CN215354896U - 一种塑胶模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑胶模具清洗装置，其包括阻挡水流飞溅的保护壳、用于存储清理液的存蓄管及设置在保护壳内腔的清理机构，存蓄罐连接有水泵，清理机构包括引导清理液流至保护壳内腔的输液管、转动连接于输液管靠近保护壳一端的转动盘及周向设置于转动盘的多个喷头，输液管一端与水泵连通，另一端置于保护壳内腔，转动盘将输液管与喷头连通，位于转动盘转动轴线一侧的喷头，朝喷头转动方向一端倾斜向下，位于转动盘的转动轴线另一侧的喷头倾斜方向相反。本申请具有将模具放置于保护壳内腔，在水泵的作用下清理液从喷头排出，并对模具进行清洗，在清理液的推动下，喷头发生转动，从而提升清洗效果能够有效减少工作人员的工作量的效果。

Description

一种塑胶模具清洗装置

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种塑胶模具清洗装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。根据不同类型的模具，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。模具形成的塑件能够广泛的应用于日常的生活及生产当中，无论是家用电器、仪器仪表、建筑器材及汽车行业等等，均与模具的关系密切。

模具在长期使用过程中，模具内部会残留有一些残渣和碎屑等，此类残渣碎屑若是一直残留在模具内，在模具生产塑件时，会影响塑件的形状及质量，从而降低产品良率，因此需要定期对模具进行清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前清洗模具通常采用人工擦拭，或者工作人员手持喷枪对模具进行清理，这样清理模具自动化程度不高，工作人员的工作量大。

实用新型内容

为了提升清洗模具的自动化程度，减少工作人员的工作量，本申请提供一种塑胶模具清洗装置。

本申请提供的一种塑胶模具清洗装置采用如下的技术方案：

一种塑胶模具清洗装置，包括阻挡水流飞溅的保护壳、用于存储清理液的存蓄罐及设置在保护壳内腔的清理机构，所述存蓄罐连接有水泵，所述清理机构包括引导清理液流至保护壳内腔的输液管、转动连接于输液管靠近保护壳一端的转动盘及周向设置于转动盘的多个喷头，所述输液管一端与水泵连通，另一端置于保护壳内腔，所述转动盘将输液管与喷头连通，位于所述转动盘转动轴线一侧的喷头，朝喷头转动方向一端倾斜向下，位于转动盘的转动轴线另一侧的喷头倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，将模具放置于保护壳内腔，在水泵的作用下，存蓄罐内的清理液流经输液管从喷头排出，并对模具进行清洗，在清理液的推动下，喷头发生转动，从而提升清洗效果，结构简单，自动化程度高，能够有效减少工作人员的工作量。

可选的，所述保护壳内腔设置有驱动模具竖向移动的顶升机构，所述顶升机构包括提供动力源的电机、与电机的输出轴同轴转动的螺纹杆、与螺纹杆上端转动连接于防水板、与螺纹杆螺纹连接的升降板、固定于升降板上表面的若干导向柱、固定于导向柱上端的抬升板，所述抬升板位于防水板上方，所述导向柱滑移连接于防水板。

通过采用上述技术方案，电机驱动螺纹杆转动，从而带动抬升板竖向移动，进而调节模具的高度，使清理液能够更佳的在模具各个部位清洗，提升清洗效果。

可选的，所述转动盘下端设置有进一步清理模具的毛刷。

通过采用上述技术方案，喷头转动带动转动盘，从而毛刷随转动盘转动，并在顶升机构的作用下将模具抬起，使毛刷下端能够对模具清理，提升模具的清理效果。

可选的，所述保护壳内侧壁开设有便于放置模具的放置槽，所述保护壳设置有起闭放置槽的起闭门。

通过采用上述技术方案，起闭门将放置槽开启或闭合，便于模具放置于保护壳内腔。

可选的，所述抬升板上端滑移连接有放置模具的限位板，所述限位板能够通过放置槽伸出保护壳外。

通过采用上述技术方案，将限位板拉出保护壳外，随后再将模具放置于限位板上，并再次推动限位板回至保护壳内腔，模具的取放更加简单方便，便于提升模具的清理效率。

可选的，所述限位板上表面开设有用于定位的限位槽，所述限位槽与模具相配合。

通过采用上述技术方案，模具置于限位槽内，从而增加模具的稳定性，以及对模具进行定位，便于提升模具的清理效果，同时取放模具也更加安全。

可选的，保护壳连接有与保护壳内腔连通的循环管，所述循环管另一端与存蓄罐内腔连通。

通过采用上述技术方案，清理液对模具清理后，通过循环管回流至存蓄罐内，随后在水泵的作用下能够再次从喷头流出，并对模具再一次进行清理，清理液能够多次使用，节省资源。

可选的，所述防水板上表面开设有孔深与防水板厚度相同的导向孔，所述导向柱穿设于导向孔所在的侧壁，所述导向孔内设置有防水环。

通过采用上述技术方案，防水环阻挡清理液经过导向孔渗入防水板下端，从而电机的工作环境保持干燥，便于延长电机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在水泵的作用下，清理液从存蓄罐内流至喷头，并通过喷头喷洒，在清理液的推动下，喷头发生转动，增加清理液对模具的清洗范围，装置自动化程度高，便于减少工作人员的工作量。

2.顶升机构能够控制模具高度，从而使毛刷下端与模具接触，在通过转动盘带动毛刷转动，使毛刷能够有效的进一步的模具进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示整体结构的示意图；

图2是本申请实施例用于展示清理机构的示意图；

图3是本申请实施例用于展示顶升机构的示意图。

附图标记说明：1、保护壳；11、放置槽；12、起闭门；2、清理机构；21、喷头；22、输液管；23、转动盘；3、水泵；4、循环管；5、毛刷；6、顶升机构；61、电机；62、螺纹杆；63、升降板；64、防水板；641、导向孔；642、防水环；65、导向柱；66、抬升板；67、限位板；671、限位槽； 8、存蓄罐。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶模具清洗装置，能够对模具进行清洗，自动化程度高，减少工作人员的工作量。

参照图1，一种塑胶模具清洗装置包括保护壳1、清理机构2及存蓄罐 8。存蓄罐 8内存蓄有用于清理模具的清理液，存蓄罐 8的出水口通过水管连接有水泵3。

参照图2和图3，清理机构2包括输液管22、喷头21及转动盘23，输液管22一端与水泵3的出水口连接，输液管22的另一端穿设于保护壳1上端，并与保护壳1内腔连通。转动盘23转动连接于输液管22远离水泵3一端，在本实施例中，喷头21为四个并通过螺栓周向固定于转动盘23，转动盘23内腔呈中空设置，能够将输液管22与喷头21连通。位于转动盘23转动轴线一侧的喷头21，朝喷头21转动方向一端倾斜向下，位于转动盘23的转动轴线另一侧的喷头21倾斜方向相反。将模具放置在保护壳1内腔，在水泵3的作用下，存蓄罐 8内的清理液通过输液管22从喷头21喷出，而喷头21在清理液的推动下发生转动，提升喷头21对模具清理的范围，便于清理模具。

参照图2和图3，转动盘23的下表面通过螺栓固定有毛刷5，毛刷5随着转动盘23发生转动，使毛刷5下端与模具接触时，能够刷洗模具内的残渣杂质。

参照图2和图3，为了便于喷头21及毛刷5能够更佳的刷洗模具，保护壳1内腔还连接有顶升机构6，顶升机构6包括电机61、螺纹杆62、升降板63、防水板64、抬升板66及四根导向柱65，电机61通过螺栓固定于外壳的内底壁，螺纹杆62与电机61的输出轴同轴转动，防水板64焊接固定于保护壳1的内侧壁，螺纹杆62上端转动连接于防水板64，升降板63螺纹连接于螺纹杆62。导向柱65下端焊接固定于升降板63的上表面，防水板64的上表面开设有四个导向槽，导向柱65穿设于导向槽所在的侧壁，并滑移连接于防水板64，四根导向柱65上端共同焊接固定于抬升板66的下表面，抬升板66位于防水板64上方。通过电机61转动能够驱动螺纹杆62转动，从而控制升降板63的竖向位移，进而控制抬升板66的竖向位移，并调节模具高度，便于毛刷5对模具清理。导向孔641的侧壁固定有防水环642，防水环642为橡胶材质，用于阻挡清理液通过导向孔641渗入防水板64下方，便于提升清洗装置的防水效果。

参照图1和图2，为了便于取放模具，保护壳1呈竖直的侧壁开设有放置槽11，放置槽11与保护壳1内腔连通，保护壳1铰接有起闭门12，起闭门12用于起闭放置槽11。升降板63的上表面滑移连接有限位板67，限位板67的一端能够通过放置槽11滑移出保护壳1外，从而模具能够直接放置在位于保护壳1外的限位板67上，随后再移动限位板67，使模具位保护壳1内腔，模具的放置更加简单方便。

参照图2，限位板67的上表面开设有放置槽11，放置槽11与模具插接配合，将模具放置于放置槽11上时，能够对模具水平方向的位置进行限位，从而增加模具的稳定性及位置精度。

参照图2，保护壳1还通过螺栓固定有循环管4，循环管4与保护壳1内腔连通，且循环管4与保护壳1的连接处位于防水板64上方。循环管4远离保护壳1的一端与存蓄罐 8连通，从而清理液对模具清理后能够通过循环管4回流至存蓄罐 8内，随后再通过水泵3回流至输液管22，并再次对模具进行清洗，多次循环利用清理液，从而减少清理液的使用效率，减少浪费。

本申请实施例一种塑胶模具清洗装置的实施原理为：通过起闭门12将放置槽11开启，随后将限位板67拉出，并将模具放置在限位槽671上，然后推动限位板67，让模具位于保护壳1内，接着再转动起闭门12将放置槽11闭合。

清洗模具时，启动水泵3，清理液从存蓄罐 8内流至喷头21，并推动喷头21转动，随后喷头21所喷出的清理液对模具进行清洗。随后电机61启动并驱动螺纹杆62转动，从而带动模具上升，模具与毛刷5下端接触，毛刷5在转动盘23的带动下发生转动，并对模具进行清理。

清理液对模具清理完成后，通过循环管4再次回流至存蓄罐 8内腔，并在水泵3的作用下再次流动至输液管22上，然后再从喷头21射出再次对模具进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：包括阻挡水流飞溅的保护壳(1)、用于存储清理液的存蓄罐(8)及设置在保护壳(1)内腔的清理机构(2)，所述存蓄罐(8)连接有水泵(3)，所述清理机构(2)包括引导清理液流至保护壳(1)内腔的输液管(22)、转动连接于输液管(22)靠近保护壳(1)一端的转动盘(23)及周向设置于转动盘(23)的多个喷头(21)，所述输液管(22)一端与水泵(3)连通，另一端置于保护壳(1)内腔，所述转动盘(23)将输液管(22)与喷头(21)连通，位于所述转动盘(23)转动轴线一侧的喷头(21)，朝喷头(21)转动方向一端倾斜向下，位于转动盘(23)的转动轴线另一侧的喷头(21)倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述保护壳(1)内腔设置有驱动模具竖向移动的顶升机构(6)，所述顶升机构(6)包括提供动力源的电机(61)、与电机(61)的输出轴同轴转动的螺纹杆(62)、与螺纹杆(62)上端转动连接于防水板(64)、与螺纹杆(62)螺纹连接的升降板(63)、固定于升降板(63)上表面的若干导向柱(65)、固定于导向柱(65)上端的抬升板(66)，所述抬升板(66)位于防水板(64)上方，所述导向柱(65)滑移连接于防水板(64)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述转动盘(23)下端设置有进一步清理模具的毛刷(5)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述保护壳(1)内侧壁开设有便于放置模具的放置槽(11)，所述保护壳(1)设置有起闭放置槽(11)的起闭门(12)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述抬升板(66)上端滑移连接有放置模具的限位板(67)，所述限位板(67)能够通过放置槽(11)伸出保护壳(1)外。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述限位板(67)上表面开设有用于定位的限位槽(671)，所述限位槽(671)与模具相配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：保护壳(1)连接有与保护壳(1)内腔连通的循环管(4)，所述循环管(4)另一端与存蓄罐(8)内腔连通。

8.根据权利要求2所述的一种塑胶模具清洗装置，其特征在于：所述防水板(64)上表面开设有孔深与防水板(64)厚度相同的导向孔(641)，所述导向柱(65)穿设于导向孔(641)所在的侧壁，所述导向孔(641)内设置有防水环(642)。

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