CN207535122U - 塑胶跑道材料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑胶跑道材料搅拌机，包括：机架，具有立柱；竖立的罐体，罐体固定在机架上；上盖，活动安装在罐体的上端；搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；搅拌叶片，固定在搅拌轴上；搅拌电机用于驱动搅拌轴转动；多杆气缸，位于罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。本申请搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及塑胶跑道材料搅拌机。
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。
在塑胶跑道生产制造过程中，为了使塑胶跑道材料混合均匀，通常用搅拌机对各材料进行搅拌。因为塑胶跑道材料具有一定的粘度，塑胶跑道材料回粘贴在搅拌器的内壁上，需要定期人工进行清洗，十分不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种能够自动清洗的塑胶跑道材料搅拌机。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种塑胶跑道材料搅拌机，包括：
机架，具有立柱；
竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；
上盖，活动安装在罐体的上端；
搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；
搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；
搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；
多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；
清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。
搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。
可选的，所述清洗机构包括：
安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；
清洗电机，固定在安装盘上；
清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合。
清洗电机能够带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作。实际运用时，人工可以通过水管将水喷向内壁，使洗刷工作更为彻底。
可选的，罐体内壁横截面为圆，清洗筒的外侧壁也为圆，罐体轴线与清洗筒的轴线重合，清洗筒的外径小于罐体内壁的内径。
可选的，所述上盖通过转动轴与罐体转动配合，所述转动轴的轴线与罐体轴线平行。
上盖和罐体的这种平行转动的配合形式，使得上盖打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体上部的清洗筒干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。
可选的，所述清洗筒的下端开口，清洗筒内径大于叶片的最大外径，清洗筒内部深度大于搅拌轴位于罐体的长度。
清洗筒这样设置能够有效避免搅拌叶片与清洗筒干涉。
可选的，还包括与罐体连通的出料管，所述出料管位于罐体底部侧壁上。
本实用新型的有益效果是：搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。
附图说明：
图1是实施例1塑胶跑道材料搅拌机在上盖封闭罐体时的结构示意图；
图2是实施例1塑胶跑道材料搅拌机在清洗机构工作时的结构示意图；
图3是实施例2塑胶跑道材料搅拌机在清洗机构工作时的结构示意图；
图4是实施例2中，清洗筒的示意图；
图5是图4中A处的局部放大图。
图中各附图标记为：
1、机架；2、搅拌电机；3、立柱；4、多杆气缸；5、清洗机构；6、安装盘；7、清洗电机；8、清洗筒；9、刷毛；10、上盖；11、转动轴；12、罐体；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、出料管；16、喷液管；17、安装槽；18、弹簧；19、滑块；20、限位环。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例1
如图1和2所示，一种塑胶跑道材料搅拌机，包括：
机架1，具有立柱3；
竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；
上盖10，活动安装在罐体12的上端；
搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；
搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；
搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；
多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；
清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。
搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸4和清洗机构5能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。
于本实施例中，清洗机构5包括：
安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；
清洗电机7，固定在安装盘6上；
清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合。
清洗电机7能够带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对清洗筒8的内壁进行洗刷工作。实际运用时，人工可以通过水管将水喷向内壁，使洗刷工作更为彻底。
于本实施例中，罐体内壁横截面为圆，清洗筒8的外侧壁也为圆，罐体12轴线与清洗筒8的轴线重合，清洗筒8的外径小于罐体内壁的内径。
于本实施例中，上盖10通过转动轴11与罐体12转动配合，转动轴11的轴线与罐体12轴线平行。上盖10和罐体12的这种平行转动的配合形式，使得上盖10打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体12上部的清洗筒8干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。
于本实施例中，清洗筒8的下端开口，清洗筒8内径大于叶片的最大外径，清洗筒8内部深度大于搅拌轴14位于罐体12的长度。清洗筒8这样设置能够有效避免搅拌叶片13与清洗筒8干涉。
于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管15，出料管15位于罐体12底部侧壁上。
实施例2
如图3所示，一种塑胶跑道材料搅拌机，包括：
机架1，具有立柱3；
竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；
上盖10，活动安装在罐体12的上端；
搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；
搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；
搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；
多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；
清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；
清洗机构5包括：
安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；
清洗电机7，固定在安装盘6上；
清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合；
喷液管16，安装在安装盘6上，喷液管16的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液。
搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，清洗电机7工作，带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对清洗筒8的内壁进行洗刷工作；清洗机构5的喷液管16能够在刷毛9工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸4和清洗机构5能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。
于本实施例中，喷液管16有多个，各喷液管16绕罐体12轴线均匀分布。
于本实施例中，喷液管16的进液口与清洗液源(图中未画出)连接，还包括安装在喷液管16上的输液泵(图中未画出)。
于本实施例中，罐体内壁横截面为圆，清洗筒8的外侧壁也为圆，罐体12轴线与清洗筒8的轴线重合，清洗筒8的外径小于罐体内壁的内径。
于本实施例中，刷毛9固定在清洗筒8的外侧壁上。实际运用时，如图4和5所示，清洗筒8的外侧壁上设有安装槽17，塑胶跑道材料搅拌机还包括滑动设置在安装槽17上的滑块19，以及位于安装槽17内用于将滑块19向外推出的弹簧18，滑块19上安装有刷毛9，安装槽17的开口处具有限位环20，滑块19的外径大于限位环20的内径，用于防止滑块19从安装槽17中完全滑出。通过滑块19和弹簧18的设置，刷毛9受力后能够向安装内压缩，这种结构保证刷毛9与罐体内壁的可靠配合。
于本实施例中，上盖10通过转动轴11与罐体12转动配合，转动轴11的轴线与罐体12轴线平行。上盖10和罐体12的这种平行转动的配合形式，使得上盖10打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体12上部的清洗筒8干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。
于本实施例中，清洗筒8的下端开口，清洗筒8内径大于叶片的最大外径，清洗筒8内部深度大于搅拌轴14位于罐体12的长度。清洗筒8这样设置能够有效避免搅拌叶片13与清洗筒8干涉。
于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管15，出料管15位于罐体12底部侧壁上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，包括：
机架，具有立柱；
竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；
上盖，活动安装在罐体的上端；
搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；
搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；
搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；
多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；
清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。
2.如权利要求1所述的塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述清洗机构包括：
安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；
清洗电机，固定在安装盘上；
清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合。
3.如权利要求2所述的塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，罐体内壁横截面为圆，清洗筒的外侧壁也为圆，罐体轴线与清洗筒的轴线重合，清洗筒的外径小于罐体内壁的内径。
4.如权利要求2所述的塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述上盖通过转动轴与罐体转动配合，所述转动轴的轴线与罐体轴线平行。
5.如权利要求2所述的塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述清洗筒的下端开口，清洗筒内径大于叶片的最大外径，清洗筒内部深度大于搅拌轴位于罐体的长度。
6.如权利要求1所述的塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，还包括与罐体连通的出料管，所述出料管位于罐体底部侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721457799.2U CN207535122U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 塑胶跑道材料搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721457799.2U CN207535122U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 塑胶跑道材料搅拌机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207535122U true CN207535122U (zh) | 2018-06-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721457799.2U Expired - Fee Related CN207535122U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 塑胶跑道材料搅拌机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207535122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715386C1 (ru) * | 2019-04-26 | 2020-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБОУ ВО УГМУ Минздрава России) | Упаковка для мягкой лекарственной формы индивидуального изготовления |
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2017
- 2017-11-03 CN CN201721457799.2U patent/CN207535122U/zh not_active Expired - Fee Related
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