CN207432536U - 一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，包括：机架，具有立柱；罐体；第一多杆气缸，位于罐体的正上方；第一安装盘，与第一多杆气缸的各活塞杆端部固定；搅拌电机，固定在第一安装盘上；上盖，与第一安装盘或搅拌电机的机身固定；搅拌轴，转动安装在上盖上；以及搅拌叶片，固定在搅拌轴上；上盖与罐体上端之间具有限位结构。本申请的搅拌轴和搅拌叶片并不是直接安装在罐体上的，而是由第一多杆气缸带动下与罐体结合或脱离，这种结构形式能够方便搅拌叶片的清洗，而且可以较为方便的换装不同尺寸或形状的搅拌叶片。上盖与罐体上端之间具有限位结构，通过定位凹槽和定位凸块的配合，能够使上盖可靠固定住，能够保证搅拌电机的可靠工作。

Description

一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机。

背景技术

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。

在塑胶跑道生产制造过程中，为了使塑胶跑道材料混合均匀，通常用搅拌机对各材料进行搅拌。现有搅拌机的搅拌叶片与搅拌轴均安装在搅拌机上，不易拆卸。这种结构形式，导致搅拌叶片不方便清洗，而且搅拌叶片形状单一，不能够根据需要切换不同尺寸或型号的搅拌叶片。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种便于清洗或切换搅拌叶片的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，包括：

机架，具有立柱；

竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；

第一多杆气缸，位于所述罐体的正上方，第一多杆气缸的缸体固定在立柱上，第一多杆气缸的活塞杆向下伸出；

第一安装盘，与第一多杆气缸的各活塞杆端部固定；

搅拌电机，固定在第一安装盘上；

上盖，与第一安装盘或搅拌电机的机身固定，所述搅拌电机位于第一安装盘和上盖之间；

搅拌轴，转动安装在上盖上，搅拌轴一端向上穿过上盖受所述搅拌电机驱动，另一端向下穿过上盖；以及

搅拌叶片，固定在搅拌轴上，且位于上盖下方；

所述上盖与罐体上端之间具有限位结构，所述限位结构为设置在罐体上端面的定位凹槽以及设置在上盖上与定位凹槽配合的定位凸块。

本申请的搅拌轴和搅拌叶片并不是直接安装在罐体上的，而是由第一多杆气缸带动下与罐体结合或脱离，这种结构形式能够方便搅拌叶片的清洗，而且可以较为方便的换装不同尺寸或形状的搅拌叶片(因为当第一多个气缸的活塞杆回缩时，搅拌轴和搅拌叶片都位于罐体外侧，从而方便搅拌叶片的清洗或拆装)。上盖与罐体上端之间具有限位结构，通过定位凹槽和定位凸块的配合，能够使上盖可靠固定住，从而能够保证搅拌电机的可靠工作。

可选的，所述定位凹槽有多个，绕罐体轴线均匀分布，所述定位凸块数量与定位凹槽数量相同，定位凸块与定位凹槽一一对应配合。

可选的，所述搅拌轴下端面具有锥状凹槽，所述罐体底部中部转动安装有配合件，所述配合件的上端具有锥状凸起，所述锥状凸起用于与锥状凹槽相互配合。

通过锥状凹槽和锥状凸起的配合，能够保证搅拌轴稳定的转动，有效防止搅拌轴大幅度的摆动。

可选的，第一多杆气缸的活塞杆下移，上盖的定位凸块与定位凹槽配合时，所述锥状凸起与锥状凹槽相互配合。

可选的，所述搅拌叶片有多组，各组搅拌叶片沿搅拌轴轴线方向间隔设置。

通过设置多组搅拌叶片能够提高搅拌混合的效率。

可选的，还包括与罐体连通的出料管，所述出料管位于罐体底部侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本申请的搅拌轴和搅拌叶片并不是直接安装在罐体上的，而是由第一多杆气缸带动下与罐体结合或脱离，这种结构形式能够方便搅拌叶片的清洗，而且可以较为方便的换装不同尺寸或形状的搅拌叶片(因为当第一多个气缸的活塞杆回缩时，搅拌轴和搅拌叶片都位于罐体外侧，从而方便搅拌叶片的清洗或拆装)。上盖与罐体上端之间具有限位结构，通过定位凹槽和定位凸块的配合，能够使上盖可靠固定住，从而能够保证搅拌电机的可靠工作。

附图说明：

图1是实施例1用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机在搅拌叶片脱离罐体时的结构示意图；

图2是实施例1用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机在搅拌叶片与罐体配合时的结构示意图；

图3是本申请罐体的俯视图；

图4是本申请上盖的示意图；

图5是实施例2用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机在搅拌叶片与罐体配合时的结构示意图；

图6是实施例2用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机在清洗机构工作时的示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、立柱；3、第一多杆气缸；4、第一连接部；5、第一安装盘；6、搅拌电机；7、上盖；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、锥状凹槽； 11、出料管；12、罐体；13、配合件；14、锥状凸起；15、定位凹槽；16、定位凸块；17、第二连接部；18、第二多杆气缸；19、第二安装盘；20、清洗电机；21、喷液管；22、清洗筒；23、刷毛；24、旋转电机；25、齿轮；26、清洗机构。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1、2、3和4所示，一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，包括：

机架1，具有立柱2；

竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；

第一多杆气缸3，位于罐体12的正上方，第一多杆气缸3的缸体固定在立柱2上，第一多杆气缸3的活塞杆向下伸出；

第一安装盘5，与第一多杆气缸3的各活塞杆端部固定；

搅拌电机6，固定在第一安装盘5上；

上盖7，与第一安装盘5或搅拌电机6的机身固定，搅拌电机6位于第一安装盘5和上盖7之间；

搅拌轴8，转动安装在上盖7上，搅拌轴8一端向上穿过上盖7受搅拌电机6驱动，另一端向下穿过上盖7；以及

搅拌叶片9，固定在搅拌轴8上，且位于上盖7下方；

如图3和4所示，上盖7与罐体12上端之间具有限位结构，限位机构为设置在罐体12上端面的定位凹槽15以及设置在上盖7上与定位凹槽 15配合的定位凸块16。

本申请的搅拌轴8和搅拌叶片9并不是直接安装在罐体12上的，而是由第一多杆气缸3带动下与罐体12结合或脱离，这种结构形式能够方便搅拌叶片9的清洗，而且可以较为方便的换装不同尺寸或形状的搅拌叶片9(因为当第一多个气缸的活塞杆回缩时，搅拌轴8和搅拌叶片9都位于罐体12外侧，从而方便搅拌叶片9的清洗或拆装)。上盖7与罐体12 上端之间具有限位结构，通过定位凹槽15和定位凸块16的配合，能够使上盖7可靠固定住，从而能够保证搅拌电机6的可靠工作。

于本实施例中，定位凹槽15有多个，绕罐体12轴线均匀分布，定位凸块16数量与定位凹槽15数量相同，定位凸块16与定位凹槽15一一对应配合。

于本实施例中，搅拌轴8下端面具有锥状凹槽10，罐体12底部中部转动安装有配合件13，配合件13的上端具有锥状凸起14，锥状凸起14 用于与锥状凹槽10相互配合。通过锥状凹槽10和锥状凸起14的配合，能够保证搅拌轴8稳定的转动，有效防止搅拌轴8大幅度的摆动。

于本实施例中，第一多杆气缸3的活塞杆下移，上盖7的定位凸块16 与定位凹槽15配合时，锥状凸起14与锥状凹槽10相互配合。

于本实施例中，搅拌叶片9有多组，各组搅拌叶片9沿搅拌轴8轴线方向间隔设置。通过设置多组搅拌叶片9能够提高搅拌混合的效率。

于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管11，出料管11位于罐体12底部侧壁上。

实施例2

如图3、4、5和6所示，一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，包括：

机架1；

立柱2，转动安装在机架1上，立柱2上具有第一连接部4和第二连接部17；

旋转电机24，用于驱动立柱2转动；

竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；

第一多杆气缸3，位于罐体12的上方，第一多杆气缸3的缸体固定在第一连接部4上，第一多杆气缸3的活塞杆向下伸出；

第一安装盘5，与第一多杆气缸3的各活塞杆端部固定；

搅拌电机6，固定在第一安装盘5上；

上盖7，与第一安装盘5或搅拌电机6的机身固定，搅拌电机6位于第一安装盘5和上盖7之间；

搅拌轴8，转动安装在上盖7上，搅拌轴8一端向上穿过上盖7受搅拌电机6驱动，另一端向下穿过上盖7；

搅拌叶片9，固定在搅拌轴8上，且位于上盖7下方；

第二多杆气缸18，位于罐体12的上方，第二多杆气缸18的缸体固定在第二连接部17上，第二多杆气缸18的活塞杆向下伸出；以及

清洗机构26，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体12内壁进行清洗；

如图3和4所示，上盖7与罐体12上端之间具有限位结构，限位机构为设置在罐体12上端面的定位凹槽15以及设置在上盖7上与定位凹槽 15配合的定位凸块16。

通过旋转电机24能驱动立柱2转动，从而能调节第一多杆气缸3和第二多杆气缸18的位置，当第一多杆气缸3位于罐体12正上方时，搅拌叶片9可以在第一多杆气缸3带动下与罐体12结合或脱离，这种结构形式能够方便搅拌叶片9的清洗，而且可以较为方便的换装不同尺寸或形状的搅拌叶片9(因为当第一多个气缸的活塞杆回缩时，搅拌轴8和搅拌叶片9都位于罐体12外侧，从而方便搅拌叶片9的清洗或拆装)，另外，上盖7与罐体12上端之间具有限位结构，通过定位凹槽15和定位凸块16 的配合，能够使上盖7可靠固定住，从而能够保证搅拌电机6的可靠工作。当第二多杆气缸18位于罐体12正上方时，可以进行清洗操作，具体而言，第二多杆气缸18工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构26向罐体12内移动，从而对罐体12内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。

于本实施例中，清洗机构26包括：

第二安装盘19，与第二多杆气缸18的各活塞杆端部固定；

清洗电机20，固定在第二安装盘19上；

清洗筒22，上端与清洗电机20的输出轴固定，清洗筒22的外侧壁上设有刷毛23，刷毛23用于与罐体12内壁配合。

清洗电机20能够带动清洗筒22相对罐体12转动，从而刷毛23能够对清洗筒22的内壁进行洗刷工作。

于本实施例中，刷毛23固定在清洗筒22的外侧壁上，清洗机构26 还包括喷液管21，喷液管21安装在第二安装盘19上，喷液管21的喷液口斜向下设置，用于向罐体12内壁喷设清洗液。清洗机构26的喷液管21 能够在刷毛23工作的同时向罐体12内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效。

于本实施例中，定位凹槽15有多个，绕罐体12轴线均匀分布，定位凸块16数量与定位凹槽15数量相同，定位凸块16与定位凹槽15一一对应配合。

于本实施例中，搅拌轴8下端面具有锥状凹槽10，罐体12底部中部转动安装有配合件13，配合件13的上端具有锥状凸起14，锥状凸起14 用于与锥状凹槽10相互配合。通过锥状凹槽10和锥状凸起14的配合，能够保证搅拌轴8稳定的转动，有效防止搅拌轴8大幅度的摆动。

于本实施例中，第一多杆气缸3的活塞杆下移，上盖7的定位凸块16 与定位凹槽15配合时，锥状凸起14与锥状凹槽10相互配合。

于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管11，出料管11位于罐体12底部侧壁上。

于本实施例中，立柱2外侧壁上绕圆周方向上设有传动齿，旋转电机 24输出轴上安装有齿轮25，传动齿和齿轮25啮合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，包括：

机架，具有立柱；

竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；

第一多杆气缸，位于所述罐体的正上方，第一多杆气缸的缸体固定在立柱上，第一多杆气缸的活塞杆向下伸出；

第一安装盘，与第一多杆气缸的各活塞杆端部固定；

搅拌电机，固定在第一安装盘上；

上盖，与第一安装盘或搅拌电机的机身固定，所述搅拌电机位于第一安装盘和上盖之间；

搅拌轴，转动安装在上盖上，搅拌轴一端向上穿过上盖受所述搅拌电机驱动，另一端向下穿过上盖；以及

搅拌叶片，固定在搅拌轴上，且位于上盖下方；

所述上盖与罐体上端之间具有限位结构，所述限位结构为设置在罐体上端面的定位凹槽以及设置在上盖上与定位凹槽配合的定位凸块。

2.如权利要求1所述的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，所述定位凹槽有多个，绕罐体轴线均匀分布，所述定位凸块数量与定位凹槽数量相同，定位凸块与定位凹槽一一对应配合。

3.如权利要求1所述的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴下端面具有锥状凹槽，所述罐体底部中部转动安装有配合件，所述配合件的上端具有锥状凸起，所述锥状凸起用于与锥状凹槽相互配合。

4.如权利要求3所述的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，第一多杆气缸的活塞杆下移，上盖的定位凸块与定位凹槽配合时，所述锥状凸起与锥状凹槽相互配合。

5.如权利要求1所述的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片有多组，各组搅拌叶片沿搅拌轴轴线方向间隔设置。

6.如权利要求1所述的用于搅拌塑胶跑道材料的搅拌机，其特征在于，还包括与罐体连通的出料管，所述出料管位于罐体底部侧壁上。