CN115650550A - 灯芯绒生产污水处理用压滤机及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤机设备技术领域，提出了灯芯绒生产污水处理用压滤机及处理工艺，其中灯芯绒生产污水处理用压滤机包括机架；止推板，设置在所述机架上；滤板，移动设置在所述机架上，所述滤板设置有多个，多个所述滤板依次排列在所述止推板的一侧，所述滤板具有压滤槽及滤膜，所述压滤槽位于所述滤膜的两侧，所述滤膜上设置有超声拨片；及推压组件，设置在所述机架上，所述推压组件与所述止推板分别位于所述滤板的两侧，所述推压组件用于推压所述滤板。一种灯芯绒生产污水处理工艺，采用上述灯芯绒生产污水处理用压滤机。通过上述技术方案，解决了现有技术中压滤机需要进行多次清除，操作十分不便的问题。

Description

灯芯绒生产污水处理用压滤机及处理工艺

技术领域

本发明涉及压滤机设备技术领域，具体的，涉及灯芯绒生产污水处理用压滤机及处理工艺。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备；常用于医药、化工、染料、污水处理等环保行业，利用固体和液体的物理性，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

现有技术中的污染印染工业污水的处理过程是将印染工业污水加净化剂处理、沉淀得到污泥，然后将絮凝剂加入污泥中混合，并通过压滤机滤去水分，得到泥团，再进行后续再利用；在用压滤机滤去水分的这个过程中，污泥去水后会粘接在压滤机的滤板上，留下灯芯绒的绒毛黏连在滤板上，需要进行多次清除，包括震动清除及水洗清除，操作十分不便。

发明内容

本发明提出灯芯绒生产污水处理用压滤机及处理工艺，解决了相关技术中需要进行多次清除，操作十分不便的问题。

本发明的技术方案如下：

灯芯绒生产污水处理用压滤机，包括

机架；

止推板，设置在所述机架上；

滤板，移动设置在所述机架上，所述滤板设置有多个，多个所述滤板依次排列在所述止推板的一侧，所述滤板具有压滤槽及滤膜，所述压滤槽位于所述滤膜的两侧，所述滤膜上设置有超声拨片；及

推压组件，设置在所述机架上，所述推压组件与所述止推板分别位于所述滤板的两侧，所述推压组件用于推压所述滤板。

做进一步的技术方案，所述滤板上设置有磁力组件，所述磁力组件包括

强磁铁，设置在奇数排列的所述滤板上；及

调磁件，转动设置在偶数排列的所述滤板上，所述调磁件转动后磁极与所述强磁铁的磁极同向或反向。

做进一步的技术方案，所述强磁铁位于所述压滤槽的外侧，所述强磁铁贯穿设置在所述滤板上，所述强磁铁为回型结构；所述调磁件为圆环状结构。

做进一步的技术方案，所述滤板上具有调磁口，所述调磁口与所述调磁件对应设置，所述磁力组件还包括

调节线圈，转动设置在所述滤板上，所述调节线圈与所述调磁件压合，且所述调节线圈的接线口位于所述调磁口；及

挡板，设置在所述调节线圈一侧，所述挡板与所述调磁口扣合。

做进一步的技术方案，还包括

横梁，设置在所述机架上，所述滤板沿所述横梁滑动设置；及

挂耳，设置在所述滤板的两侧，所述挂耳沿所述横梁滑动设置。

做进一步的技术方案，所述滤板上设置有清理组件，所述清理组件包括

底部刮板，沿所述滤板移动设置，所述底部刮板具有弧形边；

喷头，沿所述滤板移动设置，所述喷头移动后伸入所述压滤槽，所述喷头位于所述底部刮板的一侧。

做进一步的技术方案，所述清理组件还包括

二连杆，两端分别铰接在两个所述滤板上，所述二连杆设置有两组，两组所述二连杆分别位于所述滤板的两侧；及

导杆，连接在两组所述二连杆之间，所述底部刮板及所述喷头滑动设置在所述导杆上。

做进一步的技术方案，所述推压组件包括

推压驱动件，设置在所述机架上；

推压板，设置在所述推压驱动件的输出端，所述推压板与所述滤板的大小相同；及

滚轮，设置在所述推压板的两侧，且所述滚轮转动设置在所述横梁上。

一种灯芯绒生产污水处理工艺，采用上述任一所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明在机架的一端设置有止推板，止推板用于在推压组件压紧若干个滤板的时候进行阻挡，使得若干个滤板之间连接紧密的压靠在一起，相邻的两个滤板的压滤槽组合形成压滤腔，进行灯芯绒的污泥的压滤，在压滤成为滤饼之后，滤板之间相互远离，使得污泥滤饼脱落，由于滤饼脱落后有部分的灯芯绒绒毛粘附在滤膜上，后续冲水会有残留，因此在滤膜上设置有超声拨片，超声拨片设置有若干个，若干个超声波片排列设置在滤膜上，当超声拨片接收到超声波时产生震动，从而击打滤膜，使得滤膜上残留的灯芯绒绒毛被震动脱落，从而避免了灯芯绒绒毛的残留在滤板的滤膜上，保证了滤饼脱落后，滤膜的洁净，便于进行下一次的压滤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滤板分开结构示意图；

图3为本发明滤板分开时的俯视图；

图中：10、机架，11、止推板，12、横梁，20、滤板，21、压滤槽，22、滤膜，23、调磁口，24、挂耳，30、超声拨片，40、推压组件，41、推压驱动件，42、推压板，43、滚轮，50、磁力组件，51、强磁铁，52、调磁件，53、调节线圈，54、挡板，60、清理组件，61、底部刮板，62、喷头，63、二连杆，64、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了灯芯绒生产污水处理用压滤机，包括

机架10；

止推板11，设置在所述机架10上；

滤板20，移动设置在所述机架10上，所述滤板20设置有多个，多个所述滤板20依次排列在所述止推板11的一侧，所述滤板20具有压滤槽21及滤膜22，所述压滤槽21位于所述滤膜22的两侧，所述滤膜22上设置有超声拨片30；及

推压组件40，设置在所述机架10上，所述推压组件40与所述止推板11分别位于所述滤板20的两侧，所述推压组件40用于推压所述滤板20。

本实施例中，为了解决现有技术中需要进行多次清除，操作十分不便的问题，设计了一种灯芯绒生产污水处理用压滤机，在机架10的一端设置有止推板11，止推板11用于在推压组件40压紧若干个滤板20的时候进行阻挡，使得若干个滤板20之间连接紧密的压靠在一起，相邻的两个滤板20的压滤槽21组合形成压滤腔，进行灯芯绒的污泥的压滤，在压滤成为滤饼之后，滤板20之间相互远离，使得污泥滤饼脱落，由于滤饼脱落后有部分的灯芯绒绒毛粘附在滤膜22上，后续冲水会有残留，因此在滤膜22上设置有超声拨片30，超声拨片30设置有若干个，若干个超声波片30排列设置在滤膜22上，当超声拨片30接收到超声波时产生震动，从而击打滤膜22，使得滤膜22上残留的灯芯绒绒毛被震动脱落，从而避免了灯芯绒绒毛残留在滤板20的滤膜22上，保证了滤饼脱落后，滤膜22的洁净，便于进行下一次的压滤。

如图1~图3所示，所述滤板20上设置有磁力组件50，所述磁力组件50包括

强磁铁51，设置在奇数排列的所述滤板20上；及

调磁件52，转动设置在偶数排列的所述滤板20上，所述调磁件52转动后磁极与所述强磁铁51的磁极同向或反向。

本实施例中，为了保证滤板20之间的紧密靠合，在滤板20上设置有磁力组件50，在奇数排列的滤板20上设置有强磁铁51，偶数排列的滤板20上设置有调磁件52，当调磁件52转动到调磁件52与强磁铁51之间的磁极同向时，相邻的两个滤板20之间相互排斥，从而使得滤板20之间相互分开，便于滤饼的脱落；当调磁件52转动到调磁件52与强磁铁51之间的磁极相反时，相邻的两个滤板20之间相互吸引，从而使得滤板20之间相互靠近，进行污泥的压滤，达到分离效果，且强磁铁51与调磁件52的作用使得滤板20之间可以同时炸开进行滤饼的脱落，效率极高，也可以分块炸开。

如图1~图3所示，所述强磁铁51位于所述压滤槽21的外侧，所述强磁铁51贯穿设置在所述滤板20上，所述强磁铁51为回型结构；所述调磁件52为圆环状结构。

本实施例中，为了保证磁力的稳定作用，强磁铁51设置为截面为方形的回型结构，使得强磁铁51稳定的嵌入在滤板20上，保证了强磁铁51与滤板20之间的稳定与牢固，调磁件52转动的设置在滤板20上，使得其所在的磁极方向可调。

如图1~图3所示，所述滤板20上具有调磁口23，所述调磁口23与所述调磁件52对应设置，所述磁力组件50还包括

调节线圈53，转动设置在所述滤板20上，所述调节线圈53与所述调磁件52压合，且所述调节线圈53的接线口位于所述调磁口23；及

挡板54，设置在所述调节线圈53一侧，所述挡板54与所述调磁口23扣合。

本实施例中，为了保证滤板20之间的快速分开，改变调磁件52的磁极方向，将调磁件52设置成齿圈的形状，在调磁口23的位置处设置调节线圈53，用通入的电流的改变使调节线圈53内的电流的方向发生改变，从而改变调磁件52的磁极方向，使得调磁件52的磁极的方向改变迅速且安全，无需多余的操作步骤即可实现相邻的滤板20之间的快速压合和快速分开，便于进行压滤和滤饼的脱落，挡板54设置在调磁口23，保证了调节线圈53的干燥，使得装置整体安全，避免发生危险。

如图1~图3所示，还包括

横梁12，设置在所述机架10上，所述滤板20沿所述横梁12滑动设置；及

挂耳24，设置在所述滤板20的两侧，所述挂耳24沿所述横梁12滑动设置。

本实施例中，为了使得滤板20的移动稳定，在机架10上设置有横梁12，若干个滤板20排列的滑动在横梁12上，使得滤板20的移动方向被确定，只有在横梁12的移动方向是具有自由度的，不会发生竖向的偏移；挂耳24设置在滤板20的两侧，便于在拆装维修时进行作用，使得滤板20的安装及维修更加的方便。

如图1~图3所示，所述滤板20上设置有清理组件60，所述清理组件60包括

底部刮板61，沿所述滤板20移动设置，所述底部刮板61具有弧形边；

喷头62，沿所述滤板20移动设置，所述喷头62移动后伸入所述压滤槽21，所述喷头62位于所述底部刮板61的一侧。

本实施例中，为了避免滤饼脱落后灯芯绒绒毛的残留，影响后续的过滤，超声拨片30接收到超声波（波源设置在装置上或装置外侧）时产生震动，从而击打滤膜22，使得滤膜22上残留的灯芯绒绒毛被震动脱落，灯芯绒绒毛脱落在压滤槽21的槽底，在滤板20上设置有移动的底部刮板61和喷头62，当相邻的滤板20之间分离后，底部刮板61及喷头62沿着压滤槽21的底部进行移动，将超声拨片30震动脱落在槽底的灯芯绒绒毛进行清理，避免整个滤膜22进行冲水和清理，减少了清理的时长和难度，使得压滤机的压滤效果良好且压滤效率较高。

如图1~图3所示，所述清理组件60还包括

二连杆63，两端分别铰接在两个所述滤板20上，所述二连杆63设置有两组，两组所述二连杆63分别位于所述滤板20的两侧；及

导杆64，连接在两组所述二连杆63之间，所述底部刮板61及所述喷头62滑动设置在所述导杆64上。

本实施例中，为了保证底部刮板61和喷头62的移动，在相邻的两个滤板20上设置有二连杆63，两个相对的二连杆63之间连接有导杆64，底部刮板61及喷头62滑动设置在导杆64上，当相邻的两个滤板20之间相互远离之后，其两者之间的二连杆63拉长，带动导杆64上升，从而使得导杆64上的底部刮板61和喷头62上移到压滤槽21的底部的位置，然后底部刮板61移动将脱落在槽底的灯芯绒绒毛进行集中刮下，喷头62在其后方进行喷水再次清理，使得压滤槽21内的灯芯绒绒毛被清理完成，在超声拨片30与清理组件60的协同作用下，滤膜22及压滤槽21脱出滤饼后，即可进行下一次的动作，压滤效率得到大幅度的提高，无需单个滤板20进行单独的清理，操作简单。

如图1~图3所示，所述推压组件40包括

推压驱动件41，设置在所述机架10上；

推压板42，设置在所述推压驱动件41的输出端，所述推压板42与所述滤板20的大小相同；及

滚轮43，设置在所述推压板42的两侧，且所述滚轮43转动设置在所述横梁12上。

本实施例中，为了保证滤板20之间的压紧有足够的压力，使得其压滤腔内的污泥得到压紧过滤，推压组件40包括设置在机架10上的推压驱动件41及设置在其输出端的推压板42，使得推压驱动件41伸长时带动推压板42压紧滤板20，当推压驱动件41缩短时，便于滤板20之间相互散开，其中推压驱动件41为伸缩气缸或液压油缸等常见的线性驱动件，滚轮43使得推压板42与横梁12之间的摩擦力大大减小，移动迅速且方便。

一种灯芯绒生产污水处理工艺，采用上述任一所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，包括

机架（10）；

止推板（11），设置在所述机架（10）上；

滤板（20），移动设置在所述机架（10）上，所述滤板（20）设置有多个，多个所述滤板（20）依次排列在所述止推板（11）的一侧，所述滤板（20）具有压滤槽（21）及滤膜（22），所述压滤槽（21）位于所述滤膜（22）的两侧，所述滤膜（22）上设置有超声拨片（30）；及

推压组件（40），设置在所述机架（10）上，所述推压组件（40）与所述止推板（11）分别位于所述滤板（20）的两侧，所述推压组件（40）用于推压所述滤板（20）。

2.根据权利要求1所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述滤板（20）上设置有磁力组件（50），所述磁力组件（50）包括

强磁铁（51），设置在奇数排列的所述滤板（20）上；及

调磁件（52），转动设置在偶数排列的所述滤板（20）上，所述调磁件（52）转动后磁极与所述强磁铁（51）的磁极同向或反向。

3.根据权利要求2所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述强磁铁（51）位于所述压滤槽（21）的外侧，所述强磁铁（51）贯穿设置在所述滤板（20）上，所述强磁铁（51）为回型结构；所述调磁件（52）为圆环状结构。

4.根据权利要求2所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述滤板（20）上具有调磁口（23），所述调磁口（23）与所述调磁件（52）对应设置，所述磁力组件（50）还包括

调节线圈（53），转动设置在所述滤板（20）上，所述调节线圈（53）与所述调磁件（52）压合，且所述调节线圈（53）的接线口位于所述调磁口（23）；及

挡板（54），设置在所述调节线圈（53）一侧，所述挡板（54）与所述调磁口（23）扣合。

5.根据权利要求2所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，还包括

横梁（12），设置在所述机架（10）上，所述滤板（20）沿所述横梁（12）滑动设置；及

挂耳（24），设置在所述滤板（20）的两侧，所述挂耳（24）沿所述横梁（12）滑动设置。

6.根据权利要求5所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述滤板（20）上设置有清理组件（60），所述清理组件（60）包括

底部刮板（61），沿所述滤板（20）移动设置，所述底部刮板（61）具有弧形边；

喷头（62），沿所述滤板（20）移动设置，所述喷头（62）移动后伸入所述压滤槽（21），所述喷头（62）位于所述底部刮板（61）的一侧。

7.根据权利要求6所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述清理组件（60）还包括

二连杆（63），两端分别铰接在两个所述滤板（20）上，所述二连杆（63）设置有两组，两组所述二连杆（63）分别位于所述滤板（20）的两侧；及

导杆（64），连接在两组所述二连杆（63）之间，所述底部刮板（61）及所述喷头（62）滑动设置在所述导杆（64）上。

8.根据权利要求7所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机，其特征在于，所述推压组件（40）包括

推压驱动件（41），设置在所述机架（10）上；

推压板（42），设置在所述推压驱动件（41）的输出端，所述推压板（42）与所述滤板（20）的大小相同；及

滚轮（43），设置在所述推压板（42）的两侧，且所述滚轮（43）转动设置在所述横梁（12）上。

9.一种灯芯绒生产污水处理工艺，其特征在于，采用上述权利要求1-8中任一所述的灯芯绒生产污水处理用压滤机。

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