JPH039978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、微小鋼球等から成る研磨材を封入し
たタンク内に圧縮空気を送り込み、タンク内に加
わつた圧力により研磨材を前記タンクより押し出
し、圧縮空気と共に研磨材を被加工物に噴射して
梨地加工、塗装の前処理など被加工物の表面処
理、表面加工を行う、いわゆる直圧式のサンドブ
ラスト、又はシヨツトピーニング等の吹き付け加
工装置に関し、より詳しくは、前記吹き付け加工
装置の吹き付け圧力、混合比、噴射量等の加工条
件を調整する装置に関する。

【従来技術】

従来この種の吹き付け加工装置、例えば第４図
に示すような、いわゆる直圧式のサンドブラスト
装置１は、圧縮空気をエアホース５を介してタン
ク２内へ送り込み、このタンク２内に封入した研
磨材をタンク２内の圧力によつてタンク２下方の
研磨材の粒子の大きさに応じて研磨材の通過する
挿孔の大きさの異なるものに変更可能な研磨材調
整器９を介して押し出すと共に、圧縮空気をエア
ホース５，７を介してサンドブラストホース４へ
送り、前記タンク２から押し出された研磨材をサ
ンドブラストホース４の先端に設けたノズル３に
導き、このノズル３から圧縮空気と共に研磨材を
噴射して被加工物の処理・加工を行う。 サンドブラスト装置による作業においては、研
磨材の噴射圧力、混合比、噴射量の微妙な違いが
被加工物の処理・加工効果に大きな影響を与える
ため、被加工物の材質、加工の目的等に応じて吹
き付け圧力、混合比（研磨材の重量とエアの重量
の比）、研磨材の噴射量等の加工条件を調整する
必要があり、そのために、前述のような直圧式の
サンドブラスト装置１にあつては、エアホース５
を介してタンク２内に供給される圧縮空気量に対
して、エアホース５，７を介してサンドブラスト
ホース４へ供給される圧縮空気量を調整する必要
がある。

【考案が解決しようとする問題点】

そこで、前記従来のサンドブラスト装置１で
は、圧縮空気を供給するエアホース７の配管途中
に電磁弁またはボールバルブ等のバルブ８を設
け、作業者が適宜スイツチ手段の操作によつて前
記バルブ８を開閉させることにより研磨材の噴射
及び停止を行うと共に、研磨材の噴射圧力・噴射
量等の加工条件の微調整を行なつている。 従つて、作業中にバルブ８を開閉して研磨材の
噴射量等の加工条件の微調整を行うにしても、タ
ンク２へ至る圧力は一定であるため限界があると
共に、またこの調整を行うためには、ノズル３を
持つて被加工物へ研磨材を吹き付ける者と、バル
ブ８の開閉操作を行う者との二人の作業者を別々
に要するため、作業の省力化を図れず、一人の作
業者によつて作業を行う場合には、作業の能率が
極めて悪いという問題があつた。 そこで本考案は、叙上の従来技術の欠点を解消
すべく開発されたもので、圧力センサそして信号
出力装置によつて遠隔操作可能なコントローラに
より、バルブを開閉し、タンク内へ供給される圧
縮空気量とサンドブラストホースへ供給される圧
縮空気量とをそれぞれ別個に制御することによつ
て、被加工物の材質や加工の目的等に応じた研磨
材の噴射量等の加工条件の微調整を可能とするサ
ンドブラスト装置等の吹き付け加工装置を提供す
ることを目的とする。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成を、実
施例に対応する第１図に基づき説明すると、研磨
材を収容するタンク１１と、このタンクに連通
し、研磨材を噴射するノズル１４を備え、且つ、
前記タンク１１及びノズル１４にそれぞれ圧縮空
気を供給する配管を有する吹き付け加工装置にお
いて、前記タンク１１及びノズル１４へ圧縮空気
を供給するエアホース１７，１８に、このエアホ
ース１７，１８の圧縮空気の圧力を検知し信号を
出力する圧力センサ３３とこの圧力センサ３３に
接続したコントローラ３２により開閉するバルブ
４０を備えるレギユレータ３０を、それぞれ介設
すると共に、前記コントローラに、前記ノズル１
４又は吹き付け装置の近傍に設置した信号出力装
置２０を接続し、前記コントローラにおいて加工
条件に応じて設定された基準圧力値と、圧力セン
サ及び信号出力装置から信号として入力された圧
力値の誤差を補正して前記コントローラにより前
記バルブを開閉するよう構成したことを特徴とす
る。

【作用】

本考案は前記の手段により、エアホース１７，
１８を介してタンク１１及びノズル１４に送られ
る圧縮空気の圧力により決定される噴射状態・加
工条件を、前記エアホース１７，１８内の圧縮空
気の圧力を検知する圧力センサからの信号をコン
トローラに入力し、コントローラにおいて設定さ
れた基準圧力値と、圧力センサで検知された圧力
との誤差を補正すべくバルブを開閉して前記エア
ホース１７，１８内の圧縮空気の圧力をそれぞれ
別個に制御することによつて微調整し、また、作
業者の手元の信号出力装置から前記コントローラ
へ所望の圧力値を信号として入力し、コントロー
ラを遠隔操作することによつて、前記信号に応じ
てコントローラにおいて設定された基準圧力値と
圧力センサから信号として入力された現在の圧力
値との誤差に対応して、前記設定基準圧力に合致
するようにこの誤差を補正すべくバルブを開閉
し、前記エアホース１７，１８内の圧縮空気の圧
力を制御し、タンク内へ供給される圧縮空気量と
ノズルへ供給される圧縮空気量とをそれぞれ別個
に制御して加工条件を微調整する。

【実施例】

以下、本考案の詳細を実施例を示す図に基づき
説明する。 第１図は、吹き付け加工装置としてのサンドブ
ラスト装置１０の全体を示す概略図で、１１は研
磨材を収容するタンクで、このタンク１１の上部
には研磨材の投入口を成すホツパ１２が設けられ
る。そして、タンク１１とホツパ１２の間にはダ
ンプバルブ１３が設けられ、このダンプバルブ１
３の開閉によつてホツパ１２から投入された研磨
材のタンク１１内への供給、停止が行われる。 タンク１１の底部は研磨材の出口を成し、研磨
材の粒子の大きさに応じて研磨材の通過する挿孔
の大きさの異なるものに変更可能な研磨材調整器
１９を介してサンドブラストホース１５の一端に
連通している。そして、サンドブラストホース１
５の他端には研磨材と圧縮空気を噴射するための
ノズル１４が設けられる。このノズル１４には、
噴射状況を確認しながら噴射状態・加工条件の制
御を行うため後述するレギユレータ３０，３０の
各フラツパ３９，３９へそれぞれ別個の信号を送
る信号出力装置２０が設けられる。 １６は圧縮空気を供給するエアホースで、この
エアホース１６の配管途中には作業者による適宜
スイツチ手段の操作によつて開閉自在な電磁弁２
１が設けられる。エアホース１６は二のエアホー
ス１７，１８に分岐され、エアホース１７が前記
タンク１１の側面に、エアホース１８が前記サン
ドブラストホース１５にそれぞれ連通する。 両エアホース１７，１８の配管途中にはそれぞ
れレギユレータ３０，３０が設けられる。このレ
ギユレータ３０，３０はいずれも同様の構成から
成るもので、例えば、第２図に示すように、箱体
を成す本体３１を有し、この本体３１内の下方に
は圧縮空気の供給口３４と出力口３５が設けら
れ、この供給口３４と出力口３５間に通路３６が
形成される。また、本体３１内の上方には背圧室
３７が形成され、この背圧室３７は本体３１上端
の開口３８に連通している。そして、前記供給口
３４と背圧室３７とは管４２によつて連通されて
おり、また出力口３５には管４３の一端が連通
し、この管４３の他端に後述の圧力センサ３３が
臨んでいる。本体３１の中央にはバルブ４０が設
けられ、このバルブ４０の上端が前記背圧室３７
内に位置すると共に下端がバネ４１に当接し、こ
のバネ４１によつてバルブ４０は上方へ付勢され
て、平時は通路３６を閉塞する。 本体３１上端の開口３８の上方には、圧電素子
から構成されるフラツパ３９が設けられ、このフ
ラツパ３９は前記ノズル１４に設けられた信号出
力装置２０からのコントローラ３２への入力信号
が増大すると、開口３８を閉じる方向へ撓むよう
構成される。 ３３は圧力センサで、出力口３５での出力圧を
管４３を介して検知し、これを電気信号に変換し
てコントローラ３２へ送る。このコントローラ３
２は、前記信号出力装置２０とフラツパ３９間に
接続され、出力口３５での圧縮空気の圧力が、信
号出力装置２０からの信号として入力された圧力
値及び前記圧力センサから信号として入力された
現在の圧力値を、それぞれコントローラに設定さ
れた基準圧力値と対比して、その誤差に応じて前
記基準設定圧力に見合つた数値となるようフラツ
パ３９に対して自動的に訂正動作を加える。 次に上記実施例の作用を説明する。 第１図において、今、タンク１１とホツパ１２
に設けられたダンプバルブ１３が開かれ、ホツパ
１２から投入された研磨材がタンク１１へ供給さ
れた後、ダンプバルブ１３が閉じられてタンク１
１内が密封状態にある。そして、作業者による適
宜スイツチ手段の操作によつてエアホース１６に
設けられた電磁弁２１が開かれ、圧縮空気がエア
ホース１６を経て分岐された２のエアホース１
７，１８へ供給される。 そして、第２図及び第３図において、作業者が
ノズル１４に設けた信号出力装置２０を操作する
と、圧力センサによる検知圧力がコントローラに
おける設定基準圧力よりも低いため、両エアホー
ス１７，１８の配管途中にそれぞれ設けたレギユ
レータ３０，３０の各フラツパ３９，３９へ、コ
ントローラ３２，３２を介してそれぞれ別個に信
号が送られ、この信号出力装置２０からの各別の
入力信号に応じて各フラツパ３９，３９が各レギ
ユレータ３０，３０の本体３１，３１の開口３
８，３８を閉じる方向に撓む。一方、両エアホー
ス１７，１８へ供給された圧縮空気がそれぞれ本
体３１，３１の供給口３４，３４から管４２，４
２を介して各背圧室３７，３７へ導かれて、背圧
室３７，３７の圧力が上昇する。これにより、各
バルブ４０，４０がそれぞれ押し下げられて通路
３６，３６を開き、各エアホース１７，１８へ供
給された圧縮空気がそれぞれ供給口３４，３４か
ら出力口３５，３５へ導かれる。各出力口３５，
３５から吐出された圧縮空気はそれぞれ各エアホ
ース１７，１８を通つてタンク１１及びサンドブ
ラストホース１５へ供給され、また、タンク１１
内の加圧により研磨材がサンドブラストホース１
５へ供給され、圧縮空気と共にノズル１４から噴
射された研磨材によつて被加工物の表面処理・加
工が行われる。 一方、各レギユレータ３０，３０の出力口３
５，３５を通過する圧縮空気の出力圧は管４３，
４３を介してそれぞれ圧力センサ３３，３３で検
知され、それぞれ電気信号に変換して各コントロ
ーラ３２，３２へ入力されており、上記信号出力
装置２０による圧力上昇は、各コントローラ３
２，３２の基準設定圧力の近傍に保持されるべく
圧力センサ３３，３３の信号でフラツパ３９，３
９が旧位に復帰する。コントローラにおける基準
設定圧力は、被加工物の所望の加工状態に対応し
て決定される加工条件にもとづき予かじめ可変に
設定できる。 かように、コントローラ３２，３２により、前
記設定圧力を基準としてそれぞれ上記圧力センサ
及び信号出力装置からの信号に対応して各フラツ
パ３９，３９へ訂正動作が加えられる。これによ
り、それぞれのフラツパ３９，３９が別個に自動
制御されて、各背圧室３７，３７内の圧力すなわ
ち各通路３６，３６での圧縮空気の通過量が調整
される。従つて、エアホース１７からタンク１１
内へ供給される圧縮空気量とエアホース１８から
サンドブラストホース１５へ供給される圧縮空気
量とがそれぞれ別個に制御され加工条件が微調整
される。 そして、例えば、タンク１１内の圧力のみをよ
り高圧にする場合には、信号出力装置２０の操作
によりエアホース１７に設けたレギユレータ３０
のコントローラ３２への信号によつてエアホース
１７側のレギユレータ３０のフラツパ３９が本体
３１の開口３８を閉じる方向へ更に撓み、背圧室
３７の圧力が高くなる。従つて、バルブ４０が更
に押し下げられて通路３６をより大きく開放する
ため、エアホース１７からタンク１１内へ供給さ
れる圧縮空気量が増し、タンク１１内はより高圧
となり、圧縮空気と共にタンク１１から供給され
る研磨材の量が増大する。 但し、圧力センサ３３，３３からの信号で背圧
室３７の圧力が前記コントローラ３２の基準設定
圧力近傍の範囲を外れると、この信号を入力した
コントローラ３２によりフラツパ３９が旧位に復
帰する。 また、エアホース１８からサンドブラストホー
ス１５へ供給される圧縮空気量のみを増大させる
場合には、信号出力装置２０の操作により、エア
ホース１８側のレギユレータ３０のコントローラ
３２への出力信号のみを制御すればよい。この場
合にも前記エアホース１７側のレギユレータ３０
と同様、圧力センサからの信号の入力により背圧
室３７の圧力が前記コントローラ３２の基準設定
圧力近傍の範囲において、フラツパ３９が動作
し、エアホース１８からサンドブラストホース１
５へ供給される圧縮空気量が増し、ノズル１４か
ら噴射される研磨材の噴射量が増大する。 このようにして、作業者の遠隔操作により、各
エアホース１７，１８の圧縮空気量の制御が別個
になされ、吹き付け圧力、混合比、噴射量等の加
工条件の微調整が的確に行われる。 以上の実施例では、ノズルより噴射した研磨材
の回収を行わないサンドブラスト装置について説
明したが、例えば、研磨材噴射用のノズルを有す
るキヤビネツトと、このキヤビネツト上方に設け
られる研磨材圧送用のタンクと、このタンクの上
方に設けられる研磨材回収用のタンクとから構成
され、前記キヤビネツト内で作業を成すようにし
たサンドブラスト装置にも本考案を実施すること
ができる。この場合には、前記信号出力装置を例
えばキヤビネツトに設け、信号出力装置の操作に
より、研磨材圧送用のタンクへ供給される圧縮空
気量と、前記ノズルに連通するサンドブラストホ
ースへ供給される圧縮空気量とを別個に制御する
ように構成すればよい。 尚、前記コントローラ３２，３２、圧力センサ
３３，３３等のバルブ制御手段に対応する機能を
信号出力装置２０を含めマイクロコンピユータに
より達成し、複雑な加工に際してのデータを予か
じめ入力しておき、種々の加工条件を自動制御す
ることもできる。

【効果】

以上のように、本考案は、研磨材を収容するタ
ンクと、このタンクに連通し、研磨材を噴射する
ノズルを備え、且つ、前記タンク及びノズルにそ
れぞれ圧縮空気を供給する配管を有する吹き付け
加工装置において、前記タンク及びノズルへ圧縮
空気を供給する各エアホースに、これらのエアホ
ース内の圧縮空気の圧力を検知して信号を出力す
る圧力センサと、この圧力センサに接続したコン
トローラと、このコントローラにより開閉するバ
ルブを備えるレギユレータを、それぞれ介設する
と共に、前記コントローラに、前記ノズル又は吹
き付け装置近傍に設置した信号出力装置を接続
し、前記コントローラにおいて加工条件に応じて
設定された基準圧力値と圧力センサ及び信号出力
装置から信号として入力された圧力値の誤差を補
正して前記コントローラにより前記バルブを開閉
するよう構成したので、噴射状況を圧力センサを
介してコントローラに入力することにより噴射状
態・加工条件の反覆制御が可能であり、また、作
業者の手元にあるノズル近傍に設けた信号出力装
置からの信号によつて、タンク内へ供給される圧
縮空気量とノズルへ供給される圧縮空気量とを別
個に制御することができるため、被加工物の材
質、加工の目的等に応じて、吹き付け圧力、混合
比、噴射量等の加工条件の管理・微調整を、ブラ
スト・ピーニング作業を行う１人の作業者によつ
て作業状況を確認しながら的確に行うことも可能
となり、作業の省力化及び能率化が図られること
となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図はサンドブラスト装置１０の全体を示
す概略図、第２図はレギユレータ３０の構造を示
す断面図、第３図はレギユレータ３０の作動を示
す図である。また第４図は従来技術を示すもので
ある。 １０……サンドブラスト装置、１１……タン
ク、１２……ホツパ、１３……ダンプバルブ、１
４……ノズル、１５……サンドブラストホース、
１６，１７，１８……エアホース、１９……研磨
材調整器、２０……信号出力装置、２１……電磁
弁、３０……レギユレータ、３１……本体、３２
……コントローラ、３３……圧力センサ、３４…
…供給口、３５……出力口、３６……通路、３７
……背圧室、３８……開口、３９……フラツパ、
４０……バルブ、４１……バネ、４２，４３……
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研磨材を収容するタンクと、このタンクに連通
   し、研磨材を噴射するノズルを備え、且つ、前記
   タンク及びノズルにそれぞれ圧縮空気を供給する
   配管を有する吹き付け加工装置において、前記タ
   ンク及びノズルへ圧縮空気を供給する各エアホー
   スに、これらのエアホース内の圧縮空気の圧力を
   検知して信号を出力する圧力センサと、この圧力
   センサに接続したコントローラと、このコントロ
   ーラにより開閉するバルブを備えるレギユレータ
   を、それぞれ介設すると共に、前記コントローラ
   に、前記ノズル又は吹き付け装置近傍に設置した
   信号出力装置を接続し、前記コントローラにおい
   て加工条件に応じて設定された基準圧力値と、圧
   力センサ及び信号出力装置から信号として入力さ
   れた圧力値の誤差を補正して前記コントローラに
   より前記バルブを開閉するよう構成したことを特
   徴とする吹き付け加工装置。