特性が良好で安定した光ディス
ク基板を得ることが出来る。
成するプラスチック基板において、該基板成形直後、金
型より該基板を取り出し、基板を冷凍雰囲気内で冷却し
た後、該基板を保管容器または移動容器に収納すること
を特徴とする特［作用］ 本発明の上記の構成によれば、成形直後の高温の光ディ
スク基板を冷凍雰囲気内で冷却した後、該基板を保管容
器または移動容器に収納するため、基板同士お互いに熱
の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器内
において光学特性や機械特性が良好で安定した光ディス
ク基板を得ることが出来る。
［実施例］
以下本発明について図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の光ディスク基板の製造方法により、光
ディスク基板を保管容器に収納したところの斜視図であ
る。 成形直後の約１００°Ｃのプラスチック基板を
冷凍雰囲気内で冷却した後保管容器に収納した。 第
２図は本発明の光ディスク基板の製造方法により製造し
た光ディスク基板の反り角度を示した図である。図中、
３は一基板内の反り角度の最大値、４は一基板内の反り
角度の平均値、５は一基板内の反り角度の最小値、６は
一基板内のある半径位置−周内の反り角度のレンジ最大
値、７は一基板内のある半径位置−周内の反り角度のレ
ンジ最小値である。 第３図は従来の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を
示した図である。
ディスク基板を保管容器に収納したところの斜視図であ
る。 成形直後の約１００°Ｃのプラスチック基板を
冷凍雰囲気内で冷却した後保管容器に収納した。 第
２図は本発明の光ディスク基板の製造方法により製造し
た光ディスク基板の反り角度を示した図である。図中、
３は一基板内の反り角度の最大値、４は一基板内の反り
角度の平均値、５は一基板内の反り角度の最小値、６は
一基板内のある半径位置−周内の反り角度のレンジ最大
値、７は一基板内のある半径位置−周内の反り角度のレ
ンジ最小値である。 第３図は従来の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を
示した図である。
かかる本実施例の構成では、成形直後の約１００°Ｃの
プラスチック基板であっても、冷凍雰囲気内で冷却した
後保管容器に収納するため、基板同士お互いに熱の悪影
響を受けることなく、第２図に示すように保管容器内に
おいて光学特性や機械特性が良好で安定した光ディスク
基板を得ることが出来た。 従来例の構成では、成形
直後の約１００°Ｃのプラスチック基板の放射熱が前後
の基板に作用し冷却の不均一をおこさせ、第３図に示す
ように１マガジン内において光学特性や機械特性が悪く
不安定な光ディスク基板しか得られない。
プラスチック基板であっても、冷凍雰囲気内で冷却した
後保管容器に収納するため、基板同士お互いに熱の悪影
響を受けることなく、第２図に示すように保管容器内に
おいて光学特性や機械特性が良好で安定した光ディスク
基板を得ることが出来た。 従来例の構成では、成形
直後の約１００°Ｃのプラスチック基板の放射熱が前後
の基板に作用し冷却の不均一をおこさせ、第３図に示す
ように１マガジン内において光学特性や機械特性が悪く
不安定な光ディスク基板しか得られない。
以上本発明をある特別の実施例について説明したが、本
発明はそれらに限定されるものとは考えるべきではなく
、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能であ
る。
発明はそれらに限定されるものとは考えるべきではなく
、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能であ
る。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、光ディスクを構成す
るプラスチック基板において、成形直後の高温の光ディ
スク基板を冷凍雰囲気内で冷却した後、該基板を保管容
器または移動容器に収納することにより、基板相互の熱
の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器内
において光学特性や機械特性が良好で安定した光ディス
ク基板を得ることが出来るという効果を有する。
るプラスチック基板において、成形直後の高温の光ディ
スク基板を冷凍雰囲気内で冷却した後、該基板を保管容
器または移動容器に収納することにより、基板相互の熱
の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器内
において光学特性や機械特性が良好で安定した光ディス
ク基板を得ることが出来るという効果を有する。
第１図は本発明の光ディスク基板の製造方法により光デ
ィスク基板を保管容器に収納したところの斜視図。
第２図は本発明の光ディスク基板の製造方法により製造
した光ディスク基板の反り角度を示した図。 第３図
は従来の光ディスク基板の製造方法により製造した光デ
ィスク基板の反り角度を示した図。 １・・・保管容器 ２・・・光ディスク基板 ７ ・ ・一基板内の反り角度の最大値 ・一基板内の反り角度の平均値 ・一基板内の反り角度の最小値 ・一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最大値 ・一基板内のある半径位置−周内の反 角度のレンジ最小値 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他１名） １棲Ｎ。 第 何
ィスク基板を保管容器に収納したところの斜視図。
第２図は本発明の光ディスク基板の製造方法により製造
した光ディスク基板の反り角度を示した図。 第３図
は従来の光ディスク基板の製造方法により製造した光デ
ィスク基板の反り角度を示した図。 １・・・保管容器 ２・・・光ディスク基板 ７ ・ ・一基板内の反り角度の最大値 ・一基板内の反り角度の平均値 ・一基板内の反り角度の最小値 ・一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最大値 ・一基板内のある半径位置−周内の反 角度のレンジ最小値 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部（他１名） １棲Ｎ。 第 何
Claims (1)
- 光ディスクを構成するプラスチック基板において、射出
成形後、金型より該基板を取り出し、基板を冷凍雰囲気
内で冷却した後、該基板を保管容器または移動容器に収
納することを特徴とする光ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083690A JPH0410250A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光ディスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083690A JPH0410250A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光ディスク基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410250A true JPH0410250A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14545900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083690A Pending JPH0410250A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光ディスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410250A (ja) |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11083690A patent/JPH0410250A/ja active Pending
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