JPH0399299A - コリメータの製造方法 - Google Patents

コリメータの製造方法

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JPH0399299A
JPH0399299A JP23775689A JP23775689A JPH0399299A JP H0399299 A JPH0399299 A JP H0399299A JP 23775689 A JP23775689 A JP 23775689A JP 23775689 A JP23775689 A JP 23775689A JP H0399299 A JPH0399299 A JP H0399299A
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collimator
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foamed
rigidity
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Shinichi Kuroda
晋一 黒田
Toshihiko Yoshida
敏彦 吉田
Osamu Sekiguchi
治 関口
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Shimadzu Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 と17) R明ハシングルフオトンエミツヨンCTなど
放射線を利用する装置に用いるコリメータの製造方法に
関するものである0 (B)従来の技術 従来におけるコリメータは第9図、第1O図に示すよう
にコリメータとなるグングテン板Cを組立治具に配置し
その空間を発泡樹脂Hで埋めたものを本体とし、これを
シールド材と交互に複数枚重ねて組立て、構成するよう
にしている。
(Q発明が解決しようとする課題 ]リメータを基本的に構成するスライス面のシールド材
とこれと直交する面の分解を定めるコリメータ板は、放
射線を阻止させる機能の面では同様の目的で用いるが、
構造物とするには異なった性質の材料を必要とする認識
はなされてきた。
しかしながらこれまでこの問題を具体的に解決する提案
はなされていない。
その主な理由は、放射線のシールド材となる高密度材(
金属)が、高い融点を持つ焼結金属である固いタングス
テン・モリブテン等か、逆KM点が低く軟い鉛(鉛合金
)といった両広端な性質を持つ材質にあったためと考え
られる〇 タングステン・モリブテン等はその性質によシスリット
のような@軸加工を施すには適さず、鉛合金はその性質
から加工にさしたる困難はないが。
剛性に不足がある。いずれも放射線をシールドする高密
度金属である事を共通の性質とするだけでタングステン
・モリブデン等はコリメータ材トシては適しているが、
微細加工を施すKは困難があるためスライス面の理想の
構造と考えられてきたコリメータ材を固定するためのス
リットを設ける事が出来なかった。
このため今日までコリメータは複数枚で構成されるスラ
イス面に於いてコリメータ板を貫通して配置された精度
の高い組立品は存在しなかった。
以上をまとめるとコリメータ板をスフイス面で支える構
造としていないつまシ、ボルト位置のみで支える構造と
しているので水平面における剛性が低く構造物として不
安定である。また、コリメータ板をスライス面で支える
構造としていないのでコリメータ板の角度の配置精度が
得難くコリメータ組立品を重ねスライス面の複数化を計
ってもスライス面相互の間の角度精度を得ることが困難
である。
さらにコリメータ板がスライス面ごとに個々に配置して
いるためスライス面を複数化した場合。
組立品の全体を通しての垂直度が得難いという欠点を有
する・ したがって結果的には製造コストが高くなるという欠点
を有するのである。
■)R題を解決するための手段 この発明は、この性質の異なる二つの材質の特性を利用
して問題を解決するため、まずスライス面のシールドに
微細な加工を可能にすることにある◎即ち、鉛合金の欠
点である剛性の不足を補い且つスライス面の間隔を正確
に得るために放射線を吸収する事の少ない発泡樹脂を接
合して取扱いに耐える剛性を有する複合材(複合化した
材料)を用いる。そしてコリメータ板のための11細な
スリットの加工はたとえば炭酸ガスレーザ加工機等非接
触なエネルギビームにより行なう。その際発泡樹脂サイ
ドから切断加工fI:mせばスライス面の間隔を汚染し
て放射線を吸収する事のない切断面をつくる。
(ト)作用 スライス面のシールド材と間隔保持材を組み合わせた複
合材にコリメータ板を挿入するスリットを精度よく加工
しこれを複数枚重ねた後、コリメータ板を貫通して挿入
することにより重ねあわせたスフイス面の間隔とコリメ
ータ板の幾何学的位置の精度および高剛性の要求が満足
される。
より具体的にはスライス面のシールド材トスる鉛合金板
と放射線を吸収する事の少ない間隔保持材として選択し
た発泡樹脂を低温活性型熱圧着シート接着材等を介して
圧着接合し複合材としスライス面の剛性が保障される。
同時に成形の際9発泡樹脂層に間隔調整治具を配置する
事によシスライス面の間隔を規定する発泡樹脂の厚さが
制御される。また同時に鉛合金板の平面度も合わせて整
えられる。
スライス面シールド材と間隔保持材を組合せた複合材の
スリットの加工は、炭酸ガスレーザ加工機等を使用する
。その際、加工切断面にスライス面シールド材による汚
染物質(放射線を吸収する蒸着物)の付着を除くため1
発泡樹脂サイドから切断加工を施せば鉛などが溶けて発
泡樹脂に流れ込みスフイス面の間隔を汚染して放射線を
吸収するような事はない。
■実施例 以下図面に示す実施例にしたがってこの発明を説明する
第1図に示すように、スライス材l(例えば。
鉛又は給金金板板厚o、 s m )とX線、γ線等の
透過性の高い材料2(例えば9発泡アクリル板で板厚は
4ないし2m)を接着剤3(例えば、低温活性型熱圧着
シート伏接着剤)を用いて密着接合し複合化した板材を
作製する。大きさは九とえば400X400鱈とする。
これを第2図に示すような形状の多くのスリット4′(
幅約0.5■)をもったリング状コリメータ単体を炭酸
ガスレーザ加工機を用いて40枚程加工する。
すなわち、第3図に示すようにたとえば炭酸ガスレーザ
加工*Me用いて素材をレーザ加工する。
この場合0図に示すように素材は発泡アクリル板2の側
からレーザ光りを照射する。この場合は鉛材であるスフ
イス材1は最後にスリット加工されるので、鉛が溶けて
発泡アクリル板2側に流れ込むようなことはなく、きわ
めて良好なスリットの孔があけられる。
以上のようKして加工した第2図に示すコリメータ単体
を、第5図に示すように、ボルト六6Hを利用してボル
ト6に40層重ね合わせるのである。なお、第2図にお
いて(A)は平面図、■)は断面図である。
各単体St−重ね合わせるとき2発泡アクリル板2が弾
性材であるので、ボルト61Cよる締め付けで単体が変
形しないようにする必要がある。その友め、第5図に示
すようKこのボルト6による締め付は部分においてのみ
発泡アクリル板2の内方に空間が形成されこの部分にス
ペーサ5が介在されている。
単体Sの組立体に対しては、第4図に示すようにコリメ
ート材42if−挿入するととKよりコリメータができ
あがる。そして最後に第6図に示すように補強枠7を上
下端に嵌め込みねじ8で固定する。
以上の実施例で示した以外にこの発明によれば。
多重リング型コリメータ(第7図)や、弓形(第8図)
等の各種コリメータの作製が可能となる。
また、X線、γ線等の透過性の高いフィルムを外周に貼
シ合わせたり、補強板を溶接により固定したり、スライ
ス面同士も接着してコリメータ全体を接着一体化したり
する事も考えられる。
向発明の効果 このようにして準備されたスライス面のシールド材は、
スライス面を複数枚重ねて用いる事を可能とするだけの
加工精度と剛性を持ち組立品として必要とするすべての
条件を満している。
つぎに、ワイヤーカッタ法等で加工したタンザク状のタ
ングステン・モリブテン等のコリメータ板を複数層のス
ライス材に貫通して組み立てれば高い剛性も容易に得ら
れる。ターボファンコリメータのコンセプトを安価に高
い剛性を有する構成で提供することができる。
このようにして準備した二つの加工品を組み合わせ造っ
たコリメータは、従来の製造技術で造るコリメータでは
不可能であった数多いスライス面と角度の分割において
高い精度と剛性を合わせ持つ事が可能となった。さらに
、安い価格での製造を可能とした。
以上をまとめるとつぎのとおりとなる・1、従来にない
多層スライス高分解能のコリメータが造れる。
2、多重リング型のコリメータが造れる。
3コリメータの剛性が増し信頼性゛が高まり、高速測定
による診断が可能となる。
4精度が向上しコリメータとしての信頼度が高まる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明によるコリメータ単体の素材を示す図
、第2図は単体を示す図、第3図はスリットの加工法を
示す図、第4図から第6図は組立]、、程を示す図、第
7 Q’+ +第8図は変形例を示す図。 第9図、第1O図は従来の構成を示す因である。 1−・・スライス材   2−・発泡アクリル板3・・
・接若財     4・・・スリット材5−・スペーサ
    6・・・ボルトL−レーザ光    M−レー
ザ加工機s 、 s’−コリメータ単体 %2図 第7図 千6図 手 続 、事件の表示 特願平 1−237756号 二0発明の名称 コリメータの製造方法 、補正をする者 事件との関係  特許出願人 京都市中京区西ノ京桑原町1番地 (199)株式会社島津製作所 代表者 取締役社長 西 八 條 、代理人 円、補正命令の日付 昭和  年  月  日(自発) )、補正の対象 ・明細書における「特許請求の範囲」および「発明の鶴
軸(1)「特許請求の範囲」を別紙のとおり訂正する。 (2)明細書の「発明の詳細な説明」の欄をつぎのとお
り訂正する。 1)第6頁第14行目の「単体を」を「単体に」と訂正
する。 2)第7頁第17行目の「挿入」を「挿入後、接着」と
訂正する。 3)第8頁第5行目の「同士も」を「同士やコリメータ
材4も同時に」と訂正する。 4)第8頁第14行目の「貫通」を「貫通、接着」と訂
正する。 (別紙) 「特許請求の範囲

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スライス面のシールドを行なう高密度金属板にスライス
    板の間隔を規制する低減衰材料を接合して複合化した材
    料をつくり、これにコリメータ板を挿入するためのスリ
    ットをレーザ等の非接触なエネルギービーム等を用いて
    加工するようにしたことを特徴とするコリメータの製造
    方法。
JP23775689A 1989-09-13 1989-09-13 コリメータの製造方法 Granted JPH0399299A (ja)

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JPH0399299A true JPH0399299A (ja) 1991-04-24
JPH0575993B2 JPH0575993B2 (ja) 1993-10-21

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