JPH0395284A - 塗装表面処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、塗装表面処理剤に関する。本発明処理剤は、
例えば、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、事務機器、
電機製品、家具類などの塗装面の艶出しワックスとして
好適に使用できる。

従来の技術とその問題点 従来から、各種製品の塗装面に光沢、撥水性などを有す
る塗膜を形成し、該塗装面を保護するために、艶出しワ
ックスが使用されている。該ワックスとしては、例えば
、ろう、シリコーン、溶剤、研磨剤などを含む油性タイ
プ、ろう、シリコーン、水、乳化剤などを含むエマルジ
ョンタイプなどが挙げられる。

これら従来のワックスは、光沢、撥水性、防汚性なども
十分ではないが、特に耐久性に劣るという欠点を有して
いる。ろう成分を多量に配合すると、ワックス塗膜の耐
久性が向上することは良く知られているが、反面ワック
スかけ作業が行ない難くなる。変性シリコーンを添加し
ても耐久性は向上するが、その場合にも変性シリコーン
がボリマー化して作業性が悪くなり、しかも汚れが付き
易くなる場合がある。

この様な問題点を解消するものとして、金属アルコキシ
ドを含む塗装面処理剤が提案されている（特開平１−１
１３４７５号）。その効果はある程度満足できるもので
はあるが、一層優れた性能を有する塗装面処理剤が求め
られている。

問題点を解決するための手段 本発明者は上記従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重
ねた。その結果、金属アルコキシドと有機カルボン酸と
の反応物を含む塗装面処理剤により形成される塗膜が、
良好な光沢を有し、撥水性、防汚性、耐久性などに優れ
、且つ汚れが付着した場合には水洗などにより極めて容
易に除去できることを見出だし、本発明を完成した。

すなわち本発明は、金属アルコキシドと有機カルボン酸
との反応物を含む塗装表面処理剤を提供する。

本発明処理剤では、有効戒分として、金属アルコキシド
と有機カルボン酸との反応物を使用する。

金属アルコキシドとしては特に制限されず、例えば、一
般式 Ｍ　（ＯＲ）、　　　　　　　　　　（１）〔式中、Ｍ
は金属原子を示す。Ｒは炭化水素基を示す。ｎは金属原
子Ｍの原子価に相当する数を示す。〕 で表わされる金属アルコキシドを挙げることができる。

上記一般式（１）において、Ｍで示される金属原子とし
ては、例えば周期律表ｍａ族、■族、■ｂ族などに属す
る金属原子を挙げることができる。

その中でも、例えばＳｉ，ＴｉＸＺｒＳＡｌ，Ｇ　ａ　
％　　Ｉ　ｎ　．％Ｎ　ｂ　ｚ　Ｔ　ａなどが好ましい
。

Ｒで示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エ
チル、プロビル、イソプロビル、プチル、ｔｅｒｔ−プ
チル、オクチル、２−エチルヘキシル、ドデシル、オレ
イル、ステアリル、イソステアリル基などの炭素数１〜
２２程度の直鎖若しくは分岐鎖状の飽和若しくは不飽和
の脂肪族炭化水素基、フェニル、トリル、キシリル、ビ
フエニル、ナフチル、ベンジル基などの芳香族炭化水素
基などを挙げることができる。

一般式（１）で表わされる金属アルコキシドの具体例と
しては、例えば、テトラメトキシチタン、テトラーｉ−
プロポキシチタン、テトラーｎ−プトキシチタン、テト
ラキス（２−エチルヘキシルオキシ）チタン、テトラス
テアリルオキシチタン、テトラエトキシジルコニウム、
テトラｉ−プロポキシジルコニウム、テトラｎ−プトキ
シジルコニウム、テトラキス（２−エチルへキシルオキ
シ）ジルコニウム、トリメトキシアルミニウム、トリエ
トキシアルミニウム、トリプロポキシアルミニウム、モ
ノｌｌｃｃ−プトキシジイソプロボキシアルミニウム、
トリブトキシアルミニウム、テトラメトキシシラン、テ
トラｉｓｏ−プロポキシシラン、ジブトキシジメトキシ
シラン、テトラプトキシシラン、ジフエノキシジエトキ
シシラン、ベンタエトキシタンタルなどを挙げることが
できる。

有機カルボン酸としては、分子中に少なくと１個のカル
ボキシル基を有する有機化合物であれば特に制限されず
、例えば、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、フッ
化カルボン酸、カルボキシ変性シリコーンオイルなどが
使用できる。これらは置換．基として水酸基、アルコキ
シ基、オキソ基などを有していても良い。

・脂肪族カルボン酸・・・通常炭素数１以上、好ましく
は１０以上、より好ましくは１６〜２２程度のものを使
用する。具体的には、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ビバル酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、べヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタ
コサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、グリ
コール酸、乳酸、グリセリン酸などの脂肪族飽和モノカ
ルボン酸、しゅう酸、マロン酸、こは《酸、グルタル酸
、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸
、セバシン酸、、りんご酸、酒石酸などの脂肪族飽和ジ
カルボン酸、アクリル酸、プロピオル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、イソクロトン酸、オレイン酸、マレイン
酸、フマル酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸
、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸
、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸など
の脂肪族不飽和カルボン酸などを挙げることができる。

・芳香族カルボン酸・・・安息香酸、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、ナフトエ酸、トルイル酸、ヒド
ロアＩ・ロバ酸、アトロパ酸、けい皮酸、ベンジル酸、
サリチル酸、アニス酸、バニリン酸、没食子酸などを挙
げることができる。

・フッ化カルボン酸・・・上記脂肪族カルボン酸の脂肪
族基の水素の一部または全部がフッ素で置換されたカル
ボン酸（すなわちフッ化カルボン酸とバーフルオロカル
ボン酸）を使用できる。例えば、ｏ，ｐ−フルオロ安息
香酸、バーフルオロカプリル酸（Ｃ７　Ｆ１５ＣＯＯＨ
）など挙げることができる。

・カルボキシ変性シリコーンオイル・・・トーレ−シリ
コーン■からｒｓＦ８４１８Ｊなる商品名で市販されて
いる、カルボキシル当量３５００のものなどを挙げるこ
とができる。

金属アルコキシドと有機カルボン酸の反応は、撹拌下適
当な溶媒中で行なわれる。金属アルコキシドと有機カル
ボン酸の使用割合は特に制限されないが、通常金属アル
コキシドに対して有機カルボン酸を０．１〜過剰量（モ
ル比）程度、好ましくは１〜金属アルコキシドの原子価
と同じ数（モル比）程度とすればよい。溶媒としては、
揮発性で、各種製品の塗装面に害を与えないものであれ
ば特に制限されないが、例えば、ナフサ、ケロシン、ミ
ネラルターペン、ミネラルスピリット、ホワイトスピリ
ットなどのｎ−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶
剤もしくはナフテン系溶剤、キシロールなどの芳香族系
溶剤などの炭化水素系溶媒が好ましく使用できる。溶媒
の使用量は特に制限されず、適宜選択すれば良い。金属
アルコキシドと有機カルボン酸の反応は、具体的には、
撹拌下に、これらを溶媒に加え、有機カルボン酸が溶媒
に溶解する温度もしくはそれ以上の適当な温度まで加熱
することにより行なわれる。

この様にして得られる金属アルコキシドと有機カルボン
酸の反応物は、そのまま本発明の処理剤として使用でき
る。或いは上記と同様の溶媒を加えて希釈しても良い。

本発明処理剤中の、塗膜形或に有効な固形分の濃度は特
に制限されないが、通常０．０１〜６０重量％程度、好
ましくは０．１〜５０重量％程度とすればよい。

本発明処理剤には、塗膜の性能、作業性などを損なわな
い範囲で、従来の艶出し用ワックスに含まれる各種の添
加剤、例えば、ろう或分、シリコーン、研磨剤などが含
まれていても良い。以下にそれぞれの具体例を挙げる。

・ろう或分（艶出し用成分として慣用されるもの）・・
・カルナウバワックス、モンタンワックス、モンタン誘
導ワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワック
スなど。

・シリコーン・・・ジメチルポリシロキサンなどのボリ
シロキサン類、エポキシ変性シリコーン、アルキル変性
シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性
シリコーン、アルコール変性シリコーン、フッ素変性シ
リコーンなどの変性シリコーン類、シリコーンレジン類
など。

・研磨剤・・・ケイソウ土、クｉノー、珪酸アルミニウ
ム、パーライト、酸化マグネシウムなど。

本発明の処理剤を用いて、各種製品の塗装面に塗膜を形
或するには、公知の方法が採用できる。

たとえば、本発明処理剤を塗装面に均一に塗布して乾燥
させた後、布などで軽く拭き取れば良い。

本発明の処理剤は、実質的にすべての各種の塗装面に適
用できる。具体的には、たとえば、樹脂塗装面、金属塗
装面、ニス、ラッカーなどの塗装面を挙げることができ
る。

発明の効果 本発明の塗装面処理剤を用いれば、塗膜を形成する作業
を極めて容易に行なうことができ、しかも形威される塗
膜は、良好な光沢を有し、撥水性、防汚性、耐久性など
に優れ、且つ汚れが付着した場合には水洗などにより容
易に除去できる。

実施例 以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を一層明瞭なも
のとする。以下実施例において、「部」とあるのはすべ
て重量基準である。

実施例１ 第１表に示す配合割合（部）で、ターベン〔商品名：ニ
ューソルベントＡ１日本石油■〕に、テトラーｎ−プト
キシチタンとベヘニン酸を加え、６５℃に加熱し、反応
物溶液を得た。

この溶液に、カルナバウワックスとシリコーン〔商品名
：シリコーンＳＨ２００，５００ｃｓ、トーレ●シリコ
ーン■製〕を加えて溶解させ、さらにケイソウ土を加え
て撹拌して均一な溶液を得、室温まで冷却して本発明処
理剤を得た。

得られた処理剤を白色塗装の乗用車の塗装面に塗布して
常温で乾燥させた後、綿布で拭き取り、塗膜を形成した
。該塗膜は、極めて良好な光沢を有していた。この塗膜
を下記試験に供した。

〔作業性〕

塗膜を形成する際の作業性を以下の基準に従って評価し
た。

◎・・・力を加えることなく、軽く擦るだけで完全に拭
き取ることができる。

Ｏ・・・拭き取るには、やや力を要する。

△・・・拭き取るには、かなり強い力を要する。

×・・・力を加えても、完全に拭き取れない。

〔撥水性〕

塗膜に水をかけ、塗膜表面の状態を以下の基準に従って
判定した。

◎・・・塗膜表面に無数の細かい径の水滴が付着Ｌ、撥
水性が良好である。

Ｏ・・・塗膜表面の水滴の径がやや大きいが、十分満足
し得る程度の撥水性を示す。

△・・・塗膜表面の所々に水を弾かない部分があり、撥
水性が十分でない。

×・・・塗膜表面のほとんど全面が水を弾かず、撥水性
を示さない。

〔耐久性〕

塗膜を形威した後、１か月間屋外に放置し、撥水性の程
度を調べ、以下の基準に従って評価した。

◎・・・塗膜形成時と変わらない撥水性を示す。

○・・・塗膜形成時より撥水性がやや低下する。

△・・・塗膜形成時より撥水性がかなり低下する。

×・・・撥水性を示さない。

〔防汚性〕

塗膜を形成した後、１か月間屋外に放置し、塗膜の汚れ
の程度を目視で調べ、以下の基準に従って評価した。

◎・・・ほとんど汚れがつかず、実質的に塗膜形成時と
変わらない外観である。

○・・・少し汚れが付着している。

Δ・・・かなり汚れが付着している。

×・・・全面に汚れが付着している。

結果を第１表に併記する。

実施例２ 第２表に示す配合割合（部）で、ターベン（ニューソル
ベントＡ）またはそれとテトラクロ口ジフルオロエタン
の混合溶媒に、テトラーｎ−ブトキシチタンとバーフル
オロカプリル酸若しくはカルボキシ変性シリコーンオイ
ル〔商品名：シリコーンＳＦ８４１８、トーレ・シリコ
ーン■製〕を加え、実施例１と同様にして本発明処理剤
を得た。

実施例１と同様に、得られた処理剤で塗膜を形成した。

塗膜は良好な光沢を有していた。この塗膜を試験に供し
た。結果を第２表に併記する。

第 ２ 表 ロカプリル酸若しくはカルボキシ変、性シリコーンオイ
ル（シリコーンＳＦ８４１８）を加え、実施例１と同様
にして本発明処理剤を得た。

実施例１と同様に、得られた処理剤で塗膜を形成した。

該塗膜は良好な光沢を有していた。この塗膜を試験に供
した。結果を第３表に併記する。

第３表 実施例３ 第３表に示す配合割合（部）で、ターペン（ニューソル
ベントＡ）またはそれとテトラクロ口ジフルオ口エタン
の混合溶媒に、ジルコニウムブチラート（２ｒ　（ＯＣ
＋Ｈ＋）４：］　とベヘニン酸、バーフルオ実施例４ 第４表に示す配合割合（部）で、ターペン（ニューソル
ベントＡ）に、各種金属アルコキシドとベヘニン酸を加
え、６５℃に加熱し、反応物溶液を得た。

この溶液に、カルナバウワックスとシリコーン〔商品名
：シリコーンＳＨ２００、５　０　０　ｃ　Ｓ　％トー
レ・シリコーン■製〕を加えて溶解させ、室温まで冷却
して本発明処理剤を得た。

実施例１と同様に、得られた処理剤で塗膜を形威した。

塗膜は良好な光沢を有していた。この塗膜を試験に供し
た。結果を第４表に併記する。

第 ４ 表 比較例１ 第５表に示す配合割合（部）で、ターペン（ニューソル
ベントＡ）にカルナウバワックスとシリコーン（シリコ
ーン５００ｃｓ）を加え８０’Ｃに加熱して均一に溶解
し、これにケイソウ土を加えて撹拌しながら室温まで冷
却し、従来の処理剤を得た。

実施例工と同様に、得られた処理剤で塗膜を形成して試
験に供した。結果を第５表に併記する。

第５表 １ ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　金属アルコキシドと有機カルボン酸との反応物を含
   む塗装表面処理剤。