JPH04101884U - 離脱防止管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通常は水圧による抜け出し力に耐え、地震時
には耐震機能を発揮する離脱防止管継手を提供する。 【構成】 受口１に挿口２を挿入するとともに受口１内
周に装着したロックリング６に挿口２の先端部外周に突
設した突部７を係合させて離脱を防止した離脱防止管継
手において、ロックリング６と突部７の間に、所定以上
の荷重が作用すると少なくとも一部が変形又は破損して
ロックリング６と突部７の接近移動を許すスペーサ１１
を介装したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は離脱防止管継手に関し、特に共同溝や隧道内での露出配管における屈 曲部等に好適に適用できる離脱防止管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、地震時に受口、挿口間で一定量の抜き差し動作を許容しながら最終 的な離脱は防止するようにした耐震機能を備えた離脱防止管継手は知られている 。

【０００３】 ところで、埋設管路においては、管路の屈曲部において水圧や水流による動圧 のために抜け出し力が作用しても周囲の土壌にて支持されるため、管路の屈曲部 に対してこのような耐震機能を備えた離脱防止管継手をそのまま適用することが できるが、図１５に示すような共同溝３０内における露出配管３１や隧道内の露 出配管では、水圧による不平均力や抜け出し力を支持するために、共同溝や隧道 の壁面に固定したアンカーブロック３４等に配管３１の屈曲部３２を固定する必 要があった。尚、図１５中、３３は配管３１を支持する可動管受台である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、配管３１の屈曲部３２を共同溝３０の壁面等に固定していると、共 同溝３０に抜け出し力が作用して好ましくなく、かつ地震等によって地盤変動が 発生して共同溝３０等の接合部が大きく移動すると、配管３１の屈曲部３２がそ れと共に移動して配管自体の耐震機能が損なわれてしまい、それ以上に移動する と、離脱防止部に過大な力が作用して抜け出してしまう危険性があるという問題 があった。

【０００５】 本考案は上記問題を解決するもので、通常は水圧による抜け出し力に耐え、地 震時には耐震機能を発揮する離脱防止管継手を提供することを目的とするもので ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために本考案は、受口に挿口を挿入するとともに受口内周 に装着したロックリングに挿口の先端部外周に突設した突部を係合させて離脱を 防止した離脱防止管継手において、ロックリングと突部の間に、所定以上の荷重 が作用すると少なくとも一部が変形又は破損してロックリングと突部の接近移動 を許すスペーサを介装したものである。

【０００７】

【作用】

上記構成の離脱防止管継手を管路の屈曲部に適用すると、常時作用する水圧に よる抜け出し力は、受口のロックリングと挿口の突部間に介装されたスペーサに よって支持され、受口と挿口の抜け出しが防止される。一方、地震時等に大きな 外力が作用すると、スペーサの少なくとも一部が破損又は変形して、受口と挿口 がロックリングと突部が係合する位置まで管軸方向に相対移動可能となり、耐震 機能を発揮する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１〜図１４を参照しながら説明する。 本考案の第１実施例を示す図１〜図３において、１は受口、２は受口１内に挿 入された挿口であり、受口１の内周面の開口端部にはシール材３が圧入配置され るテーパ状シール面４が形成され、その奥部にロックリング溝５が形成されてい る。このロックリング溝５には受口１の内周面と挿口２の外周面の間の隙間を通 して挿入可能でかつ拡径付勢力を有する１箇所割りのロックリング６が装着され ている。挿口２の先端部外周には、ロックリング６に管軸方向に係合可能な環状 の突部７が溶接にて固着されている。８は、シール材３とロックリング６の間に 介装されたバックアップリングであり、このバックアップリング８とロックリン グ６の係合面がテーパ面に形成されてロックリング６の縮径によるロックリング 溝５からの離脱を防止するように構成されている。９は、受口１の開口端面に対 向して配置された押輪であり、受口１の開口フランジ１ａとボルト・ナット１０ にて締結されることによってシール材３を受口１の奥部に向かって押圧する。な お、押輪９は、突部７を溶接して取付ける前にその外周に嵌合されている。

【０００９】 以上の基本構成の離脱防止管継手において、本実施例では挿口２の先端部の突 部７がロックリング６と受口１の内奥端１ｂの両方に対して中間に位置している 状態で、ロックリング６と突部７にその両端が係合する筒状のスペーサ１１が介 装されている。このスペーサ１１は、本実施例では塩化ビニール樹脂製であるが 、薄鋼板やその他の任意の材料にて構成することができる。

【００１０】 以上の構成の離脱防止管継手によると、受口１と挿口２間に常時作用する水圧 による抜け出し力は、受口１のロックリング６と挿口２の突部７の間に介装され たスペーサ１１の剛性で支持されるため、受口１と挿口２の抜け出しは確実に防 止される。一方、地震時等において大きな外力が作用すると、図２に示すように スペーサ１１が潰れたり、図３に示すようにスペーサ１１が拡径変形して突部７ を乗り越え、受口１の内周面との間の隙間から抜け出すことにより、受口１と挿 口２はロックリング６と突部７が係合する位置まで管軸方向に相対移動可能とな り、耐震機能を発揮する。

【００１１】 かくして、以上の構成の離脱防止管継手を、図１４に示すような共同溝３０内 の露出配管３１に適用すると、屈曲部３２を含めて配管３１全体を可動式管受台 ３３上に配管することができ、アンカーブロック等を設けて固定する必要はない 。

【００１２】 図１〜図３では離脱防止管継手の基本構成として、口径が４５０mm以下の比較 的小径の管路に適用されるものを例示したが、図４に示すように、大口径の管路 に適用される離脱防止管継手にも同様に適用できる。

【００１３】 図４においては、受口１に対するロックリング１６の係合保持力を高めるため 、受口１の内周面に深いロックリング溝１５が形成されるとともに縮径付勢力を 有する１箇所割りのロックリング１６が用いられており、それに伴ってバックア ップリング１８は断面形状矩形のものが用いられている。又、押輪１９は、突部 ７の通過を許すために、シール材３に当接する複数分割された第１リング１９ａ とその外周部に係合する環状の第２リング１９ｂにて構成されている。又、押輪 １９を締結するボルト・ナット２０は受口１の開口端面に植立されている。

【００１４】 図４の例においても図１の場合と同様の作用を奏することは説明するまでもな い。 次に、本考案の第２実施例とその変形例を図５〜図７を参照して説明する。な お、図１〜図４で説明したものと同一の構成要素については同一参照符号を付し て構成及び作用の説明を省略し、相違点のみについて説明する。これは、以下の 各実施例についても同様である。

【００１５】 この実施例は、第１実施例における筒状のスペーサ１１に代えて、突部７の外 周を乗り越え可能な径を有する筒状部の両端から径方向内側に鍔２１ａ、２１ｂ を突設したスペーサ２１を用いたものであり、その一端の鍔２１ａはほぼその全 面がロックリング６の側面に当接し、他端の鍔２１ｂはその内周部が突部７の側 部に係合している。

【００１６】 かくして、常時はこのスペーサ２１にて受口１からの挿口２の抜け出しが防止 され、地震時等に過大な力が作用すると、図６に示すように、突部７側の鍔２１ ｂの内周部に大きな力が作用してこの鍔２１ｂが内側に屈曲し、その結果スペー サ２１の筒状部が突部７を乗り越えることによって耐震機能を発揮する。

【００１７】 次に、本考案の第３実施例とその変形例を図８〜図１０を参照して説明する。 この実施例は、突部７の外周を乗り越え可能な径を有しかつその一端がロックリ ング６に係合する筒状体２３の他端部内周にねじ部２５を形成し、このねじ部２ ５に突部７に対する係合リング２４を螺合させたスペーサ２２を用いたものであ る。常時は筒状体２３の一端と係合リング２４がロックリング６と突部７にそれ ぞれ係合して受口１からの挿口２の抜け出しが防止され、地震時等に過大な力が 作用すると、図９に示すように、ねじ部２５のねじ山が潰れることによって係合 リング２４が筒状体２３の内周に入り込むとともに筒状体２３が突部７の外周を 乗り越えることによって耐震機能を発揮するものである。

【００１８】 次に、本考案の第４実施例とその変形例を図１１〜図１３を参照して説明する 。この実施例は、第３実施例におけるねじ部２５に代えて、一体的でかつ比較的 強度の弱い接続部を設けたものであり、図示例のスペーサ２６は突部７の外周を 乗り越え可能な径を有しかつ一端がロックリング６に係合する筒状部２７の他端 近傍に剪断屈曲部２９を介して突部７に係合する係合リング部２８を形成したも のである。

【００１９】 この構成においても、常時は筒状部２７の一端と係合リング部２８がそれぞれ ロックリング６と突部７に係合して受口１からの挿口２の抜け出しが防止され、 地震時等に過大な力が作用すると、図１２に示すように、剪断屈曲部２９が剪断 されることによって係合リング部２８が筒状部２７の内周に入り込むとともに筒 状部２７が突部７の外周を乗り越えることによって耐震機能を発揮するものであ る。

【００２０】 本考案は、上記実施例以外にも請求の範囲の記載の範囲内で種々に改変した状 態で実施することができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、本考案の離脱防止管継手によれば、常時作用する水圧による抜 け出し力は、受口のロックリングと挿口の突部の間に介装されたスペーサによっ て支持され、水圧による受口と挿口の抜け出しが確実に防止され、一方地震時等 に大きな外力が作用すると、スペーサの少なくとも一部が破損又は変形すること によって受口と挿口がロックリングと突部が係合する位置まで管軸方向に相対移 動可能となり、所定の耐震機能を発揮するため、露出配管の屈曲部に効果的に適 用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例における離脱防止管継手の
断面図である。

【図２】同第１実施例における離脱防止管継手の動作状
態の要部断面図である。

【図３】同第１実施例における離脱防止管継手の動作状
態の要部断面図である。

【図４】同第１実施例を他の種類の管継手に適用した変
形例の断面図である。

【図５】本考案の第２実施例における離脱防止管継手の
断面図である。

【図６】同第２実施例における離脱防止管継手の動作状
態の要部断面図である。

【図７】同第２実施例を他の種類の管継手に適用した変
形例の断面図である。

【図８】本考案の第３実施例における離脱防止管継手の
断面図である。

【図９】同第３実施例における離脱防止管継手の動作状
態の要部断面図である。

【図１０】同第３実施例を他の種類の管継手に適用した
変形例の断面図である。

【図１１】本考案の第４実施例における離脱防止管継手
の断面図である。

【図１２】同第４実施例における離脱防止管継手の動作
状態の要部断面図である。

【図１３】同第４実施例を他の種類の管継手に適用した
変形例の断面図である。

【図１４】各実施例の離脱防止管継手を用いた露出配管
状態を示す平面図である。

【図１５】従来例の露出配管状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 受口 ２ 挿口 ６，１６ ロックリング ７ 突部 １１，２１，２２，２６ スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 稲田 均 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地株式会社 クボタ武庫川製造所内 (72)考案者 鉛山 敦一 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地株式会社 クボタ武庫川製造所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口に挿口を挿入するとともに受口内
   周に装着したロックリングに挿口の先端部外周に突設し
   た突部を係合させて離脱を防止した離脱防止管継手にお
   いて、ロックリングと突部の間に、所定以上の荷重が作
   用すると少なくとも一部が変形又は破損してロックリン
   グと突部の接近移動を許すスペーサを介装したことを特
   徴とする離脱防止管継手。