CN211302199U - 一种压滤机的清洁装置 - Google Patents

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植福明
郭刘飞
袁文
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Abstract

本实用新型涉及一种压滤机的清洁装置,包括设于机架上的导轨和沿导轨移动的龙门架,龙门架包括两根竖杆和固定于两根竖杆之间的横梁,两根竖杆位于滤板两侧,横梁位于滤板的上方;两根竖杆之间设置有可与滤板侧面相抵接的清洁件,龙门架上设置有用于驱使清洁件竖直方向运动的驱动件;导轨上开设有若干个沿导轨长度方向均匀分布的限位槽;竖杆上开设有安装槽,安装槽内滑移连接有与限位槽插接配合的限位柱,安装槽内设置有与驱动件电连接的触发开关,当限位柱插入限位槽内时,清洁件位于相邻两块滤板之间,且触发开关闭合以使驱动件通电。清洁件在驱动件的作用下对每块滤板的表面进行清洁,从而使压力机的清洁效果更好。

Description

一种压滤机的清洁装置
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机,尤其是涉及一种压滤机的清洁装置。
背景技术
压滤机是一种工业生产中常用的固液分离设备,在化工、洗煤等领域有着广泛应用;压滤机工作时,多个滤板由压紧板压紧在一起,相邻两个滤板之间形成的密闭滤室,利用压力泵,将高压原浆压入相邻两个滤板之间形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,原浆中的固体颗粒因为粒径比过滤布的孔径大而被截留在滤室内部,形成一个滤饼,压紧板拉开时,滤饼掉落至底部的传送带上,原浆中的液体成分会用通过过滤布从液孔排出机器外,压滤机不但结构简单、操作容易,而且其性能稳定。
目前,公开号为CN103223269A的中国专利公开了一种压滤机,主要由压紧板、止推板、滤板和顶压油缸组成,滤板位于止推板和压紧板之间,滤板和滤板之间夹着过滤布形成滤室,止推板上开设有连通各滤室的进料口。
但是,该压滤机在滤饼掉落到传送带时,滤饼的块状物会残留在滤板上,甚至堵塞于滤板中心的进料通道,从而影响压滤机的后续工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压滤机的清洁装置,清洁件在驱动件的作用下对每块滤板的表面进行清洁,将残留在滤板上的块状物等清洁干净,保证压滤机的连续工作。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压滤机的清洁装置,包括设于机架上的导轨和沿所述导轨移动的龙门架,所述龙门架包括两根竖杆和固定于两根竖杆之间的横梁,两根所述竖杆位于滤板两侧,所述横梁位于所述滤板的上方;两根所述竖杆之间设置有可与滤板侧面相抵接的清洁件,所述龙门架上设置有用于驱使所述清洁件竖直方向运动的驱动件;所述导轨上开设有若干个沿所述导轨长度方向均匀分布的限位槽;所述竖杆上开设有安装槽,所述安装槽内滑移连接有与所述限位槽插接配合的限位柱,所述安装槽内设置有与所述驱动件电连接的触发开关,当所述限位柱插入所述限位槽内时,所述清洁件位于相邻两块滤板之间,且所述触发开关闭合以使所述驱动件通电。
通过采用上述技术方案,驱动件驱使清洁件向上运动,使得清洁件位于滤板的上方,压滤机工作使滤板水平移动时,减小清洁件对滤板造成阻碍的情况;通过龙门架沿导轨水平方向移动,便于将清洁件移动至任意相邻两块滤板之间,清洁件在驱动件的作用下对每块滤板的表面进行清洁,从而使压力机的清洁效果更好。通过限位槽与限位柱的插接配合,能够对龙门架水平方向的移动进行定位,从而使清洁件正好位于相邻两块滤板之间;龙门架的位置移动好时,经触发开关使得驱动件通电,从而带动着清洁件上下移动对滤板进行清洁,操作便捷。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括转动连接于所述竖杆上的丝杆,所述竖杆沿长度方向上开设有滑移槽,所述丝杆位于所述滑移槽内;所述滑移槽内滑动连接有与丝杆螺纹配合的滑块,所述清洁件的两端分别连接于两个所述滑块上;所述竖杆的顶端设置有用于驱使所述丝杆转动的电机。
通过采用上述技术方案,电机带动丝杆转动,丝杆转动使螺纹连接于丝杆上的滑块沿滑移槽上下滑动,带动滑块上的清洁件上下运动,从而实现了对清洁件的升降,便于对相邻的两块滤板进行清洁。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽内设置有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别连接于所述限位柱和所述安装槽的槽底上;所述限位柱远离复位弹簧的一端呈半球状,当所述复位弹簧处于自然状态时,所述限位柱插入所述限位槽内,且所述触发开关闭合;当所述复位弹簧处于压缩状态时,所述触发开关断开。
通过采用上述技术方案,当限位柱与限位槽对齐时,限位柱的端部将在复位弹簧的作用下插入限位槽内,从而实现龙门架固定在导轨上;通过对龙门架施加水平方向的外力,半球状的限制柱端部将在限位槽槽壁的抵触下缩入安装槽内,从而实现对龙门架的水平移动。
本实用新型进一步设置为:所述清洁件包括滚筒和设于所述滚筒上的刷毛,所述滚筒的两端转动连接于两个所述滑块上;所述竖杆上沿其长度方向设置有齿条,所述滚筒上套接有与所述齿条啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案,齿轮与齿条相啮合,当滚筒随着滑块上下运动时,齿轮将在齿条上滚动,从而带动着滚筒转动;即滚筒带动着刷毛上下移动时,滚筒也将带动着刷毛转动,便于对滚筒两侧的老板更好的清洁。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒内开设有蓄水腔,所述滚筒的一端设置有与蓄水腔相连通的进水管,所述进水管与所述滚筒转动连接,且位于所述滚筒的轴线上;所述滚筒的圆周面上开设有若干个与所述蓄水腔相连通的喷水孔,所述滚筒位于喷水孔内设有喷头。
通过采用上述技术方案,进水管与滚筒转动连接,且位于滚筒的轴线上,这样进水管对滚筒的转动不会造成影响;当刷毛对滤板进行清理时,蓄水腔所连通的喷头同时对滤板的表面进行喷水,两者相互配合能够增加滤板的清洁效果。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒上开设有插接槽,所述刷毛上设置有与所述插接槽插接配合的插接块;所述插接块开设有凹陷槽,所述凹陷槽内滑移连接有卡块,所述插接槽的槽壁上开设有与所述卡块插接配合的卡槽;所述凹陷槽内设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别连接于所述卡块上和所述凹陷槽的槽底,且所述压缩弹簧处于自然状态时,所述卡块的一端位于所述卡槽内;所述滚筒上设置有推动所述卡块缩入所述凹陷槽内的推动组件。
通过采用上述技术方案,插接块插入插接槽内,当卡块与卡槽对齐时,卡块的端部将在压缩弹簧的作用下插入卡槽内,从而将刷毛固定在滚筒上;通过推动组件使得卡块缩入凹陷槽内,便于将插接块从插接槽内拔出,这样可实现刷毛与滚筒之间的可拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述喷头滑移连接于所述喷水孔内,所述推动组件包括设于所述喷头外壁上的推块,所述喷水孔的孔壁上开设有与所述卡槽相连通且供所述推块滑移的推动槽。
通过采用上述技术方案,向内推动喷头使得喷头在排水孔内移动,带动着推块在推动槽内移动,从而经推块使得插接块缩入凹陷槽内,便于将刷毛从滚筒上拆卸下来。
本实用新型进一步设置为:所述喷头转动连接于所述喷水孔内,所述推动组件包括设于喷头外壁上的推块,所述喷水孔的孔壁上开设有与所述卡槽相连通且供所述推块转动的旋转槽。
通过采用上述技术方案,转动喷头使得推块跟着一起转动,从而经推块使得插接块缩入凹陷槽内,便于将刷毛从滚筒上拆卸下来,结构简单。
本实用新型进一步设置为:所述进水管上设置有用于控制所述进水管启闭的电磁阀,所述电磁阀与所述触发开关电连接。
通过采用上述技术方案,触发开关控制驱动件和电磁阀的同时启闭,使得刷毛停止对滤板进行清理时,喷头同时停止对滤板表面进行喷水,从而减小水资源的浪费情况。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:驱动件驱使清洁件向上运动,使得清洁件位于滤板的上方,压滤机工作使滤板水平移动时,减小清洁件对滤板造成阻碍的情况;通过龙门架沿导轨水平方向移动,便于将清洁件移动至任意相邻两块滤板之间,清洁件在驱动件的作用下对每块滤板的表面进行清洁,从而使压力机的清洁效果更好。通过限位槽与限位柱的插接配合,能够对龙门架水平方向的移动进行定位,从而使清洁件正好位于相邻两块滤板之间;龙门架的位置移动好时,经触发开关使得驱动件通电,从而带动着清洁件上下移动对滤板进行清洁,操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中导轨和龙门架的部分剖视图;
图3是图2中A部分的放大图;
图4是本实用新型实施例一中龙门架和清洁件的结构示意图;
图5是本实用新型实施例一中滚筒和刷毛的部分剖视图;
图6是本实用新型实施例二中滚筒和刷毛的部分剖视图。
图中,1、导轨;2、竖杆;3、横梁;4、滚筒;5、刷毛;6、丝杆;7、滑移槽;8、滑块;9、电机;10、限位槽;11、安装槽;12、限位柱;13、复位弹簧;14、齿条;15、齿轮;16、蓄水腔;17、进水管;18、喷头;19、插接槽;20、插接块;21、凹陷槽;22、卡块;23、卡槽;24、压缩弹簧;25、推块;26、推动槽;27、旋转槽;28、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:一种压滤机的清洁装置,如图1和图2所示,包括固定在机架上的导轨1和沿导轨1移动的龙门架,龙门架包括两根竖杆2和固定于两根竖杆2之间的横梁3,两根竖杆2位于滤板两侧,横梁3位于滤板的上方;其中,导轨1为带有倒梯形槽的轨道,竖杆2的底端一体成型有与倒梯形槽内滑移的梯形块。两根竖杆2之间安装有可与滤板侧面相抵接的清洁件,龙门架上安装有用于驱使清洁件竖直方向运动的驱动件;驱动件驱使清洁件向上运动,使得清洁件位于滤板的上方,压滤机工作使滤板水平移动时,减小清洁件对滤板造成阻碍的情况;通过龙门架沿导轨1水平方向移动,便于将清洁件移动至任意相邻两块滤板之间,清洁件在驱动件的作用下对每块滤板的表面进行清洁,从而使压力机的清洁效果更好。
导轨1上开设有若干个沿导轨1长度方向均匀分布的限位槽10;竖杆2上开设有安装槽11,安装槽11内滑移连接有与限位槽10插接配合的限位柱12,安装槽11内安装有与驱动件电连接的触发开关,当限位柱12插入限位槽10内时,清洁件位于相邻两块滤板之间,且触发开关闭合以使驱动件通电。通过限位槽10与限位柱12的插接配合,能够对龙门架水平方向的移动进行定位,从而使清洁件正好位于相邻两块滤板之间。
龙门架的位置移动好时,经触发开关使得驱动件通电,从而带动着清洁件上下移动对滤板进行清洁,操作便捷。触发开关包括嵌设于限位柱12表面的金属片以及嵌设于安装槽11槽壁上的两个金属触点,当限位柱12的端部插入限位槽10内时,金属片分别与两个金属触点相抵触,达到触发开关闭合的目的;当限位柱12缩入安装槽11内时,金属片与两个金属触点分离开来,达到触发开关断开的目的。
如图2和图3所示,安装槽11内安装有复位弹簧13,复位弹簧13两端分别连接于限位柱12和安装槽11的槽底上;限位柱12远离复位弹簧13的一端呈半球状,当复位弹簧13处于自然状态时,限位柱12插入限位槽10内,且触发开关闭合;当复位弹簧13处于压缩状态时,触发开关断开。当限位柱12与限位槽10对齐时,限位柱12的端部将在复位弹簧13的作用下插入限位槽10内,从而实现龙门架固定在导轨1上;通过对龙门架施加水平方向的外力,半球状的限制柱端部将在限位槽10槽壁的抵触下缩入安装槽11内,从而实现对龙门架的水平移动。龙门架的水平移动在其它实施例中可以采用气缸,气缸固定在机架上。
如图2和图4所示,驱动件包括转动连接于竖杆2上的丝杆6,竖杆2沿长度方向上开设有滑移槽7,丝杆6位于滑移槽7内;滑移槽7内滑动连接有与丝杆6螺纹配合的滑块8,清洁件的两端分别连接于两个滑块8上;竖杆2的顶端安装有用于驱使丝杆6转动的电机9。通过电机9带动丝杆6转动,丝杆6转动使螺纹连接于丝杆6上的滑块8沿滑移槽7上下滑动,带动滑块8上的清洁件上下运动,从而实现了对清洁件的升降,便于对相邻的两块滤板进行清洁。
清洁件包括滚筒4和安装在滚筒4上的刷毛5,滚筒4的两端转动连接于两个滑块8上;竖杆2上沿其长度方向固定有齿条14,滚筒4上套接有与齿条14啮合的齿轮15。通过齿轮15与齿条14相啮合,当滚筒4随着滑块8上下运动时,齿轮15将在齿条14上滚动,从而带动着滚筒4转动;即滚筒4带动着刷毛5上下移动时,滚筒4也将带动着刷毛5转动,便于对滚筒4两侧的滤板更好的清洁。
如图4和图5所示,滚筒4内开设有蓄水腔16,滚筒4的一端安装有与蓄水腔16相连通的进水管17,进水管17与滚筒4转动连接,且位于滚筒4的轴线上;这样进水管17对滚筒4的转动不会造成影响。滚筒4的圆周面上开设有若干个与蓄水腔16相连通的喷水孔,滚筒4位于喷水孔内安装有喷头18;当刷毛5对滤板进行清理时,蓄水腔16所连通的喷头18同时对滤板的表面进行喷水,两者相互配合能够增加滤板的清洁效果。进水管17上安装有用于控制进水管17启闭的电磁阀28,电磁阀28与触发开关电连接;触发开关控制驱动件和电磁阀28的同时启闭,使得刷毛5停止对滤板进行清理时,喷头18同时停止对滤板表面进行喷水,从而减小水资源的浪费情况。
滚筒4上开设有插接槽19,刷毛5上固定连接有与插接槽19插接配合的插接块20;插接块20开设有凹陷槽21,凹陷槽21内滑移连接有卡块22,插接槽19的槽壁上开设有与卡块22插接配合的卡槽23;凹陷槽21内安装有压缩弹簧24,压缩弹簧24的两端分别连接于卡块22上和凹陷槽21的槽底,且压缩弹簧24处于自然状态时,卡块22的一端位于卡槽23内。当卡块22与卡槽23对齐时,卡块22的端部将在压缩弹簧24的作用下插入卡槽23内,从而将刷毛5固定在滚筒4上。滚筒4上安装有用于推动卡块22缩入凹陷槽21内的推动组件,通过推动组件使得卡块22缩入凹陷槽21内,便于将插接块20从插接槽19内拔出,这样可实现刷毛5与滚筒4之间的可拆卸。
喷头18滑移连接于喷水孔内,推动组件包括固定在喷头18外壁上的推块25,喷水孔的孔壁上开设有与卡槽23相连通且供推块25滑移的推动槽26;通过向内推动喷头18使得喷头18在排水孔内移动,带动着推块25在推动槽26内移动,从而经推块25使得插接块20缩入凹陷槽21内,便于将刷毛5从滚筒4上拆卸下来。喷头18的外壁一体成型有卡接环,喷水孔的孔壁上开设有供卡接环移动的卡接槽,便于将喷头18限制在滚筒4的喷水孔处。
具体工作过程:压滤机的清洁装置在使用前,首先将使用过的压滤机的滤板通过压紧板展开,将清洁装置通过导轨1滑移至限位块与其中一限位孔插接配合时,清洁件正好位于所要清洁的两块滤板之间。
限位柱12与限位孔插接配合使触发开关闭合,电机9通电启动,滑块8沿着丝杆6竖直滑移,同时由于滑块8的滑移,带动滚筒4上的齿轮15在齿条14上转动,从而使滚筒4自身转动,滚筒4上的刷毛5在滚筒4转动的过程中对相邻的滤板进行清洁;且触发开关闭合时,电磁阀28开启,进水管17向蓄水腔16内加水,并通过喷头18排出,在刷毛5对滤板进行清洁的过程中向滤板进行喷水。
当需要对刷毛5进行清洗或更换时,按压喷头18,推块25在推动槽26内滑移,当推块25滑移至卡块22的位置时,推块25与卡块22抵触,在相互作用力下,卡块22缩入凹陷槽21内,便于将刷毛5从滚筒4上拆卸下来。
实施例二:一种压滤机的清洁装置,如图6所示,本实施例与实施例一的区别在于,喷头18转动连接于喷水孔内,推动组件包括固定在喷头18外壁上的推块25,喷水孔的孔壁上开设有与卡槽23相连通且供推块25转动的旋转槽27;转动喷头18使得推块25跟着一起转动,从而经推块25使得插接块20缩入凹陷槽21内,便于将刷毛5从滚筒4上拆卸下来,结构简单。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压滤机的清洁装置,包括设于机架上的导轨(1)和沿所述导轨(1)移动的龙门架,其特征在于:所述龙门架包括两根竖杆(2)和固定于两根竖杆(2)之间的横梁(3),两根所述竖杆(2)位于滤板两侧,所述横梁(3)位于所述滤板的上方;两根所述竖杆(2)之间设置有可与滤板侧面相抵接的清洁件,所述龙门架上设置有用于驱使所述清洁件竖直方向运动的驱动件;所述导轨(1)上开设有若干个沿所述导轨(1)长度方向均匀分布的限位槽(10);所述竖杆(2)上开设有安装槽(11),所述安装槽(11)内滑移连接有与所述限位槽(10)插接配合的限位柱(12),所述安装槽(11)内设置有与所述驱动件电连接的触发开关,当所述限位柱(12)插入所述限位槽(10)内时,所述清洁件位于相邻两块滤板之间,且所述触发开关闭合以使所述驱动件通电。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述驱动件包括转动连接于所述竖杆(2)上的丝杆(6),所述竖杆(2)沿长度方向上开设有滑移槽(7),所述丝杆(6)位于所述滑移槽(7)内;所述滑移槽(7)内滑动连接有与丝杆(6)螺纹配合的滑块(8),所述清洁件的两端分别连接于两个所述滑块(8)上;所述竖杆(2)的顶端设置有用于驱使所述丝杆(6)转动的电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述安装槽(11)内设置有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13)两端分别连接于所述限位柱(12)和所述安装槽(11)的槽底上;所述限位柱(12)远离复位弹簧(13)的一端呈半球状,当所述复位弹簧(13)处于自然状态时,所述限位柱(12)插入所述限位槽(10)内,且所述触发开关闭合;当所述复位弹簧(13)处于压缩状态时,所述触发开关断开。
4.根据权利要求2所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述清洁件包括滚筒(4)和设于所述滚筒(4)上的刷毛(5),所述滚筒(4)的两端转动连接于两个所述滑块(8)上;所述竖杆(2)上沿其长度方向设置有齿条(14),所述滚筒(4)上套接有与所述齿条(14)啮合的齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述滚筒(4)内开设有蓄水腔(16),所述滚筒(4)的一端设置有与蓄水腔(16)相连通的进水管(17),所述进水管(17)与所述滚筒(4)转动连接,且位于所述滚筒(4)的轴线上;所述滚筒(4)的圆周面上开设有若干个与所述蓄水腔(16)相连通的喷水孔,所述滚筒(4)位于喷水孔内设有喷头(18)。
6.根据权利要求5所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述滚筒(4)上开设有插接槽(19),所述刷毛(5)上设置有与所述插接槽(19)插接配合的插接块(20);所述插接块(20)开设有凹陷槽(21),所述凹陷槽(21)内滑移连接有卡块(22),所述插接槽(19)的槽壁上开设有与所述卡块(22)插接配合的卡槽(23);所述凹陷槽(21)内设置有压缩弹簧(24),所述压缩弹簧(24)的两端分别连接于所述卡块(22)上和所述凹陷槽(21)的槽底,且所述压缩弹簧(24)处于自然状态时,所述卡块(22)的一端位于所述卡槽(23)内;所述滚筒(4)上设置有推动所述卡块(22)缩入所述凹陷槽(21)内的推动组件。
7.根据权利要求6所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述喷头(18)滑移连接于所述喷水孔内,所述推动组件包括设于所述喷头(18)外壁上的推块(25),所述喷水孔的孔壁上开设有与所述卡槽(23)相连通且供所述推块(25)滑移的推动槽(26)。
8.根据权利要求6所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述喷头(18)转动连接于所述喷水孔内,所述推动组件包括设于喷头(18)外壁上的推块(25),所述喷水孔的孔壁上开设有与所述卡槽(23)相连通且供所述推块(25)转动的旋转槽(27)。
9.根据权利要求5所述的一种压滤机的清洁装置,其特征在于:所述进水管(17)上设置有用于控制所述进水管(17)启闭的电磁阀(28),所述电磁阀(28)与所述触发开关电连接。
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