CN112044387B - 一种化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于反应罐技术领域，具体的说是一种化工反应罐，包括罐体，所述罐体的上方与下方分别安装有进料口与出料口；所述罐体的下方安装有支脚；所述罐体内安装有固定轴；所述固定轴上安装有内部开设有空腔一的抽液筒；所述固定轴上安装有上表面设置有推动凸起的推动盘；所述相邻的推动盘之间安装有连接柱；所述固定轴的上安装有与推动盘连接的齿轮一；所述罐体的上方安装有通过相互啮合齿轮一与齿轮二带动固定轴的电机；所述固定轴内部开设有导液通道；所述空腔一与导液通道连通；所述罐体的内壁上方安装有喷水管；所述喷水管与导液通道连通；所述喷水管的下表面上开设有微孔；本发明反应罐的清洁效果好，清洁速率快。

Description

一种化工反应罐

技术领域

本发明属于反应罐技术领域，具体的说是一种化工反应罐。

背景技术

反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。化工反应罐在使用时，往往需要逐步的往化工反应罐中添加不同的化工原料，现有的一些化工反应罐都是很高，进料口都设置在上方，导致工人在加料过程中很不方便，使用爬梯登高加料又存在不安全性，既浪费了工人的体力，又给工人的工作带来了麻烦，同时反应罐在使用后，无法对内壁上残留的原料进行清洗，长久在反应罐内侧壁上，使得化工原料易对反应罐造成腐蚀，降低了使用寿命，继续使用存在很大的安全隐患。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201810322381.3的中国专利，包括支撑柱、减震机构、加热线圈、筒体、内筒、进料管、清洗机构、电机、储存机构、筒盖、搅拌机构、阻挡机构、出料机构、升降机构和观察机构，内筒内部安装螺旋形的搅拌机构，在加热过程中搅拌石油化工原料，使石油原料在内筒内部上下运动，且筒体与内筒之间安装螺旋形的加热线圈，加热线圈发热使内筒受热均匀，使石油化工原料受热均匀；内筒的顶端安装储存机构，将加热石油化工原料过程中产生的废气进行压缩储存，避免废气直接排入到空气中，保护环境；所述内筒的顶端安装环形的清洗机构，在使用结束后，清洗机构喷出清洗液，冲洗内筒侧壁的石油化工原料，保持内筒侧壁的清洁，该方案中通过清洗机构喷出清洗液对罐体内壁进行冲洗，不能保证清洗效果，同时，清洗机构单独设置与其他装置无联动作用，增加能耗。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决化工反应罐在使用完成后需要人工清理，费时费力的问题，本发明提出一种化工反应罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种化工反应罐,包括罐体，所述罐体的上方安装有进料口；所述罐体的下方安装有出料口；所述罐体的下方安装有支脚；所述罐体内中心位置安装有固定轴；所述固定轴上安装有抽液筒；所述抽液筒共有多个，均匀安装在固定轴上；所述抽液筒内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱；所述抽液柱的下端伸出到空腔一外，且抽液柱与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱上安装有弹簧一；所述弹簧一位于空腔一内；所述；所述固定轴上安装有推动盘；所述推动盘的侧面安装有叶轮；所述推动盘的下表面上均匀安装有拨板；所述推动盘的上表面均匀设置有推动凸起；所述推动凸起可与抽液柱下端接触；所述推动盘可在固定轴上转动；所述推动盘共有多个，沿固定轴长度方向均匀分布，且均位于抽液筒的下方；所述两个相邻的推动盘之间安装有连接柱；所述固定轴的上端安装有齿轮一；所述齿轮一位于抽液筒上方，且齿轮一可在固定轴上转动；所述齿轮一与固定轴上从上至下方向上第一个推动盘之间通过连接柱连接；所述罐体的上方安装有电机；所述电机的输出轴插入到罐体内部；所述电机输出轴上安装有齿轮二；所述齿轮一与齿轮二相互啮合；所述固定轴内部开设有导液通道；所述抽液筒上开设有连通孔；所述空腔一通过连通孔与导液通道连通；所述连通孔内安装有单向阀；所述空腔一与罐体内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体的内壁上方安装有喷水管；所述喷水管通过管道一与主轴内的导液通道连通；所述管道一位于齿轮一上方；所述喷水管的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体的内壁；

工作时，工作人员将生产原料通过反应罐上的进料口送入到罐体内，之后，工作人员关闭进料口并打开电机，电机运转后，带动齿轮二转动，由于齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮一被齿轮二带动，同时，齿轮一与固定轴上从上至下方向上第一个推动盘之间通过连接柱连接，同时，相邻的两个推动盘之间通过连接柱连接，因此，齿轮一运转后，带动推动盘开始在固定轴上转动，推动盘上表面设置有推动凸起随推动盘同步转动，同时，固定轴上安装的抽液筒上的抽液柱下端可与推动凸起接触，因此，推动凸起随同推动盘同步转动后，抽液柱周期性的受到推动凸起的挤压，从而开始上下往复运动，在抽液柱向下运动时，抽液柱上方的空腔一变大，压力减小，罐体内的反应液单向进入到空腔一内，在抽液柱向上运动时，抽液柱上方的空腔一变小，压力增大，空腔一内的反应液通过连通孔单向进入到固定轴内的导液通道内，之后，反应液通过管道一进入到喷水管中，并通过喷水管上的微孔喷出，完成对反应液的循环，提高反应液在反应罐内的均一度，提高反应罐内的反应速率，缩短反应时间，提高生产效率，同时，设置在推动盘侧面的叶轮以及推动盘下表面上的拨板，在推动盘转动时，能够有效的搅动反应液，提高反应液的均匀性，加快反应罐内反应液的混合，提高反应速率，提高生产效率，同时，在反应罐使用完毕，进行清洗时，将清洗剂通过加料口注入到反应罐内，清洗剂随着抽液柱的上下往复运动被抽入到空腔一内，并最终进入到喷水管内，通过喷水管上的微孔喷出，由于微孔与喷水管下表面之间存在夹角，且微孔开口指向罐体内壁，喷出的清洗剂能够对罐体的内壁进行冲刷，将罐体内壁上的残留的反应液冲刷干净，加快反应罐的清洗速度，减小人工劳动强度，缩短清洗时间，加快恢复反应罐恢复生产的速度。

优选的，所述罐体内安装有清洁环；所述清洁环紧贴在罐体内壁上，且清洁环可在罐体内上下移动；所述罐体内壁上安装有升降筒；所述升降筒内开设有空腔二；所述升降筒共有多个，沿罐体内壁均匀分布；所述空腔二内安装有移动块；所述移动块可在空腔二内自由移动，且移动块与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二中安装有弹簧二，且弹簧二位于移动块下方；所述空腔二通过管道二与主轴内的导液通道连通；所述管道二与管道一位于同一平面内，且两者互不接触；所述多个升降筒之间安装有管道三；所述管道三将多个升降筒内的空腔二相互连通；所述清洁环与移动块之间存在磁性连接，两者同步移动；所述管道一与管道二上均安装有压力阀；所述空腔二下端开设有排污口；所述移动块运动到空腔二最下端时，空腔二通过排污口与罐体内部连通；

工作时，反应罐内注入清洗剂后，清洗剂通过抽液柱的上下往复运动被抽入到空腔一中，之后，清洗剂单向进入到固定轴内的导液通道中，同时，在导液通道内的压力超过管道一与管道二上上的压力阀设定值后，清洗剂分别进入到喷水管与升降筒中，同时，通过设置的压力阀，提高了清洗剂喷出时的压力，增大清洗剂对反应罐的内壁冲击力，提高清洗剂对反应罐内壁的清洁效果，同时，进入到升降筒内的清洗剂推动移动块向下移动，当移动块运动到空腔二最下端时，空腔二内的清洗剂通过下端排污口排出到罐体内部，空腔二中的压力降低，移动块在弹簧二的作用下回到原位，同时，由于清洁环与移动块之间存在磁性连接，移动块在空腔二内运动时，清洁环同步运动，通过清洁环对反应罐的内壁进行进一步清理，去除反应罐使用过程中附着在反应罐内壁上的杂质以及各种结晶体，加快反应罐的清洗速度与清洗效果。

优选的，所述清洁环上安装有刮板；所述刮板的截面呈三角形，且刮板的尖端紧贴在罐体的内壁上；所述清洁环的上表面与下表面均安装有刮板；

工作时，当清洁环上下移动，对反应罐内壁进行清洁时，清洁环上下表面上设置的刮板能够将反应罐内壁上的牢固附着的杂质以及结晶体清除，提高对反应罐内壁的清洁效果，减少通过清洁环对反应罐内壁清洁次数，加快对反应罐内壁的清洁速度。

优选的，所述清洁环上开设有安装槽；所述安装槽的开口紧贴在罐体内壁上；所述安装槽内安装有驱动辊，且驱动辊可自由转动；所述驱动辊呈纺锤形，且驱动辊与罐体内壁接触；所述清洁环内开设有空腔三；所述空腔三与固定轴之间的距离小于安装槽与固定轴之间的距离；所述空腔三内安装有活动板，且活动板的一端伸入到安装槽内；所述活动板与空腔三内壁之间保持密封；所述空腔三内安装有簧片二；所述簧片二与固定轴之间的距离小于活动板与固定轴之间的距离；所述驱动辊的表面上开设有凹槽；所述凹槽方向与驱动辊长度方向相同；所述活动板可插入到凹槽内；所述空腔三上开设有通孔一，连通至罐体内部；所述通孔一内安装有单向阀；所述刮板上开设有微孔；所述刮板的上下表面均开设有微孔出口；所述微孔连通至空腔三内；

工作时，当清洁环沿反应罐内壁上下移动时，清洁环上安装槽内的驱动辊随清洁环的运动与反应罐内壁接触，并相对清洁环发生转动，当驱动辊开始转动时，活动板周期性的插入到驱动辊表面的凹槽内，活动板在驱动辊转动时，在空腔三内沿固定轴径向方向作往复运动，当活动板插入到驱动辊上的凹槽时，活动板向着远离固定轴的方向移动，空腔三中的压力降低，罐体内的清洗剂通过通孔一单向进入到空腔三中，之后，活动板从驱动辊上的凹槽内移出后，活动板接触到驱动辊的表面，活动板向着靠近固定轴的方向移动，空腔三中的压力增加，空腔三中的清洗剂通过刮板上的微孔喷出，将刮板从反应罐内壁上刮下的杂质以及结晶体冲走，提高刮板对反应罐内壁的清洁效果与清洁效率，缩短反应罐清洗准备时间，加快生产速度。

优选的，所述连接柱靠近抽液筒的侧面上安装有刷毛；所述刷毛可接触到固定轴与抽液筒表面；

工作时，连接柱随推动盘一起围绕固定轴以及固定轴上的抽液筒转动，在转动的过程中，连接柱上的刷毛对固定轴表面以及抽液筒表面进行清扫，去除两者表面附着的杂质以及结晶体，提高反应罐清洁效果，防止反应罐内存在前次反应物残留，导致后续生产过程中影响产品质量。

优选的，所述连接柱内开设有空腔四；所述空腔四中安装有挤压柱；所述挤压柱靠近固定轴的一端伸出到空腔四外；所述挤压柱在空腔四内可自由移动，且空腔四的内壁与挤压柱之间保持密封；所述空腔四内安装有簧片一；所述簧片一与固定轴之间的距离大于挤压柱与固定轴之间的距离；所述挤压柱伸出到空腔四外的一端可接触到抽液筒的侧面与固定轴的侧面；所述推动环表面上开设有微孔；所述叶轮的表面开设有微孔；所述拨板表面开设有微孔；所述微孔与微孔出口所在表面之间存在夹角；所述微孔与空腔四连通；所述空腔四上开设有通孔二，连通至罐体内部；所述通孔二内安装有单向阀；

工作时，当连接柱随着推动盘一起绕固定轴转动时，连接柱上空腔四中的挤压柱周期性的接触固定轴表面与抽液筒表面，挤压柱在固定轴径向方向上作往复运动，当挤压柱接触到固定轴表面时，挤压柱向着靠近固定轴方向运动，空腔四内的压力降低，反应罐内的清洗剂单向进入到空腔四中，当挤压柱接触到抽液筒表面时，挤压柱向着远离固定轴方向运动，空腔四内的压力增加，空腔四中的清洗剂通过叶轮、拨板以及推动环表面的微孔喷出，由于微孔与微孔出口所在表面之间存在夹角，喷出的清洗剂最终会冲刷到对应的表面上，将推动盘、叶轮以及拨板上的残留的反应液冲刷干净，防止存在反应液残留，提高对反应罐的清洗效果，加快反应罐的清洗速度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种化工反应罐，通过设置推动盘、叶轮、拨板、抽液筒、喷水管，能够在反应罐使用过程中，通过叶轮与拨板对反应液进行搅拌，提高反应液中成分混合均匀程度，提高反应效率与反应速度，同时，通过推动盘与抽液筒的配合对反应液进行循环，防止反应液在罐体内静止，同时，在进行清洗时，通过抽液筒抽取清洗剂，并通过喷水管冲刷到反应罐的内壁上，对反应罐内壁进行清洗，防止反应液残留。

2.本发明所述一种化工反应罐，通过设置升降筒、清洁环，在对反应罐内壁进行清洗时，清洁环在升降筒的作用下，沿着反应罐内壁上下移动，将反应罐内壁上附着的杂质以及结晶体清除，加快反应罐的清洗速度，提高反应罐的清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图中：罐体1、电机11、进料口12、出料口13、支脚14、固定轴2、齿轮一21、齿轮二22、抽液筒23、抽液柱231、弹簧一232、连通孔233、推动盘24、叶轮241、推动凸起242、拨板243、连接柱25、挤压柱251、簧片一252、刷毛253、喷水管26、管道一261、升降筒3、管道三31、移动块32、清洁环33、刮板331、活动板332、簧片二333、驱动辊334。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述一种化工反应罐,包括罐体1，所述罐体1的上方安装有进料口12；所述罐体1的下方安装有出料口13；所述罐体1的下方安装有支脚14；所述罐体1内中心位置安装有固定轴2；所述固定轴2上安装有抽液筒23；所述抽液筒23共有多个，均匀安装在固定轴2上；所述抽液筒23内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱231；所述抽液柱231的下端伸出到空腔一外，且抽液柱231与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱231上安装有弹簧一232；所述弹簧一232位于空腔一内；所述；所述固定轴2上安装有推动盘24；所述推动盘24的侧面安装有叶轮241；所述推动盘24的下表面上均匀安装有拨板243；所述推动盘24的上表面均匀设置有推动凸起242；所述推动凸起242可与抽液柱231下端接触；所述推动盘24可在固定轴2上转动；所述推动盘24共有多个，沿固定轴2长度方向均匀分布，且均位于抽液筒23的下方；所述两个相邻的推动盘24之间安装有连接柱25；所述固定轴2的上端安装有齿轮一21；所述齿轮一21位于抽液筒23上方，且齿轮一21可在固定轴2上转动；所述齿轮一21与固定轴2上从上至下方向上第一个推动盘24之间通过连接柱25连接；所述罐体1的上方安装有电机11；所述电机11的输出轴插入到罐体1内部；所述电机11输出轴上安装有齿轮二22；所述齿轮一21与齿轮二22相互啮合；所述固定轴2内部开设有导液通道；所述抽液筒23上开设有连通孔233；所述空腔一通过连通孔233与导液通道连通；所述连通孔233内安装有单向阀；所述空腔一与罐体1内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体1的内壁上方安装有喷水管26；所述喷水管26通过管道一261与主轴内的导液通道连通；所述管道一261位于齿轮一21上方；所述喷水管26的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管26的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体1的内壁；

工作时，工作人员将生产原料通过反应罐上的进料口12送入到罐体1内，之后，工作人员关闭进料口12并打开电机11，电机11运转后，带动齿轮二22转动，由于齿轮一21与齿轮二22相互啮合，齿轮一21被齿轮二22带动，同时，齿轮一21与固定轴2上从上至下方向上第一个推动盘24之间通过连接柱25连接，同时，相邻的两个推动盘24之间通过连接柱25连接，因此，齿轮一21运转后，带动推动盘24开始在固定轴2上转动，推动盘24上表面设置有推动凸起242随推动盘24同步转动，同时，固定轴2上安装的抽液筒23上的抽液柱231下端可与推动凸起242接触，因此，推动凸起242随同推动盘24同步转动后，抽液柱231周期性的受到推动凸起242的挤压，从而开始上下往复运动，在抽液柱231向下运动时，抽液柱231上方的空腔一变大，压力减小，罐体1内的反应液单向进入到空腔一内，在抽液柱231向上运动时，抽液柱231上方的空腔一变小，压力增大，空腔一内的反应液通过连通孔233单向进入到固定轴2内的导液通道内，之后，反应液通过管道一261进入到喷水管26中，并通过喷水管26上的微孔喷出，完成对反应液的循环，提高反应液在反应罐内的均一度，提高反应罐内的反应速率，缩短反应时间，提高生产效率，同时，设置在推动盘24侧面的叶轮241以及推动盘24下表面上的拨板243，在推动盘24转动时，能够有效的搅动反应液，提高反应液的均匀性，加快反应罐内反应液的混合，提高反应速率，提高生产效率，同时，在反应罐使用完毕，进行清洗时，将清洗剂通过加料口注入到反应罐内，清洗剂随着抽液柱231的上下往复运动被抽入到空腔一内，并最终进入到喷水管26内，通过喷水管26上的微孔喷出，由于微孔与喷水管26下表面之间存在夹角，且微孔开口指向罐体1内壁，喷出的清洗剂能够对罐体1的内壁进行冲刷，将罐体1内壁上的残留的反应液冲刷干净，加快反应罐的清洗速度，减小人工劳动强度，缩短清洗时间，加快恢复反应罐恢复生产的速度。

作为本发明一种实施方式，所述罐体1内安装有清洁环33；所述清洁环33紧贴在罐体1内壁上，且清洁环33可在罐体1内上下移动；所述罐体1内壁上安装有升降筒3；所述升降筒3内开设有空腔二；所述升降筒3共有多个，沿罐体1内壁均匀分布；所述空腔二内安装有移动块32；所述移动块32可在空腔二内自由移动，且移动块32与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二中安装有弹簧二，且弹簧二位于移动块32下方；所述空腔二通过管道二与主轴内的导液通道连通；所述管道二与管道一261位于同一平面内，且两者互不接触；所述多个升降筒3之间安装有管道三31；所述管道三31将多个升降筒3内的空腔二相互连通；所述清洁环33与移动块32之间存在磁性连接，两者同步移动；所述管道一261与管道二上均安装有压力阀；所述空腔二下端开设有排污口；所述移动块32运动到空腔二最下端时，空腔二通过排污口与罐体1内部连通；

工作时，反应罐内注入清洗剂后，清洗剂通过抽液柱231的上下往复运动被抽入到空腔一中，之后，清洗剂单向进入到固定轴2内的导液通道中，同时，在导液通道内的压力超过管道一261与管道二上上的压力阀设定值后，清洗剂分别进入到喷水管26与升降筒3中，同时，通过设置的压力阀，提高了清洗剂喷出时的压力，增大清洗剂对反应罐的内壁冲击力，提高清洗剂对反应罐内壁的清洁效果，同时，进入到升降筒3内的清洗剂推动移动块32向下移动，当移动块32运动到空腔二最下端时，空腔二内的清洗剂通过下端排污口排出到罐体1内部，空腔二中的压力降低，移动块32在弹簧二的作用下回到原位，同时，由于清洁环33与移动块32之间存在磁性连接，移动块32在空腔二内运动时，清洁环33同步运动，通过清洁环33对反应罐的内壁进行进一步清理，去除反应罐使用过程中附着在反应罐内壁上的杂质以及各种结晶体，加快反应罐的清洗速度与清洗效果。

作为本发明一种实施方式，所述清洁环33上安装有刮板331；所述刮板331的截面呈三角形，且刮板331的尖端紧贴在罐体1的内壁上；所述清洁环33的上表面与下表面均安装有刮板331；

工作时，当清洁环33上下移动，对反应罐内壁进行清洁时，清洁环33上下表面上设置的刮板331能够将反应罐内壁上的牢固附着的杂质以及结晶体清除，提高对反应罐内壁的清洁效果，减少通过清洁环33对反应罐内壁清洁次数，加快对反应罐内壁的清洁速度。

作为本发明一种实施方式，所述清洁环33上开设有安装槽；所述安装槽的开口紧贴在罐体1内壁上；所述安装槽内安装有驱动辊334，且驱动辊334可自由转动；所述驱动辊334呈纺锤形，且驱动辊334与罐体1内壁接触；所述清洁环33内开设有空腔三；所述空腔三与固定轴2之间的距离小于安装槽与固定轴2之间的距离；所述空腔三内安装有活动板332，且活动板332的一端伸入到安装槽内；所述活动板332与空腔三内壁之间保持密封；所述空腔三内安装有簧片二333；所述簧片二333与固定轴2之间的距离小于活动板332与固定轴2之间的距离；所述驱动辊334的表面上开设有凹槽；所述凹槽方向与驱动辊334长度方向相同；所述活动板332可插入到凹槽内；所述空腔三上开设有通孔一，连通至罐体1内部；所述通孔一内安装有单向阀；所述刮板331上开设有微孔；所述刮板331的上下表面均开设有微孔出口；所述微孔连通至空腔三内；

工作时，当清洁环33沿反应罐内壁上下移动时，清洁环33上安装槽内的驱动辊334随清洁环33的运动与反应罐内壁接触，并相对清洁环33发生转动，当驱动辊334开始转动时，活动板332周期性的插入到驱动辊334表面的凹槽内，活动板332在驱动辊334转动时，在空腔三内沿固定轴2径向方向作往复运动，当活动板332插入到驱动辊334上的凹槽时，活动板332向着远离固定轴2的方向移动，空腔三中的压力降低，罐体1内的清洗剂通过通孔一单向进入到空腔三中，之后，活动板332从驱动辊334上的凹槽内移出后，活动板332接触到驱动辊334的表面，活动板332向着靠近固定轴2的方向移动，空腔三中的压力增加，空腔三中的清洗剂通过刮板331上的微孔喷出，将刮板331从反应罐内壁上刮下的杂质以及结晶体冲走，提高刮板331对反应罐内壁的清洁效果与清洁效率，缩短反应罐清洗准备时间，加快生产速度。

作为本发明一种实施方式，所述连接柱25靠近抽液筒23的侧面上安装有刷毛253；所述刷毛253可接触到固定轴2与抽液筒23表面；

工作时，连接柱25随推动盘24一起围绕固定轴2以及固定轴2上的抽液筒23转动，在转动的过程中，连接柱25上的刷毛253对固定轴2表面以及抽液筒23表面进行清扫，去除两者表面附着的杂质以及结晶体，提高反应罐清洁效果，防止反应罐内存在前次反应物残留，导致后续生产过程中影响产品质量。

作为本发明一种实施方式，所述连接柱25内开设有空腔四；所述空腔四中安装有挤压柱251；所述挤压柱251靠近固定轴2的一端伸出到空腔四外；所述挤压柱251在空腔四内可自由移动，且空腔四的内壁与挤压柱251之间保持密封；所述空腔四内安装有簧片一252；所述簧片一252与固定轴2之间的距离大于挤压柱251与固定轴2之间的距离；所述挤压柱251伸出到空腔四外的一端可接触到抽液筒23的侧面与固定轴2的侧面；所述推动环表面上开设有微孔；所述叶轮241的表面开设有微孔；所述拨板243表面开设有微孔；所述微孔与微孔出口所在表面之间存在夹角；所述微孔与空腔四连通；所述空腔四上开设有通孔二，连通至罐体1内部；所述通孔二内安装有单向阀；

工作时，当连接柱25随着推动盘24一起绕固定轴2转动时，连接柱25上空腔四中的挤压柱251周期性的接触固定轴2表面与抽液筒23表面，挤压柱251在固定轴2径向方向上作往复运动，当挤压柱251接触到固定轴2表面时，挤压柱251向着靠近固定轴2方向运动，空腔四内的压力降低，反应罐内的清洗剂单向进入到空腔四中，当挤压柱251接触到抽液筒23表面时，挤压柱251向着远离固定轴2方向运动，空腔四内的压力增加，空腔四中的清洗剂通过叶轮241、拨板243以及推动环表面的微孔喷出，由于微孔与微孔出口所在表面之间存在夹角，喷出的清洗剂最终会冲刷到对应的表面上，将推动盘24、叶轮241以及拨板243上的残留的反应液冲刷干净，防止存在反应液残留，提高对反应罐的清洗效果，加快反应罐的清洗速度。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将生产原料通过反应罐上的进料口12送入到罐体1内，之后，工作人员关闭进料口12并打开电机11，电机11运转后，带动齿轮二22转动，由于齿轮一21与齿轮二22相互啮合，齿轮一21被齿轮二22带动，同时，齿轮一21与固定轴2上从上至下方向上第一个推动盘24之间通过连接柱25连接，同时，相邻的两个推动盘24之间通过连接柱25连接，因此，齿轮一21运转后，带动推动盘24开始在固定轴2上转动，推动盘24上表面设置有推动凸起242随推动盘24同步转动，同时，固定轴2上安装的抽液筒23上的抽液柱231下端可与推动凸起242接触，因此，推动凸起242随同推动盘24同步转动后，抽液柱231周期性的受到推动凸起242的挤压，从而开始上下往复运动，在抽液柱231向下运动时，抽液柱231上方的空腔一变大，压力减小，罐体1内的反应液单向进入到空腔一内，在抽液柱231向上运动时，抽液柱231上方的空腔一变小，压力增大，空腔一内的反应液通过连通孔233单向进入到固定轴2内的导液通道内，之后，反应液通过管道一261进入到喷水管26中，并通过喷水管26上的微孔喷出，同时，设置在推动盘24侧面的叶轮241以及推动盘24下表面上的拨板243，在推动盘24转动时，能够搅动反应液，同时，在反应罐使用完毕，进行清洗时，将清洗剂通过加料口注入到反应罐内，清洗剂随着抽液柱231的上下往复运动被抽入到空腔一内，并最终进入到喷水管26内，通过喷水管26上的微孔喷出，由于微孔与喷水管26下表面之间存在夹角，且微孔开口指向罐体1内壁，喷出的清洗剂能够对罐体1的内壁进行冲刷；反应罐内注入清洗剂后，清洗剂通过抽液柱231的上下往复运动被抽入到空腔一中，之后，清洗剂单向进入到固定轴2内的导液通道中，同时，在导液通道内的压力超过管道一261与管道二上上的压力阀设定值后，清洗剂分别进入到喷水管26与升降筒3中，同时，进入到升降筒3内的清洗剂推动移动块32向下移动，当移动块32运动到空腔二最下端时，空腔二内的清洗剂通过下端排污口排出到罐体1内部，空腔二中的压力降低，移动块32在弹簧二的作用下回到原位，同时，由于清洁环33与移动块32之间存在磁性连接，移动块32在空腔二内运动时，清洁环33同步运动；当清洁环33上下移动，对反应罐内壁进行清洁时，清洁环33上下表面上设置的刮板331能够将反应罐内壁上的牢固附着的杂质以及结晶体清除；当清洁环33沿反应罐内壁上下移动时，清洁环33上安装槽内的驱动辊334随清洁环33的运动与反应罐内壁接触，并相对清洁环33发生转动，当驱动辊334开始转动时，活动板332周期性的插入到驱动辊334表面的凹槽内，活动板332在驱动辊334转动时，在空腔三内沿固定轴2径向方向作往复运动，当活动板332插入到驱动辊334上的凹槽时，活动板332向着远离固定轴2的方向移动，空腔三中的压力降低，罐体1内的清洗剂通过通孔一单向进入到空腔三中，之后，活动板332从驱动辊334上的凹槽内移出后，活动板332接触到驱动辊334的表面，活动板332向着靠近固定轴2的方向移动，空腔三中的压力增加，空腔三中的清洗剂通过刮板331上的微孔喷出，将刮板331从反应罐内壁上刮下的杂质以及结晶体冲走；连接柱25随推动盘24一起围绕固定轴2以及固定轴2上的抽液筒23转动，在转动的过程中，连接柱25上的刷毛253对固定轴2表面以及抽液筒23表面进行清扫；当连接柱25随着推动盘24一起绕固定轴2转动时，连接柱25上空腔四中的挤压柱251周期性的接触固定轴2表面与抽液筒23表面，挤压柱251在固定轴2径向方向上作往复运动，当挤压柱251接触到固定轴2表面时，挤压柱251向着靠近固定轴2方向运动，空腔四内的压力降低，反应罐内的清洗剂单向进入到空腔四中，当挤压柱251接触到抽液筒23表面时，挤压柱251向着远离固定轴2方向运动，空腔四内的压力增加，空腔四中的清洗剂通过叶轮241、拨板243以及推动环表面的微孔喷出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工反应罐,包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料口(12)；所述罐体(1)的下方安装有出料口(13)；所述罐体(1)的下方安装有支脚(14)；所述罐体(1)内中心位置安装有固定轴(2)；所述固定轴(2)上安装有抽液筒(23)；所述抽液筒(23)共有多个，均匀安装在固定轴(2)上；所述抽液筒(23)内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱(231)；所述抽液柱(231)的下端伸出到空腔一外，且抽液柱(231)与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱(231)上安装有弹簧一(232)；所述弹簧一(232)位于空腔一内；所述固定轴(2)上安装有推动盘(24)；所述推动盘(24)的侧面安装有叶轮(241)；所述推动盘(24)的下表面上均匀安装有拨板(243)；所述推动盘(24)的上表面均匀设置有推动凸起(242)；所述推动凸起(242)可与抽液柱(231)下端接触；所述推动盘(24)可在固定轴(2)上转动；所述推动盘(24)共有多个，沿固定轴(2)长度方向均匀分布，且均位于抽液筒(23)的下方；两个相邻的推动盘(24)之间安装有连接柱(25)；所述固定轴(2)的上端安装有齿轮一(21)；所述齿轮一(21)位于抽液筒(23)上方，且齿轮一(21)可在固定轴(2)上转动；所述齿轮一(21)与固定轴(2)上从上至下方向上第一个推动盘(24)之间通过连接柱(25)连接；所述罐体(1)的上方安装有电机(11)；所述电机(11)的输出轴插入到罐体(1)内部；所述电机(11)输出轴上安装有齿轮二(22)；所述齿轮一(21)与齿轮二(22)相互啮合；所述固定轴(2)内部开设有导液通道；所述抽液筒(23)上开设有连通孔(233)；所述空腔一通过连通孔(233)与导液通道连通；所述连通孔(233)内安装有单向阀；所述空腔一与罐体(1)内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体(1)的内壁上方安装有喷水管(26)；所述喷水管(26)通过管道一(261)与主轴内的导液通道连通；所述管道一(261)位于齿轮一(21)上方；所述喷水管(26)的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管(26)的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体(1)的内壁；

所述罐体(1)内安装有清洁环(33)；所述清洁环(33)紧贴在罐体(1)内壁上，且清洁环(33)可在罐体(1)内上下移动；所述罐体(1)内壁上安装有升降筒(3)；所述升降筒(3)内开设有空腔二；所述升降筒(3)共有多个，沿罐体(1)内壁均匀分布；所述空腔二内安装有移动块(32)；所述移动块(32)可在空腔二内自由移动，且移动块(32)与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二中安装有弹簧二，且弹簧二位于移动块(32)下方；所述空腔二通过管道二与主轴内的导液通道连通；所述管道二与管道一(261)位于同一平面内，且两者互不接触；所述多个升降筒(3)之间安装有管道三(31)；所述管道三(31)将多个升降筒(3)内的空腔二相互连通；所述清洁环(33)与移动块(32)之间存在磁性连接，两者同步移动；所述管道一(261)与管道二上均安装有压力阀；所述空腔二下端开设有排污口；所述移动块(32)运动到空腔二最下端时，空腔二通过排污口与罐体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述一种化工反应罐，其特征在于：所述清洁环(33)上安装有刮板(331)；所述刮板(331)的截面呈三角形，且刮板(331)的尖端紧贴在罐体(1)的内壁上；所述清洁环(33)的上表面与下表面均安装有刮板(331)。

3.根据权利要求2所述一种化工反应罐，其特征在于：所述清洁环(33)上开设有安装槽；所述安装槽的开口紧贴在罐体(1)内壁上；所述安装槽内安装有驱动辊(334)，且驱动辊(334)可自由转动；所述驱动辊(334)呈纺锤形，且驱动辊(334)与罐体(1)内壁接触；所述清洁环(33)内开设有空腔三；所述空腔三与固定轴(2)之间的距离小于安装槽与固定轴(2)之间的距离；所述空腔三内安装有活动板(332)，且活动板(332)的一端伸入到安装槽内；所述活动板(332)与空腔三内壁之间保持密封；所述空腔三内安装有簧片二(333)；所述簧片二(333)与固定轴(2)之间的距离小于活动板(332)与固定轴(2)之间的距离；所述驱动辊(334)的表面上开设有凹槽；所述凹槽方向与驱动辊(334)长度方向相同；所述活动板(332)可插入到凹槽内；所述空腔三上开设有通孔一，连通至罐体(1)内部；所述通孔一内安装有单向阀；所述刮板(331)上开设有微孔；所述刮板(331)的上下表面均开设有微孔出口；所述微孔连通至空腔三内。

4.根据权利要求1所述一种化工反应罐，其特征在于：所述连接柱(25)靠近抽液筒(23)的侧面上安装有刷毛(253)；所述刷毛(253)可接触到固定轴(2)与抽液筒(23)表面。

5.根据权利要求1所述一种化工反应罐，其特征在于：所述连接柱(25)内开设有空腔四；所述空腔四中安装有挤压柱(251)；所述挤压柱(251)靠近固定轴(2)的一端伸出到空腔四外；所述挤压柱(251)在空腔四内可自由移动，且空腔四的内壁与挤压柱(251)之间保持密封；所述空腔四内安装有簧片一(252)；所述簧片一(252)与固定轴(2)之间的距离大于挤压柱(251)与固定轴(2)之间的距离；所述挤压柱(251)伸出到空腔四外的一端可接触到抽液筒(23)的侧面与固定轴(2)的侧面；所述推动盘（24）表面上开设有微孔；所述叶轮(241)的表面开设有微孔；所述拨板(243)表面开设有微孔；所述微孔与微孔出口所在表面之间存在夹角；所述微孔与空腔四连通；所述空腔四上开设有通孔二，连通至罐体(1)内部；所述通孔二内安装有单向阀。

Images