JPH039917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば回転式粉末圧縮成形機におい
て、特にその回転盤に開けられた孔内面を洗浄す
るための装置に関する。

〔従来技術〕

回転式打錠機等の粉末圧縮成形機では、回転盤
の臼内に充填された粉末を、上杵と下杵との間で
圧縮成形しているため、この臼の周囲を始めとし
て上下の杵を摺動案内する挿通孔の内面に、飛散
した粉末が付着する傾向にある。特に、上下の杵
と挿通孔との間のクリアランス部分に侵入した粉
末は、杵の上下動によつて挿通孔の内面に押し付
けられるので、この挿通孔の内面に強固に固着し
ている場合が多い。

このような挿通孔の洗浄は、回転盤から上下の
杵や臼を取外した後、ブラシ等を用いて時には洗
浄液を付けながら、一つ一つ手作業により洗浄を
行なつているのが現状である。

しかしながら、このような洗浄作業は非常に手
間が掛り、かつ面倒であるために、最近ではブラ
シをを高速回転させ、このブラシを挿通孔内に差
込むことにより、ブラシの毛先で挿通孔の内面に
固着している粉末を掻き取ることが行なわれてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この場合、ブラシとしては付着した粉末の掻き
取り効果を高めるために、挿通孔の孔径よりも少
し大きめのものが用いられているが、このブラシ
を挿通孔内に差し込んで回転させると、毛先が挿
通孔の内周面に当たつて倒れ込んでしまい、挿通
孔の内面には毛先よりもむしろ毛の側面が接する
ことになる。

この結果、挿通孔の内面に付着した粉末を、ブ
ラシで掻き取るというよりも、この内面に対し逆
に押し付けようとする力の方が多く働いてしま
い、粉末を確実に除去することが甚だ困難となる
ものであつた。

しかも、このブラシを使用した洗浄では、毛の
材質が硬いと、粉末の除去効果は高まるものの、
挿通孔の内面に傷を付ける虞れがあり得るととも
に、逆に毛が柔らかいと、粉末の除去効果が半減
したり、ブラシの回転中に毛が切れたりすること
があり、この点において改善の余地があつた。

本考案はこのような事情にもとづいてなされた
もので、挿通孔の内面に付着した粉末を短時間の
うちに確実に除去することができ、しかも、洗浄
作業の自動化を図る上でも好都合となる回転式粉
末圧縮成形機の洗浄装置の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本考案においては、垂直軸回りに回転
駆動される回転盤に、臼が取付けられれる臼取付
け孔を設けるとともに、この臼取付け孔の上下両
側に対向して、上杵が摺動自在に挿通される上杵
挿通孔と下杵が摺動自在に挿通される下杵挿通孔
を夫々設け、この回転盤が圧縮ポジシヨンに回転
移動された際に、上杵と下杵を上下動させて臼内
に充填された粉末を圧縮成形する回転式粉末圧縮
成形機において、 上記回転盤の上方に洗浄液が供給されるノズル
を設け、このノズルを上記臼、上杵および下杵が
夫々取外された状態にある臼取付け孔、上杵挿通
孔および上杵挿通孔に向つて昇降動させて、これ
ら各孔の内側に挿脱可能に挿通させる駆動手段を
設けるとともに、上記ノズルの外周面に、このノ
ズルが少なくとも上杵挿通孔および下杵挿通孔の
内側に挿通された際に、これら挿通孔の内面に向
つて高圧の洗浄液を噴射する複数の噴射孔を、上
記ノズルの外周面の周方向に間隔を存して設け、
これら各噴射孔の開口方向が、上記ノズルの径方
向に放射状に延びる線に対し同一方向に傾いてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

この構成によると、ノズルが少なくとも上杵挿
通孔および下杵挿通孔の内側に位置された状態で
は、このノズルの先端の噴射孔から高圧の洗浄液
が噴出されるので、各挿通孔の内面はこの高圧な
洗浄液の流れに直接さらされることになる。しか
も、この場合、噴射孔の開口方向が、ノズルの径
方向に放射状に延びる線に対し同一方向に傾いて
いるので、噴射孔から噴出された高圧な洗浄液
は、上杵および下杵挿通孔の内面に沿つて周方向
に流れる旋回流となり、これら両挿通孔の内面に
対し満遍なく接触する。このため、挿通孔の内面
に付着している粉末は噴流となつた洗浄液との接
触によつて自動的に除去され、従来のブラシによ
る除去に比べて粉末の除去効果が格段に向上する
とともに、洗浄作業を短時間のうちに行なうこと
ができる。

また、このものはノズルを単に昇降動させるだ
けの簡単な動作で、挿通孔の内面の洗浄を行なえ
るから、この洗浄作業に一切の人手を煩わすこと
もなくなり、洗浄作業の自動化を図る上でも好都
合となる。

（実施例） 以下本考案を、図面に示す一実施例にもとづい
て説明する。

第３図中符号１で示す回転式打錠機の機体は、
モータ等の駆動機構２を内蔵した下部フレーム
３、この下部フレーム３の上方に図示しない柱を
介して支持された上部フレーム４、およびこれら
上下のフレーム３，４間に開閉自在に支持された
複数の扉５とで構成され、この機体１の内部には
外方とは液密に区画された成形室６が設けられて
いる。

成形室６の内部には回転軸７が垂直方向に沿つ
て縦置きされており、この回転軸７の上下端部は
下部フレーム３および上部フレーム４に夫々軸受
８を介して回転自在に支持されているとともに、
その下端は下部フレーム３内の駆動機構２に連結
されている。

回転軸７の外周には、これと一体に回転する回
転盤９が取付けられている。この回転盤９は回転
軸７の軸方向に離間した三箇所に、第１ないし第
３のフランジ部１０，１１，１２を同軸状に備え
ており、その中間に位置する第２のフランジ部１
１の外周部には、数個ないし数十個の臼取付け孔
１３が周方向に間隔を存して開設され、これら臼
取付け孔１３内には夫々臼１４が取り付けられて
いる。

この臼１４の上側に位置する第１のフランジ部
１０には、複数の上杵挿通孔１５が臼１４に対向
して同軸状に開設されており、この上杵挿通孔１
５内には上杵１６が上下方向に摺動可能に挿通支
持されている。また、臼１４の下側に位置する第
３のフランジ部１２には、複数の下杵挿通孔１７
が同軸状に開設されており、この下杵挿通孔１７
内には下杵１８が上下方向に摺動可能に挿通支持
されているとともに、この下杵１８の上端部は臼
１４の臼孔１４ａ内に導入されて、臼孔１４ａの
底を構成している。

そして、上杵１６および下杵１８は回転盤９が
回転すると、上杵案内軌道１９および下杵案内軌
道２０に案内されて、夫々の挿通孔１５，１７内
を上下動するとともに、これら上杵１５と下杵１
８が成形ポジシヨンに移動されてくると、上杵１
５の上端部および下杵１８の下端部が上下の加圧
ローラ２１，２２に接触して臼１４側に押圧さ
れ、臼孔１４ａ内に充填された粉末を圧縮成形す
るようになつている。

なお、上ローラ２１は上部フレーム４に支持さ
れているとともに、下ローラ２２および下杵案内
軌道２０は下部フレーム３に固定した軌道支持台
２３に支持されている。

また、成形室６の底面となる下部フレーム３の
上面には、洗浄液回収溝２４が周方向に連続して
設けられており、この洗浄液回収溝２４の底面に
は排水管２５が接続されている。

ところで、上部フレーム４の一部には上方に向
つて中空筒状に突出する筒状突部３０が設けられ
ており、この筒状突部３０内には上杵挿通孔１
５、臼取付け孔１３および杵挿通孔１７の中心を
通る同一軸線上に位置して、洗浄用のノズル３１
が配置されている。このノズル３１は第１図に示
すように、上下方向に延びる中空円筒状のノズル
本体３２を備え、このノズル本体３２の内部には
洗浄液通路３３が形成されている。洗浄液通路３
３の上端部には送液ホース３４が接続されてお
り、この送液ホース３４は洗浄液が貯溜された洗
浄液タンク３５に、電磁式の開閉弁３６およびポ
ンプ３７を介して接続されている。

また、洗浄液通路３３はノズル本体３２の下端
にまで達するとともに、この下端にて閉塞されて
おり、このノズル本体３２の下端部外周面には、
多数の噴射孔３８が周方向に間隔を存して開設さ
れている。

これら噴射孔３８は、第２図に示すように、上
記ノズル本体３２の径方向に放射状に延びる線
X₁に対し同一方向に傾いて設けられている。こ
のため、ポンプ３７を駆動させると、夫々の噴射
孔３８から噴出される洗浄液は、上記挿通孔１５
の内面に沿つて周方向に流れる高速な旋回流とな
る。なお、この噴射孔３８から噴射される洗浄液
の液圧は、粉末の種類や付着状況にもよるが、30
Kg／cm²以上とすることが望ましい。

また、ノズル本体３２の上端部にはスライダ４
０がねじ込まれている。スライダ４０は上記筒状
突部３０の上面を塞ぐ天井板４１から垂下された
スライド軸４２に沿つてスライドされるようにな
つており、この天井板４１にはノズル３１を昇降
動させる駆動源としてのエアシリンダ４３が支持
されている。エアシリンダ４３のピストンロツド
４４は天井板４１を貫通してスライダ４０に連結
されており、このピストンロツド４４を突没させ
ると、ノズル３１がスライド軸４２を案内として
昇降動され、上記上杵挿通孔１５、臼取付け孔１
３および下杵挿通孔１７内に挿脱可能に挿通され
るとともに、回転式打錠機の作動中は回転盤９の
上方に離間した待機位置に復帰している。

なお、本実施例の場合、ノズル３１の噴射孔３
８からは、この噴射孔３８が上杵挿通孔１５、臼
取付け孔１３および下杵挿通孔１７の内側を通過
している間中、洗浄液が連続して噴射されるが、
この噴射時期はスライド軸４２の軸方向に沿つて
配置した多数の検出スイツチ４５でスライダ４０
のスライド位置を検出し、このスライダ４０の位
置を示す信号によつて開閉弁３６の開閉タイミン
グを制御することで行なわれる。

次に、所定の圧縮成形動作の完了後になされる
洗浄について説明する。

まず、洗浄の開始に先立ち、回転盤９から上杵
１６、臼１４および下杵１８を取り外し、下杵挿
通孔１５、臼取付け孔１３および下杵挿通孔１７
の内面を成形室６内に露出させる。そして、扉５
を閉じて成形室６を密閉したならば、回転盤９を
１ピツチ、つまり上杵挿通孔１５の配置間隔に対
応した角度づつ間欠的に回転させ、ノズル３１の
直下に上杵挿通孔１５を位置させる。

次に、エアシリンダ４３を作動させてノズル３
１を降下させ、このノズル３１が上杵挿通孔１
５、臼取付け孔１３および下杵挿通孔１７を通過
する際に、その下端の噴射孔３８から洗浄液を所
定の液圧で噴射させ、各孔１５，１３，１７の内
面の洗浄を行なう。この場合の洗浄液の噴射時期
は、スライダ４０の位置を検知する検出スイツチ
４５からの指令で動作される開閉弁３６を通じて
制御され、このようにして噴射された洗浄液は各
孔１５，１３，１７から滴下するとともに、成形
室６の底面の洗浄液回収溝２４に流れ込み、排水
管２５を通じて外部に排出される。

そして、同一軸上に位置する各孔１５，１３，
１７内面への洗浄液の噴出が終了したならば、ピ
ストンロツド４４を引き上げてノズル３１を待機
位置にまで上昇させ、再び回転盤９を１ピツチ回
転させて隣の上杵挿通孔１５をノズル３１の直下
に位置させ、上記と同様の洗浄動作を繰返し行な
う。

このような洗浄作業を繰返すことで、回転盤９
上の全ての孔１５，１３，１７への洗浄液の噴射
が完了したならば、排水管２５を閉じるととも
に、成形室６内に図示しない供給口を通じて洗浄
液を供給し、少なくとも上杵１６が漬かる高さに
まで洗浄液を満たす。そして、この液浴下におい
て駆動機構２を作動させて、回転盤９を圧縮成形
時と同様に回転させ、上記上杵挿通孔１３、臼取
付け孔１３、下杵挿通孔１７を洗浄液により再び
洗浄する。

なお、この液浴洗浄が終了したならば、排水管
２５を開いて成形室６内の汚れた洗浄液を機体１
外に排出し、この排水後に成形室６内に乾燥空気
を送風して、回転盤９を始めとする各種の部品の
乾燥を行ない、最後に駆動機構２を停止させるこ
とで、一連の洗浄作業が終了する。

このような本考案の一実施例によれば、上杵挿
通孔１５、臼取付け孔１３および下杵取付け孔１
７の内面には、ノズル３１が弾過する際、複数の
噴射孔３８を通じて高圧な洗浄液が噴射される。
この際、上記噴射孔３８は、ノズル本体３２の径
方向に放射状に延びる線X₁に対し同一方向に傾
いているので、これら噴射孔３８から噴出される
洗浄液は、上記各１５，１３，１７の内面に沿つ
て周方向に流れる旋回流となり、この旋回によつ
て、洗浄液が各孔１５，１３，１７の内面に満遍
なく接触する。したがつて、各孔１５，１３，１
７の内面に付着している粉末は、旋回流となつた
洗浄液の圧力により自動的に除去され、従来のブ
ラシによる除去に比べて粉末の除去効果が格段に
向上するとともに、洗浄作業を短時間のうちに行
える。

しかも、ノズル３１を単に昇降動させるだけの
簡単な動作で、同一軸線上に並んだ上杵挿通孔１
５、臼取付け孔１３および下杵挿通孔１７の内面
洗浄を連続して行なえるので、この洗浄作業に一
切の人手を煩わすこともなくなり、洗浄作業の自
動化を図る上で好都合となる利点がある。

また、臼取付け孔１３の内面に粉末が固着する
ことはほとんど見られないが、臼取付け孔１３の
下部、内面には、臼孔１４ａ内に充填した粉末を
上下の杵１６，１８で圧縮する際に、この臼孔１
４ａと上杵１８との間にクリアランスを通じて粉
末が噴出し、この噴出した粉末が付着するので、
本実施例のように、ノズル３１が上杵通通孔１５
から下杵挿通孔１７に移動する際に、この臼取付
け孔１３の内面にも洗浄液を噴射すれば、ここに
付着した粉末も同時に洗浄除去することができ、
回転盤９の洗浄効果を高める上での効果がある。

なお、上述した実施例では、洗浄液に噴射させ
ることのみで粉末の除去を行なうようにしたが、
例えば粉末に油が混入する等して、孔内面への付
着が特に強固な場合、つまり汚れがひどい時に
は、噴射孔３８の上か下あるいは両側に補助的に
ブラシを取り付け、ノズル１３の上下動させる
際、このブラシの毛先を各孔の内面に接触させ
て、ブラシによる粉取り効果を併用させるように
しても良い。

この構成によれば、万一洗浄液の噴射だけでは
付着した粉末を除去しきれなかつたとしても、こ
の粉末は既に高圧な洗浄液との接触により剥離し
かかつているので、ブラシが軽く触れるだけで容
易に除去されることになり、粉末の除去効果をよ
り高めることができる。

加えて、上述した実施例では、ノズルが上杵挿
通孔、臼取付け孔および下杵挿通孔を通過する際
に、その先端の噴出孔から洗浄液を噴射させるよ
うにしたが、場合によつてはノズル降下する間
中、連続して洗浄液を噴射させるようにしても良
い。

さらに、ノズルを昇降動させる手段もエアシリ
ンダに限らず、例えば油圧シリンダあるいはモー
タの回転をラツクおよびピニオンを介して直線運
動に変換して出力する機構を用いても良い。

〔考案の効果〕

以上詳述した本考案によれば、噴射孔から噴出
される洗浄液は、上杵挿通孔や下杵挿通孔の内面
に沿つて周方向に高速で流れる旋回流となり、こ
の旋回により、洗浄液が各孔の内面に満遍なく接
触するので、各孔の内面に付着した粉末は、旋回
流となつた洗浄液の圧力により自動的に除去され
る。このため、従来のブラシによる除去に比べて
粉末の除去効果が格段に向上し、この洗浄作業に
要する時間を短縮できる。

また、単にノズルを昇降動させるだけの簡単な
動作で、上記挿通孔の内面の洗浄を行なえるか
ら、この洗浄作業に一切の人手を煩わすこともな
くなり、洗浄作業の自動化を図る上で好都合とな
る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は洗浄
装置の断面図、第２図は洗浄液の噴射状態を示す
断面図、第３図は回転式打錠機の全体の断面図で
ある。 ９……回転盤、１３……臼取付け孔、１４……
臼、１５……上杵挿通孔、１６……上杵、１７…
…下杵挿通孔、１８……下杵、３１……ノズル、
３８……噴射孔、４３……駆動手段（エアシリン
ダ）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 垂直軸回りの回転駆動される回転盤に、臼が取
   付けられる臼取付け孔を設けるとともに、この臼
   取付け孔の上下両側に対向して、上杵が摺動自在
   に挿通される上杵挿通孔と下杵が摺動自在に挿通
   される下杵挿通孔を夫々設け、この回転盤が圧縮
   ポジシヨンに回転移動された際に、上杵と下杵を
   上下動させて臼内に充填された粉末を圧縮成形す
   る回転式粉末圧縮成形機において、 上記回転盤の上方に洗浄液が供給されるノズル
   を設け、このノズルを上記臼、上杵および下杵が
   夫々取外された状態にある臼取付け孔、上杵挿通
   孔および下杵挿通孔に向つて昇降動させて、これ
   ら各孔の内側に挿脱可能に挿通させる駆動手段を
   設けるとともに、上記ノズルの外周面に、このノ
   ズルが少なくとも上杵挿通孔および下杵挿通孔の
   内側に挿通された際に、これら挿通孔の内面に向
   つて高圧の洗浄液を噴射する複数の噴射孔を、上
   記ノズルの外周面の周方向に間隔を存して設け、
   これら各噴射孔の開口方向が、上記ノズルの径方
   向に放射状に延びる線に対し同一方向に傾いてい
   ることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機の洗浄
   装置。