JPH0392269A - 歯車のストレスピーニング方法 - Google Patents

歯車のストレスピーニング方法

Info

Publication number
JPH0392269A
JPH0392269A JP22873389A JP22873389A JPH0392269A JP H0392269 A JPH0392269 A JP H0392269A JP 22873389 A JP22873389 A JP 22873389A JP 22873389 A JP22873389 A JP 22873389A JP H0392269 A JPH0392269 A JP H0392269A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gear
peening
stress
shot
gears
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22873389A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Mitsuhayashi
雅彦 三林
Hideo Aihara
秀雄 相原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP22873389A priority Critical patent/JPH0392269A/ja
Publication of JPH0392269A publication Critical patent/JPH0392269A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は歯車の疲労強度を高めるためのストレスピーニ
ング方法に関し、詳しくは歯車に引張応力を生じさせた
状態でショットピーニングを施す方法に関する. 〈従来の技術〉 自動車などに用いられている歯車には、疲労強度を向上
させるために従来よりショット粒と呼ぶ鋼鉄製小粒子を
表面に多数投射するショットピーニング処理が行われて
いる.これにより疲労強度が向上するのは、ショット粒
を受けた表面が塑性変形してそこに圧縮残留応力が発生
し、それが外力による引張応力を緩和するためである.
ショットピーニングの疲労強度向上効果を更に高める方
法として、あらかじめ引張応力を付与した状態にしてお
いてショットピーニングを施すいわゆるストレスピーニ
ングと呼ばれる方法がある.このストレスピーニングに
よると通常のショットピーニングよりも高い圧縮残留応
力が得られ、その疲労強度に対する効果も確認されてお
り、従来よりトーションバー、コイルスプリング、板バ
ネなどに施されている.しかし歯車に対しては、疲労強
度が特に求められている歯元部(歯底面付近)にあらか
じめ引張応力を付与しておくことが困難であるので、従
来より歯車にストレスピーニングを施すことは殆ど行わ
れていない. 歯車にストレスピーニングを施す方法として、■第5図
に示すようにビニオン歯車41を心棒40のテーパ付き
端部44に支持させ、心棒のネジ状端部46にネジ係合
したナット42で歯車4lを締め付け、その状態でノズ
ル43からショット粒45を投射するショットピーニン
グを施す方法(特願昭54− 164079号参照)、
■第6図に示すように円筒歯車31の内径壁31aに(
つまり、ボス内周壁)に潤滑剤を塗布した鋼球,セラミ
ック球等の硬質球体32を充填し、ボルト36にナット
34.35を締め付けてピストン33を押し下げること
により、硬質球体32を圧力媒体として歯車の歯底に円
周方向の引張応力を生じさせてショットピーニングする
方法(特開昭57− 101612号参照)、及び■第
7図に示すように外部から歯底に向かって形成された貫
通孔22を有する治具21の凸部24を歯車25の歯と
歯の間に押し込むことによって歯元部に引張応力を生じ
させておき、該貫通孔22を通してショットピーニング
を施す方法(特開昭61− 178176号参照)、 が知られている. 《発明が解決しようとする課題〉 しかしながら上記■〜■の方法にはいずれにも問題があ
る。■及び■の方法はいずれも内側からの圧力によって
歯元に引張応力を与えようとするものであるが、内径壁
から歯元部までの距離(径方向肉厚)が大きな通常の自
動車用歯車などでは歯元部に十分な引張応力を与えるこ
とができず、また軸と一体型の歯車についてはこれらの
方法の適用は不可能である.一方上記■の方法は治具の
剛性の点で問題があり、いずれの場合も実用化には至っ
ていない. 最近ではエンジンの高出力化に伴い、歯車の高強度化、
特に疲労強度の一層の向上が強く要求されるようになっ
てきている.もし通常のショットピーニングよりもー,
段と効果が大きなストレスピーニングを歯車に施すこと
ができれば、それは上記要求を満たすための有力な手段
となることは勿論である. 本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり,その目
的とするところは、歯元部への引張応力の新たな付加方
法を探究し、どのような形状の歯車であろうと疲労強度
を一段と高め得る歯車のストレスピーニング方法を提供
することである.〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成できる本発明の歯車のストレスピーニン
グ方法は、歯すじ方向に圧縮荷重を加えることによりポ
アソン比に基づく効果で歯形方向(歯すじ方向に対して
直角な方向)に引張応力を発生させ、その状態でショッ
トピーニングを施すことを特徴とする. 圧縮荷重は当然ながら疲労強度が必要とされる部分、特
に歯元部の辺りに加えるのがよい.歯すじ方向への圧縮
荷重を大きくするほど歯形方向に発生する引張応力は大
きくなり,ストレスピーニングとしての効果が大となる
が、圧縮荷重を過大になると歯車が歪んでしまうので、
歯車材料、精度、求められる疲労強度等を勘案して、ま
た予備実験を重ねて荷重値を適当に決めればよい.圧縮
荷重を負荷するためには、例えば歯すじの両端部を挟む
ように押圧用治具を取り付け、手動、機械,水圧又は油
圧プレス方式で圧縮力を加えれば良い.できれば治具の
形状を考慮し、多数の歯車が一度に処理できるようにす
るとよい.またショットピーニング装置内に、歯車に荷
重を負荷した状態の抑圧用治具を回転可能に据え付け、
歯車を回転させながらショットピーニングを施すのも有
利である.ショットピーニング条件は常法通り適当に選
定すれば良い. 〈作用〉 通常の金属材料は,ある方向に圧縮負荷を受けた場合,
その垂直方向に引張応力を生じる.この現象いわゆるポ
アソン比に基づく効果を歯車のストレスピーニング方法
に利用したのが本発明である. 歯車の歯すじ方向に圧縮負荷を与えると歯形方向には引
張応力が発生する.この状態でショットピーニングを施
しておくと通常のショットピーニングによる場合よりも
大きな圧縮応力が残留する.こうした歯車は、その使用
時の荷重による引張応力と圧縮残留応力が相殺すること
になるので疲労限が大幅に上昇する. 〈実施例〉 以下に本発明方法の実施例を説明するが、これは本発明
を何ら限定するものではない.この実施例では、第1図
に示すような装置を用い、SCr420鋼浸炭歯車(モ
ジュール2.5、圧力角20@ ビッチ円径70III
II1)にストレスピーニングを適用する.すなわち、
上記歯車1を負荷用治具2の上治具2aと下治具2bの
間に挟み付け、油圧プレス(図示せず)によって上治具
2aを降下させるようにして、ギアlに対して歯すじ方
向に30トンの圧縮荷重Pを加える.これにより第2図
の斜線影Aで示すように疲労強度上特に問題となる歯元
部5周辺にのみ圧縮荷重が加えられる.それと同時に、
圧縮荷重が加えられた部分の歯形方向には引彊応力が発
生する.これをストレインゲージで測定した結果2 5
 kg/ mm”となった. この状態で側方のノズル4より粒径08+o+w、ビッ
カース硬度Hv450のショット粒5を速度40m/S
で投射してショットピーニングを施した結果,第3図に
示すような歯形方向の圧縮残留応力が得られた.この図
から通常のショットピーニングを施した場合に比べ、歯
深さ方向の圧縮残留応力の分布の最大値で約20kg/
mm”の向上が得られることが判かる.更にその歯車の
歯曲げ疲労試験を行った結果、第4図に示すように疲労
耐久限にして通常のショットピーニングに対し約10%
の向上が得られた. ショットピーニング条件を変えて、またモジュールの異
なる数種類の歯車についても検討を行った結果、同様に
疲労強度の向上が確認された. 比較例 上記実施例との比較のため同じ歯車に対して前述の■、
■及び■の各方法、すなわち其れ其れ第5図、第6図及
び第7図で示される各方法でストレスピーニングを施す
ことを試みた. 第5図の方法では締め代20μmとし、第6図の方法で
は実施例と同じ30トンの荷重を加えたが、いずれも歯
元部に発生した引張応力は非常に小さく疲労強度は通常
のショットピーニング品と変わらなかった.これらのこ
とから判かるように第1図及び第2図の方法で効果が見
られるのはリムの厚さの非常に薄い特種な歯車に対して
だけである. また第7図の方法では通常のショットピーニング品に比
べて疲労耐久限にして5%の向上が見られた.この方法
と本発明方法とを比較した場合、本発明方法では荷重を
増加させることにより通常のショットピーニング品より
30%以上疲労強度が向上するのに対し、第7図の方法
では治具の圧入代を大きくしてちその治具剛性に問題が
あるために25%程度の向上が限界と考えられる.く発
明の効果) 以上の説明から判かるように、本発明方法は歯車へショ
ット粒を投射する前の過程での引張応力の与え方が簡便
であり、従来法で必要とした硬質粒子の充填作業や軸及
び治具の圧人なと煩雑な工程が無く、比較的容易な装置
で行うことができ、しかも治具の形状を考慮すれば数個
の歯車を積み重ねて一度に処理することができるので、
高強度歯車の生産性向上に大きく貢献できる.また内径
部を持たない歯車、径方向幅の大きな歯車など、どのよ
うな歯車にも適用できるので、従来通常のショットピー
ニングしかできなかった歯車の疲労強度をより高めるこ
とにより歯車に対する信頼性を向上させることができ,
他方で歯車の設計自由度を広げることもできる.
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例で使用されたストレスピーニ
ング装置の要部断面図、 第2図は一実施例における歯車の圧縮荷重を受ける部分
を示す図、 第3図は一実施例のストレスピーニングを施された歯車
と通常のショットピーニングを施された歯車の圧縮残留
応力の測定結果を示す図、第4図は同じく疲労試験結果
を示す図、第5、6及び7図はそれぞれ異なる従来のス
トレスピーニング方法を示す図である. 図中: l・・・歯車、      2・・・負荷用治具3・・
・ショット粒 特 許 出 願 人 トヨタ自動車株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 歯すじ方向に圧縮荷重を加えることによりポアソン比に
    基づく効果で歯形方向に引張応力を発生させ、その状態
    でショットピーニングを施すことを特徴とする歯車のス
    トレスピーニング方法。
JP22873389A 1989-09-04 1989-09-04 歯車のストレスピーニング方法 Pending JPH0392269A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22873389A JPH0392269A (ja) 1989-09-04 1989-09-04 歯車のストレスピーニング方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22873389A JPH0392269A (ja) 1989-09-04 1989-09-04 歯車のストレスピーニング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0392269A true JPH0392269A (ja) 1991-04-17

Family

ID=16880962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22873389A Pending JPH0392269A (ja) 1989-09-04 1989-09-04 歯車のストレスピーニング方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0392269A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006026770A (ja) * 2004-07-14 2006-02-02 Alps Electric Co Ltd 光学素子の製造方法
GB2448992A (en) * 2007-05-02 2008-11-05 Boeing Co Composite gear having a permanent compressive stress at the root portion of each tooth

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006026770A (ja) * 2004-07-14 2006-02-02 Alps Electric Co Ltd 光学素子の製造方法
JP4689982B2 (ja) * 2004-07-14 2011-06-01 アルプス電気株式会社 光学素子の製造方法
GB2448992A (en) * 2007-05-02 2008-11-05 Boeing Co Composite gear having a permanent compressive stress at the root portion of each tooth
GB2448992B (en) * 2007-05-02 2010-04-21 Boeing Co Composite gear and method of forming same
US7861411B2 (en) 2007-05-02 2011-01-04 The Boeing Company Composite gear and method of forming same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3343774B2 (ja) 鋳造アルミホイールの製造方法
US4034585A (en) Process of compression stressing metals to increase the fatigue strength thereof
US5545268A (en) Surface treated metal member excellent in wear resistance and its manufacturing method
RU2128109C1 (ru) Способ упрочняющего накатывания детали
US5520376A (en) Pre-twisted metal torsion bar and method of making same
US4167864A (en) Means of improving gear life
JPH0392269A (ja) 歯車のストレスピーニング方法
JP5614887B2 (ja) 鋳鉄材料の疲労強度向上方法
JP3998733B2 (ja) 高耐へたり高耐疲労コイルばね
JPH1015816A (ja) アルミニウム合金製ホイールハブ類の製造方法
DE102013222808B4 (de) Verfahren zur Steigerung der Zahnfußtragfähigkeit eines Getriebeelementes sowie die Verwendung eines Getriebeelementes für ein Achsgetriebe eines Kraftfahrzeuges
JP3024390B2 (ja) 耐食性・疲労強度の優れた鍛造アルミホイールの製造方法
JPH10217122A (ja) 金型表面の処理方法
JP4000648B2 (ja) 高疲労強度歯車の製造方法
JP2833495B2 (ja) 型鍛造方法
EP1234891B1 (de) Verfahren zur gezielten Behandlung von Bereichen eines aus Metall bestehenden Rades mit Ultraschall
JPH04269166A (ja) 浸炭処理部品の強化方法
JP3137345B2 (ja) 歯車の製造方法
JP4548995B2 (ja) アルミホイール取付面の強化方法
JPH0413573A (ja) 金属製品の表面仕上げ方法
JPS6293361A (ja) 表面強化を施した鋳鉄製歯車の製造方法
JPH06768A (ja) ショットピーニング方法
JPH02301513A (ja) 機械構造部品の製造方法
JP2521847B2 (ja) ボルト軸部の精密仕上げ方法
Sachs Control of Residual Stress in Practice