JPH03908A - コンバインドサイクルプラントの起動方法 - Google Patents
コンバインドサイクルプラントの起動方法Info
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- JPH03908A JPH03908A JP13386789A JP13386789A JPH03908A JP H03908 A JPH03908 A JP H03908A JP 13386789 A JP13386789 A JP 13386789A JP 13386789 A JP13386789 A JP 13386789A JP H03908 A JPH03908 A JP H03908A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
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- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
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- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ガスタービンと蒸気タービンとを組合せたコ
ンバインドサイクルプラントの起動方法に関する。
ンバインドサイクルプラントの起動方法に関する。
（従来の技術）
従来のガスタービンと蒸気タービンとを組合せた発電設
備は、第５図に示すように構成され、まず、圧縮機２１
に吸込まれた空気は、そこで圧縮され、燃焼器２３へ送
り込まれる。燃焼器２３で発生した高温ガスは、ガスタ
ービン２２を回転させ、発電機１２を駆動して発電する
。ガスタービン２２から排出された約５４０℃のＫＥＥ
！ガスは、排ガスとしてＨＲ３Ｇ （排ガスボイラ）１
に導入され、この排ガスボイラ１では、低圧蒸発器３と
高圧蒸発器５を用いてこの高温ガスの熱エネルギにより
蒸気を発生させ、低圧ドラム７と高圧ドラム８を経て低
圧蒸気を蒸気タービン１３に送るようにする。また、高
圧蒸気は過熱器６を経て蒸気タービン］３へ送られる。
備は、第５図に示すように構成され、まず、圧縮機２１
に吸込まれた空気は、そこで圧縮され、燃焼器２３へ送
り込まれる。燃焼器２３で発生した高温ガスは、ガスタ
ービン２２を回転させ、発電機１２を駆動して発電する
。ガスタービン２２から排出された約５４０℃のＫＥＥ
！ガスは、排ガスとしてＨＲ３Ｇ （排ガスボイラ）１
に導入され、この排ガスボイラ１では、低圧蒸発器３と
高圧蒸発器５を用いてこの高温ガスの熱エネルギにより
蒸気を発生させ、低圧ドラム７と高圧ドラム８を経て低
圧蒸気を蒸気タービン１３に送るようにする。また、高
圧蒸気は過熱器６を経て蒸気タービン］３へ送られる。
この蒸気により蒸気タービン１３を回転させ、発７１ｉ
機１２をさらに駆動してた屯する。蒸気タービン１３で
膨張した蒸気は復水器１４により復水され、低圧給水ポ
ンプ１１を経−ご低圧節炭器２と高圧節炭器４へ予熱の
ために供給される。
機１２をさらに駆動してた屯する。蒸気タービン１３で
膨張した蒸気は復水器１４により復水され、低圧給水ポ
ンプ１１を経−ご低圧節炭器２と高圧節炭器４へ予熱の
ために供給される。
このような従来の一軸型コンバインドサイクルプラント
を起動する時には、まず、ガスタービン２２てパージ運
転を行い、排ガスボイラ１やそれに接続されたダクト内
の燃料成分をパージした後、第６図に示ずように排ガス
ボイラ１のウオーミング運転を行う。そして、圧力計１
６により低圧ドラム７の圧力を検出してドラム圧力があ
る圧力以上になった時に、制御装置２５を制御してガス
タービン２２の回転を昇速し、定格回転に到達したこと
を回転計１７により検出して、その後に負荷をとってい
くようにしである。
を起動する時には、まず、ガスタービン２２てパージ運
転を行い、排ガスボイラ１やそれに接続されたダクト内
の燃料成分をパージした後、第６図に示ずように排ガス
ボイラ１のウオーミング運転を行う。そして、圧力計１
６により低圧ドラム７の圧力を検出してドラム圧力があ
る圧力以上になった時に、制御装置２５を制御してガス
タービン２２の回転を昇速し、定格回転に到達したこと
を回転計１７により検出して、その後に負荷をとってい
くようにしである。
このよ・うな排ｆｆスポイラ１のウオーミング（暖房）
運転が必要な理由は、 （ｉ）−軸型コンバインドサイクルプラントでガスター
ビンと蒸気タービンが同軸に配置されているので、蒸気
タービンに蒸気を流さずに定格回転数までその回転数を
上昇させると、低圧側の蒸気タービンの羽根とロータが
風損で加熱され、振動、変形を生じることになる。
運転が必要な理由は、 （ｉ）−軸型コンバインドサイクルプラントでガスター
ビンと蒸気タービンが同軸に配置されているので、蒸気
タービンに蒸気を流さずに定格回転数までその回転数を
上昇させると、低圧側の蒸気タービンの羽根とロータが
風損で加熱され、振動、変形を生じることになる。
（ＩＩ）この風損防止のために流す冷却用蒸気として、
温度の低い低圧蒸気を用いるが、この低圧蒸気は飽和蒸
気なので、ある圧力以上にならないと蒸気タービン内で
膨張した後、湿り域に入り蒸気タービンの羽根を損傷し
てしまうことになる。
温度の低い低圧蒸気を用いるが、この低圧蒸気は飽和蒸
気なので、ある圧力以上にならないと蒸気タービン内で
膨張した後、湿り域に入り蒸気タービンの羽根を損傷し
てしまうことになる。
そのため、低圧ドラム内の圧力が蒸気タービン内で膨張
した蒸気の湿り域に入らない圧力に上昇するまで、蒸気
タービンをウオーミング回転数で運転し、その後、蒸気
タービンの回転数を上昇するようにしている。
した蒸気の湿り域に入らない圧力に上昇するまで、蒸気
タービンをウオーミング回転数で運転し、その後、蒸気
タービンの回転数を上昇するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のコンバインドサイクル
プラントの起動方法では、蒸気タービンがウオーミング
回転数で回転している時に排ガスボイラに流入する排ガ
スの熱エネルギが非常に少ない。そのため、ドラム圧力
が上昇するまでに長時間を要し、かつ、起動ロスも多く
なるという問題があった。
プラントの起動方法では、蒸気タービンがウオーミング
回転数で回転している時に排ガスボイラに流入する排ガ
スの熱エネルギが非常に少ない。そのため、ドラム圧力
が上昇するまでに長時間を要し、かつ、起動ロスも多く
なるという問題があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、運転軸側
の低圧蒸気で起動軸側の蒸気タービンをクーリングする
ことにより、起動時の排ガスボイラのウオーミング時間
を短縮し、かつ、起動ロスの低減を図ったコンバインド
サイクルプラントの起動方法を提供することを目的とし
ている。
の低圧蒸気で起動軸側の蒸気タービンをクーリングする
ことにより、起動時の排ガスボイラのウオーミング時間
を短縮し、かつ、起動ロスの低減を図ったコンバインド
サイクルプラントの起動方法を提供することを目的とし
ている。
（課題を構成するための手段）
本発明は、ガスタービンと蒸気タービンとを１１合せて
なるコンバインドサイクル発電設備を複数並設したコン
バインドサイクルプラントにおいて、起動軸ωすの低圧
主蒸気管と運転軸側の低圧生蒸気管とをクーリング弁を
介して接続し、起動軸側の起動時に該クーリング弁を開
にして運転軸側から低圧蒸気を起動軸側の蒸気タービン
に導入してクーリングし、ついで、該蒸気タービンを定
格回転数まで上昇させて起動軸側の排ガスボイラのウオ
ーミングを行なうようにしたことを特徴とする。
なるコンバインドサイクル発電設備を複数並設したコン
バインドサイクルプラントにおいて、起動軸ωすの低圧
主蒸気管と運転軸側の低圧生蒸気管とをクーリング弁を
介して接続し、起動軸側の起動時に該クーリング弁を開
にして運転軸側から低圧蒸気を起動軸側の蒸気タービン
に導入してクーリングし、ついで、該蒸気タービンを定
格回転数まで上昇させて起動軸側の排ガスボイラのウオ
ーミングを行なうようにしたことを特徴とする。
（作 用）
前記のように構成されコンバインドサイクルプラントの
起動方法において、起動軸側のコンバインドサイクル発
電設備の起動時にそのガスタービンの回転数が定格回転
数の７０％まで上昇させ、かつ、その蒸気圧力が湿り域
に入らない圧力以下の時にクーリング弁を開にして起動
軸側の蒸気タービンに運転軸側から低圧蒸気を導入して
、蒸気タービンのクーリングを行う。ついで、該蒸気タ
ービンの回転数を一気にその定格回転数まで上昇させて
起動軸側の排ガスボイラのウオーミングを急速に行なう
。さらに、蒸気タービン内で蒸気が膨張した後、その圧
力が湿り域に入らない圧力となった時に、クーリング弁
を閉にして起動軸側のコンバインドサイクル発電設備の
単独運転に入り、その後、定常運転に入る。
起動方法において、起動軸側のコンバインドサイクル発
電設備の起動時にそのガスタービンの回転数が定格回転
数の７０％まで上昇させ、かつ、その蒸気圧力が湿り域
に入らない圧力以下の時にクーリング弁を開にして起動
軸側の蒸気タービンに運転軸側から低圧蒸気を導入して
、蒸気タービンのクーリングを行う。ついで、該蒸気タ
ービンの回転数を一気にその定格回転数まで上昇させて
起動軸側の排ガスボイラのウオーミングを急速に行なう
。さらに、蒸気タービン内で蒸気が膨張した後、その圧
力が湿り域に入らない圧力となった時に、クーリング弁
を閉にして起動軸側のコンバインドサイクル発電設備の
単独運転に入り、その後、定常運転に入る。
（実施例）
本発明のコンバインドサイクルプラントの起動方法の実
施例を第１図から第３図について説明する。
施例を第１図から第３図について説明する。
第１図に示すように、本発明のコンバインドサイクル発
電設備は、ガスタービン２２と蒸気タービン１３とを組
合せて構成され、複数のこれらコンバインドサイクル発
電設備を並列に配設してコンバインドサイクルプラント
として運転する。まず、圧縮機２１．２１’ に吸込ま
れた空気は、そこで圧縮され、燃焼器２３．２３’へ送
り込まれる。燃焼器２３．２３’で発生した高温ガスは
ガスタービン２２．２２’ を回転させ、これにより発
電機１２．１２’を駆動して発電するようになっている
。ガスタービン２２．２２’ から排出された高温ガス
は、排ガスとして排ガスボイラ１゜１′に導入される。
電設備は、ガスタービン２２と蒸気タービン１３とを組
合せて構成され、複数のこれらコンバインドサイクル発
電設備を並列に配設してコンバインドサイクルプラント
として運転する。まず、圧縮機２１．２１’ に吸込ま
れた空気は、そこで圧縮され、燃焼器２３．２３’へ送
り込まれる。燃焼器２３．２３’で発生した高温ガスは
ガスタービン２２．２２’ を回転させ、これにより発
電機１２．１２’を駆動して発電するようになっている
。ガスタービン２２．２２’ から排出された高温ガス
は、排ガスとして排ガスボイラ１゜１′に導入される。
排ガスボイラ１，１′では、低圧蒸発器３，３′ と高
圧蒸発器５．５′を用いてこの高温ガスの熱エネルギに
より蒸気を発生させ、低圧ドラム７．７′ と高圧ドラ
ム８．８′を経て低圧蒸気を蒸気タービン１３．１３’
に送るようにする。また、高圧蒸気は過熱器６を経て
蒸気タービン１３．１３’ に送られる。この蒸気によ
り蒸気タービン１３．１３’ を回転させ、それにより
発電機をさらに駆動して発電する。
圧蒸発器５．５′を用いてこの高温ガスの熱エネルギに
より蒸気を発生させ、低圧ドラム７．７′ と高圧ドラ
ム８．８′を経て低圧蒸気を蒸気タービン１３．１３’
に送るようにする。また、高圧蒸気は過熱器６を経て
蒸気タービン１３．１３’ に送られる。この蒸気によ
り蒸気タービン１３．１３’ を回転させ、それにより
発電機をさらに駆動して発電する。
そして、排ガスボイラ１，１′を起動しようとする時に
は、起動しようとする排ガスボイラ（起動軸側）、例え
ば排ガスボイラ１の低圧主蒸気管９と現在運転している
排ガスボイラ１（運転軸側）の低圧主蒸気管９′とを調
節弁、例えば低圧加減弁１５．１５’をもつ管路ならび
に低圧加減弁１５．１５’の下流側で中間にクーリング
弁１８゜１８′をもつクーリングラインを介して接続す
る。
は、起動しようとする排ガスボイラ（起動軸側）、例え
ば排ガスボイラ１の低圧主蒸気管９と現在運転している
排ガスボイラ１（運転軸側）の低圧主蒸気管９′とを調
節弁、例えば低圧加減弁１５．１５’をもつ管路ならび
に低圧加減弁１５．１５’の下流側で中間にクーリング
弁１８゜１８′をもつクーリングラインを介して接続す
る。
そして起動軸側の低圧加減弁１５の開度高圧加減弁１９
の開度、タービン回転数及びドラム低圧計１６で検出し
た低圧ドラム７の圧力を人力し、低圧加減弁１５及びク
ーリング弁１８の開度指令信号を出力する制御装置２５
を配設する。
の開度、タービン回転数及びドラム低圧計１６で検出し
た低圧ドラム７の圧力を人力し、低圧加減弁１５及びク
ーリング弁１８の開度指令信号を出力する制御装置２５
を配設する。
このようにして構成されたコンバインドサイクルプラン
トを起動する時には、第２図のコンバインドサイクルプ
ラント起動時の各弁の開閉シーケンスのアルゴリズムに
示すように、まず、起動軸側のガスタービン２２を起動
しその回転数を順次上昇させる。そして、ガスタービン
２２の回転数が定格回転数の７０％まで上昇した段階で
蒸気圧力が湿り域に入らない圧力以下の時に起動軸側と
運転軸側との間に配設されているクーリングライン１０
のクーリング弁１８’、１ｇを開にし、運転軸側の低圧
蒸気をクーリングライン１０を介して起動軸側の蒸気タ
ービン１３に導いて蒸気ター゛ビン１３のクーリングを
開始する。この際、起動軸側の低圧加減弁１５と高圧加
減弁１９は閉のままなので、起動軸側の排ガスボイラ１
は、圧力上昇状態となっている。起動軸側のタービンの
回転数が定格回転数に達したら、第３図に示すように直
ちに発電機１２の負荷をとり、ガスタービン２２への燃
料投下量を増加させ、排ガスボイラ１を急速にウオーム
アツプする。そして、低圧ドラム７の圧力をドラム圧力
計１６で検出し、蒸気タービン１３内での蒸気の膨張後
、その圧力が湿り域に入らない圧力となった時にクーリ
ング弁１８を閉とし、低圧主蒸気加減弁１５を開とし、
起動軸側のコンバインドサイクル発電設備の単独運転に
入る。その後、低圧加減弁１５及び高圧加減弁１９を全
開にして全負荷に移行し、定常運転に入るようにする。
トを起動する時には、第２図のコンバインドサイクルプ
ラント起動時の各弁の開閉シーケンスのアルゴリズムに
示すように、まず、起動軸側のガスタービン２２を起動
しその回転数を順次上昇させる。そして、ガスタービン
２２の回転数が定格回転数の７０％まで上昇した段階で
蒸気圧力が湿り域に入らない圧力以下の時に起動軸側と
運転軸側との間に配設されているクーリングライン１０
のクーリング弁１８’、１ｇを開にし、運転軸側の低圧
蒸気をクーリングライン１０を介して起動軸側の蒸気タ
ービン１３に導いて蒸気ター゛ビン１３のクーリングを
開始する。この際、起動軸側の低圧加減弁１５と高圧加
減弁１９は閉のままなので、起動軸側の排ガスボイラ１
は、圧力上昇状態となっている。起動軸側のタービンの
回転数が定格回転数に達したら、第３図に示すように直
ちに発電機１２の負荷をとり、ガスタービン２２への燃
料投下量を増加させ、排ガスボイラ１を急速にウオーム
アツプする。そして、低圧ドラム７の圧力をドラム圧力
計１６で検出し、蒸気タービン１３内での蒸気の膨張後
、その圧力が湿り域に入らない圧力となった時にクーリ
ング弁１８を閉とし、低圧主蒸気加減弁１５を開とし、
起動軸側のコンバインドサイクル発電設備の単独運転に
入る。その後、低圧加減弁１５及び高圧加減弁１９を全
開にして全負荷に移行し、定常運転に入るようにする。
このようにして、コンバインドサイクルプラントの起動
後、直ちに負荷がとれるので、排ガスボイラのウオーミ
ングが急速に行なえ、全負荷までの到達時間が短縮され
る。
後、直ちに負荷がとれるので、排ガスボイラのウオーミ
ングが急速に行なえ、全負荷までの到達時間が短縮され
る。
また、本発明のフンバインドサイクルプラントの起動方
法の他の実施例を第４図に示す。この実施例では、第１
図に示した実施例とは基本的な構成は同一であって、た
だ、第１図に示したクーリングライン１０に運転軸側の
低圧蒸気ラインを連結せずに、補助ボイラ２４を接続し
て起動軸側のコンバインドサイクルプラントのウオーミ
ングを行なうようにしである。
法の他の実施例を第４図に示す。この実施例では、第１
図に示した実施例とは基本的な構成は同一であって、た
だ、第１図に示したクーリングライン１０に運転軸側の
低圧蒸気ラインを連結せずに、補助ボイラ２４を接続し
て起動軸側のコンバインドサイクルプラントのウオーミ
ングを行なうようにしである。
本発明によれば、コンバインドサイクルプラントの起動
後、直ちにタービンの負荷がとれるので、ガスタービン
を排ガスボイラのウオーミング回転数に保持することな
く回転上昇でき、そのため、起動軸側の排ガスボイラの
ウオーミング（暖機）が急速に行なえるので、ウオーミ
ング時間を大巾に短縮でき、その結果、全体としてコン
バインドサイクルプラントの起動時間が短縮され、さら
に起動ロスを低減することが可能となる。
後、直ちにタービンの負荷がとれるので、ガスタービン
を排ガスボイラのウオーミング回転数に保持することな
く回転上昇でき、そのため、起動軸側の排ガスボイラの
ウオーミング（暖機）が急速に行なえるので、ウオーミ
ング時間を大巾に短縮でき、その結果、全体としてコン
バインドサイクルプラントの起動時間が短縮され、さら
に起動ロスを低減することが可能となる。
また蒸気タービンの羽根とロータの風損等による損傷が
未然に防止される。
未然に防止される。
第１図は本発明のコンバインドサイクルプラントの起動
方法の系統図、第２図は第１図の系統図によるコンバイ
ンドサイクルプラントの起動時における６弁の開閉シー
ケンスを示すアルゴリズム、第３図は本発明の起動方法
によってコンバインドサイクルプラントを起動した時の
起動曲線図、第４図は本発明のコンバインドサイクルプ
ラントの起動方法の他の実施例の系統図、第５図は従来
のコンバインドサイクルプラントの系統図、第６図はそ
の起動曲線図である。 １・・・ＨＲ３Ｇ （排ガスボイラ）、２・・・低圧節
炭器、３・・・低圧蒸発器、４・・・高圧節炭器、５・
・・高圧蒸発器、６・・・過熱器、７・・・低圧ドラム
、８・・・高圧ドラム、９・・・低圧主蒸気管、１０・
・・クーリングライン、１１・・・低圧給水ポンプ、１
２・・・発電機、１３・・・蒸気タービン、１４・・・
復水器、１５・・・低圧加減弁、１６・・・ドラム圧力
計、１７・・・回転計、１８・・・クーリング弁、２２
・・・ガスタービン、２５・・・制御装置。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図 第１図 起動軸
方法の系統図、第２図は第１図の系統図によるコンバイ
ンドサイクルプラントの起動時における６弁の開閉シー
ケンスを示すアルゴリズム、第３図は本発明の起動方法
によってコンバインドサイクルプラントを起動した時の
起動曲線図、第４図は本発明のコンバインドサイクルプ
ラントの起動方法の他の実施例の系統図、第５図は従来
のコンバインドサイクルプラントの系統図、第６図はそ
の起動曲線図である。 １・・・ＨＲ３Ｇ （排ガスボイラ）、２・・・低圧節
炭器、３・・・低圧蒸発器、４・・・高圧節炭器、５・
・・高圧蒸発器、６・・・過熱器、７・・・低圧ドラム
、８・・・高圧ドラム、９・・・低圧主蒸気管、１０・
・・クーリングライン、１１・・・低圧給水ポンプ、１
２・・・発電機、１３・・・蒸気タービン、１４・・・
復水器、１５・・・低圧加減弁、１６・・・ドラム圧力
計、１７・・・回転計、１８・・・クーリング弁、２２
・・・ガスタービン、２５・・・制御装置。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図 第１図 起動軸
Claims (1)
- ガスタービンと蒸気タービンとを組合せてなるコンバイ
ンドサイクル発電設備を複数並設したコンバインドサイ
クルプラントにおいて、起動軸側の低圧主蒸気管と運転
軸側の低圧主蒸気管とをクーリング弁を介して接続し、
起動軸側の起動時に該クーリング弁を開にして運転軸側
から低圧蒸気を起動軸側の蒸気タービンに導入してクー
リングし、ついで、該蒸気タービンを定格回転数まで上
昇させて起動軸側の排ガスボイラのウォーミングを行な
うコンバインドサイクルプラントの起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133867A JP2602951B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1133867A JP2602951B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03908A true JPH03908A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2602951B2 JP2602951B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=15114912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1133867A Expired - Fee Related JP2602951B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602951B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365730A (en) * | 1990-09-21 | 1994-11-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Combined gas and steam turbine system |
| EP1154127A3 (de) * | 2000-05-08 | 2003-07-30 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerkes sowie Kombikraftwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2010255527A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Toshiba Corp | コンバインドサイクル発電システム |
| JP2012002125A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンコンバインドサイクルプラント及びガスタービンコンバインドサイクルプラントのパージ方法 |
| CN111677567A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 燃气-蒸汽联合循环机组快速启动至额定负荷的方法 |
| US11661867B2 (en) | 2019-03-07 | 2023-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine exhaust heat recovery plant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840506U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラント |
| JPS62251409A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-02 | Hitachi Ltd | １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1133867A patent/JP2602951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602951B2 (ja) | 1997-04-23 |
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