JPH03296936A - 光ディスク基板の製造方法 - Google Patents
光ディスク基板の製造方法Info
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- JPH03296936A JPH03296936A JP10112990A JP10112990A JPH03296936A JP H03296936 A JPH03296936 A JP H03296936A JP 10112990 A JP10112990 A JP 10112990A JP 10112990 A JP10112990 A JP 10112990A JP H03296936 A JPH03296936 A JP H03296936A
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- optical disk
- substrate
- disk substrate
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- Pending
Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、光を用いて情報の記録、再生または消去を行
う光ディスクを構成する光ディスク基板の製造方法に関
する。
う光ディスクを構成する光ディスク基板の製造方法に関
する。
［従来の技術］
従来の光ディスク基板の製造方法は、射出成形法では、
プレス金型の片面にスタンパ−を取り付け、キャビティ
内に加熱溶融樹脂を流し込み、スタンパ−からグループ
やビットやミラ一部を転写し、離型後、ロボットにより
該基板を取り出し、直ちに、保管容器または移動容器に
収納していな。
プレス金型の片面にスタンパ−を取り付け、キャビティ
内に加熱溶融樹脂を流し込み、スタンパ−からグループ
やビットやミラ一部を転写し、離型後、ロボットにより
該基板を取り出し、直ちに、保管容器または移動容器に
収納していな。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来技術では、射出成形直後の基板は、
高温を有しており、それを保管容器または移動容器に収
納すると、保管容器または移動容器内において、収納さ
れた基板の冷却不均一が起こり、基板の光学特性や機械
特性に悪影響を及ぼすという課題を有する。 また、
成形直後の基板は静電気を帯びており空気中に浮遊する
塵埃が付着して欠陥率が悪くなるという課題も有してい
る。
高温を有しており、それを保管容器または移動容器に収
納すると、保管容器または移動容器内において、収納さ
れた基板の冷却不均一が起こり、基板の光学特性や機械
特性に悪影響を及ぼすという課題を有する。 また、
成形直後の基板は静電気を帯びており空気中に浮遊する
塵埃が付着して欠陥率が悪くなるという課題も有してい
る。
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その
目的とするところは、保管容器または移動容器内の光デ
ィスク基板を特性良く安定して製造する方法を提供する
ところにある。
目的とするところは、保管容器または移動容器内の光デ
ィスク基板を特性良く安定して製造する方法を提供する
ところにある。
［課題を解決するための手段１
本発明の光ディスク基板の製造方法は、光ディスクを構
成するプラスチック基板において、該基板成形直後、金
型より該基板を取り出し、基板をダウンブローにて冷却
した後、該基板を保管容器または移動容器に収納するこ
とを特徴とする。
成するプラスチック基板において、該基板成形直後、金
型より該基板を取り出し、基板をダウンブローにて冷却
した後、該基板を保管容器または移動容器に収納するこ
とを特徴とする。
Ｃ作用Ｊ
本発明の上記の構成によれば、成形直後の高温の光ディ
スク基板をダウンブローにて冷却した後、該基板を保管
容器または移動容器に収納するため、基板同士お互いに
熱の悪影響を受けることなく均一に冷却され、保管容器
または移動容器内において光学特性や機械特性が良好で
安定した光ディスク基板を得ることが出来る。 また
ダウンブローにて空気中に浮遊する塵埃を飛ばすため、
基板にゴミ等が付着することもなく、欠陥率の優れた光
ディスク基板を得ることが出来る。
スク基板をダウンブローにて冷却した後、該基板を保管
容器または移動容器に収納するため、基板同士お互いに
熱の悪影響を受けることなく均一に冷却され、保管容器
または移動容器内において光学特性や機械特性が良好で
安定した光ディスク基板を得ることが出来る。 また
ダウンブローにて空気中に浮遊する塵埃を飛ばすため、
基板にゴミ等が付着することもなく、欠陥率の優れた光
ディスク基板を得ることが出来る。
［実施例］
以下本発明について図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は保管容器に光ディスク基板を収納したところの
斜視図である。 第２図は本発明の光ディスク基板の
製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を示
した図である。図中、３は一基板内の反り角度の最大値
、４は一基板内の反り角度の平均値、５は一基板内の反
り角度の最小値、６は一基板内のある半径位置−周内の
反り角度のレンジ最大値、７は一基板内のある半径位置
−周内の反り角度のレンジ最小値である。 第３図は
従来の光ディスク基板の製造方法により製造した光ディ
スク基板の反り角度を示した図である。
斜視図である。 第２図は本発明の光ディスク基板の
製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を示
した図である。図中、３は一基板内の反り角度の最大値
、４は一基板内の反り角度の平均値、５は一基板内の反
り角度の最小値、６は一基板内のある半径位置−周内の
反り角度のレンジ最大値、７は一基板内のある半径位置
−周内の反り角度のレンジ最小値である。 第３図は
従来の光ディスク基板の製造方法により製造した光ディ
スク基板の反り角度を示した図である。
第４図は本発明の光ディスク基板の製造方法により製造
した光ディスク基板の欠陥率と、従来の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の欠陥率とを
比較した表である。
した光ディスク基板の欠陥率と、従来の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の欠陥率とを
比較した表である。
かかる本実施例の構成では、成形直後の約１００°Ｃの
プラスチック基板をダウンブローにて冷却した後保管容
器に収納するため、基板同士お互いに熱の悪影響を受け
ることなく均一に冷却され、第２図に示すように保管容
器内において機械特性やまた光学特性が良好で安定した
光ディスク基板を得ることが出来た。 従来例の構成
では、成形直後の約１００℃のプラスチック基板の放射
熱が前後の基板に作用し冷却の不均一をおこさせ、第３
図に示すように１マガジン内において機械特性や、また
光学特性が悪く不安定な光ディスク基板しか得られない
。 さらに、本実施例の構成では、イオン化エアーに
より光ディスク基板をブローしているため、空気中に浮
遊する塵埃を飛ばすだけでなく、帯電した光ディスク基
板を除電しているため、基板表面に異物が付着すること
がなく、第４図に示す如〈従来例よりも優れた欠陥率と
なる。
プラスチック基板をダウンブローにて冷却した後保管容
器に収納するため、基板同士お互いに熱の悪影響を受け
ることなく均一に冷却され、第２図に示すように保管容
器内において機械特性やまた光学特性が良好で安定した
光ディスク基板を得ることが出来た。 従来例の構成
では、成形直後の約１００℃のプラスチック基板の放射
熱が前後の基板に作用し冷却の不均一をおこさせ、第３
図に示すように１マガジン内において機械特性や、また
光学特性が悪く不安定な光ディスク基板しか得られない
。 さらに、本実施例の構成では、イオン化エアーに
より光ディスク基板をブローしているため、空気中に浮
遊する塵埃を飛ばすだけでなく、帯電した光ディスク基
板を除電しているため、基板表面に異物が付着すること
がなく、第４図に示す如〈従来例よりも優れた欠陥率と
なる。
以上本発明をある特別の実施例について説明したが、本
発明はそれらに限定されるものとは考えるべきではなく
、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能であ
る。 例えば、冷却ブローは色々考えられ、ここでは
ドライエアーによる冷却方法で説明したが、窒素ガス等
でも構わない。
発明はそれらに限定されるものとは考えるべきではなく
、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変更は可能であ
る。 例えば、冷却ブローは色々考えられ、ここでは
ドライエアーによる冷却方法で説明したが、窒素ガス等
でも構わない。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、光ディスクを構成す
るプラスチック基板において、成形直後の高温の光ディ
スク基板をダウンブローにて冷却した後、該基板を保管
容器または移動容器に収納することにより、基板相互の
熱の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器
内において光学特性や機械特性が良好で安定し、さらに
空気中に浮遊する塵埃を光ディスク基板に付着しにくく
し、欠陥率の優れた光ディスク基板を得ることが出来る
という効果を有する。
るプラスチック基板において、成形直後の高温の光ディ
スク基板をダウンブローにて冷却した後、該基板を保管
容器または移動容器に収納することにより、基板相互の
熱の悪影響を受けることなく、保管容器または移動容器
内において光学特性や機械特性が良好で安定し、さらに
空気中に浮遊する塵埃を光ディスク基板に付着しにくく
し、欠陥率の優れた光ディスク基板を得ることが出来る
という効果を有する。
第１図は本発明の光ディスク基板を保管容器に収納した
ところの斜視図。 第２図は本発明の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を
示した図。 第３図は従来の光ディスク基板の製造方
法により製造した光ディスク基板の反り角度を示した図
。 第４図は本発明の光ディスク基板の製造方法によ
り製造した光ディスク基板の欠陥車と、従来の光ディス
ク基板の製造方法により製造した光ディスク基板の欠陥
率とを比較した図。 １・・・保管容器 ２・ ・光ディスク基板 −基板内の反り角度の最大値 一基板内の反り角度の平均値 一基板内の反り角度の最小値 一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最大値 一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最小値 以上
ところの斜視図。 第２図は本発明の光ディスク基板
の製造方法により製造した光ディスク基板の反り角度を
示した図。 第３図は従来の光ディスク基板の製造方
法により製造した光ディスク基板の反り角度を示した図
。 第４図は本発明の光ディスク基板の製造方法によ
り製造した光ディスク基板の欠陥車と、従来の光ディス
ク基板の製造方法により製造した光ディスク基板の欠陥
率とを比較した図。 １・・・保管容器 ２・ ・光ディスク基板 −基板内の反り角度の最大値 一基板内の反り角度の平均値 一基板内の反り角度の最小値 一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最大値 一基板内のある半径位置−周内の反 り角度のレンジ最小値 以上
Claims (1)
- 光ディスクを構成するプラスチック基板において、射出
成形後、金型より該基板を取り出し、基板をダウンブロ
ーにて冷却した後、該基板を保管容器または移動容器に
収納することを特徴とする光ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112990A JPH03296936A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 光ディスク基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112990A JPH03296936A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 光ディスク基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296936A true JPH03296936A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14292469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112990A Pending JPH03296936A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 光ディスク基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03296936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585063A (en) * | 1994-09-12 | 1996-12-17 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for cooling hot disk-shaped objects |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10112990A patent/JPH03296936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5585063A (en) * | 1994-09-12 | 1996-12-17 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for cooling hot disk-shaped objects |
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