JPH0391694A - 間接熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 〈産業上の利用分野〉 この発明は散水蒸発式冷却塔、ヒーティングタワー、加
湿器などに用いられる間接熱交換装置に関する。

〈従来の技術〉 この種の熱交換装置は金、＠製パイプからなるコイル形
の密閉熱交換装置と、ＰＶＣなとの熱可塑性合成樹脂か
らなる全体直方体状の間接熱交換装置の２種類に大別さ
れる。

前者の密閉型熱交換装置の一例として１本件特許出願人
名義の特開昭６１−１７３０７８号公報があり、後者の
間接熱交換装置の一例として、特開昭５１−１０００３
７０号公報（出願人：ザ。

マーレイ、カンパニー）がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 前者の密閉型熱交換装置の場合には、供給ヘッダーから
この熱交換装置の蛇行流路内へ供給される工業用プロセ
ス液体の水圧は通常４〜１０ｋｇ／−と大きいため、こ
のプロセス液体供給用のポンプが大型化すると共に、全
体が金属製のため、重量が重くなり、かつ高価となる。

この前者の不具合を改良する目的で開発された後者の間
接熱交換装置は、全体が熱可塑性合成樹脂からなるため
、軽量となり製作し易いが、その空気通路の天井部は、
工業用プロセス液体の分配槽底部を形成し密閉されてお
り、この空気通路の両壁及び天井部を形成する逆Ｕ字状
部材は、水平な枝杆により吊り下げられ、この状態で使
用されるものであり、隣接する逆Ｕ字状部材間に形成し
た上下開口の工業用プロセス流体通路内に分配槽から流
入する工業用プロセス流体を、この空気通路を水平方向
りこ流れる空気流により間接的に冷却するものである。

しかし、この空気通路に冷却用散布水を散布し。

この散布水と工業用プロセス液体の間接接触によりこの
工業用プロセス液体をより能率良く冷却する際には、前
記枝杆に代えて、散水パイプをこの空気通路に挿通し、
これら散水パイプで間接熱交換装置を吊り下げ支持して
、散水パイプから空気通路両壁全長にわたり散布水を散
布し濡れ壁を形成しなくてはならず、間接熱交換装置に
散布水用の散水パイプを組込むため、全体の構造が複雑
化し、長期間の使用に伴いこの濡れ壁、及び工業用プロ
セス液体通路壁に付着し成長するスラリーなどにより間
接熱交換装置の目詰まり、破損が生じた場合の交換時に
は、この散水パイプを取り外す手間が必要となりその交
換作業に手間取るというおそれが前記後者の間接熱交換
装置にはある。

この出願に係る発明は、前記各公報のもつ課題を全て解
決し、軽量で、かつ構造を簡略化すると共に、工業用プ
ロセス液体、散布水などの液体の供給のためのポンプを
小型化した間接熱交換装置を市場に提供することを目的
とする９ ０、発明の構成 〈課題を解決する。ための手段〉 前記課題を解決するために、この発明は両側縁が密閉さ
れ、上下開口した扁平な垂直方向の相互に平行な数個の
第１液体流下通路と、これらの各第１液体流下通路間に
それぞれ形成された垂直方向の面をもつ扁平で、第２液
体及び気流が相互に直接接触して直交流式に流れる気液
通路を有し、これらの２つの通路が熱交換隔壁板によっ
て仕切られている全体直方体状の大気開放型間接型熱交
換装置において、 この全体直方体状の間接熱交換装置の上面には、前記第
１、第２の各液体用の一時溜り部が相互離隔して形成さ
れており、一方の一時溜り部に対応する液体が流下する
前記第１液体流下通路の上端が、また他方の一時溜り部
に前記気液通路の上端がそれぞれ開口連通され、前記各
熱交換隔壁板の上端寄りには、各液体分配用の畝がこの
間接熱交換装置の気流の流れ方向全長にわたり形成され
ていることを特徴とする間接熱交換装置としてある。

この結果、第１液体流下通路と気液通路の各上端は、大
気に開放した形状としてある。

前記全ての第１液体流下通路は、気液通路の空気取入口
寄りの一方の一時溜り部の底壁にその上端で開口し、他
方の一時溜り部の底壁には非開口としてあり、また全て
の気液通路は、気液通路の空気吐出口寄りの他方の一時
溜り部の底壁のみににその上端で開口し、これら一時溜
り部の中間に、これら２つの一時溜り部を離隔する隆起
部がこの間接交換装置の全幅にわたり形成されているこ
とを特徴とする間接熱交換装置とすることが、工業用プ
ロセス液体の冷却上好ましい。なお、この第２液体流下
通路と、気液通路の一時溜り部への開口位置が相対的に
逆の場合もある。

前記熱交換隔壁板は合成樹脂製の真空成形加工品乃至金
属製平板からなるプレス加工品としてある間接熱交換装
置とすることが製造上、望ましい。

前記液体分配用の畝は、第Ｉ液体通路及び気液通路の流
路を一時的に絞る絞り部を前記気流の流れ方向全長にわ
たり間隔をおいて各熱交換隔壁板に突出形成してなるこ
とを特徴とする間接熱交換装置とすることがその液体分
配上好ましい。

前記間接熱交換装置は冷却塔用としてあり、前記第１、
第２の液体のうち、第１液体が工業用プロセス液体であ
り、第２液体が散布水である間接熱交換装置とすること
が、冷却塔に組み込む場合好適である。

前記間接熱交換装置はヒーティングタワー用としてあり
、第１液体はブライン液としてある間接熱交換装置とす
ることがヒーティングタワー内に装填し使用する場合に
最適である。

前記冷却塔は直交流式冷却塔であり、その上部水槽は、
前記一時溜り部に対応して、少なくとも２つの水槽部を
有していることを特徴とする間接熱交換装置、前記水槽
部は仕切り壁で仕切られている間接熱交換装置又は前記
水槽部は、個々独立した水槽単体からなる間接熱交換装
置とすることが散布水と、工業用プロセス液体の水槽部
として直交流式冷却塔の上部水槽を有効利用する上で好
ましい。

また、前記一時溜り部が前記上部水槽を兼用する場合も
ある。

く作　用〉 前記のように構成した大気開放型の間接熱交換装置の作
用をその使用方法と共に説明する。

ａ）直交流式冷却塔に組込み使用する場合。

直交流式冷却塔の上部水槽は、気流流れ方向で第１水槽
部と第２水槽部に区画されており、この冷却塔の外気取
入口寄りに位置する第工水槽部は、この発明の間接熱交
換装置の第１の一時溜まり部の平面形状に符合する大き
さに形成され、負荷部（例えば、冷凍機）から第１液体
である工業用プロセス液体がこの第１水槽部に供給され
る。

また、この冷却塔の排気口寄りに位置する第２水槽部は
、前記第２の一時溜り部の平面形状に符合する大きさと
してあり、冷却塔の後述する下部水槽から汲み上げられ
循環使用される第２液体である散布水を受入るためのも
のとしてある。

更にこの冷却塔の下部水槽は、前記間接型熱交換器下端
からのプロセス流体及び散布水を各々分離して受は入れ
るべく、２室に区画された二重構造としてあり、一方の
室はプロセス液体貯溜室としてあり、前記プロセス液体
流下通路の下端がこのプロセス液体貯溜室に開口し、他
方の室は散布水貯溜室とし、前記気液通路の下端部が散
布水貯溜室に開口してあり、プロセス液体貯溜室は負荷
部にプロセス液体を供給すべく連通し、一方、散布水貯
溜室は前記上部水槽の第２水槽部に連通している。

前記第２の一時溜り部に上端で開口する前記気液通路は
、前記散布水の流下通路となり、第１の一時溜り部に上
端で開口する第Ｉ液体流下通路は工業用プロセス液体と
して、この発明の間接熱交換装置はこの上面が上部水槽
の底面下方に位置する状態で直交流式冷却塔本体内に組
込まれる。

このように間接熱交換装置を組み込んでなる直交流式冷
却塔における上部水槽の第１水槽部に工業用プロセス液
体を負荷から供給すると、この第１水槽部底壁の落下孔
群からこの間接熱交換装置の対応する第１の一時溜り部
に工業用プロセス液体落下しこの部分に一時滞留する。

この後、工業用プロセス液体は第１の一時溜り部に開口
する複数個の第１液体即ち工業用プロセス液体流下通路
に流入し、次いで、前記液体分配用畝により、−時的に
絞られこの間接熱交換装置の気流の流れ方向全長にわた
り所定水量で拡がり分配された後、この流下通路両壁を
形成する熱交換隔壁板の一側壁全面に沿い、この冷却塔
の下部水槽における工業用プロセス液体貯溜室に向は流
下して行く。

また、前記上部水槽の第２水槽部に散布水が供給され、
第２水槽部から第２の一時溜り部に落下し；この部分に
一時滞留する。

この後、第２の一時溜り部に開口する複数個の前記気液
通路内に散布水が流下し、次いで前記液体分配用畝で一
時的に絞られこの気液通路内を水平に流れる気流の流れ
方向全長にわたり所定の水深で拡がり分配された後、前
記熱交換隔壁板の他側壁全面に沿い冷却塔下部水槽にお
ける散布水貯溜室に向は流下してゆき、気液通路内に濡
壁を形威しこの流下中に、熱交換隔壁板を介して間接的
に反対側の側壁に沿い流下中の工業用プロセス液体を冷
却し、この散布水自身は昇温する。

一方、この冷却塔の排気口に設けた送風機の作動により
、この冷却塔の外気取入口から取り込まれた空気は前記
プロセス液体の流れと直交して前記複数個の気液通路内
を流れるとともに、前記この気液通路通過中に前記昇温
した散布水と直接接触し潜熱作用でこの散布水を冷却す
る。この冷却で自身昇温した空気はこの気液通路を水平
に流れ前記送風機を上部に配置した冷却塔の通風室に至
り次いで排気口から外部へ排気される。

このようにして所定温度に冷却された工業用プロセス液
体は、前記冷却塔における下部水槽のプロセス液体貯溜
室に一時的に滞留した後、循環ポンプの作動により冷凍
機などの負荷部へ供給され、仕事を終え昇温した後再び
この上部水槽の第１の水槽部に供給され以下繰り返し循
環する。

一方、取り込んだ空気との間で直接接触し潜熱作用を受
けて冷却され、且つ前記プロセス液体を間接的に冷却し
た冷却水は、次回のプロセス液体の冷却に適した温度に
冷却された状態で前記下部水槽の散布水貯溜室内に流入
して一時的に滞留された後、汲み上げポンプの作動によ
り前記上部水槽の第２水槽部に供給され、以下繰返し＃
ｉ環する。

ｂ）ヒーティングタワーにこの発明の間接熱交換装置を
組み込んで使用する場合。

この場合には、第１液体はブライン液とし上部水槽の第
１水槽よりこの間接型熱交換装置の前記第１液体流下通
路の上流端に向けて自然落下させ、この通路内に流入さ
せる。この第１液体流下通路を流下中に前記気液通路内
を通過する空気により、このブライン液は間接的に加温
され、負荷部である蒸発器へ供給されて、室内の暖房な
どの仕事をした後低温化したブライン液を再び上部水槽
の第１水槽部へ戻し、繰返し加温する。この際、気液通
路は空気通路としてのみ使用する。

前記の説明ではブライン液と空気流とは間接接触して、
ブライン液を閉ループで＠環使用する場合を示したが、
ブライン液を気液通路に流下させ、空気流と直接接触す
る場合もある。

Ｃ）加湿器にこの一発明の間接熱交換装置を組み込み使
用する場合。

室外側と室内側の間にこの間接熱交換装置を介設し、−
次側から２次側に向は空気流を前記気液通路に沿い水平
に流し、この気液通路内を通過中に、前記第２の一時溜
り部から散布水をこの気液通路に流入させ、この気液通
路全域に濡れ壁を形成し、空気流の湿度を高め、かつ加
温し、湿り空気として室内へ吹出させる。

〈実施例〉 この発明の代表的な実施例を次に説明する。

く第１実施例〉 第１図において、Ａは全体直方体状の大気開放型間接熱
交換装置であり、両側縁が密閉され、上下開口した扁平
な垂直方向の相互に平行な数個の第１液体流下通路１０
と、これらの各第１液体流下通路１０間にそれぞれ形成
された垂直方向の面をもつ扁平で、第２液体及び気流が
相互に直接接触して直交流式に流れる気液通路２０を有
し、これらの２つの通路１０と２０が熱交換隔壁板３０
によって仕切られている。

この全体直方体状の間接熱交換装置Ａの上面には、前記
第１．第２の各液体用の一時溜り部１１゜２１が相互離
隔して形成されており、一方の一時溜り部１１に対応す
る液体が流下する前記第１液体流下通路１０の上端が、
また他方の一時溜り部２１に前記気液通路２０の上端が
それぞれ開口連通され、前記各熱交換隔壁板３０の上端
寄りには、各液体分配用の畝４０がこの間接熱交換装置
Ａの気流の流れ方向全長にわたり形成されている。

また第１液体流下通路１０の下端開口部も、この間接熱
交換装置Ａの気流の流れ方向全長にわたり形成され、第
１液体の吐出口部としてある（第６図参照）。

前記気液通路２０は全体直方体の形状としてあり、その
底部を閉じており、その−側端部は空気取入口２２とし
てあり、反対側端部は空気吐出口２３兼第２液体吐出口
としてある（第５図、第Ｉ１図及び第１２図参照） 図示のものにおいては、全ての第１液体流下通路１０は
気液通路２０の空気取入口２２寄りの一方の一時溜り部
１１の底壁１２にその上端で開口し、他方の一時溜り部
２１の底壁２４には非開口としてあり、また全ての気液
通路２０は、気液通路２０の空気吐出口２３寄りの他方
の一時溜り部２１の底壁２４のみにその上端で開口し、
これら一時溜り部１１と２１の中間に、これら２つの一
時溜り部１１と２１を離隔する隆起部５０がこの間接交
換装置Ａの全幅にわたり形成されている。

このようにして第１液体流下通路１０及び気液通路２０
の上端は大気に開放の形状としてある。

前記熱交換隔壁板３０を含め、この熱交換装置Ａ全体は
合成樹脂製の真空成形加工品乃至金属製平板からなるプ
レス加工品としてある。

前記液体分配用の畝４０は、第１液体通路１０及び気液
通路２０の流路を一時的に絞る絞り部４１．４２を前記
気流の流れ方向全長にわたり等間隔に各熱交換隔壁板３
０に突出形成してなるものである。

第２図、第３図に示すものにおいては、この畝４０は第
１液体通路１０側へ突出する第１絞り部４１と、気液通
路２０側へ突出する第２絞り部４２とからなり、この相
互反対側へ突出する第１絞り部４１、第２絞り部４２の
突出形状は、水平方向に延びるリブ状のもので、輪郭形
状は長方形、長円形、台形５三角形などどれでも良く（
第７図参照）、要は液体の流れを一時的に抑制するもの
であれば形状、大きさに限定はない。

前記のように構成した第１実施例の間接熱交換装置Ａの
作用をその使用方法と共に説明する。

ａ）直交流式冷却塔Ｂに組込み使用する場合。

直交流式冷却塔Ｂの上部水槽６０は、気流流れ方向で第
１水槽部６１と第２水槽部６２に区画されており、この
冷却塔Ｂの外気取入口６３寄りに位置する第１水槽部６
１は、前記間接熱交換装［Ａの第１の一時溜まり部１１
の平面形状に符合する大きさに形成され、負荷部（例え
ば、冷凍機）Ｃから第Ｉ液体である工業用プロセス液体
がポンプ２Ｐ１によりこの第１水槽部６１に供給される
。

また、この冷却塔Ｂの排気口６４寄りに位置する第２水
槽部６２は・、前記第２の一時溜り部２１の平面形状に
符合する大きさとしてあり、冷却塔Ｂの下部水槽６５か
らポンプＰ２で汲み上げられ循環使用される第２液体で
ある散布水を受入るためのものとしてある（第１２図参
照）。

更に、この下部水槽６５は、間接型熱交換装置Ａ下端か
らのプロセス流体及び散布水を別々に分離して受は入れ
るべく、はゾ水平な仕切板７１で上、下とに仕切られた
二重構造としてあり、その下側の室６９がプロセス液体
貯溜室としてあり、前記全てのプロセス液体流下通路１
０の下端全域がこのプロセス液体貯溜室６９に開口し、
上側の室７０が散布水貯溜室として前記気液通路２０の
空気吐出口２３下端部側方が散布水貯溜室’７０に向は
開口してあり、プロセス液体貯溜室６９は負荷部Ｃにプ
ロセス液体を供給すべく連通し、また。

散布水貯溜室７０は前記第２水槽部６２に散布水を循環
供給すべく各々連通している（第１２図、第１３図参照
）。

更に、前記間接型熱交換装置Ａの下端を前記下部水槽６
５の仕切板７１に対して着脱自在に組み付けるべく間接
型熱交換器Ａの底面の内端全長から内方に向は前記仕切
板７１と同幅の合成樹脂製フランジ７２が延在し、この
延在するフランジ７２の下面にパツキン材７３を介して
前記仕切板７１の側辺全長がボルト７４、ナツト７５に
より。

水密に結合されている。即ち、前記仕切り板７１と間接
型熱交換装置Ａの底面のフランジ７２の継目においてプ
ロセス液体貯溜室６９への散布水の漏水が阻止されてい
るとともに、交換時にこの仕切板７１からこの間接型熱
交換器Ａが取外し可能としてある（第１３図、第１４図
参照）。

前記第２の一時溜り部２１に上端で開口する前記気液通
路２０は、前記散布水の流下通路とし、また第１の一時
溜り部１１に上端で開口する第１液体流下通路１０は工
業用プロセス流体として、この間接熱交換装置Ａは直交
流式冷却塔本体６６内に組込まれる。

即ち１、前記間接熱交換装置Ａの上面を上部水槽６０の
底面下方に位置させ、その気液通路２０の空気取入口２
２を冷却塔Ｂの外気取入口６３に対面させた状態で、こ
の間接熱交換装置Ａを下部水槽６５上に載置し、その仕
切板７１の側辺と間接熱交換装置Ａのフランジ７２とを
パツキン材７３を介してボルト７４、ナツト７Ｓで接続
し、この間接熱交換装置Ａを冷却塔Ｂの本体内に組み込
む。

このように間接熱交換装置Ａを組み込んでなる直交流式
冷却塔Ｂにおける上部水槽６０の第１水槽部６１に工業
用プロセス液体を負荷部Ｃから供給すると、この第１水
槽部６１底壁の落下孔群からこの間接熱交換装置Ａの対
応する第１の一時溜り部１１に工業用プロセス液体落下
しこの部分に一時滞留する。

この後、工業用プロセス液体は第１の一時溜り部■１に
開口する複数個の第１液体即ち工業用プロセス液体流下
通路１０に流入し、次いで、前記液体分配用部４０の第
１−絞り部４１により、−時的に絞られこの間接熱交換
装置Ａの気流の流れ方向全長にわたり所定水量で拡がり
分配された後、この流下通路１０両壁を形成する熱交換
隔壁板３０の一側壁全面に沿い、この冷却塔Ｂの下部水
槽６５におけるプロセス液体貯溜室６９に向は流下して
いく。

更に、この工業用プロセス液体の滞溜過程を詳述すれば
、工業用プロセス液体の一部は気流方向で隣接する第１
絞り部４１間の間隙を通り抜は下方へ流下していくと共
に、残りの工業用プロセス流体は一度第１絞り部４１に
より絞られその流下を遅速され、この第１絞り部４１の
上部で散布水道路２０側へ膨出するこの工業用プロセス
液体通路流下通路１０の膨出溜り部１０１に一時的に滞
溜した状態となり、気流方向全長にわたり所定の水深を
もって拡がり、この後、この第１絞り部４１を乗り越え
て下方へ流下していく（第２図及び第４図参照）。

従って、この第工絞り部４１の大きさを変更することで
、その流下量を制御することができる。

即ち、第１絞り部４１が大きければ（例えば、長くした
り、その突出量を大きくする）その水深を深くなり、−
度の・流下量は少なくなり、小さければその水深は浅く
なり、−度の流下量は多くなる。

また、前記上部水［６０の第２水槽部６２に散市水が供
給され、第２水槽部６２から第２の一時溜り部２１に落
下し、この部分に一時滞留する。

この後、第２の一時溜り部２１に開口する複数個の前記
気液通路２０内に散布水が流下し、次いで前記液体分配
用畝４０の第２絞り部４２で一時的に絞られこの気液通
路２０内を水平に流れる気流の流れ方向全長にわたり所
定水深で拡がり分配された後、前記熱交換隔壁板３０の
他側壁全面に沿い冷却塔Ｂの下部水槽６５における散布
水貯溜室７０に向は流下してゆき、気液通路２０内に濡
壁を形成しこの流下中に、熱交換隔壁板３０を介して間
接的に反対側の側壁に沿い流下中の工業用プロセス液体
を冷却し、この散布水自身は昇温する。

前記散布水の滞留過程を更に詳述すれば、散布水の一部
は気流方向で隣接する第２絞り部４２間の間隙を通り抜
け、残りの散布水はこの第２絞り部４２でその流下を遅
速され、この第２絞り部４２の上流側で一時的に滞留し
た状態となり、気流方向全長にわたり所定の水深をもっ
て拡がり、この後第２絞り部４２を乗り越えて下方へ流
下していく（第３図、第５図参照）。

従って、散布水の流下量の大きさに応じてこの第２絞り
部４２の大きさを前記第１絞り部４１の大きさと対応し
て設定することで良好な熱交換が行われる。

一方、この冷却塔Ｂの排気口６４に設けた送風機６７の
作動により、この冷却塔Ｂの外気取入口６３から取り込
まれた空気は前記プロセス液体の流れと直交して前記複
数個の気液通路２０内を流れるとともに、前記この気液
通路２０通過中に前記昇温した散布水と直接接触し潜熱
作用でこの散布水を冷却する。この冷却で自身昇温した
空気はこの気液通路２０を水平に流れ前記送風８１６７
を上部に配置した冷却塔Ｂの通風室６８に至り次いで排
気口６４から外部へ排気される。

このようにして所定温度に冷却された工業用プロセス液
体は、全てのプロセス液体流下通路１０の下端全域から
一斉に前記冷却塔Ｂにおける下部水槽６５のプロセス液
体貯溜室６９に内に吐出しここに一時的に滞留した後、
ポンプＰ１の作動により冷凍機などの負荷部Ｃへ供給さ
れ、仕事を終え昇温した後再び前記上部水槽６０の第１
の水槽部６１に供給され以下繰り返し循環する。

一方、取り込んだ空気との間で直接接触し潜熱作用を受
けて冷却され、且つ前記プロセス液体を間接的に冷却し
た散布水は、次回のプロセス液体の冷却に適した温度に
冷却された状態で前記下部水槽６５の散布水貯溜室７０
内に流入して一時的に滞留された後、前記ポンプＰ２の
作動により前記上部水槽６０の第２水槽部６２に供給さ
れ、以下繰返し循環する。

長期間の運転によりスラッジスラリーがこの間接熱交換
装置Ａの各通路１０．２０に付着し、目詰まりを起こし
たり、一部欠損し、洗浄又は交換のために、この間接熱
交換器Ａを取り外すには前記下部水槽６５との結合を分
離し冷却塔Ｂ本体の外側に取りだし、洗浄を行いその目
詰まりを解消するか、新しいものと交換する。

なお、必要に応じ上部水槽６０と間接熱交換装置ｉＡ上
面との間の空間に、工業用プロセス液体及び散布水を対
応する一時溜り部１１．２１へ分配する分配機９０が設
定される（第１２図参照）。

ｂ）ヒーティングタワーＤにこの間接熱交換装置Ａを組
み込んで使用する場合。

この場合には、第１液体はブライン液としヒーティング
タワーＤの上部水槽８０よりこの間接型熱交換装置Ａの
前記第１液体流下通路１ｏの上流端に向けて自然落下し
、流入する。この第１液体流下通路１０を流下中に前記
気液通路２０内を通過する空気により、このブライン液
は間接的に加温され、負荷部である蒸発器Ｃ１へ供給さ
れて、室内の暖房などの仕事をした後低温化したブライ
ン液を再び上部水槽８０へ戻し、繰返し加温する。

この際、気液通路２０は空気通路としてのみ使用する（
第１５図参照）。

前記の説明ではブ、ライン液と空気流とは間接接触して
、ブライン液を閉ループで循環使用する場合を示したが
、ブライン液を気液通路２ｏに流下させ、空気流と直接
接触させる場合もある。

Ｃ）加湿器Ｅにこの間接熱交換装置Ａを組み込み使用す
る場合。

室外側と室内側の間にこの間接熱交換装置Ａを介設し、
−次側（室外側）から２次側（室内側）に向は空気流を
前記気液通路２０に沿い水平に流し、この気液通路２０
内を通過中に、前記第２の一時溜り部２１から散布水を
この気液通路２０に流入させ、この気液通路２０全域に
濡れ壁を形成し、空気流の湿度を高め、かつ加温し、湿
り空気として室内へ吹出させる（第１６図参照）。

く第２実施例〉 第１実施例と同一符号のものは、第１実施例と同一の構
成１作用を有し、第１実施例と異なる構造は次の通りで
ある。

この間接熱交換装置Ａの上面に形成された第１の一時溜
り部１１ａと第２の一時溜り部２１ａが深さのやＮ深い
水槽に形成されている（第８図参照）。

この実施例の作用、その使用方法は第Ｉ実施例とはゾ同
じである。

異なるところは、直交流式冷却塔に組み込む場合を例に
採り説明すれば、前記上部水槽６０を必要とせずこの実
施例では、第１．第２の一時溜り部１１ａ、２１ａがこ
の上部水槽の役目をなし。

工業用プロセス液体、散布水は直接対応する一時溜り部
１１．２１に低水圧で流入する。

く第３実施例〉 第１実施例と異なる構造は気液通路２０ａの形状であり
、その他は第１実施例と同じである。

この実施例の気液通路２０ａの空気取り入れ口２２寄り
の側壁には、空気取込口寄りで垂直な水切り用の畝７６
がそのはゾ全高さにわたり延設してあり、この水切り用
の畝７６の上端から気流方向にその全長にわたり延在す
る水平な第２液体分配用畝７７が形成してあり、この畝
７７の位置は。

前記各液体分配用畝４０の上方で、一時溜り部２１の底
壁２４寄りとしてある（第９図参照）。

このように構成した第３実施例の作用及びその使用方法
は、第１実施例とは望同じである。

第１実施例と異なるところを直交流式冷却塔に組み込ん
だ場合を例に採り説明すれば、気液通路２０ａを流下す
る散布水は第２の一時溜り部２１から流入すると直ちに
第２液体分配用畝７７に伝わり流れると共に、その一部
は気流により水平方向に拡がり分配された状態で前記各
液体分配用畝４０に向は流下していく。

この気液通路２０を水平に流れる空気流と直交して流下
する散布水は、その空気取込口２３から冷却塔Ｂの外気
取入口より外部へ飛散する傾向にあるが、前記水切り周
部７６に突き当たり、内側へ引き戻される。

また、空気流が一時溜り部２２に向は偏流することが水
平な第２液体分配用畝７７により緩和される。

〈第４実施例〉 第１実施例と異なるところは第２の絞り部４２ａの形状
であり、空気取込口寄り及び空気吐出口寄りの前記第２
の絞り部４２ａの長手寸法はその中央部のものより長く
、気流方向に隣接する絞り部４２ａの間隔ｄは狭くしで
ある（第１０図参照）。その他は実施例１と同一である
。

この実施例では、前記第２の絞り部４２ａの作用でこの
空気取込口２２寄り及び空気吐出口２３寄りでの液体−
時滞留流量がその中央部より多くなり、その結果、その
流下量が少なくなり、空気取込口２２からの外部への散
布水の飛散及び空気吐出口２３からの水滴のキャリイオ
ーバーは少なくなる。

く第５実施例〉 第１実施例と異なるところは１間接熱交換装置Ａの底面
部の構造であり、その他は第１実施例と同じである。

この実施例の間接熱交換装置Ａの底面中央部には、前記
上面と同様にその間接熱交換装［Ａの全幅にわたり隆起
部５１が形成してあり、この隆起部５１を境として空気
取込口寄りに第工液体吐出部５２が、空気吐出１口寄り
に第２液体吐出部５３が各々形成してあり、第１液体吐
出部５２に前記第１液体流下通路１０の下端が開口連通
し、第２液体吐出部５２に前記気液通路２０の下端が開
口連通している（第１１図参照）。

即ち、間接熱交換装置Ａの下面は、この上面と同一の形
状、構造に形成されている。

この実施例の作用、使用方法は、第１実施例とはゾ同じ
であるが、第４実施例特有の作用を冷却塔に適用した場
合を例に採り次に説明する。

この際、冷却塔の下部水槽は、前記第１、第２の液体吐
出部５２．５３に対応して、垂直な仕切板により工業用
プロセス液体貯溜室と、散布水貯溜室に、左右２室に区
画されており（図示せず）、この下部水槽の上面にこの
間接熱交換装＠Ａは設置され、第１液体流下通路１０を
流下中に冷却された工業用プロセス流体は一度空気取込
口２２寄りに集められた後、その下端が連通ずる第１液
体吐出部５２から下部水槽の工業用プロセス液体貯溜室
に吐出し貯溜された後、負荷部へ供給される。

また、気液通路２０を流下してきた散布水は。

度空気吐出口２３寄りに集められた後、その下端が連通
ずる第２液体吐出部５３から散布水貯溜室に吐出し貯溜
される。

その他の熱交換作用は第１実施例と同じである。

ハ１発明の効果 前記のように構成し作用する発明においては、前記液体
分配用の畝を形成することにより、第１゜第２の液体を
相互分離した状態で前記一時溜り部から各々対応する通
路全域に一様に分配でき、第１液体と第２液体を間接的
に熱交換でき、一部に偏らず第１液体を所望の使用温度
に冷却できる。

前記効果に加えて、通路の上部は、対応する一時溜り部
に大気開放式で開口してあり、第１、第２の液体は自重
落下式に流入するため、第１液体、第２液体を散布パイ
プなどを使用せずにこの熱交換装置に散布流下せずに済
み、前記熱交換装置上部に第１液体又は第２液体専用の
散水パイプを配設する必要性がなくなり、第１、第２の
液体の熱交換装置を流下する水圧を大幅に低下でき、両
方の液体の供給用ポンプを小型化できる。

従って、この熱交換装置全体の構造を簡略化でき、その
組立、保守管理も容易にできる上、全重量も軽量化でき
る。

請求項第２項記載の発明においては、殊に前記隆起部分
により一時溜り部内での第１液体と第２液体の相互分離
を簡単な構造で確実に行え、対応する通路に第１．第２
液体を分離した状態で流入させることができ、前記工業
用プロセス流体の冷却を散布水との間接接触により有効
に能率良く行うのに最適となる。

前記熱交換隔壁板が合成樹脂製の真空成形加工品乃至金
属製平板からなるプレス加工品としてある請求項第３項
記載の間接熱交換装置とすることで、その製造は量産化
でき、価格を低下できるとともにその全体の重量を軽く
出来る。

前記液体分配用の畝が、第１液体通路及び気液通路の流
路を一時的に絞る絞り部を前記気流の流れ方向全長にわ
たり間隔をおいて各熱交換隔壁板に突出形成してなるこ
とを特徴とする請求項第４項記載の間接熱交換装置にお
いては、この絞り部において、各液体はその流量を一時
的に絞られるため、この絞り部上流域に液体を所定の深
さで、前記全長にわたり拡がり滞留させることができ、
前記液体に対応する一時溜り部の底面積が狭くても液体
をその全幅に一様に、確実に分散、流下させることがで
きる。

冷却塔用として、前記第１、第２の液体のうち、第１液
体が工業用プロセス液体であり、第２液体が散布水であ
る請求項第５項記載の熱交換装置においては、この熱交
換装置を利用して直交流冷却塔における工業用プロセス
流体を散布水によりその道路全域において、間接的に冷
却できる。

ヒーティングタワー用として第１液体はブライン液とし
てある請求項第６項記載の間接熱交換装置においては、
冬期においてブライン液を間接的に外気で加温でき、ブ
ライン液を間接的に外気で加温でき、ヒーティングタワ
ーの熱交換器に使用できる。

前記冷却塔が直交流式冷却塔であり、その上部水槽が、
前記−時潜り部に対応して、少なくとも２つの水槽部を
有していることを特徴とする請求項第７項記載の間接熱
交換装置、前記水槽部が仕切り壁で仕切られている請求
項第８項記載の間接交換装置又は前記水槽部が１個々独
立した水槽単体からなる請求項第９項記載の間接熱交換
装置においては、前記効果に加えて散布水と、工業用プ
ロセス液体の水槽部として直交流式冷却塔の上部水槽を
有効利用することができる。

なお、請求項第ｉｏ項記載の間接熱交換装置においては
、冷却塔上部水槽をこの熱交換装置と別個に設ける必要
がなくなり、その構造がより簡略となりかつ組込みが容
易となる。

前記熱交換器は前記のように加湿器としても利用できる
。

〈実施例固有の効果〉 前記各実施例の効果は、対応する本件発明の効果と同一
であるが次のような固有の効果をも有する。

第１実施例においては、前記絞り部４１．４２が等間隔
に形成されているため、各対応する通路１０．２０に滞
留し、気流方向に拡がる深さを均一にでき、その流下全
面においてより均等に第１液体と第２液体を間接的に熱
交換できる。

また、前記のように第１液体流下通路１０下端を間接熱
交換器Ａ全長で開口することで、第１液体をよどみなく
円滑に、冷却塔の下部水槽などに吐出でき、かつ第２液
体を気液通路２０の空気吐出口下端から第１液体と混合
せずに分離して冷却塔の下部水槽などに吐出でき、殊に
直交流式冷却塔間接熱交換装置として最適なものを得る
ことができる。

第２実施例においては、第１、第２の溜り部１１．２１
に各対応する液体が大気に開放した状態で直接流入する
ため、パイプの配管が容易になると共に冷却塔などの全
高さを低くできる。

第３実施例においては、その水切り周部７６゜第２液体
分配用畝７７の作用により、第２液体の外部への飛散を
有効に防止できると共に、より第２液体を全域に均等分
配できる。

第４実施例では、気液通路２０における空気取込口寄り
及び空気吐出口寄りに設けた前記第２の絞り部４２ａの
作用により、流下中の散布水の流量をこの空気取込口と
空気吐出口において中央部に比して少なくでき、この空
気取込口からの水滴の飛散及び空気吐出口からの水滴の
キャリイオーバーを少なくすることができる。

第５実施例においては、間接熱交換装置Ａの下面を上面
と同様の構造とし、中央隆起部５１で。

第１、第２の液体吐出部５２．５３を相互離間して形成
したため、下部水槽への第■、第２の液体の吐出を間接
熱交換装置Ａの下面から行うことができ、冷却塔などへ
の組込み使用する際、下部水槽の二重構造を複雑化させ
ず第１、第２の液体を相互分離して貯溜でき、その結果
第１実施例に比して下部水槽の占有スペースを小さくで
きる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係るもので、第１図はこの間接熱交換器
の第１実施例の一部省略平面図、第２図は第１図の２−
２線に沿う第１液体通路を示す縦断側面図、第３図は第
１図の３−３線に沿う第２液体通路を示す縦断面図、第
４図は第１図の４−４線に沿う第１液体通路を示す縦断
正側面図、第５図は第１図の５−５線に沿う第２液体通
路を示す縦断正面図、第６図はは間接熱交換装置の底面
図、第７図は絞り部の他の形状を示す図、第８図はこの
間接熱交換装置の第２実施例の溜り部を示す概略斜視図
、第９図はその第３実施例の要部を示す正面図、第１０
図は第４実施例の第２絞り部を示す正面図、第１１図は
第５実施例の底面部を示す概略底面図、第１２図はこの
間接熱交換装置を直交流式冷却塔に適用した状態を示す
概略図、第１３図はその冷却塔の下部水槽と間接熱交換
器の結合状態を示す縦断面図、第１４図はその斜視図、
第１５図はこの間接熱交換装置をヒーティングタワーに
適用した状態を示す概略図、第１６図は加湿器にこの間
接熱交換装置を適用した場合の概略図である。 図中の種な記号の説明 Ａ・・・・・・・・・間接熱交換装置、４０・・・・・
・各液体分−配畝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）両側縁が密閉され、上下開口した扁平な垂直方向の
   相互に平行な数個の第１液体流下通路と、これらの各第
   １液体流下通路間にそれぞれ形成された垂直方向の面を
   もつ扁平で、第２液体及び気流が相互に直接接触して直
   交流式に流れる気液通路を有し、これらの２つの通路が
   熱交換隔壁板によって仕切られている全体直方体状の大
   気開放型間接型熱交換装置において、 この全体直方体状の間接熱交換装置の上面には、前記第
   １、第２の各液体用の一時溜り部が相互離隔して形成さ
   れており、一方の一時溜り部に対応する液体が流下する
   前記第１液体流下通路の上端が、また他方の一時溜り部
   に前記気液通路の上端がそれぞれ開口連通され、前記各
   熱交換隔壁板の上端寄りには、各液体分配用の畝がこの
   間接熱交換装置の気流の流れ方向全長にわたり形成され
   ていることを特徴とする間接熱交換装置。 ２）全ての第１液体流下通路は、気液通路の空気取入口
   寄りの一方の一時溜り部の底壁にその上端で開口し、他
   方の一時溜り部の底壁には非開口としてあり、また全て
   の気液通路は、気液通路の空気吐出口寄りの他方の一時
   溜り部の底壁のみににその上端で開口し、これら一時溜
   り部の中間に、これら２つの一時溜り部を離隔する隆起
   部がこの間接交換装置の全幅にわたり形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間接熱交換
   装置。 ３）前記熱交換隔壁板は合成樹脂製の真空成形加工品乃
   至金属製平板からなるプレス加工品としてある特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の間接熱交換装置。 ４）前記液体分配用の畝は、第１液体通路及び気液通路
   の流路を一時的に絞る絞り部を前記気流の流れ方向全長
   にわたり間隔をおいて各熱交換隔壁板に突出形成してな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第３項記
   載の間接熱交換装置。 ５）前記間接熱交換装置は冷却塔用としてあり、前記第
   １、第２の液体のうち、第１液体が工業用プロセス液体
   であり、第２液体が散布水である特許請求の範囲第１項
   、第２項または第３項記載の間接熱交換装置。 ６）前記間接熱交換装置はヒーティングタワー用として
   あり、第１液体はブライン液としてある特許請求の範囲
   第１項記載の間接熱交換装置。 ７）前記冷却塔は直交流式冷却塔であり、その上部水槽
   は、前記一時溜り部に対応して、少なくとも２つの水槽
   部を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第４項記載の間接熱交換装置。 ８）前記水槽部は仕切り壁で仕切られている特許請求の
   範囲第８項記載の間接熱交換装置。 ９）前記水槽部は、個々独立した水槽単体からなる特許
   請求の範囲第８項記載の間接熱交換装置。 １０）前記冷却塔の上部水槽をこの間接熱交換装置の前
   記一時溜り部が兼用している特許請求の範囲第４項記載
   の間接熱交換装置。